基坑支护工艺流程

基坑支护锚杆施工工艺流程一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解基坑支护设计要求，确定锚杆施工方案。

2. 人员准备：组织施工团队，进行技术交底，确保每个成员了解施工流程和注意事项。

3. 物资准备：准备钻机、锚杆、水泥、注浆材料等施工材料和设备。

4. 场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。

二、土方开挖1. 根据设计要求，确定开挖顺序和深度。

2. 采用挖掘机进行开挖，确保开挖断面符合设计要求。

3. 清除开挖区域内的地下障碍物和不稳定土壤。

4. 做好基坑排水措施，防止基坑积水。

三、锚杆孔位确定1. 根据设计要求，确定锚杆孔位和间距。

2. 使用钢卷尺或激光测距仪测量锚杆孔位，确保孔位准确。

3. 在锚杆孔位处做出标记，以便后续钻孔。

四、锚杆制备1. 根据设计要求，选择合适的锚杆材料（如钢绞线、螺纹钢等）。

2. 根据锚杆长度和直径，选择合适的切割工具进行切割。

3. 将锚杆一端加工成扩头，以便插入孔内。

4. 根据设计要求，设置锚杆张拉段长度和锁定值。

五、锚杆插入1. 将制备好的锚杆插入锚杆孔内，确保锚杆插入深度符合设计要求。

2. 使用冲击钻或电动钻机进行钻孔，保持钻机稳定，避免晃动影响锚杆插入效果。

3. 插入过程中，注意观察钻孔是否偏斜，如发现偏斜应及时纠正。

4. 在插入过程中，应保持钻机的清洁，避免灰尘和杂物进入孔内。

5. 插入完成后，检查锚杆是否与孔壁紧密贴合，确保锚杆安装牢固。

6. 如发现锚杆与孔壁之间存在间隙，应采用注浆方式进行填充。

7. 在锚杆张拉之前，应进行必要的维护和保养，确保锚杆处于良好的工作状态。

基坑支护施工工艺流程
《基坑支护施工工艺流程》
基坑支护施工是在建筑或者其他工程施工时，为防止土体失稳而进行的一项重要工程。

它涉及到许多专业知识和工艺流程，以下是基坑支护施工的一般工艺流程：
1. 基坑布置：在进行基坑支护施工前，首先需要根据设计图纸和相关规范确定基坑的布置位置和尺寸。

这个步骤需要考虑周围环境、地质情况以及周边建筑物的影响。

2. 土方开挖：一般情况下，基坑支护施工都需要进行土方开挖。

根据设计要求和土质情况，选择合适的开挖机械进行开挖工作，并注意对挖掘土方进行分类和处理。

3. 土体处理：在土方开挖后，需要对土体进行处理。

常见的处理方法包括土体加固、土体改良、土体固结等，以保证基坑周边土体的稳定性。

4. 支护结构施工：支护结构是基坑支护的关键部分，包括钢支撑、混凝土支撑、土工布等。

根据设计要求，进行支护结构的施工，确保基坑周边土体不会发生失稳。

5. 排水系统设置：在基坑支护施工中，排水系统的设置尤为重要。

通过设置排水沟、排水管道等设施，将基坑内的地下水、雨水及时排除，以减小土体的水渗渗透。

6. 监测与验收：在基坑支护施工完成后，需要对支护结构进行监测，并进行验收测量，确保支护结构的稳定性和安全性。

以上就是基坑支护施工的一般工艺流程。

在实际施工过程中，还需要根据具体情况对工艺流程进行调整和改进，以确保施工工艺的顺利进行和基坑支护工程的质量。

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第1篇一、前期准备阶段1. 工程勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质、水文、周边环境等情况，为基坑支护设计提供依据。

2. 设计阶段：根据勘察结果，编制基坑支护设计方案，包括支护形式、结构尺寸、材料选择等。

3. 设计审核：将设计方案提交相关部门进行审核，确保设计方案符合规范要求。

4. 施工图纸：根据审核意见修改设计方案，制作施工图纸。

二、施工准备阶段1. 施工组织：成立施工项目组，明确施工人员、机械设备、材料等资源配置。

2. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、材料库等。

3. 施工设备：检查、调试施工机械设备，确保其正常运行。

4. 材料准备：根据设计方案，采购所需材料，如钢筋、水泥、混凝土、土工布等。

三、施工阶段1. 土方开挖：按照设计要求，采用挖掘机、铲车等设备进行土方开挖，注意保护周边环境。

2. 支护结构施工：a. 钢筋加工：根据图纸要求，加工钢筋，确保钢筋规格、间距、长度等符合设计要求。

b. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳固性和精度。

c. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，注意控制混凝土浇筑速度、振捣密实度等。

d. 支护结构养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

3. 防水、排水措施：a. 防水：根据设计方案，在基坑底部设置防水层，防止地下水渗入。

b. 排水：设置排水沟、集水井等排水设施，确保基坑内积水及时排出。

四、监测阶段1. 基坑支护结构监测：监测支护结构的变形、裂缝、位移等，确保支护结构安全稳定。

2. 地下水位监测：监测地下水位变化，及时调整排水措施。

3. 周边环境监测：监测周边建筑物、地下管线等设施，确保施工安全。

五、验收阶段1. 施工验收：对已完成施工的基坑支护工程进行验收，包括支护结构、防水、排水等。

2. 竣工验收：对整个基坑支护工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。

六、后期维护阶段1. 工程维护：对已完成的基坑支护工程进行定期检查、维护，确保其安全稳定。

第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，对施工人员进行技术交底。

2. 材料准备：检查支护桩材料，如钢筋、混凝土、模板等，确保质量合格。

3. 施工设备准备：准备挖掘机、钻孔机、搅拌机、运输车辆等施工设备。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。

二、施工步骤1. 定位放样：根据施工图纸，确定支护桩的位置和尺寸，进行定位放样。

2. 挖孔：采用挖掘机或人工挖掘，按照设计要求挖掘孔洞，确保孔洞尺寸、形状和深度符合要求。

3. 钻孔：采用钻孔机进行钻孔，确保钻孔深度、直径和垂直度符合要求。

4. 清孔：在钻孔过程中，随时清除孔洞内的杂物和泥浆，保证孔洞清洁。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状和间距符合要求。

将钢筋笼吊装至孔洞底部。

6. 灌注混凝土：采用混凝土搅拌车将混凝土运至现场，通过导管将混凝土灌入孔洞，确保混凝土密实、饱满。

7. 模板安装：在混凝土初凝前，安装模板，确保模板牢固、平直。

8. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

9. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。

10. 支护桩检查：对支护桩进行检查，确保支护桩的尺寸、形状和垂直度符合要求。

11. 接桩：当支护桩长度不足时，进行接桩施工，确保接桩牢固、平直。

12. 支护桩施工验收：对支护桩施工质量进行检查，确保支护桩满足设计要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸和技术规范进行操作。

2. 注意施工安全，做好安全防护措施。

3. 加强施工过程中的质量控制，确保支护桩质量。

4. 施工过程中，及时沟通协调，确保施工顺利进行。

5. 施工结束后，做好施工资料的整理和归档工作。

通过以上施工程序，可以确保基坑支护桩施工质量，为基坑安全提供有力保障。

第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解地质条件，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工设备、施工材料等。

基坑支护工程施工工序基坑支护工程是指在建筑施工过程中为了避免地基坍塌、保护周边环境安全而进行的支护工程。

在基坑支护工程中，施工工序的合理安排和严格执行是确保工程质量和进度的关键。

下面将介绍基坑支护工程施工的几个主要工序：一、勘察与设计首先，基坑支护工程必须进行详细的勘察与设计。

勘察工作主要包括对地质情况、地下水位、周边环境等进行调查，以确定深度、形状和尺寸，为设计提供依据。

设计工作则需要根据勘察结果和工程要求，确定合适的支护结构和参数。

二、施工准备在进行基坑支护工程施工之前，需要进行充分的施工准备工作。

包括搭建施工场地、准备施工设备和材料、组织施工人员等。

同时要对工程现场周边环境进行清理和保护，确保施工安全顺利进行。

三、基坑开挖基坑开挖是基坑支护工程的第一步，也是最关键的一步。

在开挖过程中，要根据设计要求和地质情况采取合适的开挖方式和顺序，防止坍塌事故的发生。

同时要及时清理坑内积水和松软土层，减少对支护结构的不利影响。

四、支护结构施工支护结构的施工是基坑支护工程的重点和难点。

通常采用钢支撑、混凝土墙、挡土墙等结构形式。

在进行支护结构施工时，要确保结构稳固、密实，符合设计要求。

同时要及时检测和修补缺陷，提高结构的承载能力和稳定性。

五、地下水处理在基坑支护工程中，地下水处理是一个重要环节。

通常采取降水、抽水等方式，降低地下水位，减轻土压力，保证基坑施工的安全进行。

在进行地下水处理时，要注意排水管道的设置和排水效果的监测，及时调整处理方案，确保施工工序的顺利进行。

六、回填和整理基坑支护工程完成后，需要进行回填和整理工作。

回填是指将开挖的土方重新填回基坑，平整和夯实，恢复原地形。

整理是指对施工场地和周边环境进行清理和恢复，使其恢复正常使用状态。

总的来说，基坑支护工程施工工序包括勘察与设计、施工准备、基坑开挖、支护结构施工、地下水处理、回填和整理等几个主要工序。

只有严格按照工序要求进行施工，才能保证基坑支护工程的质量和安全，确保工程顺利进行。

基坑支护工程施工工艺一、前言随着我国城市化进程的不断推进，高层建筑和地下空间的开发利用越来越普遍，基坑支护工程在建筑施工中的地位日益重要。

基坑支护工程的安全、稳定和可靠性直接关系到整个建筑工程的顺利进行和周边环境的安全。

因此，深入了解基坑支护工程施工工艺，对提高工程质量和施工安全具有重要意义。

二、基坑支护工艺流程1. 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20-30cm人工修整。

2. 边坡修整：根据设计要求，对边坡进行修整，使其符合设计坡度。

3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线，确定锚杆位置。

4. 成孔：采用钻机进行成孔，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。

5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。

6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内，注浆压力应符合设计要求。

7. 挂网：在边坡表面铺设钢筋网，钢筋网应与锚杆连接牢固。

8. 锚头安装：安装锚头，锚头应与钢筋网连接牢固。

9. 喷射混凝土：采用喷射混凝土机将混凝土喷射到边坡表面，形成一层保护层。

10. 养护：对喷射混凝土进行养护，使其达到设计强度。

三、施工方法1. 边坡开挖：采用反铲挖土机进行边坡开挖，预留20-30cm人工修整。

人工修整时，应按照设计要求进行，确保边坡符合设计坡度。

2. 边坡修整：根据设计图纸，使用挖掘机或人工对边坡进行修整，使其符合设计坡度。

修整过程中，应确保边坡的稳定性和安全性。

3. 定位放线：根据设计图纸，进行边坡顶部的定位放线。

放线应准确无误，确保锚杆位置的正确性。

4. 成孔：采用钻机进行成孔，钻孔应垂直于地面，孔径应大于设计锚杆直径，孔深应大于设计锚杆长度。

成孔过程中，应确保孔壁的完整性。

5. 插锚筋：将锚筋插入成孔中，锚筋应与孔壁紧密接触。

插锚筋过程中，应防止锚筋偏位和断裂。

6. 注浆：采用注浆泵将水泥浆注入孔内。

注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保浆液充满整个孔隙。

注浆结束后，应定期观察孔口浆液溢出情况，以判断注浆是否饱满。

土钉墙基坑支护施工工艺流程
土钉墙基坑支护施工工艺流程
一、基坑支护工程准备
1、根据设计图纸，对基坑范围确定，对桩基坑中的深度、宽度、高度、施工方法等确定，检查基坑深度是否与施工图纸一致，检查基坑深度是否超出地面高度，确保基坑不影响周围建筑物的稳定。

2、根据设计图纸确定基坑支护厚度，按照设计要求准备支护材料（如膨胀土钉、支护布、加固带、网布等）。

3、准备必要的施工工具，如锤子、安全帽、护目镜等。

4、确定基坑底板，并将其加固。

5、基坑支护施工前，应要对底板进行拉线，根据拉线情况进行排水，以确保基坑稳定平面。

二、基坑支护施工
1、将膨胀土钉铺设在坑底，按照标准要求安装，并将每根土钉测量核对后固定。

2、在每根土钉的上端固定支护布，以防止坑体入水，支护布的上部需要增加加固层以增强支护效果。

3、在支护布的四周固定加固带，并将土钉的外表面覆盖网布，以防止土钉渗入水中。

4、将土钉充水，根据水位控制膨胀时间，确保膨胀土钉达到设计要求。

5、安装完毕后，仔细检查整栋土钉是否安装牢固，并进行试水，
确保其处于水封状态。

三、基坑支护施工完工
1、在完成基坑支护施工后，仔细检查基坑的水平度、垂直度和支护位置及效果，如发现缺陷，及时进行整改。

2、基坑支护施工完成后，应尽快将基坑填满，以保证基坑的安全性。

3、基坑支护施工完成后，应按质量要求要求清理现场，并将垃圾及污染物严格按规定处理。

目录第一节总则 (2)一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)第二节术语 (3)第三节基本规定 (4)第四节施工准备 (5)一、技术准备，锚杆与土钉支护施工前必须具备下列文件： (5)二、材料要求 (6)三、主要机具设备 (6)四、作业条件 (7)第五节材料和质量要点 (7)一、材料的关键要求 (7)二、技术关键要求 (8)三、质量关键要求 (9)四、职业健康安全关键要求 (10)五、环境关键要求 (10)第六节施工工艺 (10)一、工艺流程 (10)二、操作工艺 (11)第七节质量标准 (15)第八节成品保护 (16)第九节安全环保措施 (17)第十节质量记录 (17)第一节总则一、适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。

其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。

适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建(构)筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。

存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。

2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。

土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。

二、编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。

第二节术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。

基坑喷锚支护施工工艺流程及关键工序技术措施1土方开挖1.1土方施工测量按照建筑物红线确定建筑物位置，按照建设单位提供的管网图确认建筑物与地下管线(水、电、煤气、电缆、光缆等线路)的铺设情况及相对关系，以便作好土方进出场的道路规划及作对各种管线的保护措施。

1.2土方施工顺序由于本工程场区局部坡顶障碍，导致土方开挖工作不能完全与基坑支护工作同时进行，局部需待基坑支护桩施工完成后方可进行土方开挖工作。

待支护桩桩间土处理之后，方可进行下一层土方开挖，直至设计开挖底标高以上500mm。

剩余土方人工配合挖掘机进行清除，最终完成土方施工。

1.3 地下障碍物处理如遇地下障碍，用一台破碎锤和挖掘机联合作业,及时清除障碍,我们将采取边清运土方，边清除障碍，保证土方施工进度。

施工区的流水作业作如下图：1、开挖方法：1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。

在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，经监理、业主验槽合格后及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

3）、在挖土挖到设计标高若未达到持力层，将咨询监理、甲方、设计、采取相应措施。

4）、在挖桩间土时，为避免扰动桩体，先采用小抓钩机对其进行开挖，然后大小抓钩机结合施工。

2、开挖注意事项：1）、防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

3、异常情况处理：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告监理、业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

基坑支护施工工艺流程基坑支护是指在地下开挖时，为了防止周围土体失稳而采取的支护措施。

基坑支护施工工艺流程是基坑工程中非常重要的一环，它直接影响到基坑工程的施工质量和安全性。

下面将对基坑支护施工工艺流程进行详细介绍。

1. 基坑支护设计方案确认。

在进行基坑支护施工前，首先需要根据工程的具体情况，由专业的设计院设计出合理的基坑支护方案。

这个方案需要考虑到土质、地下水情况、周边建筑物等因素，确保基坑支护的安全性和稳定性。

设计方案确认后，施工单位需要按照设计方案的要求进行后续的施工工艺流程。

2. 基坑支护施工前的准备工作。

在进行基坑支护施工前，需要先进行一些准备工作，包括清理基坑周边的建筑物、管线等障碍物，确保施工区域的安全和畅通；同时需要对施工现场进行勘察和测量，确定基坑的具体位置和尺寸，为后续的施工工作做好准备。

3. 基坑支护施工材料的准备。

基坑支护施工需要用到各种材料，包括支撑材料、钢筋混凝土等。

在进行施工前，需要对这些材料进行准备，确保施工过程中能够及时使用到需要的材料，不影响施工进度。

4. 基坑支护施工的具体步骤。

基坑支护施工主要包括支撑结构的搭设、混凝土浇筑等环节。

在进行这些具体步骤时，需要严格按照设计方案的要求进行，确保施工质量和安全性。

同时需要密切关注施工现场的地下水情况，采取相应的排水措施，防止因地下水导致的支护结构失稳。

5. 基坑支护施工后的验收。

在基坑支护施工完成后，需要进行相应的验收工作，确保支护结构的质量和安全性。

验收工作需要由专业的验收单位进行，对支护结构的材料、施工工艺等进行检查，确保支护结构符合设计要求，能够保证基坑工程的安全施工。

总结，基坑支护施工工艺流程是基坑工程中非常重要的一环，它直接关系到基坑工程的施工质量和安全性。

在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计方案的要求进行，同时需要密切关注施工现场的地下水情况，确保支护结构的稳定性。

通过严格的施工工艺流程，能够保证基坑工程的顺利进行，为后续的工程施工提供保障。

基坑支护土钉施工工艺及施工方法基坑支护是指对土方开挖过程中的坑壁进行支撑和保护，以防止坍塌和保障工作安全。

土钉是一种常用的基坑支护材料，其施工工艺和方法如下：一、工艺流程1.施工准备：包括施工设备的准备、工地准备和材料准备。

2.布置测点：根据设计要求，在基坑边界和坑壁上布置测点，并记录下测点的位置。

3.进行开挖：根据设计要求和开挖方案进行土方开挖，开挖后对坑壁进行清理和修整。

4.进行锚固点布置：根据设计要求，在坑壁上布置锚固点，并进行打孔准备。

5.进行孔洞定向：根据设计要求和孔洞方位确定孔洞的位置和方向。

6.进行孔洞锚固：使用注浆机或空压机进行孔洞的注浆和灌浆处理，以增加钉眼的耐久性。

7.安装土钉：根据设计要求，将土钉插入孔洞中，并进行钉眼与土钉的连接。

8.进行固结灌浆：使用注浆机对土钉孔洞进行固结灌浆，以增加土钉的抗拉强度和支撑能力。

9.进行压浆：使用注浆机对土钉孔洞进行压浆，以增加土钉的抗剪强度和支撑能力。

10.进行钢丝绑扎：将土钉上部的钢丝按设计要求进行绑扎，以增加土钉的整体稳定性。

11.进行挡土板安装：根据设计要求，安装挡土板，并进行固定和连接，以保证基坑的稳定性和安全性。

12.进行后续处理：根据需要，对施工过程中产生的垃圾和残留材料进行清理和处理。

13.施工检查验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合要求。

14.竣工资料：整理施工过程中的相关资料，作为施工的记录和归档。

二、施工方法1.钻孔法：将土钉插入钻孔中，然后注浆加固固结土层，最后与钢筋通过连接套管连接起来，形成支撑体系。

2.喷射法：使用喷射机将高压水泥砂浆喷射到坑壁上，形成一层均匀的混凝土衬砌，然后将土钉插入喷射层中进行固结。

3.螺杆法：使用螺杆挖孔机进行坑壁的钻孔和清理，然后将预制的螺杆土钉插入孔洞中，并在孔洞外部进行注浆固结。

4.混凝土墙法：在坑壁上进行混凝土墙的浇筑，然后将土钉嵌入墙体中，形成整体的支撑体系。

基坑支护施工工艺及方法基坑支护施工的工艺和方法是确保基坑施工安全和稳定的重要步骤。

下面将介绍基坑支护的工艺流程和施工方法。

一、基坑支护工艺流程基坑支护工艺流程包括边坡定形、土钉成孔、喷混凝土、挂网和锚头安装等步骤。

首先进行边坡定形，采用反铲挖土机进行开挖，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。

土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

其次进行边坡修整，采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。

对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走。

然后进行定位放线，按设计图纸由测量人员用8长30cm 的钢筋放出每一个土钉的位置。

接着进行土钉成孔，采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。

钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

然后进行土钉主筋制作及安放，主筋按设计长度加20cm 下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。

接下来进行造浆及注浆，采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

然后进行挂网及锚头安装，钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙为3-4cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。

钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

最后进行喷射混凝土，喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min，喷射厚度大于等于100mm。

基坑放坡开挖支护施工工艺
施工工艺流程：测量放线→安全防护→基坑开挖→设置集水井及排水沟→基坑清理。

1、准备工作:基坑开挖前，整平场地，测量放线，断面测量。

2、根据测量确定承台位置
3、开挖时要分层开挖，并避免所有可能出现的动载。

4 、基坑开挖前坑顶四周须按临边防护设置防护栏杆、防护网和危险源标示牌等防护措施。

5、在基坑开挖前基坑顶有积水时应及时排除；施工应在基坑周围2m外设置拦水坎，防止地面水流入基坑。

6、用机械开挖基坑，开挖时要分层开挖。

在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸
和开挖坡度。

开挖至接近设计坑底标高时，基底应留置不小于
20cm的厚度，改为人工开挖，避免机械施工时扰动基底土层。

7、当地下水位较高有水渗入基坑时，在基坑内四周设置排水沟和集水井，利用水泵将水排除。

排水沟底应始终低于开挖面0.5m左右，并设有坡度，以利于开挖和排水。

当基底的地质情况与设计不符时，及时向监理工程师和设计单位汇报。

8、基坑开挖后，采用人工清除坑底松土，铲除凸凹部分，修正边坡。

以铲为主，不得补填。

土钉墙基坑支护施工工艺流程一、土钉墙基坑支护施工工艺流程1、支护坑边的施工（1）排水沟施工：在坑边或土钉墙排水槽中挖一道排水沟，深度为2m，宽度为0.5～0.7m，底部用中砂或砂－砂质砂浆填平，坡度不大于1：20，坑边排水沟由坑边排水管连接至坑外，排水管口要在地表以上。

（2）支护坑边：土钉墙支护坑边需按施工图纸要求，采用内拱或外拱，设置挡土板或支撑架，按照要求施工支撑体系，其尺寸根据施工图纸设计。

2、地面土方处理（1）地面土层均匀压实，压实度达到95%以上，砂石层要清扫干净，层间粘结力应大于0.2MPa，厚度应大于20cm。

（2）按照施工设计要求，在地面土层上施加砂浆护层或垫层，砂浆护层或垫层应严格按照设计要求，砂浆垫层的厚度为5-10cm，砂浆护层的厚度为2-5cm，护层的砂浆应严格按照设计比例混合施工。

3、土钉墙施工（1）根据施工图纸，按设计尺寸标注出拉筋位置，正确安装拉筋，拉筋的锚固土层厚度不小于土钉墙的高度。

（2）根据施工图纸，按照设计要求，使用土钉棒固定拉筋，土钉棒的长度应满足施工要求，半径应不小于300mm，各土钉棒之间空隙以不超过50mm为宜。

（3）根据施工图纸，按设计要求，安装土钉墙板，土钉墙板的安装必须牢固、垂直，土钉板的径向抗压强度不低于50KN，土钉墙板的高度应不超过2m。

（4）完成土钉墙板安装后，应查看是否满足施工要求，如不满足要求应做相应补救。

4、土钉墙基坑支护后续加固作业（1）按照施工图纸的要求，采用坡道、加筋布、网布、支撑架等加固措施增强材料的抗力，以确保支护安全稳定。

（2）土钉墙支护建设施工完成后，应做全盘检查，确保支护满足设计要求。

（3）填土前应先应对支护体系进行完整检查，确保在填土施工前支护结构处于安全稳定状态。

（4）填土时，填料要连续均匀，禁止空挖影响支护寿命。

基坑支护的工艺流程咱们今天来好好聊聊基坑支护的工艺流程，这可是建筑施工中很重要的一个环节。

在开始之前，得先把场地清理干净，把那些碍事的东西都弄走，为后续的工作腾出空间。

然后就是测量放线，这个就像是给基坑画个“轮廓”，得量得准准的，不然支护做出来就歪歪扭扭的，那可不行。

接下来就是打桩。

一般常用的桩有灌注桩、预制桩等。

比如说灌注桩，就是先在地上钻个孔，然后把钢筋笼放进去，再灌注混凝土。

这一步就像是给基坑打下“根基”，桩得打得结实，深度和位置都得符合要求。

桩打好了，就该做冠梁了。

冠梁就像是把那些桩的头给连起来，形成一个整体，增加稳定性。

做冠梁的时候，钢筋要绑扎好，模板要支得牢固，混凝土也要浇得密实。

然后是做支撑。

支撑有水平支撑和斜支撑，常见的材料有钢筋混凝土和钢。

这就像是给基坑搭了个“架子”，能防止基坑变形。

做支撑的时候，焊接要牢固，节点要处理好，不能有松动的地方。

接着就是挖土了。

挖土可不能乱挖，得分层分段进行，不能一下子挖得太深，不然基坑容易塌。

挖的时候还要注意保护好已经做好的支护结构，别把桩碰坏了，把支撑压坏了。

在挖土的过程中，要随时监测基坑的变形情况。

比如说用全站仪、水准仪这些仪器来测量，看看有没有位移、沉降之类的。

如果发现有异常，就得赶紧采取措施，比如停止挖土，进行加固。

挖完土，还得做护坡。

护坡可以用土钉墙、喷锚等方法。

土钉墙就是在坡面上打上土钉，然后挂上钢筋网，再喷上混凝土。

喷锚呢，就是把锚杆打进土里，然后在表面喷上混凝土。

这都是为了让坡面更稳定，不容易滑坡。

如果基坑比较深，地下水又比较丰富，还得做降水处理。

可以用井点降水、集水明排等方法，把地下水降到基坑底面以下，保证施工能顺利进行。

最后，在整个施工过程中，安全措施一定要到位。

要给工人做好安全教育，戴好安全帽，系好安全带。

在基坑周边要设置防护栏杆，挂上警示标志，防止有人掉进去。

基坑支护的工艺流程说起来挺复杂，每一步都得精心操作，不能马虎。

只有这样，才能保证基坑的安全，让后续的施工能够顺利进行。

全面讲解基坑支护结构施工工艺流程，不只是图！2017-05-09 一代宗工一代宗工编辑整理版权归原作者所有目录1 水泥搅拌桩施工工艺流程2 工法桩施工工艺流程3 灌注桩施工工艺流程4 土钉墙房屋建筑深基坑工程前期管理流程图一、水泥搅拌桩施工工艺流程水泥搅拌桩施工流程图1 施工准备1、施工图准备：熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时与设计单位沟通解决。

2、方案准备：编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

3、试验准备：按要求对原材料进行抽样送检，复试合格后投入使用。

4、交底准备：召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、现场准备、测量准备、试桩等。

2 桩位放样桩位放样前，对规划测量单位移交的导线点，水准点进行复核，确认无误后使用。

测量人员应按设计施工图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，并做好测量放样记录及布桩图等，施工前应报请甲方和监理工程师复核，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。

3 开挖沟槽1、根据施工图，在现场测设出水泥搅拌桩的施工轮廓线，作为开挖沟槽的界线。

2、为了防止水泥搅拌桩施工时水泥土隆起影响施工，应根据现场的水泥土搅拌桩轮廓线开挖施工沟槽，沟槽的深度按桩的幅度数及桩长确定。

开挖沟槽的过程中，要求施工单位有专人负责进行现场指导。

3、根据水泥土搅拌桩施工平面图，在沟槽边设桩的定位控制线。

4、在桩的定位控制线上，每隔5米设定桩位标志，确保桩间搭接符合规范、设计规定。

5、施工前必须排除沟槽内的积水，以免积水渗入影响水泥土搅拌桩的桩身强度。

4 桩机就位由施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前后、左右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，如有偏差及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

基坑支护工艺流程
《基坑支护工艺流程》
基坑支护是指在工程建筑中，为了防止深基坑在开挖过程中产生塌方和渗水等问题而进行的支护工作。

基坑支护工艺流程包括了一系列工艺步骤，旨在确保基坑开挖工程的安全、稳定和顺利进行。

首先，进行基坑周边环境的调查和分析。

根据基坑周边地质情况和工程要求，确定基坑支护的类型和技术方案。

然后，进行基坑的标高测量和分析设计，确定基坑支护的深度和结构布置等参数。

接下来，施工现场进行布置和准备工作，包括材料、设备和机械的准备，以及施工人员的培训和安全措施的实施。

其次，进行基坑的开挖和土方的清理工作。

在开挖过程中，需要根据基坑尺寸和地质情况，选择合适的开挖方法和顺序，并采取相应的排水和防护措施。

同时，清理土方和垃圾，保持基坑内的清洁和干燥。

然后，进行基坑支护结构的安装和施工。

根据设计要求和实际情况，选择合适的支护材料和结构形式，进行支护结构的安装和固定。

在施工过程中，需要严格控制支护结构的质量和安全性，确保其能够有效地抵抗土压力和水压力的作用。

最后，进行基坑支护工程的验收和监测。

在支护工程完成后，需要进行验收和监测工作，确保支护结构的稳定和安全。

同时，根据工程的实际情况，采取相应的监测措施，及时发现和处理
问题，确保基坑开挖工程的安全和顺利进行。

通过以上工艺流程的实施，基坑支护工程能够有效地保障基坑开挖工程的安全和稳定，同时确保工程质量和进度的顺利进行。