钢铁工业余热能量及回收

我国工业余热回收利用技术综述一、本文概述随着全球能源需求的持续增长和环境保护压力的日益加大，能源利用效率和可再生能源的开发利用已成为世界各国关注的焦点。

工业余热作为一种重要的低品位热源，其回收利用对于提高能源利用效率、降低能源消耗、减少环境污染具有重要意义。

本文旨在综述我国工业余热回收利用技术的现状、发展趋势以及面临的挑战，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考。

本文将简要介绍工业余热的定义、分类及其回收利用的重要性。

将重点分析我国工业余热回收利用技术的发展历程、主要技术类型及其应用领域。

在此基础上，本文将探讨当前工业余热回收利用技术存在的问题和挑战，如技术瓶颈、政策支持不足、市场推广难等。

本文将展望我国工业余热回收利用技术的发展前景和方向，提出促进技术创新和产业发展的对策建议。

通过本文的综述，我们希望能够为我国工业余热回收利用技术的发展提供全面的视角和深入的分析，为推动能源利用效率的提升和可持续发展目标的实现贡献一份力量。

二、工业余热回收利用技术分类热电联产技术：这是最常见的余热回收利用技术，主要利用工业过程中产生的废气、废水等余热，通过热力发电系统产生电能。

热电联产技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。

热泵技术：热泵技术是一种利用少量电能驱动，通过热交换器将低温热源（如工业废水、废气等）中的热能转移到高温热源（如供暖系统、热水系统等）中的技术。

热泵技术具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于各种工业余热回收利用场景。

热管技术：热管是一种高效的传热元件，通过热管内部的工质循环，可以将热量从一个地方传递到另一个地方。

在工业余热回收利用中，热管技术常被用于将高温热源中的热量传递到低温热源中，以实现能源的梯级利用。

余热锅炉技术：余热锅炉是一种利用工业余热产生蒸汽的装置，广泛应用于钢铁、有色、造纸、化工等工业领域。

通过余热锅炉，可以将工业过程中产生的废气、废水等余热转化为蒸汽，供生产和生活使用。

余热回收系统工作原理一、引言余热回收系统是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的技术。

该系统可以有效地提高能源利用率，减少能源浪费，同时也符合环保要求。

本文将从工作原理的角度来介绍余热回收系统。

二、工作原理余热回收系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 热源采集在工业生产过程中，往往会产生大量的热能。

余热回收系统首先需要识别和采集这些热源。

热源可以来自各种设备，例如锅炉、热风炉、高温烟气等。

系统需要通过传感器等装置来检测和量化这些热源的热能。

2. 热能转移一旦热源被采集到，余热回收系统需要将这些热能转移到需要热能的地方。

这一步通常通过热交换器来实现。

热交换器是一个设备，能够实现两种介质之间的热能传递，而不使它们混合在一起。

热交换器通常由一系列的传热管束组成，热能通过这些管束的壁面传递。

3. 热能利用经过热交换器传递后，热能被转移到需要热能的地方。

这个地方可以是生产过程中的其他设备，例如加热炉、干燥机等。

利用热能的方式多种多样，可以是直接加热，也可以是通过蒸汽、热水等中介介质传递热能。

不同的工业生产过程有不同的热能利用方式。

4. 热能排放经过热能转移和利用后，热能的温度会降低。

如果这些低温热能不能再被利用，那么就需要将其排放。

热能排放可以通过多种方式进行，例如通过冷却器将热能转移到环境中，或者通过烟囱排放烟气。

在排放过程中，需要注意对环境的影响，确保排放符合环保要求。

5. 控制与监测为了保证余热回收系统的正常运行，需要进行系统的控制与监测。

控制可以通过自动控制系统来实现，根据实时的热能采集情况和热能需求情况进行调节。

监测则可以通过传感器等装置来实现，对热能采集、转移、利用和排放进行实时监测，以保证系统的稳定运行。

三、应用案例余热回收系统的应用案例非常广泛。

例如，在电厂中，通过余热回收系统可以将烟气中的高温热能转移到锅炉的进水中，提高发电效率。

在化工厂中，通过余热回收系统可以将炉排烟气中的热能转移到蒸发器中，提高蒸发效率。

钢铁工业余热回收的主要环节介绍1、铁前---烧结生产线：在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。

烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。

目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。

常规的回收是通过热管式换热器，产生0.8MPa过热蒸汽用于本生产线物料加温，多余部分并入厂内管网供其它生产使用。

此项目中，如果蒸汽用不完，可考虑建余热电站。

2、炼铁：在炼铁工艺中需要一股850∽1300℃的热风，其由独立的热风炉提供，而且热风温度越高，炼铁的成本越低（可降低焦比，提高喷煤比）。

利用热风炉自身排放的300∽400℃烟气，可提高热风的温度50∽100℃，及具经济价值。

实现的方法是：利用烟气余热将热风炉燃烧用的空气和煤气在安全范围内尽可能地加温，以提高空气和煤气的物理热，提高其燃烧温度，最后实现提高热风炉风温的目的。

目前钢厂对烧结的余热回收已有普遍的认同，约有50%的生产线得到了应用，新建的生产线基本上都有考虑。

3、焦化工序焦化工艺中得到普遍认可的技术是干熄焦技术，将焦炉的上升管（650℃）的降温获得热能。

4、转炉（炼钢）转炉生产工艺中，用于保护烟道的汽化冷却设备将产生大量的饱和蒸汽，此股蒸汽的特点是：不连续，量比较大。

5、轧钢工序在轧钢工艺中蓄热燃烧技术是一个发展趋势，我们不介入领域。

对于未实现蓄热式燃烧的轧钢炉，对其烟气可以进行余热回收，回收方式和利用热能的方式与炼钢的热风炉一样（进行双预热），只不过效益体现在节约煤气上。

目前这方面的应用也比较普及。

一般此类项目的回收期在9－12个月。

1、铁前---烧结生产线：在烧结生产过程中，烧制好的成品，温度在500∽800℃，为了便于运输，需将其冷却至常温。

烧制好的成品的显热，在冷却的过程中，热量随热空气（300∽350℃）排放到空气中，由于此热空气的量很大，及具回收价值。

余热回收的应用案例有哪些？一、工业领域在工业领域，余热回收可以用于提高生产效率，降低能耗，减少环境污染。

以下是几个常见的应用案例：1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气和废热，利用余热回收技术可以将这些废热用于发电或供热，从而提高能源利用效率。

2. 石化行业：石化过程中会产生大量的热能，通过余热回收系统，可以将这些热能转化为电能或用作供热，降低生产成本，减少环境污染。

3. 纸浆造纸行业：纸浆造纸过程中会产生大量的废热和废水，利用余热回收系统可以将这些废热用于供热或蒸汽发生器，实现能源的再利用，提高能源效率。

二、建筑领域在建筑领域，余热回收可以实现能源的节约和循环利用，以下是几个典型应用案例：1. 暖通空调系统：在中央空调系统中，空调冷凝器会产生大量余热，通过余热回收技术，可以将这些余热用于供暖、热水等方面，减少能源消耗。

2. 混凝土暖房：利用太阳能或地下热能预热混凝土墙板，在夜间或阴雨天通过余热回收技术释放热能，实现冬季保温和夏季散热的双重效果。

三、交通运输领域在交通运输领域，余热回收可以提高能源利用效率，减少尾气排放，以下是几个应用案例：1. 船舶：船舶发动机产生的废热可以利用余热回收技术，转化为动力用于推进船舶，从而减少燃油消耗和减少排放。

2. 汽车：汽车发动机也会产生大量的废热，通过余热回收技术，可以将这些废热用于发电、提供车内供暖或冷却系统，实现能源的节约和减少尾气排放。

综上所述，余热回收在工业、建筑和交通运输领域都有着广泛的应用。

通过利用余热回收技术，可以实现能源的节约、环境保护和可持续发展，对于实现绿色低碳的未来具有重要意义。

我们应该进一步推广和应用这项技术，为可持续发展作出贡献。

余热回收利用报告第一篇：余热回收利用报告关于“第八届余热回收利用研讨会”学习报告11月1号有幸参加了“第八届余热回收利用研讨会”，通过参加此次研讨会了解了国内外在余热回收利用方面的新技术，其中一些技术已经用于实践生产，并取得了良好的经济效益，以下是本次报告主要的内容：1、介绍余热综合利用的潜力及必要性；2、介绍国内外关于钢厂余热回收利用的最新技术。

3、总结适用于我公司的余热再回收技术。

一、余热综合利用的潜力及必要性。

钢铁工业是能源消耗的大户，我国钢铁工业生产过程中的能源有效利用率仅为30%左右，能源使用效率的低下造成钢铁企业能源成本增加，产品竞争力下降。

钢铁行业在生产过程中产生大量余热能源，吨钢产生的余热总量约占吨钢能耗的37%。

我国大型钢铁联合企业余热、余能资源的回收利用率约为30%-50%，但与国际先进水平相比仍有很大的差距。

国际平均利用率达80%以上，我们的节能工作仍有很大的空间，大量的余热资源可以回收产生蒸汽，做好余热蒸汽的回收和科学利用可以使钢铁企业对一次能源的需求量减少约8%。

当前，在钢铁行业面临产能过剩、结构调整、资料能源成本和环保代价日益加大，回收余热、余能越来越受到关注，成为钢铁企业节能降耗、降低成本的重点。

二、现国内在余热回收方面的研究及应用于实际工业生产的最新技术。

研究一：提高换热器的换热效率，改善换热器的换热结构及材质，使换热器能够在更加恶劣的换热环境下使用。

在节能减排的新形势下天津大学朱教授发明了新一代高效节能平行流管壳式换热器，实现了换热器管/壳程空间可控的纯逆流，提高了总传热效率30%-60%,降低运行阻力20%-70%，大大降低了动力设备的能耗，节能15%-40%、节材20%-40%、节地30%-70%，此项研究成果已获得国家相关部门认可并已应用于实际生产当中。

设计原理：传统管壳式换热器由折流板改变流体方向，通过冷热介质在管内外的换热，使工质达到冷却或加热的目的，而朱教授摒弃了这种以碰撞形式进行换热的方式，改变管子表面形状，优化换热器结构，使管内外流体形成纯逆流流动，这样大大降低了运行工质的阻力，使阻力仅为原来运行的40%-50%，达到节能的效果。

余热回收工程方案一、引言随着工业生产的不断发展，能源消耗量也在不断增加。

在许多行业中，大量的热能被浪费掉了。

为了提高能源利用率，减少环境污染，余热回收技术被广泛应用。

这篇文章将详细介绍余热回收工程方案，包括余热回收的原理、应用领域、设备和技术等。

二、余热回收的原理余热回收是指将原本被排放到环境中而未被利用的热能转化成更为有用的形式的过程。

在工业生产过程中，许多工艺会产生大量的余热，比如锅炉、炉窑、发动机、燃气轮机等设备。

这些设备产生的废热如果得不到合理的利用将会导致资源的浪费和环境污染。

通过余热回收技术，可以将这些废热转化成电力、蒸汽、热水等形式，从而实现能源的再利用。

三、余热回收的应用领域1. 钢铁工业：在钢铁生产过程中，会产生大量的高温余热，可以通过余热回收技术转化成蒸汽和电力，用于工艺生产和供暖。

2. 化工工业：化工生产中的许多反应都需要高温能源，余热回收可以为化工企业提供稳定的热能供应。

3. 电力行业：电力产生的过程中会产生大量废热，通过余热回收可以提高发电效率，减少能源消耗。

4. 冶金行业：冶金生产需要大量的高温热源，通过余热回收可以实现能源的再利用。

5. 建材工业：水泥、玻璃等建材生产中也会产生余热，通过余热回收可以减少环境污染。

四、余热回收的设备和技术1. 热交换器：热交换器是余热回收的重要设备，通过热交换器可以将工艺中的热能转移给其他介质，实现能源的转化。

2. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的能量转化方式，通过膜分离可以将工艺中的热能转化成压缩空气、蒸汽等形式。

3. 地源热泵：地源热泵是一种利用地下热能的技术，通过地源热泵可以将地下的热能提取出来用于生产和供暖。

4. 湿法烟气余热回收技术：湿法烟气余热回收技术可以将工业烟气中的水分以及热能一起提取出来，用于供暖和发电。

五、余热回收工程方案根据不同行业的需求和特点，余热回收工程方案也有所不同。

下面以钢铁工业为例，介绍余热回收工程方案的具体实施步骤。

钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业作为国民经济的支柱产业之一，其能耗占比较高，而且在生产过程中会产生大量的余热。

利用钢铁工业余热回收技术，可以有效降低能源消耗，减少环境污染，提高资源利用率，具有非常重要的意义。

目前，国内外钢铁工业余热回收技术研究方兴未艾，各种新技术不断涌现。

本文针对钢铁工业余热回收技术的现状进行了研究，对相关技术进行了梳理和分析，为今后的研究工作提供参考。

1.1 余热回收技术的发展历程钢铁工业余热回收技术的研究可以追溯到上个世纪70年代。

最早期的研究主要集中在余热锅炉的开发和利用上。

随着科技的不断进步，目前已有各种不同类型的余热回收技术，如热电联产技术、余热发电技术、余热循环利用技术等。

在国外，美国、德国、日本等发达国家对钢铁工业余热回收技术的研究比较深入。

他们在余热回收技术的开发和应用方面取得了很多成果，在余热回收率和利用效率方面均取得了较为突出的成绩。

而在国内，由于钢铁工业的规模和产值较大，各大钢铁企业也开始重视余热回收技术的研究工作。

一些大型钢铁企业已经建立了较为完善的余热回收系统，并取得了良好的效果。

1.3 钢铁工业余热回收技术存在的问题目前，钢铁工业余热回收技术在应用过程中还存在一些问题。

技术成熟度不高，一些新技术在实际应用中还存在一定难度。

由于钢铁工业生产过程的特点，余热回收技术需要针对不同的工艺进行优化设计，这增加了技术开发和应用的难度。

由于钢铁工业的生产规模大、设备多，余热回收系统的改造和建设成本较高，需要经济和技术上的双重考量。

2.1 热电联产技术热电联产技术是一种将燃煤燃气锅炉与汽轮机、发电机组等设备组合在一起，实现余热回收和发电的技术。

该技术可以在一定程度上提高能源利用效率，减少二氧化碳等温室气体的排放。

目前，国内外不少钢铁企业已经开始推广应用热电联产技术，并取得了显著的经济效益和环保效益。

余热发电技术是指将高温工业余热通过热交换器转化为蒸汽，再通过汽轮机发电的技术。

冶炼熔渣余热回收技术冶炼熔渣是冶金行业中产生的一种废弃物，通常含有铁、钢、铜等有价值的金属成分。

然而，熔渣的处理和处置成为了一个不小的问题，因为它不仅对环境造成了污染，同时也是一种浪费资源的行为。

因此，熔渣回收利用技术尤为重要，其中之一便是熔渣余热回收技术。

下面将详细阐述这一技术的原理及应用。

一、熔渣余热的特点熔渣在从高温状态冷却过程中会释放大量的热量，称之为熔渣余热。

通常情况下，熔渣的温度在1000℃以上，因此熔渣余热的温度很高，热量非常充足，可供热能利用。

而熔渣在冷却过程中，温度递减，并最终结晶硬化，处理起来变得更加复杂和困难。

二、熔渣余热回收技术的原理熔渣余热回收技术的原理主要是通过熔渣冷却和传热来回收热能。

具体地说，它主要由以下原理构成：1. 传热原理：将熔渣热能通过热交换器跟其他流体或空气进行热交换，将热量转化成可以直接利用的热能。

2. 二次回收原理：通过对熔渣冷却处理，可以将熔渣放置在冷却设备中进行冷却，然后再将其中的热量回收。

3. 尾气利用原理：在熔渣冷却过程中排放的尾气也可以被利用，将其通过回收装置进行回收利用。

三、熔渣余热回收技术的应用熔渣余热回收技术是冶金行业中应用广泛的一种技术，被广泛应用于钢铁、黄铜、铜等行业，以充分利用熔渣的价值。

其具体应用场景如下：1. 钢铁冶炼：钢铁熔炼过程中产生的高温熔渣，通过熔渣余热回收技术进行能量收回，用于锅炉能源提供等方面，减少用电量，节约能源。

2. 黄铜冶炼：黄铜冶炼中产生的熔渣同样可以通过余热回收技术进行能量回收，以提高工业生产效率。

3. 铜冶炼：铜冶炼中产生的熔渣通过余热回收技术进行冷却和能量回收，既可以减少对环境的污染，又可以减少对能源的浪费。

总结：熔渣余热回收技术是一种重要的能量回收方式，能够减少对环境的污染，同时提高了冶炼工业中的资源利用率，对环保意义重大。

随着新材料和新冶炼技术的不断涌现，熔渣余热回收技术也将发挥更广泛的应用前景。

高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用方案一、实施背景随着全球对能源和环境问题的关注度不断提高，钢铁工业作为高能耗、高排放的行业，急需进行产业结构改革和绿色发展。

高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用是其中的重要环节。

本方案旨在通过开发高效、环保的富氢冶金渣余热回收技术，实现钢铁工业的节能减排和资源循环利用。

二、工作原理高炉富氢冶金渣余热回收及综合利用方案主要采用富氢冶金渣显热回收技术，通过热交换器将冶金渣中的余热转化为高压水蒸气，再利用蒸汽发电或者供热，实现能源的二次利用。

同时，蒸汽还可以用于生产过程中的其他环节，如石灰石分解、矿石焙烧等，进一步提高了能源利用效率。

三、实施计划步骤1. 收集高炉冶金渣：将高炉冶炼产生的冶金渣收集起来，准备下一步处理。

2. 渣水分离：将冶金渣中的水分和渣进行分离，得到富氢冶金渣。

3. 余热回收：将富氢冶金渣中的余热通过热交换器转化为高压水蒸气。

4. 蒸汽利用：将高压水蒸气用于发电、供热或者生产工艺中，实现能源的二次利用。

5. 渣综合利用：将渣进行综合利用，如制备微晶玻璃、生产矿渣水泥等。

四、适用范围本方案适用于钢铁企业中的高炉车间、烧结车间、连铸车间等，能够有效地将冶金渣中的余热回收利用，提高能源利用效率，同时减少环境污染。

五、创新要点1. 开发高效、环保的富氢冶金渣余热回收技术，提高能源回收率；2. 将回收的余热转化为高压水蒸气，再用于发电、供热或生产工艺中，实现能源的二次利用；3. 将冶金渣进行综合利用，制备微晶玻璃、矿渣水泥等高附加值产品；4. 采用先进的自动化控制系统，实现整个工艺流程的智能化控制，提高生产效率和产品质量；5. 针对不同车间的实际情况，提供个性化的解决方案，满足企业的实际需求。

六、预期效果1. 提高能源利用效率：通过回收冶金渣中的余热并二次利用，能够提高能源利用效率20%以上。

2. 减少环境污染：采用本方案能够减少冶金渣的排放量，减轻对环境的污染。

3. 降低生产成本：通过回收和二次利用能源，能够降低企业的生产成本，提高经济效益。

钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭，产生大量的煤气和余热。

钢铁企业应当优化能源结构和能源利用，在能源效率最大化的前提下，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电，与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。

在钢铁企业，可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。

如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，形成二次能源循环链，不断提高余热余能回收利用水平。

炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。

高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同（湿法除尘、干法除尘），投资回收期在2—6年。

1956年苏联开始研制TRT。

1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。

改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。

1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW)，采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。

1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。

1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。

20世纪80年代，中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m。

高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。

随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。

工业废热利用与回收技术研究随着工业化进程的加速，工业废热也日益成为一个严重的环境问题。

在传统观念中，废热被视为能源的损失和浪费，大量废热的排放不仅会造成环境污染，还会对资源造成浪费。

因此，如何有效利用和回收工业废热已经成为当前研究的一个热点问题。

一、工业废热的来源和现状工业废热主要来自于工厂、发电厂、钢铁厂等大型工业企业的生产过程中产生的余热。

根据统计数据显示，全球每年废热排放量巨大，其中包括高温废热、中温废热和低温废热。

大多数废热直接排放到大气中，导致环境污染，同时也造成了能源资源的浪费。

二、工业废热利用的技术途径在工业废热利用和回收中，主要技术途径包括热泵、余热发电、余热利用和废热循环利用等。

热泵技术通过将低品质热量转换成高品质热量，实现了对废热的有效回收利用。

余热发电技术则是利用余热产生电能，达到能源的双重利用。

而余热利用和废热循环利用则是通过对废热进行再加工，用于生产和生活领域，实现了废热的资源化利用。

三、工业废热利用技术的研究进展随着科技的进步和环保意识的增强，工业废热利用技术也取得了一些重要的研究进展。

例如，目前研究人员提出使用纳米技术在热泵技术中进行改进，提高了废热的能量回收效率；在余热发电技术方面，一些新型热能转换器的研发不仅提高了能量利用率，还降低了生产成本；在废热利用和循环利用技术上，一些工艺的优化和改进也使得废热得到了更有效的回收利用。

四、工业废热利用的环境和经济效益工业废热利用不仅可以实现资源的节约和再利用，还可以减少对环境的污染。

通过有效利用工业废热，不仅可以提高企业的效益，减少排放对环境的影响，还可以为社会节约大量的能源成本。

因此，工业废热利用技术的研究和应用具有重要的环境和经济效益。

五、工业废热利用技术的现实困境和挑战尽管工业废热利用技术取得了一些进展，但仍然存在一些现实困境和挑战。

首先，在技术研究和应用上存在一定的难度，需要不断创新和改进技术。

其次，在和市场方面也存在一些障碍，需要相关部门和企业合作共同推动废热利用技术的发展。

钢铁冶炼过程中的能源管理与节能技术钢铁是现代工业的重要原材料，钢铁冶炼一直是世界各国重要的工业生产。

冶炼钢铁过程中，消耗巨大的能源是不可避免的，但是通过能源管理和节能技术的应用，可以有效地降低能耗和成本，提高企业的经济效益，同时也能减少对环境的影响。

本文将从能源管理和节能技术两个方面探讨钢铁冶炼过程中的节能技术。

一、能源管理能源管理是指企业在生产经营过程中，采取一系列管理活动，以达到最佳的能源利用和节能的目的。

能源管理包括管理结构、管理流程、管理方法等方面。

在钢铁冶炼过程中，能源管理主要包括以下几个方面：1、制定能源管理体系钢铁企业需要根据自身情况，制定适合自己的能源管理体系，并将其实施到具体的生产经营过程中。

通过对能源使用情况的审查和所采取的节能措施的评估，钢铁企业可以不断改进其能源管理体系，达到更好的节能效果。

2、建立能源统计系统对钢铁冶炼过程中所使用的能源进行全面统计，包括热量、电力、天然气等，及时反馈能源使用情况的变化，为节能提供数据支撑。

3、强化能源监管通过建立能耗监测系统，及时获取生产经营过程中的能耗数据，并对能源使用情况进行实时监测和管理；针对能源的高耗部位和高耗问题，采用有效的措施，进一步加强能源监管。

4、制定能源管理措施对能源的使用进行细致的分析，制定相应的能源管理措施，通过合理调整生产计划、改进生产工艺和技术、提高设备利用率等方面的措施，实现能源的高效利用和节能减排。

二、节能技术钢铁冶炼过程中，采用各种节能技术可以有效地降低能耗和成本。

下面介绍一些常用的节能技术：1、高效节能炉窑技术采用高效、节能的炉窑技术可有效降低能耗，促进资源的合理利用。

目前在钢铁冶炼中使用的节能技术有多种，如新型高炉、烧结机、喷气冷却系统等。

这些技术采用先进的冶炼流程和新型的设备技术，使冶炼过程更加节能环保。

2、用能设备升级与改造高能耗的设备可以通过改造和升级来实现节能。

例如，对电机进行调整、更换高效节能电机，采用变频器控制等，可以有效降低能耗。

钢铁冶炼中的能量消耗与节能技术钢铁冶炼作为国家重要的基础产业之一，对于国家经济发展和民生福祉都具有非常重要的意义。

然而，钢铁冶炼过程中的大量能源消耗和环境污染一直是困扰人们的难题。

因此，研究如何减少能源消耗和提高节能技术水平已经成为当前钢铁冶炼行业的重要课题。

1. 钢铁冶炼中的能量消耗1.1 能源消耗的情况钢铁冶炼过程中主要利用高炉、转炉等多种设备制造钢铁，并且这些设备需要大量的能源支持。

据统计，钢铁产业在国内工业中能源消耗量占到50%以上。

其中，焦炉煤气是钢铁行业的主要热源，其次是天然气、重油、燃料油等。

1.2 能源消耗的问题钢铁冶炼过程中的能源消耗主要存在以下问题：1.2.1 能源损失严重钢铁冶炼过程中需要大量高温高压环境，因此大量的热能被浪费。

这些能量损失导致环境污染和能源的极度浪费。

1.2.2 能源发展的制约钢铁冶炼行业对能源的需求很大，它对国家总能源消耗和消耗结构都有很大的影响。

钢铁冶炼行业需要大量的能源支持，而国内能源产能有限，这对于行业的可持续发展提出了极大的挑战。

1.2.3 能源价格的上涨钢铁冶炼行业对能源的需求指数级上升，而能源价格也在飞涨。

能源价格的不断上涨，使得钢铁行业面临着巨大的压力。

如何降低成本、提高效率已成为钢铁行业需要解决的问题。

2. 节能技术措施为了减少能源消耗并提高钢铁行业的科技含量，我国钢铁行业开始在实践中大力推广各种节能技术措施。

下面对一些重要的节能技术进行介绍。

2.1 废热回收技术废热回收技术是一种基于能源回收原理的技术，其主要目的是将钢铁生产中生产的大量废热回收利用。

该技术可以将热能转化为电能或再利用，从而减少钢铁冶炼原材料的能源消耗。

2.2 高温烟气余热回收技术钢铁冶炼过程中，高炉烟气流出温度非常高，如果能够将烟气中有效能量进行收集和利用，将会带来非常可观的节能效果。

高温烟气余热回收技术可以将钢铁冶炼的生产中排放的高温烟气进行回收与再利用，从而实现钢铁冶炼过程能源的有效回收和节能减排。

（完整版）钢铁行业余热回收烧结线余热烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。

用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。

据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。

转炉余热转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。

每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。

转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。

电炉余热电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。

加热炉余热加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。

根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。

高炉冲渣水用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。

每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t 的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。

每吨90℃热水可发电1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。

干法熄焦采用惰性气体来冷却红焦，加热后的气体在余热锅炉中产生蒸汽，蒸汽可发电或并入蒸汽管网。

吨焦可生产3.9Mpa、300℃的蒸汽0.45t～0.6t，可发电85～115kWh，折合标煤35～46kg。

工业余热回收利用途径与技术工业余热是指在工业生产过程中产生的废热能。

传统的做法是将废热通过冷却装置排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。

因此，工业余热的回收利用具有重要的经济和环境意义。

本文将重点介绍工业余热回收利用的途径与技术。

1.直接利用工业余热直接利用是指将废热直接用于其他工业过程或提供空调、供热等服务。

常见的直接利用方法包括：1.1热传导法：通过热传导将废热直接传递给需要加热的物体，如暖气片、水暖设备等。

1.2蒸汽回收：将产生的低温废热用于蒸汽发生器，生成高温高压蒸汽，用于驱动发电机组或其他工业过程。

1.3空调回收：将废热用于空调系统中的冷凝器，提高冷凝效果，减少能源消耗。

1.4包装、纺织等行业的暖房：利用废热为产品提供加热设备，提高生产效率和产品质量。

2.热能转化为电能热能转化为电能是将废热通过发电机转化为电能，具体的技术包括：2.1ORC技术：有机朗肯循环技术是指将废热用于加热工质，工质在密闭系统中气化成蒸汽驱动发电机产生电能。

2.2燃气轮机技术：将废热用于燃气轮机，获得高温高压蒸汽，驱动燃气轮机产生电能。

3.废热回收再利用除了直接利用和热能转化为电能外，还可以通过废热回收再利用来提高能源利用效率。

常见的回收再利用方法包括：3.1热交换器：将废热通过热交换器与传质体进行热交换，将工业余热转移到其他介质中，为其他工业过程或生活提供热能。

3.2热泵技术：将低品质废热通过热泵的工作循环将其提高温度，转化为高品质的热能。

3.3储热技术：将废热用于热能储存系统中，储存并再利用。

4.废热联合发电废热联合发电是指将工业余热利用于燃气轮机或蒸汽轮机等发电设备，将废热转化为电能的同时，回收废气中的热能供应其他工业过程。

废热联合发电技术在大型化工、钢铁、石油、电力等行业得到广泛应用。

5.其他技术此外，还有一些新兴的工业余热回收利用技术：5.1热管技术：利用热管的传热性能和传热特性，将废热转移到需要加热的目标区域，实现能量利用。

利用吸收式热泵回收余热技术介绍吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业过程中产生的余热的技术。

在传统的工业过程中，很大比例的能量会以废热或者废气的形式散失掉，造成能源的浪费。

而吸收式热泵回收余热技术可以将这些废热或者废气转化为有用的热能，从而实现能源的回收利用。

吸收式热泵回收余热技术具有许多优点。

首先，它能够大幅度提高能源利用率。

通过吸收剂的循环过程，废热中的能量可以被回收利用，从而大大减少能源的浪费。

其次，吸收式热泵回收余热技术还具有环保的特点。

废热的回收利用不仅减少了对自然资源的消耗，还减少了对环境的污染。

此外，吸收式热泵回收余热技术的运行成本相对较低。

与传统的能源供应方式相比，吸收式热泵回收余热技术在节能和节约成本方面具有明显优势。

吸收式热泵回收余热技术的应用范围非常广泛。

它可以应用于钢铁、石化、建材、电力等多个行业中。

在钢铁行业，吸收式热泵回收余热技术可以将高温炉石中的余热回收利用，提供给生产线上的加热设备使用。

在石化行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于炼油过程中的废热回收，从而提高产能和能源效率。

在建材行业，吸收式热泵回收余热技术可以对烧结和窑炉中的废热进行回收利用，减少能源消耗和环境污染。

在电力行业，吸收式热泵回收余热技术可以用于发电过程中的废热回收，提高电厂数的能源利用效率。

总之，吸收式热泵回收余热技术是一种能够有效利用工业余热的技术。

它的应用范围广泛，具有节能、环保和经济性强的特点。

随着社会对能源资源的需求不断增长，吸收式热泵回收余热技术将成为未来工业领域中不可或缺的技术。

同时，我们也应该进一步研究和发展吸收式热泵回收余热技术，以提高其能源转换效率，减少运行成本，推动技术的进一步应用和推广。