螺旋输送机吊轴承组的改进

螺旋输送机吊轴承的功能分析及创新设计
李霞;李正峰
【期刊名称】《顺德职业技术学院学报》
【年(卷),期】2024(22)2
【摘要】螺旋输送机可以长距离地输送粉粒状物料,当输送距离超过3 m时,中间
需设置吊轴承,防止螺旋轴的过度挠曲。

针对现有吊轴承存在的磨损快、结构复杂、轴向尺寸大、润滑密封困难和轴承使用寿命短等问题,文章运用TRIZ理论中的功能分析方法,对螺旋输送机吊轴承的结构进行功能分析和裁剪改进,提出新型吊轴承的
设计方案,裁剪掉原有支撑元件滚动轴承或滑动轴承,代之以尼龙滚轮或圆柱螺旋弹簧,从而达到延长吊轴承的使用寿命、不污染物料、便于更换以及节约维修费用的
目的。

【总页数】5页(P79-83)
【作者】李霞;李正峰
【作者单位】江苏省惠山中等专业学校机电工程系;南通理工学院机械工程学院【正文语种】中文
【中图分类】TH224.022
【相关文献】
1.螺旋输送机主轴吊轴承结构的改进
2.螺旋输送机吊轴承的结构分析
3.LS螺旋输
送机吊轴承的改进4.炭素螺旋输送机吊轴承组的改进试验5.螺旋输送机新型吊轴
承的设计与应用
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螺旋输送机的优化研究及改进作者：杨平赵丽娟来源：《科学与财富》2016年第22期摘要：随着工业的不断发展，在很多方面的体现都是非常的突出的。

在很多的工业设备的运用方面都在不断的融入先进的科学元素，使得效率更加的高效。

螺旋输送机的应用就是非常好的一个例子，长期以来人们通过时间发明了这类设备，通过实际的生产过程进行了进一步的分析，发现有很多的地方可以进行改善与研究，这样对于整个行业来讲是非常有利的。

下面这篇文章就是从很多的角度对于问题进行了阐述，希望能够给大家带来更多的帮助。

关键词：螺旋输送机；优化研究螺旋输送机是工业中常用的连续输送机械，螺旋输送机是利用其螺旋体的旋转运动实现输送功能的，是现代化生产和物流运输中不可缺少的一个设备，而且在国民经济各个部门中也得到了广泛使用，涉及到的行业领域众多，例如，冶金、采矿、建材和码头等。

螺旋输送机主要输送大型货物，诸如矿石和煤炭等等。

发展的过程中就会遇到很多的问题，这些问题对于行业而言是非常的不利的，怎样进行下一步的发展非常的关键，针对于这些问题应该正确的看待，遇到了问题就为行业向前发展提供强大的发展动力。

1 螺旋输送机的优化研究随着制造技术的发展，螺旋输送机的应用更加的广泛，工业对输送机的性能要求也有所提高。

传统的设计已经无法满足当前对螺旋输送机的设计要求，因此，采用合理科学的设计方法优化螺旋输送机很有必要。

螺旋输送机的主要是由螺旋轴、螺旋片、机壳、轴承等零件构成。

优化设计是指在一定的约束条件下满足水要求，使用优化计算方法，合理的确定设计参数。

优化设计的核心是在建立数学模型的基础上选择合适优化防范进行求解。

在工程机械优化设计中，设备的体积、成本以及性能等等都是设计的目标，而优化设计的目的就是能够使得这些设计参数达到最佳化使得设计目标最优化。

通过优化设计不仅能够提高设备的性能，而且还能够提高其效率，减少制造的成本。

因此，在机械工程中优化设计的地位不可小觑。

2 目标函数设计和约束条件变量设计：螺旋输送机的螺旋体的尺寸有以下几种，空心轴外径（D），内径（d），螺旋叶片直径（Dm），螺距（S）以及长度和叶片的厚度。

螺旋输送机常见故障原因分析及改进措施摘要螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。

由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。

为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。

关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施1、装置简介水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。

污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。

气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。

2、螺旋输送机的结构通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。

螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。

3、螺旋输送机常见的故障原因分析3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。

其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。

螺旋输送机的断轴原因分析及改造螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、电力等行业。

它的主要结构由螺旋体、轴、轴承、衬套、传动装置等组成。

然而，在使用过程中，螺旋输送机的断轴情况时有发生，给生产过程带来了很大的不便。

因此，本文将就螺旋输送机的断轴原因进行分析，并提出改造方法。

一、断轴原因分析1.材料质量问题：螺旋输送机的轴是直接支撑螺旋体的重要部件。

如果轴材质不够好，抗拉强度和抗弯强度达不到要求，那么在工作时很容易发生断轴事故。

2.材料尺寸问题：轴的尺寸过小或者尺寸设计不合理，将会导致轴的强度不足，一旦受到较大的冲击或受力，就会发生断裂。

3.轴承质量问题：轴承是控制螺旋体和轴的协同工作的关键部件，如果轴承或其他连接部件质量不好，就会造成轴的过度磨损或轴承不适应等问题，从而加速轴的损坏，导致轴断裂。

4.振动问题：螺旋输送机在工作时，存在着很大的振动，如果存在过于强烈的振动，将导致轴在较短时间内发生疲劳断裂。

二、解决办法1.优化材料：要增加轴的强度，可以选择更好的轴材料，如使用高合金钢、铅母合金、不锈钢等材料，以提高轴的抗拉强度和抗扭矩能力。

2.优化尺寸：在设计和制造轴时，需要合理确定轴的直径、壁厚和长度等参数，以达到强度和稳定性的要求，从而避免轴断裂。

3.优化轴承：为了减少轴的磨损或轴承失灵等问题，可以根据不同的工作负载设计不同型号和材质的轴承，以配合螺旋输送机的运转状况。

4.控制振动：通过增加减震器或调节螺旋输送机的转速等手段来减少振动，以达到减轻轴载荷、缓解轴疲劳断裂的目的。

总之，螺旋输送机的轴断裂是由多种因素共同作用的结果。

为了提高螺旋输送机的可靠性和稳定性，必须从根本上解决轴断裂的问题。

优化轴材质、尺寸和轴承等关键部件的设计，以及通过控制振动来降低轴的载荷，将有助于防止轴断裂事件的发生。

钢球磨煤机螺旋输送器轴密封改进应用本文主要针对国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机螺旋输送器轴密封装置以下问题进行改进，由于原螺旋输送器轴封采用结构简单紧凑的密封装置（如图1），使用中经常出现填料磨损漏热风，泄漏的热风和风灰混合物会直接吹在螺旋输送器轴承上，使得螺旋输送器轴承的故障率高，轴承损坏时轴中心变化较大更加速密封损坏。

在实际使用中填料及轴承使用寿命短、检修工作量大、现场设备始终存在漏风。

现场设备的泄漏不但严重制约了机组的安全经济运行，还严重影响现场文明生产。

标签：钢球磨煤机;螺旋输送器;密封;轴承;热风泄漏1 前言我廠号炉制粉系统各配置4台国产某型双进双出正压直吹式钢球磨煤机，双进双出正压直吹式钢球磨煤机较一般球磨煤机具有电耗低、占地少、布置紧凑、节约钢材等优点，对贫煤与无烟煤的磨制特别有利，同时还具备负荷反应迅速、储备容量大两大特点，目前在火力发电厂中应用比较广泛。

双进双出正压直吹式钢球磨煤机由筒体、螺旋输送器、主轴承、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑油系统、大小齿轮喷射润滑系统，差压测料位系统组成和慢传系统组成，筒体两端与热风、给煤和磨制后的风粉混合物管道相连接。

螺旋输送器主要由中央热风管、螺旋带、驱动辐条及轴承组件等组成。

为了通过直接的作用将燃料输入磨煤机筒体，借助于一在外侧端的环形密封板和内侧支撑，将四条螺旋输送带固定在热风管上。

螺旋输送器位于磨煤机两端并由自己的轴承座和辐条支撑，输送器的延伸轴通过热风入口风箱支撑在固定于热风入口风箱外面的轴承上。

为防止正压的风粉混合物从螺旋输送器轴与热风入口风箱间隙外泄，在热风入口风箱和转动的螺旋输送器轴之间设有密封装置，密封装置包括密封室、密封风系统。

现我厂球磨机螺旋输送器轴密封采用的是密封风与填料密封组合式密封，密封方式比较简单，密封填料易损坏，难检修，密封效果差。

如图1示。

2 目前我厂钢球磨煤机螺旋输送器轴密封存在问题及分析该钢球磨煤机螺旋输送器轴密封设计结构单一，密封不严密效果差，转动机械动静部分之间采用密封风与填料密封组合式密封，在运行中密封填料极易磨损，造成热风泄漏（热风温270℃左右）。

螺旋输送机密封装置的改进
郭胜文;唐德裙
【期刊名称】《新世纪水泥导报》
【年(卷),期】1998(4)2
【摘要】螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。

如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。

而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。

传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。

我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。

1【总页数】1页(P42)
【作者】郭胜文;唐德裙
【作者单位】牡丹水泥集团二分厂;牡丹水泥集团二分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.687
【相关文献】
1.分子筛生产用螺旋输送机应用问题分析及改进 [J], 张庆雪
2.螺旋输送机断裂原因分析及改进实践 [J], 唐永亮
3.PTA螺旋输送机螺旋轴断裂分析与改进 [J], 陈海恩; 韦良; 张金
4.螺旋输送机的故障分析和改进措施 [J], 路鹏
5.一种螺旋输送机外部密封装置获专利 [J], 李正峰;蒋利强
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文章编号：１０００－７４６６（２０１１）增刊２－０１０１－０２ 长距离螺旋输送机结构改进康军林（中国石油兰州石化公司合成橡胶厂，甘肃兰州　７３００６０）摘要：兰州石化５．５万ｔ／ａ丁苯橡胶长距离螺旋输送机在生产运行中频繁发生断轴故障，分析认为，主要原因是热胀冷缩使螺旋轴受力和螺旋轴局部应力集中。

通过改进螺旋输送机结构，解决了频繁断轴的现象。

关键词：螺旋输送机；热胀冷缩；应力集中中图分类号：ＴＱ　０５１．２３ 文献标志码：Ｂ 在合成橡胶行业，常用的长距离输送设备有高压鼓风机、皮带输送机和螺旋输送机，由于螺旋输送机具有生产能力大、密封性好、安全环保性能高等优点而被广泛采用。

兰州石化５．５万ｔ／ａ丁苯橡胶装置所使用长距离螺旋输送机在运行１ａ后，螺旋轴严重变形，在不同部位频繁发生断裂。

经过多次补焊加强，仍然没有解决问题，而且变形更加严重，造成了螺旋筒体、滑动轴承磨损加剧及螺旋叶片与螺旋筒体间隙不均匀等问题，已经不能满足生产要求。

文中介绍笔者参考文献［１，２］对其故障原因进行分析以及处理的措施。

１　螺旋输送机简介兰州石化５．５万ｔ／ａ丁苯橡胶装置所使用长距离螺旋输送机主要由动力部分、联接部分、螺旋筒体、螺旋轴、轴承座及支架组成（图１）。

图１　长距离螺旋输送机该设备的水平跨度为１８ｍ，仰角为２８°，垂直提升高度为８．５ｍ，输送能力为８ｔ／ｈ。

螺旋轴为空心轴，其长度为１９　３６８ｍｍ，共分为４段，段与段之间用实心轴连接。

叶片形状为锯齿式，用来切割、松散物料。

在物料出口使用止推轴承，入口使用调心轴承，中间使用三幅对开式滑动轴承。

２　故障分析２．１　螺旋轴热胀冷缩变形在螺旋输送机开、停机的过程中，螺旋轴的温度会随物料的温度发生变化，从而产生热胀冷缩，其热胀冷缩量由下式计算：△Ｌ＝Ｌα△ｔ式中，△Ｌ为热膨胀造成螺旋轴的长度变化量，Ｌ为螺旋轴长度，ｍｍ；α为线膨胀系数，℃－１；△ｔ为温度变化量，℃。

本例Ｌ＝１９　３６８ｍｍ，α＝１４．５×１０－６，取螺旋输送机最高温度为６０℃，室温为２５℃，则△ｔ＝６０－２５＝３５℃。