铸造质量控制记录表(粘土砂)

铸造粘土砂
铸造粘土砂是一种用于制作铸造模型的材料。

这种砂被称为铸造砂，是一种特殊的砂土，具有一定的粘性和可塑性，使其适用于铸造过程中的模型制作。

以下是有关铸造粘土砂的一些基本信息：
1. 成分：铸造粘土砂通常由砂土、粘土、水和其他添加剂组成。

这些成分的比例可以根据具体的应用和要求进行调整。

2. 粘性和可塑性：铸造粘土砂的主要特点是具有一定的粘性和可塑性。

这使得它可以被塑造成各种形状，以适应不同的铸造模型需求。

3. 耐火性：铸造砂需要具备一定的耐火性，以便在铸造过程中能够承受高温。

4. 制备：制备铸造粘土砂通常涉及将砂土和粘土混合，逐渐添加水以达到适当的湿度。

混合物会被压缩成需要的形状，并最终形成铸造模型。

5. 应用：铸造粘土砂广泛用于金属铸造过程中，特别是铁和铝的铸造。

在铸造过程中，这种砂被用来制作铸型，然后熔化的金属被注入模型，最终得到所需的铸件形状。

需要注意的是，不同的铸造应用可能需要不同类型的铸造砂，以满足特定的要求和性能标准。

粘土砂铸造工艺LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】粘土砂铸造工艺一．概述粘土砂是以粘土（陶土）作粘结剂的型（芯）砂。

粘土砂造型由于其成本低廉，适合于批量大规模生产，所以目前仍然作为铸件生产的最主要方式。

粘土砂旧沙由于在循环使用过程中各组份的热分解，发生物理性能的变化，如未经再生就加以使用，将使型砂质量不稳定。

据统计铸件废品率中30～40%为型砂质量引起，因此型砂质量的控制在粘土砂造型中起十分重要的作用。

随着目前对铸件要求的提高，对型砂质量的要求也越来越高。

二．粘土砂造型中几种与型砂质量有关的常见缺陷。

1.气孔、浇不到、冷隔粘土砂型砂的组成绝大部分为旧砂（85～95%），由于旧砂循环使用过程中经过反复热冲击，一些组分会出现热分解，发生物理性能的变化：a. 粘土在砂型温度高于500度的区域，膨润土晶体结构受到完全破坏，就变成没有湿态粘结力的无效粘土以粉尘状态存在与旧砂中，成为旧砂泥份中的一种；b. 煤粉炭化成为枯化物；c. 不稳定的砂粒（包含杂质）会粉化。

这些衍生物共同成为旧砂的微粉。

微粉含量超过一定的限度，微粉堵塞砂砾空隙就会造成型砂透气性差。

而且无效粘土吸水能力比有效粘土强，从有效粘土中夺取有效水分，因此当无效粘土含量较多时，达到调匀所需的加水量就得增加。

加大了型砂加水量，在某种程度上也就加大了型砂的发气量。

由于发气量增加而透气性减少，浇铸时液体所收的阻力增大，必然导致侵入性气孔、浇不到、冷隔等缺陷的形成。

2.表面光洁度差（包括砂眼、毛刺、夹砂结疤等）大量的无效粘土造成型砂的抗拉强度差、韧性低、透气性差。

增大型砂的脆性，使型砂易塌箱、掉砂，在浇铸时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹渣结疤等缺陷，进而影响铸件质量。

3.粘砂无效粘土（死黏土）部分约占整个砂型重的2～5%，无效粘土的一部分在高温作用下包裹在砂粒表面上，烧结形成一层牢固的膜，不能用水洗掉，成为砂粒的一部分，这层膜又称为惰性膜。

铸造生产过程中的质量控制摘要：21世纪经济社会不断发展，各大行业之间的市场竞争越来越激烈，铸造企业之间的竞争也不例外。

与此同时，提高铸造部件的质量也受到人们的广泛关注，再加上铸造原材料日益增长的价格，使得铸造企业的生产成本变高。

为了提升铸件的质量，使劳动成本减小，就要对铸件质量进行控制，提高工人的精益生产观念，实现企业经济效益的最大化，进而将企业的生产规模扩大。

关键词：铸造；过程；质量控制；重点环节引言在企业进行铸造生产时，采用传统的质量管理方式会存在弊端，只注重产品的结果，没有做好铸件生产的各个环节中的质量控制工作，从而无法保障铸造产品的质量。

时代的不断发展推动着人们关注到铸造过程中的质量控制，不是单一的追求铸造最终产品的质量。

为了提升铸造企业的管理水平，提升铸造产品的质量，必须充分重视每一个环节中的质量控制。

1铸造生产工艺的过程5MIE因素和铸造生产的各个环节联系密切，从最初的混砂到最后将铸件进行清理并放入仓库都有密切的联系，因此这需要管理者根据不同的工艺过程掌握相关的管理参数。

1.1混砂／造型工序在生产砂型铸件时，不仅要注意到混砂对铸件质量的影响，还要注意到造型操作的规范性对铸件质量的影响。

不同的造型材料有不同的特征参数，比如湿型砂造型使用铸造用膨润土、型砂和粘土，而化学砂造型使用树脂、铸造用硅砂、水玻璃、固化剂等。

在进行混砂时，要严格参考指导书中的操作流程，不能违规操作。

1.2熔化／浇注工序在进行浇注时，要把握好熔炉设备的技术参数，严格按照操作规程熔炼出金属液体，还要对金属液体是否合格进行检验，检验后按照规定的浇注速度和温度使物体成型。

因为浇注材料的特性直接被化学成分所影响，这就不仅要求有规定的主要元素，还要考虑到微量元素（如Pb、As等））对铸件最终性能及废品率的影响，要确保元素的波动能够实现最优结果。

当浇注材料的化学成分不符合标准时，就会影响铸件的性能，使生产出的铸件产品质量不达标。

粘土湿型砂的控制要点粘土湿型砂在铸造工艺中起着重要的作用，控制好粘土湿型砂的质量是确保铸件质量和生产效率的关键。

以下是控制粘土湿型砂质量的要点：1. 选择合适的粘土湿型砂配方：根据铸件的要求和工艺要求，选择合适的粘土种类和比例。

不同的粘土具有不同的粘结性和流动性，要根据具体情况进行选择，保证铸件的表面光滑度和精度。

2. 严格控制水分含量：粘土湿型砂中的水分含量对于浇铸过程和铸件的表面质量有着重要影响。

过少的水分会导致砂型难以成型和裂纹的产生，过多的水分则会造成砂型的变形和铸件的表面缺陷。

因此，要通过严格控制水分含量来确保砂型的强度和铸件的质量。

3. 控制粘度和流动性：粘度和流动性是粘土湿型砂的两个重要指标，直接影响到砂型的成型性能和浇注的顺利进行。

通过控制粘土的粒度分布、粘接剂的种类和比例等因素，调整粘土的粘度和流动性，确保砂型的成型质量和铸件的形状精度。

4. 保证砂型的干燥性能：粘土湿型砂在使用前需要进行干燥处理，以去除多余的水分。

因为湿度高的砂型易造成铸件内部气孔，降低铸件的强度和表面质量。

因此，在干燥处理过程中，要严格控制砂型的干燥温度和时间，确保砂型的干燥性能。

5. 严格控制砂型质量：粘土湿型砂的质量对于铸件的成型质量和表面质量至关重要。

因此，要定期进行砂型的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。

对于不合格的砂型，要及时进行处理或更换，以保证生产的正常进行。

6. 做好砂型的储存和保管：在使用粘土湿型砂的过程中，要做好砂型的储存和保管工作。

砂型应放置在干燥、通风的环境中，避免接触水分和其他污染物。

同时，要定期检查砂型的保存状态，及时处理发现的问题，以保证下次使用时的质量。

通过以上的控制要点，可以有效地提高粘土湿型砂的质量，确保铸件的表面质量和生产效率的提升。

粘土湿型砂在铸造工艺中扮演着重要的角色，其质量的控制直接影响到铸件的成型质量和表面质量。

为了保证粘土湿型砂具备良好的流动性和粘结性，需要在配方设计、水分控制、粘土颗粒分布、干燥处理、质量检测以及储存保管等方面进行精细的控制。

铸造过程记录与检查表
一、背景介绍
铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铸件。

为了确保铸造过程的质量和一致性，需要记录和检查每个铸造过程的关键参数和结果。

本文档旨在提供一份铸造过程记录与检查表，以帮助监控和管理铸造过程的质量。

二、铸造过程记录与检查表
三、说明与要求
1. 每个过程步骤应有相应的参数/结果记录栏，以记录关键参数和过程结果。

2. 每个过程步骤下方应有检查项及要求栏，以记录对该步骤的相关检查。

3. 凡有异常情况或特殊说明，应在备注栏中详细记录。

4. 检查表的使用者应按顺序填写和勾选相应内容，并在必要时备注细节。

5. 填写和勾选内容应准确无误，以确保记录的可靠性和检查的有效性。

四、使用指南
1. 铸造过程记录与检查表应在每次铸造过程中使用，以记录和检查每个步骤的关键参数和结果。

2. 铸造过程中的操作人员应按照每个步骤的要求填写和勾选相应内容，并在必要时做出备注。

3. 使用者应在铸造过程结束后，将填写完整的检查表交给相关质量管理人员进行审核和归档。

五、总结
通过使用铸造过程记录与检查表，可以有效监控和管理铸造过程的质量，确保每个步骤的关键参数和结果得到记录和检查。

使用本检查表能够提高铸造过程的可追溯性和一致性，从而提升铸件的质量和可靠性。