下载文档原格式
浆水平衡作业（1）
国内某造纸工厂以原木为原料，采用化学制浆方法生产漂白化学木浆，年产量为50万吨（漂白风干浆计），各生产工段工艺流程如下图1-1,1-2,1-3,1-4所示，请根据我们所学的专业知识，作该车间浆水平衡计算，要求列出计算工艺技术指标表和工艺参数表，详细计算步骤，并列出物料（浆水平衡）明细表和平衡总表。
一、化学制浆系统生产工艺流程图
1.备料系统工艺流程图
图1-1 原木备料系统生产流程简图
2.蒸煮系统工艺流程图
图1-2 木片蒸煮生产流程简图
3. 洗涤、筛选和净化、浓缩系统流程图
图1-3 洗涤、筛选和净化、浓缩生产流程简图
4.漂白系统流程图
图1-4 漂白系统生产流程简图。
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
浆水平衡计算相关指标及数据表序号指标名称单位定额1 O段漂白损失% 1.502 O段洗涤损失% 0.503 O段反应浓度% 8.04 O段O2用量% 2.25 O段NaOH用量% 3.06 O段MgSO4用量% 0.307 E0段O2用量% 0.58 E0段NaOH用量% 2.59 E0段反应浓度% 8.0010 E0段漂白损失% 2.5011 E0段洗涤损失% 0.5012 真空洗浆机进浆浓度% 2.0013 真空洗浆机出浆浓度% 12.014 D0塔反应浓度% 8.0015 D0段漂白损失% 1.0016 D0段洗涤损失% 0.5017 D0段ClO2用量% 1.518 D0段NaOH用量% 0.7519 D1段反应浓度% 8.0020 D1段NaOH用量% 0.7521 D1段ClO2用量% 1.222 D1段漂白损失% 1.0023 D1段洗涤损失% 0.524 D2段反应浓度% 8.0025 D2段NaOH用量% 0.7526 D2段ClO2用量% 1.227 D2段漂白损失% 1.0028 D2段洗涤损失% 0.529 漂后浆塔浓度% 10浆水平衡计算以抄纸车间1吨浆板（水分含量10%）为基准 纤维单位为kg 液体单位为L(1) 漂后贮浆塔浆水平衡 已知：Q=1000/（1－10%）C 1=12% QV C 则： V=Q/C=9000 清水W1 Q=Q 1=900 C=3.0%知 Q 1=900 Q 1V 1C V 1=30V 1=Q 1/C 1=900/12%=7500W 1=V －V 1=9000－7500=1500 (2) 4#真空洗浆机浆水平衡 知 Q 1=900V 1=7500 Q2V2 C2C 1=12% 清水W2 Q3V3 C3 C 2=2%q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q1V1 Cq 漂白=1% 则 Q 3=(1%+0.5%)Q 2 Q 2=Q 3+Q 1 Q 2=913.7 Q 3=13.7055V 2=Q 2/C 2=913.7/2%=45685F=(W －M )m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 W 2=FQ 2/90%+M=FQ 2/90%+V 1×(1－C 1)=2×913.7/90%+7500×(1－12%)=8630.4V 3=W 2+V 2－V 1=8630.4+45685－7500=46815.4 Q4V4 C 4 C 3=Q 3/V 3=13.7055/46815.4=0.293%(3)D 1塔的浆水平衡 已知：Q 2=913.7V 2=45685 滤液FQ 1 Q2V2 C 2漂后贮浆塔4#真空洗浆机D1塔C2=2.0% C4=8.0%则：V 4=Q 4/C 4=11421.35V 3=V 2－V 4=45685－11421.35=34263.75(4)4#高剪切混合器、蒸汽混合器的浆水平衡已知：Q 4=913.7 Q5V5 C5V 4=11421.25 清水W3 mNaOHC 4=8.0%C 5=12% 蒸汽q1 mClOQ 5=913.7则: Q 5=Q 4=913.7V 5=Q 5/C 5=913.7/12%=7614.2 Q4V4 C4 W 4=V 4－V 5=11421.25－7614.2=3807.05 m NaOH =Q 5×7.5kg/t ×0.001=6.853kg m ClO2=Q 5×12kg/t ×0.001=10.964kg（5）3#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 5=913.7 V 5=7614.2 C 5=12% Q6V6 C 6C 6=2%滤液FQ 2 Q7V7 C 7 q 洗涤=0.5% 稀释因子F=2q 漂白=2.5% Q5V5 C 5则：Q 7=(2.5%+0.5%)Q 6Q 6=Q 5+Q 7 Q 5=813.7 Q 6=956.754 Q 7=43.753V 6=Q 6/C 6=956.754/2%=47837.7F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率 FQ 2=F ×16/90%+M=FQ 2/90%+V5×(1－C 5) =2×956.754/90%+7614.2×（1－12%） =8653V 7=FQ 2+V 6－V 5=8653+47837.7－7614.24#蒸汽混合器4#高剪切混合器 3#真空洗浆机=48876.5C 7=Q 7/V 7=43.053/48876.5=0.088%（6）碱处理塔的浆水平衡 Q8V8 C 8 已知：Q 6=956.754V 6=47837.7C 6=2%C 8=8% 滤液FQ 3 则：V 8/C 8=956.754/8%=11959.425 Q6V6 C 6FQ 3=V 6－V 8=47837.7－11959.425=35878.275(7)3#高剪切混合器、3#蒸汽混合器的浆水平衡 Q9V9 C 9已知：Q 8=956.754V 8=11959.425 清水W 4 m NaOHC 8=8% C 9=12% 蒸汽q 2 m O2 Q 9=956.754 则：Q 9=Q 8=956.754V 9=Q 9/C 9=956.754/12%=7972.95 Q8V8 C 8 W 4=V 8－V 9=11959.425－7972.95=3986.475m NaOH =Q 9×25kg/t ×0.001=956.754×0.025=23.19kg m O2=Q 9×5kg/t ×0.001=995.754×0.05=4.784kg（8）2#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 9=9556.754 V 9=7972.95C 9=12% Q10V10 C 10C 10=2% 滤液FQ 4 Q11V11 C 11Q 洗涤=0.5%稀释因子F=2q 漂白=1% 错误!C 9 则：Q 11=（1%+0.5%）Q 10Q 10=Q 9+Q 11 Q 9=956.754 Q 10=971.324 Q 11=14.570V 10=Q 10/C 10=9.71324/2%=48566.21 F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 4=F ×Q 10/90%+M=FQ 10×90%+V 9×（1－C 9)E0反应塔塔 3#蒸汽混合器 3#高剪切混合器2#真空洗浆机=2×971.324/90%+7972.95×—（1－12%） =49591.75C 11=Q 11/V 11=14.570/49591.75=0.029%(9)D 0塔的浆水平衡 Q12V12 C 12 已知：Q 10=971.324 V 10=48566.2 C 10=2.0% C 12=8.0%则：V 12=Q 12/C 12=971.324/8%=12141.55 滤液FQ 5 Q10V10 C 10FQ 5=V 10－V 12=48566.2－12141.55=36388.73 (10)2#高剪切混合器、2#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 12=971.324 V 12=12141.55 C 12=8.0% C 13=12%则：Q 12=Q 12=971.324 Q13V13 C 13V 13=Q 13/C 13=971.324/12%=8094.37 清水W 5 m NaOH W 5=V 12－V 13=12141.55－8094.37 =4083.46 蒸汽q 3 m ClO2m NaOH =Q 13×7.5kg/t ×0.001=7.285kgm ClO2=Q 13×15kg/t ×0.001=14.570kgQ12V12 C 12 （11）1#真空洗浆机的浆水平衡 已知：Q 13=971.324 V 13=8094.37 C 14=2% q 洗涤=0.5%稀释因子F=2 Q14V14 C 14 q 漂白=1.5%则：Q 17=(1.5%+0.5%)Q 14 清水W 2 Q17V17 C 17Q 14=Q 13+Q 17 Q 13=971.324 Q 14=996.229Q 17=24.905 Q13V13 C 13V 14=Q 14/C 14=996.229/2%=49811.45F=(W －M)m 3/t 浆 M ：洗后浆料含水率FQ 6=F ×Q 14/90%+M=FQ 14/90%+V 13×(1－C 13)D0塔2#蒸汽混合器 2#高剪切混合器 1#真空洗浆机=2×996.229/90%+8094.37×（1－12%） =9156.2V 17=FQ 6+V 14－V 13=9156.2+49811.45－8094.37 =5087.25C 17=Q 17/V 17=24.905/50873.225=0.049%(12)氧脱木素塔的浆水平衡已知：Q 14=996.229 Q15V15 C 15 V 14=49811.45 C 14=2% C 15=8%则： V 15=Q 15/C 15=996.229/8%=12452.86 滤液FQ 7FQ 7=V 14－V 15=49811.45－12452.86 Q14V14 C 14 =37358.59(13)1#高剪切混合器、1#蒸汽混合器的浆水平衡 已知：Q 15=971.324 V 15=12452.86 C 15=8.0%C 16=9.96% Q16V16 C 16则：Q 16=Q 15=971.324 m NaOHV 16=Q 15/C 16=996.229/9.96% 清水W 6 =10000 m MgSO4W 6=V 15－V 16=12452.86－10000 蒸汽q 4=2452.86 m O2 m NaOH =Q 16×30kg/t ×0.001=29.887kgm O2=Q 16×22kg/t ×0.001=21.917kg Q15V15 C 15 m MgSO4=Q 16×2.7kg/t ×0.001=2.7kg氧脱木素塔 1#蒸汽混合器1#高剪切混合器浆水平衡明细表表浆水平衡明细表序号工段名称纤维量浆料量收支收支1 1#高剪切混合器996.299 996.299 10000 12452.862 氧脱木素塔996.299 996.299 12452.86 49811.453 1#真空洗浆机996.299 971.324 49811.45 8094.374 2#高剪切混合器971.324 971.324 8094.37 12141.555 D0反应塔971.324 971.324 12141.55 48566.26 2#真空洗浆机971.324 956.754 48566.2 7972.957 3#高剪切混合器971.324 956.754 7972.95 11959.4258 E0反应塔956.754 956.754 11959.425 47837.79 3#真空洗浆机956.754 913.7 47837.7 7614.210 4#高剪切混合器913.7 913.7 7614.2 11421.2511 D1反应塔913.7 913.7 11421.25 4568512 4#真空洗浆机913.7 900 45685 750013 漂后贮浆塔900 900 7500 9000设备选型设备平衡计算按照V=0.9QT/C进行设备平衡计算，其中：V--容积（m3）T--塔内停留时间C--浆浓（%）Q--处理浆料量（t/h)（1）氧漂白塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×1/8%=75m3规格及特征：容积75m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 1台（2）D0反应塔V=0.9QT/C=0.9×（150/22.5)×2.5/8%=188m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔规格及特征：容积188m3浆浓8%直径3000mm 高度18m电机J03-180L-6 22KW 2台（3）E0反应塔V=039QT/C=0.9×（150/22.5）×1.5/8%=113m3根据计算选择ZPT23升流式碱化塔规格及特征：容积1138m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（4）D1反应塔V=0.9×（300/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT升流式中浓二氧化氯漂白塔塔规格及特征：容积180m3浆浓8%直径3000mm 高度28m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（5）贮浆塔（立式）V=0.9×（150/22.5)×3/10%=180m3根据计算选择ZPT5升流式氯化塔规格及特征：容积180m3浆浓10%直径3000mm 高度14m电机J03-180L-6 22KW 2台循环器直径750mm 2台针形阀直径40mm 4个（6）中浓高剪切混合器根据计算选择ZPT23中浓高剪切混合器规格及特征：型号ZPT23 工作温度＜100℃搅拌器转速1000r/min进浆口℃ Ø400mm×500m出浆口℃ Ø400mm×500m电机J03-200L-4 40KW 1台（7）真空洗浆机选用平面鼓式真空洗浆机，本系列鼓式真空洗浆机为大中型制浆造纸厂较为理想的洗涤设备，用于漂白工段浆料洗涤，也可以用来洗涤粗浆。
说明: 1、以1吨成品纸为计算基础,单位为千克. 2、填料视为纸料。
3、胶料和助剂等视为清水。
4、G/Q/C 表示:绝干纸料质量（Kg)/纸料的容积（Kg)/纸料的浓度（%）。
计算：1、复卷或切选平衡已知:Q0=1000.0000, C=92%, 成品率K1=93%因为 成品率=全部产品/抄造量而 抄造量就是卷纸机的产纸量Q1, Q1 = Q0/K1=1000/93% = 1075.2688所以完成部损纸量Q2=抄造量×(1–成品率)=Q1×(1-K1)=75.2688 C1=C2=C0=92% G1=Q1×C1=989.2473 G2=Q2×C2=69.2473 G0=Q0×C0=920.00002、压光、卷取部平衡已知: G1=989.2473, Q1 =1075.2688, C1=92% ,C3=C4=92% 抄造率K2=97%, 干损纸率d1=1.5%.卷纸机涂布机复卷机或切选入库成品浆水平衡计算过程纸机抄造损纸量=干损纸量（烘缸部、压光和卷取部）+湿损纸（伏辊和压榨部）设干损纸都出在压光和卷取部，则干损纸量G4=（抄造量+纸机抄造损纸量）×d1=纸机抄造量G1/抄造率K2×d1G4=989.2473/97%×1.5%=15.2976G3=G1+G4=1004.5449 Q3=G3/C3=1091.8966 Q4=G4/C4=16.62783、涂布机平衡涂料已知: G3=1004.5449 ,Q3=1091.8966,C3=92%, C5=90%,C6=60%G6=60/250×G3=0.24×1004.5449=241.0908,Q6=G6/C6=143.5064G5=G3-G6=918.4411Q5=G5/C5=1020.4901 W1=Q5+Q6-Q3=72.09994、后干燥部平衡已知: G5=918.4411 ,Q5=1020.4901,C5=90%, C7=62%G7=G5=918.4411Q7=G7/C7=1481.3566 W2=Q7-Q5=460.86655、表面施胶机平衡涂布机表面施胶机后干燥部前干燥部压光机已知: G7=918.4411,Q7=1481.3566,C7=62%,施胶剂用量d2=1.2%(对成品)施胶剂的浓度为2.4%,喷胶管：喷嘴间距300mm.进入纸页中的施胶剂量=G0×d1=920×1.2%/2.4%=11.04/2.4%=460.0000,设施胶剂回流量为其加如量的10%, W4=10%W3则有 W3-W4=90%W3=460.0000 W3=511.1111， W4=51.1111G8=G7=918.4411Q8=Q7-460.0000=1021.3566, C8=G8/Q8=89.92%6、前干燥部平衡已知: G8=918.4411,Q8=1021.3566,C8==0.8992%,C9=45% 有G9=G8=918.4411, Q9=G9/C9=2040.9802 W5=Q9-Q8=1019.62367、压榨部平衡已知: G9=918.4411,Q9=2040.9802,C9=45%,C10=20%,前干燥部表面施胶机真空伏辊表面施胶剂贮存槽压榨部后干燥部压榨部湿损纸率d3=0.5%,压榨部带出纸料率d4=0.15%.压榨部湿损纸量G11=纸机抄造量G1/抄造率K2×d3=989.2473/97%×0.5%=5.0992设湿损纸的平均干度为C11=30%, Q11=G11/C11=16.9974压榨部带出纸料量G12=G10×d4G10=G9+G11+G12,G10=(G9+G11)/(1-d4)=(918.4411+5.0992)/(1-0.15%)=924.9277G12=G10×d4=1.3874Q10=G10/C10=4624.6385Q12=Q10-Q9-Q11=2566.6609C12=G12/Q12=0.05405%8、真空伏辊平衡已知: G10=924.9277 ,Q10=4624.6385,C10=20%,C13=C14=10%,真空伏辊湿损纸率d5=1.0%,真空伏辊带出纸料率d6=0.3%.计算冲边量:湿纸幅宽Bn =( B+2e1)/(1-ε) +2e2 e1—复卷机或切纸机的切边宽，0.02m e2—网部水针外湿纸宽，0.05m ε—纸的总横向收缩率，3%Bn =2.9/(1-3%)+2×0.05=3.090m 湿纸边占湿纸幅的比率X=2×0.05/3.090=3.24%,即进入伏损池的湿纸边量为3.24%G13.计算损纸量:真空伏辊湿损纸量=纸机抄造量G1/抄造率K2×d5=989.2473/97%×1.0%=10.1984所以G14=湿纸边量3.24%G13+真空伏辊湿损纸量10.1984计算进入真空泵的白水量:其中B—成纸净纸宽，m真空吸水箱伏辊水封水压榨部伏辊脱水时会带走纸料进入真空泵，带出纸料率为d6=0.3%,即G15=d6×G13=0.3%G13对伏辊进行纸料平衡：G13=G14+G15+G10=3.24%G13+10.1984+0.3%G13+924.9277G13=(10.1984+G8)/(1-X-d6)=(10.1984+924.9277)/(1-3.24%-0.3%)=969.4444 G14=3.24%×969.4444+10.1984=41.6084G15=0.3%×969.4444=2.9083Q13=G13/C13=9694.444计算喷水量:1、已知喷水管的喷孔孔径和喷水压力时W= nπ/4•d2•3600μ√2gH其中 W —n个孔喷出的水量,m3/hn—喷水孔个数 d —孔径，mμ —流量系数，取0.6 H —喷水管的压力,m水柱g—重力加速度,m/s2,9.812、已知清水管的内径（水管无喷孔）和喷水管压力时W =π/4•d2u•3600其中 W —每一根水管的水量,m3/h u — 设定的水的流速,m/s量116.7总用清水量349.7其中直排清水量36纸机日产量=60VBmqK1K2K3/109 (t/d)其中V—工作车速,m/minBm—抄宽,Bm=B+2e,mm q—定量, g/m2K1—纸机抄造率，取97% K2—成品率，取93%K3—纸机每天有效工作时间，22.5小时每小时产量=274/22.5=12.2t/h每吨纸需要的喷水量(m3/t纸)=喷水量(m3/h)/每小时产量(t/h)再回到真空伏辊的平衡计算,伏辊水封水W6=1.7/12.2=0.139(m3/t纸)=1390(kg/t纸),是辊内喷水,进入真空泵系统.所以Q14=G14/C14=41.6084/10%=416.084因Q13+W6=Q14+Q15+Q10除开涂料后的纤维产量为300×(1-8.6%)=274日产量=60×243×2900×350×97%×93%×22.5/109=300( t /d)日产量=60×141×2900×600×97%×93%×22.5/109=300( t /d)Q15=Q13+W6-Q14-Q10=9694.444+1390-416.084-4624.6385=6043.7215C15=G15/Q15=2.9083/6043.7215=0.04812%9、真空吸水箱平衡伏损池已知:G13=969.4444，Q13=9694.444,C13=10%，C16=2.5%真空吸水箱白水带出纸料率d7=2.55%W7=4.997/12.2=0.4096(m3/t纸)=409.590W8=10.5/12.2=0.8606(m3/t纸)=860.6557G17=d7×G16,而G16=G13+G17所以G16=G13/(1-d7)=969.4444/(1-2.55%)=994.8117Q16=G16/C16=39792.4679G17=d7×G16=2.55%×994.8117=25.3677Q17=Q16+W7-Q13=30507.6139C17=G17/Q17=0.08315%10、脱水板平衡网坑已知:G16=994.8117，Q16=39792.4679，C16=2.5%，C18=0.3%案辊白水带出纸料率d8=30%W9=106.4/12.2=8.7217(m3/t纸)=8721.7213G19=d8×G18,而G18=G16+G19脱水板流浆箱二根高压洗网喷水和3根水针水加1根低压喷水真空伏辊真空吸水箱所以G18=G16/(1-d8)=994.8117/(1-30%)=1421.1596Q18=G18/C18=473719.8571G19=d8×G18=30%×1421.1596=426.3479Q19=Q18-Q16=433927.3892C19=G19/Q19=0.09825%11、流浆箱平衡压力筛流箱喷雾已知:G18=1421.1596，Q18=473719.8571，C18=C21=0.3%，流浆箱总管或（及）箱体回流量d9=15%W10=32.08/12.2=2.6295(m3/t纸)=2629.5082因G21=d9×G20,而G20=G18+G21所以G20=G18/(1-d9)=1421.1596/(1-15%)=1671.9525G21=d9×G20=15%×1671.9525=250.7929Q21=G21/C21=83597.6235因Q20+W10=Q18+Q21所以Q20=Q18+Q21-W10=473719.8571+83597.625-2629.5082=554687.9739C20=G20/Q20=0.3014%12、压力筛平衡已知:G20=1671.9525，Q20=554687.9739，C20=0.3014%压力筛排渣浓度C23=1%,压力筛的排渣率取d11=3%,因G23=d11×G22，而G22=G20+G23所以G22=G20(1-d11)=1671.9525/(1-3%)=1732.6624冲浆泵流浆箱脱水板G23=d11×G22=51.7099Q23=G23/C23=5170.99Q22=Q20+Q23=559858.9639C22=G22/Q22=0.3095%12、振框筛平衡已知:G23=51.7099，Q23=5170.99,C23=1%，振框筛排渣浓度C42=3%,排渣率取d13=0.1%(对成品),C41=0.8%,G42=d16×G0=0.1%×920=0.92Q42=G42/C42=30.6667G41=G23-G42=50.7899Q41=G41/C41=6348.7375W=Q41+Q42-Q23=1208.414213、冲浆泵和机外白水池联立平衡稀白水池流浆箱回流振框筛脱水板已知：G19=426.3479,Q19=433927.3892,C19=0.09825%G21=250.7929，Q21=83597.625，C21=0.3%G22=1732.6624,Q22=559858.9639,C22=0.3095%C24=C17=0.08315% , C25=2.8%G41=50.7899,Q41=6348.7375,C41=0.8%,由 G19+G21+G24+G25+G41=G22压力筛压力筛冲浆泵调浆箱Q19+Q21+Q24+Q25+Q41=Q22得： G24+G25=1004.7317 （1）G24/0.08315%+G25/2.8%=35985.2122 （2）G24=(35985.2122-1004.7317/2.8%)/(1/0.08315%-1/2.8%)=0.08735G25=1004.7317-0.08735=1004.6443Q25=G25/C25=35880.1552Q24=Q22-Q19-Q21-Q25-Q41=105.057014、机外白水池平衡已知：G19=426.3479,Q19=433927.3892,C19=0.09825%G24=0.08735,Q24=105.0570,C24=0.08315% ,G28=G19+G24=426.4352Q28=Q19+Q24=434032.4462C28=G28/Q28=0.09825%15、稀白水池平衡机外白水池已知：G17=25.3677,Q17=30507.6139,C17=0.08315%G24=0.08735,Q24=105.0570,C24=0.08315% ,G31=G17-G24=25.2803Q31=Q17-Q24=30402.556916、调浆箱平衡稀白水池案板脱出白水G27/Q27/C27G30/Q30/C30冲浆泵网部吸水箱成浆池冲浆泵已知：G25=1004.6443,Q25=35880.1552,C25=2.8%回流量d12=10% C30=2.8%G30=G25/(1-d12)=1116.2714Q30=G30/C30=39866.8373G31=d12×G30=111.6271Q27=Q30-Q25=3986.682117、伏损池平衡湿损纸浓缩机已知：w8=860.6557,C32=1%，C32=0.06125%G11=5.0992，Q11=16.9974，C11=30%G14=41.6084,Q14=416.084,C14=10%网坑浓度C32=G31/(Q31+W9)=0.06461%由 G35=G11+G14+G32Q35=Q11+Q14+Q32+W8得：G35=46.7076+G32 (1)G35/1%=1293.7371+G32/0.06125% (2)G32=(46.7076/1%-1293.7371)/(1/0.06461%-1/1%)=2.3326G35=49.0402Q35=G35/1%=4904.0204Q32=Q35-Q11-Q14-W8=3610.283318、干损纸水力碎浆机平衡复卷机或切选压光、卷取部浆泵已知： G2=69.2473，Q2=75.2688，C2=92%,G4=15.2976, Q4=16.6278,C4=92%,C36=C32=0.06461%C37=2.5%计算：G37=G2+G4+G36即：G37=84.5449+G36Q37=Q2+Q4+Q36即：G37/2.5%=91.8966+G36/0.06461%得 G36=(84.5449/2.5%-91.8966)/(1/0.06461%-1/2.5%)=2.182 G37=86.7269Q37=G37/2.5%=3469.0758Q36=Q37-Q2-Q4=3377.1792。
制药厂物料平衡计算的方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!制药厂物料平衡计算的方法与流程详解在制药行业中，物料平衡计算是一项至关重要的工作，它涉及到药品生产过程中的原料投入、产品产出以及中间损耗的精确核算。
如何优化化工厂的生产调度系统在化工行业中，生产调度系统的优化对于提高生产效率、降低成本、保障生产安全以及满足市场需求具有至关重要的意义。
一个高效、准确且灵活的生产调度系统能够使化工厂在复杂多变的市场环境中保持竞争力，实现可持续发展。
那么，如何优化化工厂的生产调度系统呢？以下是一些关键的方面和策略。
一、深入了解生产流程要优化生产调度系统，首先必须对化工厂的整个生产流程有深入而全面的了解。
这包括原材料的采购、存储和运输，各个生产环节的工艺和设备，以及产品的加工、包装和出货等。
通过详细的流程分析，可以明确各个环节之间的关系和依赖程度，找出可能存在的瓶颈和制约因素。
例如，某些生产环节可能需要特定的原材料供应，如果原材料的供应不及时或质量不稳定，就会导致该环节的生产延误，进而影响整个生产进度。
又比如，某些关键设备的运行效率低下或者故障率较高，也会成为生产流程中的瓶颈，限制了生产能力的发挥。
为了深入了解生产流程，可以采用多种方法，如现场观察、与一线操作人员交流、查阅生产记录和数据分析等。
通过这些手段，可以获取丰富的信息，为后续的优化工作提供坚实的基础。
二、收集和分析生产数据数据是优化生产调度系统的重要依据。
化工厂在生产过程中会产生大量的数据，如生产计划的执行情况、设备的运行状态、原材料和产品的库存水平、质量检测结果等。
这些数据反映了生产系统的实际运行情况，通过对其进行收集、整理和分析，可以发现潜在的问题和改进的机会。
在收集数据时，要确保数据的准确性和完整性。
可以利用自动化的数据采集系统，减少人工干预带来的误差。
同时，要建立数据存储和管理的规范，以便于后续的查询和分析。
数据分析可以采用多种方法，如统计分析、趋势分析、关联分析等。
通过分析生产计划的完成率，可以评估生产调度的有效性；通过分析设备的故障频率和维修时间，可以确定设备维护的重点；通过分析原材料和产品的库存周转率，可以优化库存管理策略。
此外，还可以利用数据分析来预测市场需求的变化，为生产调度提供前瞻性的指导。
大连工业大学本科生毕业设计（论文）设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂(重点燃烧工段)摘要现代造纸企业通过碱回收新技术的应用，提高化学药品回收率和燃烧热效率，以减少对环境的污染。
本设计特点是工艺成熟、稳定，设备先进且操作性和稳定性强，国内有关企业得到证实。
从蒸煮出来的黑液用鼓式置换洗浆机洗涤使黑液的提取率达到98%,燃烧工段的补充加入的芒硝为每吨风干浆补充纯度为90%的芒硝量为32㎏，碱回收率高达96.5%，自给率为100%，燃烧热效率68%。
蒸发工段采用先进的黑液高浓结晶技术，使黑液由洗涤工段的17%升至72%，直接进炉燃烧，无须再蒸发，环保，节能。
碱喷射炉采用单汽包无臭技术，采用大面积的省煤器，静电除尘率为98%，防止烟气二次污染。
通过碱回收新技术的应用，明显的提高了化学药品的回收率，减少了对环境的污染，并且对燃烧热量的回收，达到良好的环境效益，社会效益和经济效益。
关键词：碱回收；黑液高浓结晶技术；大面积省煤器。
AbstractThe modern paper making business improve the new technical of the chemistry recovery reduce the environmental pollution through raising the chemicals recovery rate and hot efficiencies. This design，s characters is mature、stability, the equipments are rumrunners and operability and the stabilities are strong, the confirmation has been prove by the business enterprise.The black liquid withdraw the rate to attain with the drum type displacement from the black liquid that steam to boil out98%,In burning section the pure degree measures to 32 ㎏for 90% long grass nitric, the chemistry recovery rate is up to 96.5%, the self-sufficient rate is 100%, the burnable hot efficiency 68%. In evaporation section, the black liquid from wash away dirt 17% of the work segment rises to 72%, direct enter stove combustion, need not to evaporate again, environmental protection and economize on energy. Static electricity in addition to the dust rate for 98%, keep smoke from annoys to pollute two times.Through the new technical application of the chemistry recovery, it has raised the recovery rate of the chemicals obviously, reduce the environmental pollution, and attain the good environment performance, social performance and economic performance.Keywords：The chemistry recovery; High and thick technique of black liquid; The saving coal machine of big areas .目录第一章总论 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计范围 (1)1.3 厂址选择说明 (1)第二章生产方法及生产流程论述 (3)2.1生产方法论述 (3)2.1.1 蒸发工段 (3)2.1.2 燃烧工段 (3)2.1.3 苛化工段 (4)2.1.4 白泥回收工段 (4)2.2 生产流程论述 (5)2.2.1 蒸发工段 (5)2.2.2 燃烧工段 (6)2.2.3苛化工段 (8)2.2.4白泥回收工段 (8)第三章物料平衡及热量衡算 (9)3.1 蒸煮工段物料衡算 (9)3.1.1 蒸煮用绝干木片量的计算 (10)3.1.2 蒸煮实际用碱量的计算 (10)3.1.3 蒸煮液中无机物含量的计算 (11)3.1.4 全部蒸煮液中水分的计算 (11)3.1.5 蒸煮碱损失量的计算 (11)3.1.6 蒸煮过程平衡计算 (12)3.2 洗涤工段物料衡算 (12)3.2.1 洗涤段碱损失的计算 (13)3.2.2 提取黑液量的计算 (13)3.2.3 洗涤段出浆量的计算 (13)3.2.4 洗涤段的平衡计算 (14)3.3 蒸发工段的物料衡算 (14)3.3.1 蒸发中碱损失的计算 (14)3.3.2 蒸发后黑液中水分的计算 (15)3.3.3 蒸发后浓黑液量的计算 (15)3.3.4 蒸发段的平衡计算 (16)3.3.5 浓黑液中各成分的计算 (16)3.4 燃烧工段物料衡算 (17)3.4.1 熔融物成分的计算 (17)3.4.2 燃烧工段的平衡计算 (18)3.5 苛化工段物料衡算 (23)3.5.1 无机物平衡计算 (24)3.5.2 苛化液体及碱平衡计算 (26)3.6 燃烧工段热量平衡计算 (33)3.6.1 收入热量的计算 (33)3.6.2 消耗热量计算 (33)3.6.3 供生产蒸汽量 (35)3.6.4 自身回用热量 (36)3.6.5 热功效率 (37)第四章设备选型 (39)4.1 设备选择的原则 (39)4.2 重点车间设备选择以及计算 (39)第五章车间布置说明 (39)5.1 重点车间设备布置 (47)5.1.1重点车间布置说明 (47)５.1.2主要设备的安排及主要说明 (47)5.2重点车间采暖通风情况 (48)5.2.1 车间通风情况 (48)5.2.2采光照明 (49)第六章自动化控制系统 (50)6.1 送风系统的控制 (50)6.2 锅炉汽包水位的控制 (50)6.3吹灰系统的控制 (51)6.4 现代的碱回收锅炉控制系统 (51)第七章环境保护及节能措施 (52)7.1 环境保护 (52)7.2 节能措施 (52)第八章劳动组织及工作制度 (54)第九章生产成本核算 (56)9.1 供水系统 (56)9.1.1 生产用水量的确定 (56)9.1.2 生活用水量的确定 (56)9.1.3 消防用水量的确定 (56)9.1.4 总用水量的消耗 (57)9.2 供电系统 (57)9.3 供汽系统 (58)9.4 其他原料消耗 (58)9.4.1 重油消耗： (58)9.4.2 芒硝消耗 (59)9.4.3 石灰石消耗 (59)9.5 碱回收量 (59)参考文献 (60)致谢 (1)第一章总论1.1 设计依据本设计是根据大连工业大学毕业任务通知书《设计年产12万吨杨木硫酸盐法浆碱回收分厂（重点燃烧工段）》，进行设计的。
