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案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时,该厂厂房简易,没有什么电动起重设备,只有作为起吊用(de)手拉葫芦.发生事故(de)是一台起重量为2t、起升高度为、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2(de)手拉葫芦.机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦,将吊钩挂入机床床身(de)吊装钢丝绳后,甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面,乙将平板拖车推入到床身下面.当乙正弯腰力求将拖车对准车床(de)中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降,突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车(de)瞬间发生了翻转,将毫无防备(de)乙撞倒并压在乙(de)身上,甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡.事故原因分析①检查手拉葫芦(de)链条断裂处,发现有肉眼可见(de)微小旧裂痕,可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在(de)断裂危险隐患.②事后查明车床床身重,葫芦(de)起重能力仅2t,属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系.③经检测发现未断裂(de)其余起升环链有多处拉伸疲劳变形,其变形量已超过原始尺寸5%以上(de)报废标准.另外,还有多处链环(de)磨损量也超过原始尺寸10%以上(de)报废标准.经查该葫芦使用较为频繁,使用期有7年之久,尚未更换一次起升链条,由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故(de)一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限,操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护.⑤认为手拉葫芦是简单(de)起重设备,忽略了对操作人员(de)安全技术培训.事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊.②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废(de)部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员(de)安全培训.案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机(de)清扫工作.甲接着便同乙一起到2号炉二楼卷扬机处打扫卫生.甲、乙先将卷扬机东侧安全护栏搬开,然后,甲用铁锹清理卷扬机下面(de)积灰,乙则用扫帚先清扫东侧,然后清扫北侧.清扫完后,乙完全没有顾及尚有一人在机台清扫卫生,也未打任何招呼便回到操作室开车加料,当加第五斗料时,发现电流偏离经查发现,甲(de)脚被卷入卷扬机卷筒(de)钢丝绳下,经抢救无效死亡.事故原因分析①乙违章操作,开机前完全没有想到还有人仍在清扫卫生,未与甲打招呼,擅自开机,这是造成这次事故(de)直接原因.②甲没能及时制止乙(de)违章行为,甲身为领导,平时对下属职工安全教育不够,没有注意安全生产,结果自食恶果.事故教训与防范措施①这是一起违章开动卷扬机造成(de)严重伤害事故.领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意识.②事故责任人乙严重违章作业,毫无责任心和负责(de)工作态度,工作不专心,马马虎虎,造成严重后果.③卷扬机属高速旋转(de)设备,应采取严格(de)防范措施,当有人在卷扬机附近时,不允许随便开机,卷扬机回转部位应有防护栏杆,应制定岗位责任制,以落实安全生产.④卷扬机操作工属特殊工作岗位,必须受过专门安全技术培训,持证上岗.⑤卷扬机在检修及清扫卫生时,应设立明显(de)不准开机(de)标志,正常工作时,闲杂人员不得靠近卷筒,以防止被卷绕发生危险.案例三歪拉斜吊不应该,吊物游摆人撞翻事故经过某建筑工地,春光号起重机正在吊混凝土吊斗,由于不垂直,重心偏离起吊垂直线约2m,起吊后吊斗便缓慢向前移动.前方,起重指挥邵某正背朝吊机,两手搭在江某肩上讲话,险工小马(代替指挥)见状大叫闪开,吊车司机也立即呜号并迅速推操纵杆下降吊点,没想到电源突然跳闸,下降吊点(de)措施失效,吊斗向邵、江两人撞去.江某因听到叫声立即退一步闪开,邵某则因躲闪不及,被吊斗撞击倒在地上,终因内脏多处严重损伤而不治身亡.事故原因分析①违章作业,歪拉斜吊,是导致这起事故(de)直接原因.②现场指挥混乱,指挥邵某玩忽职守,险工小马无证违章指挥是这起事故(de)主要原因.③所用起重机平常维修保养不好,关键时刻突然跳闸也是这起事故(de)原因之一.事故教训与防范措施①按操作规程进行操作是指挥和起重机司机(de)职责,指挥人员和起重机司机要严格遵守"十不吊"(de)规定:歪拉斜挂不吊.②吊车起重作业时,必须配有一名有经验持有操作证(de)起重指挥人员指挥,不能让无证人员进行指挥,担任指挥(de)起重工必须工作认真,责任心强,严格执行安全操作规程.③吊车司机对吊车必须认真做好例保,即做好清洁、补充润滑、紧固、调整工作,关键部位使用前应严格检查,发现问题及时处理.④加强岗位责任制、安全交底和安全措施(de)落实.案例四重物棱角未防护,受力绳断人抽死事故经过某施工队在北京开关厂用卷扬机挪运一台10t(de)磨床时,把挂滑轮(de)钢丝绳围在一个石槽上.钢丝绳受力后,被石槽棱角处硌断,钢丝绳猛力蹦起,抽在现场指挥者刘某(de)右脚上,使其摔倒,头部受重伤,于次日死亡.事故原因分析①有关人员(de)安全意识淡薄,按规定不允许钢丝绳与有棱角(de)坚硬物直接接触违章操作是导致事故(de)直接原因.②对于特殊工种(de)作业现场,应加强管理.把钢丝绳围在石槽上,反映出工作中(de)麻痹思想和急于求成(de)心理状态.事故教训与防范措施①在起重机械作业中,应对有关人员加强安全意识(de)教育,牢固树立安全第一(de)思想.②严格遵守安全操作规程,对出现(de)问题及现场每个细微(de)变化都应注意到以便及时采取措施防止事故(de)发生.案例五重物吊挂不牢靠,途中脱销把人伤事故经过某市烟厂发酵室使用桥式起重机吊叶包进行发酵,未挂牢,在吊高至2m时脱钩,将技术员路某砸伤后死亡.事故原因分析①司索工安全意识比较淡薄,工作态度不够端正,重物未挂牢脱钩,是这次事故(de)直接原因.技术员路某自我保护意识差,躲避不及是这次事故(de)直接受害者.②这次事故发生(de)时间正值盛夏,气温高,大脑条件反射(de)潜伏期延长,注意力不易集中,再加上发酵(de)气味,一般人很难接受,生理心理状态都会受到影响,这些显然是不利因素.事故教训与防范措施①有关部门应加强对司索工(de)安全教育,端正工作态度,增强责任心,严格遵守起重机械作业安全规程.②管理部门应切实掌握工人(de)心理、生理状况,以便合理地安排工作,最重要(de)一点是加强管理工作,如吊运区域内,禁止无关人员工作和逗留等.案例六强令工人乘吊笼 , 人仰笼翻钢绳断事故经过1985年元月,徐某被某建材厂聘用为该厂建筑安装队队长后,在承包某市解放西街十号楼建筑工程施工中,不执行建筑安装工程安全技术规程和有关安全施工之规定,不设斜道,违反起重机械(de)管理规定,命令工人爬架杆乘提升吊笼进行作业.事故前几天,徐某就发现提升吊笼(de)钢丝绳有点毛,徐某不及时采取措施,继续安排工人盲目蛮干.发生事故(de)当天,工人向副队长时某反映钢丝绳"毛得厉害",时某检查发现有一尺多长(de)毛头,便指派钟某更换钢丝绳.而钟某为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,决定先把7名工人送上楼干活,再换钢丝绳.当吊笼接近四楼时,钢丝绳突然中断,导致重大人员伤亡事故(de)发生,造成1人死亡、5人重伤、1人轻伤(de)严重后果.事故原因分析①违章蛮干,强令冒险作业,违反安全管理规程行事.徐某作为安装队队长,强令工人爬架杆乘吊笼进行作业,当发现钢丝绳有点毛(de)问题后,疏忽大意不积极采取措施排除事故隐患,以致酿成事故.②违反操作规程,严重忽视安全.钟某不落实副队长让其更换钢丝绳(de)正确决定,为了追求进度,轻信钢丝绳不可能马上断,擅自决定送工人上楼干活.这种对事故(de)结果已经预见而轻信能够避免(de)过于自信(de)过失心理状态,直接导致了悲剧(de)发生.事故教训与防范措施①认真执行起重机安全操作规程及安全规定,不得擅自更改,更不得违章指挥、盲目蛮干、冒险作业,对违背者必须严肃处理.②加强安全教育,树立安全意识,坚决克服轻率麻痹和侥幸心理.发现事故苗头,及时排除,确保安全施工.案例七起吊操作违了章,钢板脱钩把人伤事故经过2002年3月18日早上8时,某化机厂三车间主任谢某召开车间会议,安排当天工作,大约8时30分会议结束.此时,运来一车不锈钢板,汽车进入三车间后,因下货处距汽车20m,需用行车起吊.当时,行车操作工王某操作行车,贺某负责指挥,赵某在汽车东边挂钩伊某在西边挂钩.当时贺某站在汽车东边.邸某当时在闪蒸器南边打扫卫生.8时40分左右,第三次起吊钢板(每次起吊6块,前面已起吊过2次).当钢板吊起离开汽车后,距地面大约左右,横向西2m左右,起吊钢板快接近切割转台时,王某发现不锈钢板南北上下出现晃动,此时吊车未停,向南点打.大约9时左右,贺某发现有人在闪蒸器北边站立(危险区),立即向王某打手势,并大声呼喊.王某看见贺某用手挥动,并大声喊"唉——",按惯例,她意识到要紧急停车,于是王某立即紧急停车.此时钢板脱离吊钩,由南向下坠落,霎时,车间尘土飞扬.在场(de)贺某、赵某等人已意识到出事了.当他们赶到出事地点时,发现邸某仰躺在闪蒸器南边,脚在闪蒸器下面.贺某、赵某等人赶紧找车将邸某送往医院,经医院抢救,因邸某脑部严重受损,抢救无效,于11时左右死亡.事故原因分析①行车操作工王某违章操作,在行车西行2m后,当她已发现钢板南北上下晃动时,应立即停车弄清原因,消除晃动因素后,再往南行.但王某违反操作规程,点打吊车往南运行,导致钢板脱离吊钩,造成邸某死亡.这是事故发生(de)一个直接原因.②贺某现场违章指挥.一是起吊前贺某未对现场进行检查;二是物体离地面高度较高,贺某未特别加强安全警戒;三是指挥失误,当行车西行发现晃动时,应立即出示停车手势,但贺某未做;四是贺某站(de)位置不符合指挥者要求,应站在吊车(de)西边,便于检查和阻止其他人员进入危险区,但贺某却站在汽车东边一直未离开,因而对吊车西边邸某(de)出现不能及时发现.贺某违章指挥是造成本次事故发生(de)主要原因.③邸某本应在闪蒸器南边清扫卫生,但邸某违反劳动纪律,站到闪蒸器(de)北边(危险区),也是导致事故发生(de)直接原因.④车间设备安全员卫某(de)错误,一是现场监督检查不到位 , 事故当班卫某已在车间 , 身为车间设备安全员即是车间安全直接管理者 , 但卫某没有在吊车区域进行监督检查 ; 二是平时对行车操作工王某是否持有特殊工种作业证不清楚 , 也未要求和检查过持证上岗情况 ; 三是对本车间存在(de)隐患 , 没有及时采取有效措施予以整改.⑤设备存在缺陷:一是行车锈蚀严重,未能按规定进行维护保养;二是吊钩不防滑,也未采取防滑措施;三是未采用防滑吊钩.事故教训与防范措施①完善制度,健全规程,层层落实安全责任目标,强化现场监督检查力度,从严考核,严格落实责任.②强化有效安全教育,严格执行持证上岗制度.特别是对特殊工种(de)教育、对干部就职前(de)教育、对在职人员(de)日常安全教育要落到实处.必须坚持严格考试,持证上岗,不能走过场.③推行定置化管理,优化现场管理.④加大资金投入力度,把有限资金用在刀刃上,强化对设备进行维护保养,采用防滑吊钩.案例八设备缺陷入过失,吊钩冲顶砸人死事故经过某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料后,炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧(de)一根废钢吊走,起重机司机甲在起升主钩(de)同时,降落副钩,结果主钩却超过上升极限位置后继续上升,将起升钢丝绳拉断,致使主钩坠落,将乙砸伤,经送医院抢救无效死亡.事故原因分析①在起升主钩、下降副钩作业时,因主钩起升高度限位器(de)触头发生粘连,使限位器失效,导致主钩继续上升冲顶坠落.②在起升主钩、下降副钩作业时,当主钩起升到位后,司机将主钩控制手柄扳到零位,但因操作不慎,使控制器手柄从零位移动,造成主钩继续上升.③未按要求对起重机进行定期检查与保养,未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患.事故教训与防范措施①这是一起设备缺陷与人为过失共同造成(de)事故.除了操作者技术不熟练,手柄没有扳到零位外,起升机构(de)安全装置——起升高度限位器(de)设备缺陷也是造成事故(de)主要原因.②起重机司机应经常检查高度限位器是否良好,发现缺陷及时维修.③有条件(de)可采用两套起升高度限位器.④应加强对起重机械作业人员(de)技术培训和安全教育.案例九作业环境不注意,吊臂触电致人死事故经过某建筑工地用一台起重量为25t(de)汽车吊组装塔式起重机,在吊装一金属长梯(de)作业现场上方,距地面高处有一组66kV高压输电线路.现场作业人员有4名:现场负责人甲、现场吊装作业指挥人员乙、司索丙和汽车吊司机丁.当指挥作业人员乙指挥吊装司索人员丙用吊装绳捆绑锁住金属长梯中间部分,乙指挥丁开始起吊,此时长梯有些摇晃摆动,丙用手扶住长梯一端来减缓长梯(de)摆动,然后乙又指挥丁操作汽车吊着长梯向左回转以便放置到架设长梯(de)位置上,正当长梯随起重机臂回转时,丙突然倒地.此时发现起重机右前方支腿放出电火花,起重机臂顶端与高压线相触及,高压电流通过起重机臂顶端滑轮及钢丝绳传到吊钩及吊装钢丝绳直到金属长梯与丙接触,造成丙触电身亡.事故原因分析①触电隐患是作业环境中有一高压输电线,没有引起作业人员(de)足够重视.②作业前没有制定出在高压输电线下(de)作业方案,特别是没有严格规定出起重机作业时与高压线(de)安全距离,没有专门安排人员负责这方面(de)监督与保护.③被害者丙等作业人员在高压线下方作业,缺乏应有(de)安全知识和自我保护意识.丙手扶金属梯直接受害,司机未受害只是侥幸.事故教训与防范措施①尽量不要在高压输电线路下作业.②有悬臂(de)起重机在高压电线下作业,要时刻注意起重机悬臂与电线(de)距离.③在高压电线下作业可在作业上方与高压电线下方设置一安全保护装置,如搭成木架以限制起重臂不要超过木栅工作.④在高压线下从事起重机械作业,为防止吊载摇摆和防止万一触电,可用尼龙绳或麻绳牵引吊载.⑤在高压线下作业,必须安排专人负责现场安全监督.⑥制定出高压线下作业(de)起吊方案,严格遵守安全作业规程.案例十超载起吊塔倾翻,砸塌屋顶把人伤事故经过某厂一车间2~6t塔式起重机司机管某,负责吊卸由运输公司拉运来(de)约100t(de)九卡车钢材.在从卡车上卸货时,由运输公司司索工负责穿钢丝绳吊索挂钩工作.卸第一辆卡车时分三次吊卸,但从第二辆车开始,为加快进度,改为分两次吊卸,在场(de)收货员乔某曾提出警告:该塔式起重机每次只能吊3t,应少吊些.但运输公司司索工却以该车标牌2~6t为由而加以拒绝,继续以每车两次吊完方式穿挂又卸了两车,当吊到第四辆卡车(de)第二钩时,起吊后起重臂在由南经西面向北方向旋转时,又恰遇一阵大风吹至,致使塔式起重机倾覆.使自重几十吨(de)起重机倒在钢筋车间(de)屋顶上,并将其压塌.当时车间内有20多人正在工作,其中一名电焊工浦某被当场压死,多人受伤.事故原因分析①该车起重力矩限制器失灵未修复,在超载倾覆前不能及时发出示警信号,以致失去了保护功能.②司机室内既无起重特性表,也无起重性能指示牌,司机无法掌握起重机在不同幅度时其相应额定负载值,以致产生超载倾覆(de)可能性.③该起重机倾翻时(de)幅度为,其相应额定载荷为,而此时却起吊.这已经存在倾翻(de)危险,又值大风吹袭,使稳定力矩大为减弱,而倾翻力矩因超载又急剧加大,这就必然导致起重机(de)倾翻.④该起重机大修后未经安全检测确认验收,便盲目投产使用.⑤起重机械作业时无专人指挥,违章操作.⑥司机管某未经培训没有合格证,属于元证违规操作.事故教训与防范措施①严禁元证违规操作,各特殊工种必须经培训后持证上岗.②臂架式起重机必须安装极限力矩限制器并具有起重性能指示牌,以便有操作依据.③严禁超载起吊.案例十一拆塔方案不合理,塔倒人亡要汲取事故经过某建筑公司在工地拆卸TQ60/80塔式起重机机身.塔身自重,高.他们用汽车起重机吊钩系吊塔身顶部,又以该起重机通过导向滑轮牵引塔帽以使其倾倒,当汽车起重机向前牵引使塔帽仅偏斜2m左右时,突然灭火而不能继续牵引时,塔身自重水平分力作用下塔身回摆将汽车起重机又拉回,随后又将汽车起重机发动起来向前牵引行走左右时,牵引塔身(de)钢丝绳吊索在绳夹固定连接处被拉开导致塔身在失去牵引力后发生来回摆动,将两个铰链底座撕裂,使塔身向反方向倾倒,将距塔机40m以外正在作业(de)水电安装处(de)贾某头部砸伤,经抢救无效而亡.事故原因分析①施工方案不合理,存在安全隐患,汽车牵引力小,制动力矩小(附着力),有灭火(de)可能性等缺陷,以致当灭火后因制动力矩小而被拉回再次启动牵引而发生事故.②司索工失职,牵引绳绳夹连接处不合安全规定,通常绳夹不少于6个,而该连接处仅3个绳夹,夹持力大减,故其极限牵引力减小,当再次启动牵引塔身时,由于惯性作用而需加大牵引力超过绳夹极限牵引力而发生滑出现象,导致事故(de)发生.③周围作业人员未能离开危险区,缺乏警觉性,存在以为塔不会倾倒(de)麻痹思想,以致悲剧发生.④未设现场安全监督人员察视周围,以消除各种安全隐患.事故教训与防范措施①应采用卷扬机作为牵引,即可保证不会出现这种失控现象.②必须遵守安全操作规程,按标准要求绳夹连接处不少于6个, 并在第5个与第6个绳夹间设置安全弯,以便随时观察钢丝绳滑动情况,以免发生滑脱危险.③对起重工具和器具必须予以科学选取和严格检查.④设现场安全监督员环视周围,消除隐患.案例十二规章制度不健全,臂架坠落砸死人事故经过铁道部大桥局某公司管桩车间,由代班长刘某等6人负责用塔式起重机往三节车厢内吊运管桩.司机杜某操纵起重机,刘某、黄某在车厢内负责摘钩,廖某、王某负责在养护池内挂钩. 在装完两节车厢管桩后,在往第三节车厢吊装管桩时,司索工廖某在4号养护池内挂好钩后,廖某即退到4号养护池东北角,爬上池墙顶时,起重司机即鸣铃起吊.在起升绳受力(de)一瞬间,只听"叭"(de)一声,塔式起重机起重臂拉索钢丝绳破断,致使起重臂旋转坠落.在起重臂坠落过程中,其起升钢丝绳亦随之急速摆动并旋转坠落,将站在池墙顶上(de)廖某打落于4号养护池内,经抢救无效而亡.事故原因分析①该塔式起重机是从建筑工地拆除退回后放置两年之久,重新安装后未加严格检查和保养就技产使用(de),单位领导严重忽视设备维护保养与检查(de)重要性,为事故发生埋下了潜在(de)隐患.②破断(de)钢丝绳拉索当初安装时就已经是将近达到报废标准(de)旧绳,未加任何浸油润滑和必要(de)保养就继续安装使用,经四年使用后早已超过了报废标准,却继续使用,这种严重忽视安全、野蛮地使用设备(de)做法,实为罕见.③严重缺乏检查、保养和润滑.④司机在未接到指挥员指令情况下,擅自起吊,实属违规行为,若待周围人离开危险区后起吊,即使钢索断裂起重臂坠落,也不至于伤人致死.⑤周围作业人员缺乏自我保护意识,思想麻痹,未能远离危险区,以致酿成大祸.事故教训与防范措施①加强设备维护与保养,建立健全(de)维修、保养和设备检查制度并严格执行.②各级人员遵守各自安全操作规程.③加强对职工(de)安全教育工作,增强人们(de)自我保护和群体相互保护意识.④现场作业设专职安全监督员.案例十三承包吊装起重机,人亡机毁损失重事故经过某造船厂正在建造(de)600t×170m龙门起重机结构主梁分别利用由龙门起重机自身行走机构、刚性腿、主梁17分段(de)总成(高87m,重约900t,迎风面积1300m2,由4根缆风绳固定)和自制塔架作为2个液压提升装置(de)承重支架,并采用计算机控制液压千斤顶同步提升(de)工艺技术进行整体提升安装.2001年7月17日早7时,施工人员按张某(de)布置,通过陆侧(远离黄浦江一侧)和江侧(靠近黄浦江一侧)卷扬机先后调整刚性腿(de)两对内、外两侧缆风绳,现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部(de)基准靶标志,并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业(据陈述,调整时,控制靶位标志内外允许摆动20mm).放缆时,先放松陆侧内缆风绳,当刚性腿出现外偏时,通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏,直至恢复至原状态.通过十余次放松及调整后,陆侧内缆风绳处于完全松弛状态.此后,又使用相同方法和相近(de)次数,将江侧内缆风绳放松调整为完全松弛状态,约7时充分,当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时,测量员发现基准标志逐渐外移,并逸出经纬仪观察范围,同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜,直到刚性腿倾覆,主梁被拉动横向平移并坠落,另一端(de)塔架也随之倾倒.事故造成36人死亡,2人重伤,1人轻伤.死亡人员中,电建公司4人,机器人中心9人(其中有副教授1人,博士后2人,在职博士1人), 造船厂23人.事故造成经济损失约1亿元,其中直接经济损失8000多万元.事故原因分析①刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡是事故(de)直接原因.在吊装主梁过程中,由于违规指挥、操作,在未采取任何安全保障措施情况。
采煤专业操作工种事故案例1、端头维护工2、放煤工3、液压支架工4、清煤工5、液压泵工端头维护工操作要领1、安全员以上人员现场把关至少三人配套作业，必须停机停溜锁开关。
2、放顶范围回柱前先退锚，退锚必须加支临时单体帽柱，人员撤离方可加压。
3、放顶作业要坚持由里向外、先支后回、逐排进行的原则，并确保退路畅通。
事故案例：案例1：事故简要经过2006年9月24日五矿综二队早六点班，端头工张某和李某在8119工作面回风落山回柱放顶过程中，回撤跨溜抬棚剩两根柱，又回落山侧梁下单体柱时，大梁突然失稳跌落，将李某的头挤在大梁与梁下单体柱的手把上，经抢救无效死亡。
事故原因1、回撤抬棚剩两根柱时没有采取防止跌落措施，就进行回柱是事故发生的直接原因。
2、回柱放顶没有安全员以上人员现场指挥，且两人作业，是事故发生的主要原因。
3、没有按照先两端后中间的顺序回柱撤棚，是事故发生的重要原因。
防范措施1、回柱放顶过程必须要有安全员以上人员现场指挥，严格把关。
2、抬棚下回柱必须按照先两端后中间的顺序，三人协作，其中两人抬梁一人卸柱。
3、回柱放顶作业必须要有专人监护且保证退路畅通。
案例2：事故简要经过2005年元月18日零点班，新景矿综采二队71124工作面，王某等人在回风落山侧回柱放顶过程中，回至最后一根柱时（距外面的密柱1.7m），顶板垮落，将王某埋压致死。
事故原因1、回柱放顶没有由里向外逐排进行，且放顶不支设临时柱，是造成事故的直接原因。
2、回柱放顶没有安全员以上人员现场把关，没有专人监护顶板是事故发生的主要原因。
3、自保互保意识差，未先支后回，是事故发生的重要原因。
防范措施1、回柱放顶必须坚持先支后回、由里向外、逐排进行的原则，严禁超放顶步距回撤。
2、回柱放顶必须有安全员以上人员现场把关，专人监护顶板。
3、提高职工自保互保意识，加强正规操作的学习。
案例3：事故简要经过2006年12月16日一矿综采四队零点班，在8101工作面拉机头过程中，工长赵某拉2#架时，顶板有来压显现，但未引起现场人员的注意，赵某继续拉1#架，刚一降架进风顺槽端头冒顶，冒落的煤矸连同“W”钢带将端头工杨某埋压致死。
特种作业与事故案例分析特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。
特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。
因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。
《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
如果违反规定必须承担相应的法律责任。
一、特种作业规安全技术培训考核管理规定：国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。
离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。
特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。
特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。
特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。
安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。
二、焊接与热切割作业安全管理的规定1、电焊工在电焊作业时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
木工施工安全事故案例分析与安全管理经验总结一、引言近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，木工施工的工种日益增多。
然而，由于安全意识的匮乏、设备不规范以及操作不当等原因，木工施工安全事故频繁发生。
本文通过对多起木工施工安全事故案例的分析，并总结了一些安全管理经验，旨在提醒和引导木工施工从业人员注意施工安全，提高安全意识，减少事故发生的概率。
二、案例一：高空坠物事故该案例中，一名木工施工人员在高空作业时，因未固定好作业材料，导致材料掉落，不幸砸伤了下方的行人。
事故原因主要是人员操作不规范以及未经过安全培训。
三、案例二：电锯伤人事故该案例中，一名木工施工人员在使用电锯时，未佩戴安全护具，导致手部被电锯切伤。
事故原因是个人安全意识薄弱，未按规定佩戴安全装备。
四、案例三：疲劳驾驶引发事故该案例中，一名木工施工人员在长时间连续作业后，疲劳驾驶车辆返回宿舍，不慎发生交通事故。
事故原因是疲劳驾驶，驾驶员未按规定休息。
五、案例四：火灾事故该案例中，一座正在进行木工装修的建筑发生了火灾，造成了严重的财产损失。
事故原因是电线老化引发短路，且施工现场消防设施不完善。
六、案例五：设备失灵事故该案例中，一名木工施工人员在使用电动工具时，因设备失灵导致受伤。
事故原因是设备未经定期检修，使用寿命过长。
七、安全管理经验总结1. 加强安全培训和教育：企业要定期组织培训，提高从业人员的安全防范意识，并确保所有从业人员掌握基本的安全操作知识。
2. 安全设备和防护措施的配备：企业应根据施工的特点和要求，为从业人员提供必要的安全设备和防护措施，如护目镜、安全帽、防护手套等。
3. 定期设备检修与维护：定期检查施工设备的工作状态，确保设备正常运转，并及时修理或更换老化设备。
4. 健全消防设施：施工现场必须配备完善的消防设施，确保一旦发生火灾，能够及时疏散人员，灭火救援。
5. 合理安排工作时间和休息：合理安排工作时间和休息，防止因疲劳引起的事故和驾驶安全问题。
液压支架操作工岗位事故案例分析一、事故单位：XXX煤矿二、工种名称：液压支架操作工三、事故发生时间：1999年5月20日四、事故发生地点：3上204工作面五、事故类别：冒顶事故六、伤亡情况：七、事故经过XXX煤矿3上204工作面是煤层悬移支架放顶煤工作面。
1999年5月20日夜班，本班人员到达工作面后，秦岩、任磊负责1-4＃架的移架工作，郭永、王辉负责5-8＃架的移架工作。
在完成撤贴帮柱、割煤、移溜、联网、挑梁等工作后，开始移架，任磊着手移2＃架，秦岩移完4＃架，接着开始移3＃架，郭永移5＃架，王辉在7＃架打前梁。
24：10时顶板突然来压，王辉喊人快跑，但此时支架已由老塘向煤壁侧扑倒，将任磊压在2＃架下，其他人员安全撤出。
八、经济损失该起事故造成直接经济损失约60万元。
九、事故原因（一）秦岩、任磊、郭永、王辉等人违章作业是造成事故的直接原因。
该班工人进入工作面没有按规定进行二次注液，割煤后没有按规定在工作面前及时支设贴帮柱，移架时没有按照规定一人观察，一人操作。
（二）职工安全第一的思想树立不牢固，安全教育不够深入扎实，作业规程的贯彻学习效果不明显，职工没有做到应知、应会，安全意识比较淡薄，安全技术素质较低，自主和相互保安你立较差。
十、预防措施1、组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。
2、进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强特殊作业人员的安全管理。
3、加强工作面顶板管理，认真排查工作面支护方式与支护材料，及时调整工作面支架状态，坚持支架及支柱的二次注液制度，确保工作面支护质量符合规程措施的要求。
4、深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度。
A man is not old as long as he is seeking something. A man is not old until regrets take the place of dreams. 勤学
乐施天天向上（页眉可删）
运料工岗位事故案例分析
一、事故单位：综采准备队
二、工种名称：运料工
三、事故发生时间：9月7日
四、事故发生地点：3下213工作面进风巷25度绞车眼
五、事故类别：运输
六、伤亡情况：重伤
七、事故经过：
9月7日2时，综采准备队在3下213工作面进风巷25度绞车眼向下送平板车时，挡车棍未使用，不倒翁垫起，推出来的大平板车，再无任何阻挡下，惯性驶进绞车眼放大滑，直冲下车场，放大滑的平板车将停放在下车场的车辆撞道掉。
正在下车场把钩的工人李某，被掉道的车辆撞伤腿部，造成腿部骨折的重伤事故。
八、事故原因：
1、违章作业，不使用安全设施是造成事故的直接原因。
安全规程第345条规定阻车器和挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
2、安全意识差，安全第一的思想不牢固，图省事，怕麻烦，有安全设施，不坚持正常使用。
3、现场安全管理抓的不严，监督检查不力，四乎、三惯思想严重。
九、防范措施：
1、加强安全第一的思想教育，提高遵章作业的自觉性。
2、加大力度反三违，严禁四乎、三惯的作业行为，对严重三违人员实行下岗培训制度。
3、加强现场安全设施的管理使用，明确责任，落实到人。
4、加大监督检查力度，保证安全设施灵敏可靠，正常使用。
综采队各工种事故案例汇编1、综采煤电钻打眼工 (1)2、综采风钻打眼工 (3)3、综采支护工 (6)4、综采端头维护工 (9)5、综采打煤块工 (11)6、综采看工具工 (13)7、综采质量验收员 (14)8、采煤机维护工 (15)9、乳化液泵站司机 (16)10、机电维修工 (18)11、放炮员 (19)12、刮板运输机司机 (21)1、综采煤电钻打眼工案例一：**煤矿“11.30”事故（1）事故经过2007年11月30日早班，掘三队班前安排下去将17507补巷处压风机运到17508某地点，再掘进一茬。
在运完风机到工作面打眼放炮出煤后，早班班长杨某某发现溜子不开就到外边去看，再进来时工作面由于安排安装第二排帮锚杆间距不够，已补了八个眼，并装了药。
在将顶部一个眼放了后，外边皮带不开，杨某某再次出去查看，四点左右杨某某进来后告诉郝某某弄不成了，其余眼不放了。
放炮员张某某就对杨某某说要先走一步到药库交管箱，杨某某同意。
4：30分左右，早班杨某某和郝某某先后离开工作面，并在临时风门和移动变两地点先后碰见四点班王某某（副班长）和石某某（班长），将工作面留七个炮未放的情况做了说明。
四点班班长石某某、副班长王某某会同安全员刘某某对工作面进行检查后，安全员刘某某对石某某和王某某说要将七个炮先处理，而王某某说要再补几个眼一起放，然后安全员刘某某就到溜子头填表、汇报。
王某某同打眼的人员将工作面遗留的锚杆装完后，接溜槽时由于距离欠一点，王某某在和石某某商量后就带另外两人开始在煤体中部留有托根处补打掏槽眼，打第二个眼时炮就响了，打眼工孙某某、卜某某被炮打伤。
（2）事故原因①本班接班后，在工作面有重大安全隐患的情况下，进行工作面的打眼作业，是造成本次事故的直接原因。
②“三员联锁安全确认”执行不力，在确认中已查出工作面有未爆破的炮眼，但没有采取立即处理的措施是造成本次事故的主要原因。
③早班在工作面留炮眼七个，装药后未按规定要求进行爆破，爆破工也没有在现场向下一班交接，而是由班长向下一班在出班途中交接，是造成本次事故的重要原因。
岗位工种事故案例分析岗位工种事故案例分析引言：岗位工种事故是指发生在工作岗位上的意外事件，造成工人伤害甚至丧命。
这些事故往往是由于工作环境不安全、操作不当、缺乏培训和监督等原因引起的。
本文将通过分析一起岗位工种事故案例，探讨事故原因、影响以及相应的解决办法，以期提高工作岗位的安全性。
案例背景：在某化工企业，一名工人因悬挂工艺管道时失去平衡，从高处坠落，并不幸导致严重伤残。
据初步调查，该事故可能是由于工人操作不当和缺乏安全培训所致。
事故原因分析：1. 工人操作不当：工人在悬挂工艺管道时，没有正确使用安全绳索进行系索，并没有按照程序正确地固定工艺管道。
这种操作不当导致工人失去平衡，从高处坠落。
2. 缺乏安全培训：据了解，该企业在聘用该工人时没有进行必要的安全培训，未告知他有关悬挂工艺管道时的安全操作规范和注意事项。
工人对作业规范和安全要求的不了解，使得他在操作时发生了错误。
3. 缺乏监督和管理：工作现场缺乏监督和管理，没有专人进行巡视和指导。
对于悬挂工艺管道这样的高风险作业，应该有专门的人员进行现场监督，确保操作规范和安全措施的执行。
然而，在该企业中显然没有进行相应的安排。
事故影响分析：该事故的发生对于该工人个人和他的家庭造成了巨大的伤害。
由于坠落导致严重伤残，工人无法继续从事原来的工作，并需要进行长期的康复治疗。
同时，该事故也给该企业带来了负面影响。
一方面，企业可能需要承担工人工伤赔偿和医疗费用，增加了企业的成本负担；另一方面，企业的形象和声誉也受到了损害，可能会影响到企业之后的业务和合作。
解决办法：1. 强化员工安全培训：企业应该加强对员工的安全培训，包括告知员工相关工作岗位的风险和安全操作规范。
特别是对于高风险作业，应该进行专门的操作培训，并确保员工掌握了相关知识和技能。
2. 加强监督和管理：企业应该对工作岗位进行适当的巡视和监督，确保员工按照规范操作。
对于高危作业，应派遣专人进行现场监督，及时发现和纠正不安全行为。
钢筋工安全操作规程的事故案例分析与防范一、引言钢筋工作是建筑行业中常见且重要的工种之一，但由于操作考验技术和经验，钢筋工安全问题时有发生。
本文将通过几起真实的事故案例，对钢筋工安全操作规程进行分析，探讨事故原因，并提出防范措施。
二、事故案例分析1:高空坠落2015年某城市钢筋工在进行高层建筑钢筋安装作业时，发生了一起高空坠落事故。
事故起因是工人没有正确系好安全带，并未遵守佩戴安全帽的规定。
同时，搭设安全网也没有得到有效的落实。
在工人误操作导致失衡后，不幸坠落。
三、防范措施1：严格佩戴安全帽和使用安全带为了预防高空坠落事故，钢筋工必须严格佩戴安全帽，并正确使用安全带，确保自身的安全。
安全带的系扣和安全帽的带扣都需要每天进行检查，一旦发现磨损或故障，需要立即更换。
四、事故案例分析2：电击事故2017年某工地发生一起钢筋工电击事故。
事故原因是施工时未切断电源，钢筋接触到带电设备导致工人触电。
事故中还暴露出施工区域标识不清晰，未设置隔离带等问题。
五、防范措施2：切断电源并加强标识钢筋工作过程中，必须在施工前切断电源，并将设备上的电压降至零。
同时，要加强施工区域的标识，设置明显的隔离带，以提醒他人注意，避免电击事故的发生。
六、事故案例分析3：体力劳动引发伤病钢筋工作需要长时间站立、弯腰等姿势，同时还需要搬运较重的物料，容易引发腰椎病、颈椎病等职业病。
此外，一些钢筋工常常忽视安全操作规程，未正确使用工具，导致手部划伤、砸伤等伤害。
七、防范措施3：科学锻炼与安全操作为避免体力劳动引发的伤病，钢筋工应定期进行体能训练，增强肌肉力量和耐力。
在操作过程中，要使用正确的工具，并正确使用。
此外，还应注意穿戴防护手套、工作鞋等，提高工作安全性。
八、总结通过对以上事故案例的分析和防范措施的提出，我们可以看出，在钢筋工操作中，安全意识和规范操作至关重要。
钢筋工必须始终牢记个人的安全责任，按照规程操作，佩戴必要的防护用品，确保自己和他人的安全。
目录第一章采煤区队长岗位事故安全分析支部书记岗位事故案例分析跟班副队长岗位事故案例分析班长岗位事故案例分析采煤机司机岗位事故案例分析支架工岗位事故案例分析泵站司机岗位事故案例分析控制台司机岗位事故案例分析三机维修工岗位事故案例分析转载机司机岗位事故案例分析胶带输送机维修工岗位事故案例分析胶带司机岗位事故案例分析油脂工岗位事故案例分析超前维护工岗位事故案例分析井下电钳工岗位事故案例分析煤机维修工岗位事故案例分析支架维修工岗位事故案例分析放煤工岗位事故案例分析小绞车司机岗位事故案例分析信号扒勾工岗位事故案例分析验收员岗位事故案例分析放炮员岗位事故案例分析技术员岗位事故案例分析刮板输送机司机岗位事故案例分析端头维护工岗位事故案例分析第二章掘进主管区长岗位事故案例分析支部书记岗位事故案例分析技术员岗位事故案例分析副区长岗位事故案例分析小绞车司机岗位事故案例分析电瓶车司机岗位事故案例分析人力推车工岗位事故案例分析扒勾信号工岗位事故案例分析井下电钳工岗位事故案例分析溜子司机岗位事故案例分析皮带司机岗位事故案例分析钉道工司机岗位事故案例分析验收员岗位事故案例分析锚网支护工岗位事故案例分析皮带维修工岗位事故案例分析喷桨工岗位事故案例分析爆破工岗位事故案例分析打眼工岗位事故案例分析掘进支护工岗位事故案例分析扒装机司机岗位事故案例分析第三章机运防爆检查工岗位事故案例分析主提升机司机岗位事故案例分析矸石山绞车司机岗位事故案例分析空压机司机岗位事故案例分析主扇风机岗位岗位事故案例分析井下电钳工岗位事故案例分析水泵司机岗位事故案例分析变配电工岗位事故案例分析矿井维修电工岗位事故案例分析运搬队管理人员岗位事故案例分析机电区长岗位事故案例分析党支部书记岗位事故案例分析技术员岗位事故案例分析机电副区长岗位事故案例分析电瓶车司机岗位事故案例分析矸石山翻罐笼岗位事故案例分析绞车司机岗位事故案例分析副井扒勾工岗位事故案例分析第四章通防风筒工岗位事故案例分析监测采样工岗位事故案例分析局部通风机安装工岗位事故案例分析通风设施工岗位事故案例分析瓦斯检查工岗位事故案例分析测尘工岗位事故案例分析测风工岗位事故案例分析监测工岗位事故案例分析管路工岗位事故案例分析数瓦发放岗位事故案例分析冲尘工岗位事故案例分析打钻工岗位事故案例分析光瓦维修岗位事故案例分析甲烷传感器调校岗位事故案例分析隔爆设施安装工岗位事故案例分析气体分析岗位事故案例分析制浆工岗位事故案例分析自救器校验岗位事故案例分析中心值班员岗位事故案例分析调度员岗位事故案例分析煤层注水工岗位事故案例分析数瓦维修岗位事故案例分析第五章地面及其它岗位事故案例车工安全岗位事故案例分析电焊工岗位事故案例分析地质工岗位事故案例分析测量工岗位事故案例分析水文地质工岗位事故案例分析洗煤厂皮带运输工岗位事故案例分析洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析破碎机司机岗位事故案例分析矸石拣选工岗位事故案例分析给煤机司机岗位事故案例分析脱水斗式提升机司机岗位事故案例分析分级筛司机岗位事故案例分析跳汰机司机岗位事故案例分析叉车司机岗位事故案例分析电气焊工事故案例分析起重工岗位事故案例分析化验员岗位事故案例分析火车装车工岗位事故案例分析机修工岗位事故案例分析商品煤采制样岗位事故案例分析岗位事故案例教育汇编第一章采煤专业案例1：绞车基础不牢固拉翻伤人事故（区队长）一、事故经过：1993年4月3日，XX矿多营公司残采队在联络巷上山提运单体支柱及材料共11车，当提运第5勾，车提至上变坡点3米处时，绞车突然向前拉翻跑出，将司机李XX甩出并砸伤，经抢救无效死亡。
二、事故原因: 1、绞车底盘与基础固定螺丝不上帽，造成绞车拉翻伤人，是事故的直接原因。
2、残采队队长安排不了解该绞车结构、不懂安装绞车技术的工人去凑乎安绞车，是造成事故的又一原因。
三、防范措施：1、针对此次事故，要加大对所有机电设备的排查维护，对存在的隐患要积极整改，确保设备正常运转。
2、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理，将安全生产落实在现场，落实在实处。
3、进一步加强对职工的教育和培训，强化岗位练兵，切实提高职工的操作水平和自主保安意识。
案例2: 二合顶冒落伤人事故案例（支部书记）一、事故经过：1998年3月3日，XX矿采煤工区工人在位于16层煤XX采区最后一个工作面清理底煤，处在工作面从上向下87米位置的王XX被一块长1.3米，宽0.8米，厚0.2-0.5米的二合顶冒落砸在头部，经抢救无效死亡。
二、事故原因:1、对16层煤顶板认识不足，重视不够，思想麻痹，该打临时支柱未打，现场没有进行敲帮问顶。
2、现场管理不严不细，区队书记责任心差，在现场没有查出二合顶出现脱痕。
3、对职工安全教育不到位，工人安全意识差，自保互保能力差。
三、防范措施：1、深刻吸取事故教训，举一反三，在区队内部开展好反思活动，进一步加强现场管理，确保安全生产。
2、加强广大干部职工的责任心、事业心教育，强化内部管理，进行大反思，将安全生产落实到实处。
案例3：稳车勾头脱钩伤人事故案例（跟班副队长）一、事故经过:X年X月X日，XX工作面用稳车回撤溜槽，跟班副队长刘XX用马镫子将溜槽与稳车勾头连接，由于工作马虎连接溜槽与勾头的马镫子并未上满丝，开车前，职工王X、杨X、袁X、李X四人撤至所要回撤的溜槽后面，而张X却躲到了溜槽前方72#架煤帮绳路处，此时副队长刘X仅喊了一声张X躲开绳路，在未知是否躲开的情况下，便打点起钩，当稳车拉着16节溜槽至43#架时，由于工作面是仰采，溜槽往老塘滑落以至于拐在支架伸出推拉杆上形成阻力增大，稳车司机王X未能停车，由于受力过大造成稳车勾头脱落，稳车主绳回弹，将站在72#架煤壁绳路处的张X右小腿崩伤，造成右小腿胫骨骨折及嘴部受伤。
二、事故原因:1、跟班副队长刘X在作业现场，管理不严不细，违章指挥，对于张X的违章行为没及时制止，连接溜槽与勾头的马镫子没有按规定上满丝，便打点让稳车司机开车，而张X自主保安意识差，工作中违章冒险站在绳路中煤壁处，是造成事故的直接原因。
2、稳车司机王X违章不带操作证上岗作业，工作责任心不强，在稳车阻力增大时，没有及时停车查找原因，强行开车硬拉，是造成事故的主要原因。
3、现场职工王X等四人，互保联保意识差，对于张X的违章行为没有及时制止，是造成此次事故的另一主要原因。
三、防范措施:1、深刻反省自己，认真剖析事故的根源，总结事故教训，举一反三，认真排查岗位隐患，严格按手指口述操作法操作，确保安全生产。
2、加强职工的安全技术培训工作，利用班前会、安全日学习时间重点抓好规程、措施的贯彻学习，提高职工的安全技术知识水平，加大对特殊工种的培训力度，特殊工种必须持证上岗。
3、各级管理人员，要进一步加强工作责任心，认真落实安全生产责任制，加大现场安全管理力度，严查各类“三违”现象，同时必须严格执行管理人员现场跟班制度，管理人员必须按章指挥，坚决杜绝现场违章指挥、违章蛮干现象的再次发生，确保安全生产。
案例4：XX工作面“一字梁”伤人事故案例（班长）一、事故经过:XX年XX月XX日4；40分，XX工作面夜班组织生产时，副班长郭XX在没有对端头接顶大板和“一字梁”加固的情况下拉移端头1#架时，造成接顶大板移动导致下方的“一字梁”一端脱落，将违章站在切顶排危险区域的端头维护工贾XX左前臂碰伤。
二、事故原因:经事故分析领导小组认真调查分析后认为，这是一起因个人违章作业、现场安全管理不到位造成的人身责任事故。
1、副班长郭XX，安全意识淡薄，拉移支架前，没有对端头接顶大板和“一字梁”进行加固，现场野蛮作业，且互保联保意识差，在端头工贾XX没有到达安全区域的情况下拉架，导致大板移动后，“一字梁”一端脱落，将违章站在切顶排危险区域的端头维护工贾XX左前臂碰伤上，是造成事故的直接原因。
2、XX工作面端头维护工贾XX现场安全意识淡薄，自主保安意识差，违章站在靠近切顶排的危险区域，安全预见性差，造成移架期间，“一字梁”一端脱落将其左臂碰伤是造成事故的主要原因。
3、当班班长吕XX 、跟班副队长代XX,没有树立安全第一的思想，现场盯靠不严不细，对端头移架重点环节的安全管理措施落实不力，是造成事故的又一主要原因。
4、XX工区的日常管理、安全教育和技术管理工作不到位，没有针对工作面重点和端头移架期间的安全注意事项进行重点提醒和强调，对现场可能发生的危险缺乏预见性，同时XX 工区对职工教育不到位，导致职工现场互保联保意识差、违章作业，也是造成事故又一原因。
三、防范措施：1、XX工区必须认真吸取教训，抓好现场安全管理，现场严格落实规程措施，组织好班前会规程措施的学习，抓好责任落实。
2、各单位认真排查类似安全隐患，规范职工的现场不安全行为，消灭各类事故隐患。
3、各单位要切实加强区队现场跟班管理，提高跟班管理人员的安全素质和责任心，在现场做到突出安全重点，对重点环节要重点盯靠，提高预见性，确保措施的现场落实到位。
案例5：XX工作面冒顶伤人事故案例（采煤机司机）一、事故经过：1998年7月10日，XX煤矿综采一区采煤司机张伟进入空顶区域处理煤机滚筒缠绕网时，不幸被掉落的矸石砸成重伤。
1998年7月10日中班，开完班前会后，工长分工将张伟、刘峰分在一起开煤机。
生产班接班后从溜子尾开机割煤，割完第一刀，第二刀从溜子头返机至20#架处（工作面有断层H=5.0m机头～30＃架逮顶炭上网区域），由于煤机右滚筒割到顶板联的网，张伟同志立即停机到煤壁侧处理右滚筒喝的网时，不幸被冒落的约0.42立方米（1500X700X400mm）顶炭砸倒,摔在溜子上，造成右胸骨、两手腕、右下肢股骨骨折。
二、事故原因：（一）没有认真执行敲帮问顶制度，不重视检查煤壁，靠近煤壁作业时未采取拉架或伸前梁等防护措施，忽视安全，是造成事故的直接原因。
（二）操作人员违章进入无支护空顶区域，并单独作业三、防范措施：1、强化职工安全思想教育，增强安全意识，提高遵章作业的自觉性，牢固树立“安全第一”的思想。
2、加强现场管理，严格落实敲帮问顶制度。
人员进入作业地点前必须认真检查现场的支护情况，采取必要的护帮护顶措施，确认安全后作业。
3、加强互保联保意识，人员进入机道及煤壁侧作业时，必须设专人监护安全。
深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度。
案例6: 支架工操作不当造成冒顶事故案例（支架工）一、事故经过:X月X日夜班凌晨3：30分，综采X区生产的XX工作面在煤机行驶到76#架-89#架断层区时，由于该班支架工操作不当，造成大面积冒顶，压死面溜。
截止6：10分，恢复生产，共影响生产2小时40分。
二、事故原因:1、支架工陈XX，责任心差，没有严格按“手指口述”操作法进行操作，在顶板不好的断层区拉架时，没有观察顶板情况也没有及时通知停面溜，就盲目地拉支架且没有带压移架，是造成此次事故的直接原因。
