羊毛／低熔点皮芯复合纤维混纺织物性能研究

超细羊毛理化性能研究分析0 引言羊毛是一种天然蛋白质纤维，具有许多优异性能，是一种非常重要的纺织原料[1]。

对于羊毛来说，细度是确定其质量、档次高低的一个重要标准，但普通羊毛的细度往往限制了其制品向轻薄、细腻方向的发展。

羊绒虽细度较细，但其价格昂贵，产量有限[2]，而超细羊毛以其细度、价格和产量上的优势，近年来备受关注。

随着生活水平的提高，人们对羊毛服装的消费量也跃上一个新台阶，这在超细羊毛服装方面体现地尤为明显[3]。

然而羊毛变细后，其纤维物理力学性能将发生一系列变化，使其具有不同于普通羊毛的独特性能[4]。

本文主要研究超细羊毛纤维的各种理化性能，并预测其可纺性，具体包括观察其纵横截面形态，测其直径、长度、摩擦性能、拉伸力学性能、电学性能，以及吸湿性能、耐日光性、化学溶解和着色性能。

通过测试，得出超细羊毛与普通羊毛的异同，以及在纺织中的优缺点和在纺、织过程中应注意的问题，并通过这些指标来预测其制品的某些性能，如纱线的机械性能、毛羽，织物的手感、耐力学性能等。

1 实验1.1 试样经过初加工（除杂和碱液处理）的产自澳大利亚的超细羊毛。

1.2 实验方法和仪器①用JSM-6390LV 型扫描电子显微镜观察超细羊毛的纵向形态结构；利用哈式切片器制作超细羊毛的横截面切片，并用显微镜观察其横截面形态。

②超细羊毛的直径用目镜测微尺测量。

③超细羊毛的长度用梳片式羊毛长度分析仪测量，并计算各长度指标[5]。

④超细羊毛的回潮率利用八篮烘箱和分析天平测试；超细羊毛干、湿态下的单纤力学性能（强力、强度、伸长率、断裂功、全断时间）用Favimat 纤维测试仪测定。

测湿态单强时，将超细羊毛先在水中浸泡0.5-1min，再用Favimat 纤维测试仪（预加张力0.03 cN/dtex）来测定单纤强力、强度、伸长率、断裂功、全断时间。

⑤超细羊毛的质量比电阻用LFY-405 纤维比电阻测试仪测定。

先准备重量为15g 的三组超细羊毛，将其扯松，然后分别放入比电阻测试仪中测量其质量比电阻[5]。

几种环保型纤维混纺纱的芯吸与吸放湿性能白莉红;刘慧娟【摘要】测试了柔丝、蚕蛹蛋白、天丝、彩棉等环保型纤维混纺纱的芯吸性能和吸放湿过程,利用Origin软件对测试结果进行曲线拟合,对比分析不同纱线的芯吸性及湿传递性能,以期找出影响纱线吸放湿性能较为普遍性的规律,为开发湿舒适性好的环保型服装面料提供参考.结果表明:具有皮芯结构的蛹蛋白再生纤维混纺纱线芯吸性能很好;含有50％柔丝纤维的纱线吸放湿能力较强.随柔丝用量下降,其混纺纱的吸放湿速率有所降低.天丝/麻混纺纱线的芯吸与吸放湿性能相对柔丝混纺纱和蛹蛋白纤维混纺纱没有突出表现.彩棉和棉混纺纱的吸放湿速率相对最低.%The capillary effect,moisture absorption and liberation property of yarns blended with new environment friendly fibers such as Rousi fibers,pupa protein fiber,Tencel fiber,color cotton,etc.were studied in this paper.Their liquid wicking height and moisture absorption and libertation process were tested.The tested data were contrasted by using Origin software in order to find the more universal laws which have relation with the moisture absorption and liquid transfer property of yarns,and the tested results could provide reference for developing environment friendly fabrics with good wet comfort.The results show that the yarns blended with pupa protein fibers which are of skin-core structure have good capillary effect.The yarn blended 50％ Rousi fibers has the better moisture absorption and liberation property.With the decreasing of Rousi fiber content,the rate of absorption and liberation decreased.Tencel / bast fibers yarns are not better than the yarns having Rousi fibers and pupa proteinfibers on capillary effect and moisture absorption and liberation property.Cotton/color cotton yarns have the lowest absorption and liberation rate.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2013(034)009【总页数】5页(P34-38)【关键词】环保型纤维;纱线;吸放湿;芯吸【作者】白莉红;刘慧娟【作者单位】河南工程学院服装学院,河南郑州450007;河南工程学院纺织学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS114.5目前，环保型纺织材料是研究和开发的重点，本文选用柔丝、蚕蛹蛋白粘胶纤维、天丝、彩棉等环保型纤维与棉、苎麻、莫代尔等纤维混纺，并进行吸放湿性能的对比研究。

研究与开发合成纤维工业,2023,46(6):34CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-07-03;修改稿收到日期:2023-10-07㊂作者简介:刘传生(1982 ),男,高级工程师,主要从事化纤新技术㊁新产品的研究与开发㊂E-mail:liucsh.yzhx@㊂热处理对低熔点复合纤维干热收缩率和黏结性能的影响刘传生,史利梅,陈海燕(中国石化仪征化纤有限责任公司研究院,江苏仪征211900)摘㊀要:将皮层为低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)㊁芯层为常规PET 的低熔点复合纤维在100~180ħ下热处理时间40min,研究热处理温度对复合纤维干热收缩率的影响;将低熔点复合纤维按一定比例和常规涤纶混合㊁开松,混合纤维于100~180ħ下热处理时间40min,研究不同热处理温度和低熔点复合纤维含量对混合纤维黏结性能的影响㊂结果表明:低熔点复合纤维的单纤维及多纤维的干热收缩率均随热处理温度的升高而增大,在热处理温度160ħ时可获得较稳定的干热收缩率,单纤维干热收缩率为14.5%,多纤维干热收缩率为34.1%;随热处理温度的提高及低熔点复合纤维含量的增加,混合纤维的黏结性能均增强,综合考虑混合纤维的黏结性能及使用性能,较佳热处理工艺为低熔点复合纤维质量分数20%㊁热处理温度160ħ㊁热处理时间40min㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀低熔点复合纤维㊀热处理㊀干热收缩率㊀黏结性能中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2023)06-0034-04㊀㊀低熔点复合纤维在较低热处理温度下可熔融黏合,具有黏合性能好㊁生产成本低等优点,而且整个热黏合过程绿色环保,对黏合织物的硬挺度也有一定的增强作用㊂目前,低熔点复合纤维已大规模代替传统的溶剂型黏合剂在热黏合领域广泛应用[1-3]㊂低熔点复合纤维的低熔点组分因第三单体间苯二甲酸的引入使其链段的规整性遭到破坏,结晶区不完善,热处理时非晶区大分子链段在高温下发生热运动,伸直的大分子链段因部分取向解除使纤维产生收缩㊂低熔点复合纤维在后道加工过程中,满足黏结性能的同时还需保持稳定的收缩率㊂严岩等[4]研究了纺丝工艺对纤维干热收缩率的影响,降低纺丝速度㊁升高拉伸温度㊁降低拉伸倍数均有利于降低纤维干热收缩率㊂目前,对不同热处理工艺下低熔点复合纤维干热收缩率的变化规律研究较少㊂在热黏合领域中,低熔点复合纤维作为黏合剂,黏结性能是评价其应用效果的关键指标[5-6]㊂热处理温度是影响低熔点复合纤维软化㊁熔融㊁黏合的重要参数㊂热处理温度过低,低熔点复合纤维熔融不充分,冷却后黏结性能低;热处理温度过高,则会导致低熔点复合纤维的皮芯结构受损,机械性能下降,从而降低制品的综合性能㊂另外,低熔点复合纤维与常规纤维的混合比例对黏结性能的影响也至关重要㊂低熔点复合纤维含量过少,制品易出现黏结牢度低㊁分层㊁起毛等问题;低熔点复合纤维含量过多,热处理过程中易黏辊,制品强度低,手感差[7-9]㊂因此,研究热处理对低熔点复合纤维黏结性能的影响,对其在后道加工中的应用具有重要的指导意义㊂作者通过对低熔点复合纤维在一定温度和时间下进行热处理,研究复合纤维的单纤维和多纤维干热收缩率的变化规律,并通过测试热处理后混合纤维压缩高度的变化研究不同热处理温度和低熔点复合纤维含量对黏结性能的影响,为低熔点复合纤维在热黏合领域的应用提供工艺参考㊂1㊀实验1.1㊀主要原料低熔点复合纤维与常规涤纶均由中国石化仪征化纤有限责任公司生产㊂低熔点复合纤维的皮层组分为低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯(LPET),起始熔融温度约105ħ,芯层组分为常规聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)㊂低熔点复合纤维和常规涤纶的基本性能见表1㊂表1㊀2种纤维的性能指标Tab.1㊀Performance index of two kinds of fibers试样断裂伸长率/%断裂强度/(cN㊃dtex -1)卷曲数∗/个卷曲度/%线密度/dtex㊀低熔点复合纤维42.553.8511.410.09 2.26㊀常规涤纶24.306.2411.211.501.33㊀㊀注:∗是指25mm 纤维的卷曲个数㊂1.2㊀主要设备与仪器QL062型复合短纤维开松机:青岛莱恩机械有限公司制;DHG-9035A 型鼓风干燥箱:上海一恒科学仪器有限公司制;XPL-2型光学显微镜:南京江南永新光学有限公司制;XH-1型纤维干热收缩测试仪:上海新纤仪器有限公司制㊂1.3㊀低熔点复合纤维的热处理单纤维热处理:在纤维束中取单根低熔点复合纤维,将其在自然弯曲状态下分别于100,120,140,160,180ħ下热处理40min㊂多纤维热处理:将低熔点复合纤维开松处理后,取2.5g 纤维多次少量地铺入烧杯中形成规则的圆柱形,再对多纤维圆柱体进行热处理,热处理温度分别为100,120,140,160,180ħ,热处理时间均为40min㊂混合纤维热处理:按一定比例称取常规涤纶和低熔点复合纤维并初步手动均匀混合(混合纤维中低熔点复合纤维质量分数分别为10%㊁15%㊁20%㊁25%㊁50%㊁100%),再在开松机中进行开松,每个试样开松2次;取2.5g 开松后的混合纤维,将混合纤维多次少量地铺入烧杯中形成规则的圆柱形,对混合纤维圆柱体进行热处理,热处理温度分别为100,120,140,160,180ħ,热处理时间均为40min㊂1.4㊀分析与测试单纤维干热收缩率(S 单):取10根低熔点复合纤维,测量纤维在拉直状态下的平均长度(L 0),再测量热处理后纤维在拉直状态下的平均长度(L ),按式(1)计算S 单㊂S 单=L 0-L L 0ˑ100%(1)多纤维干热收缩率(S 多):测量多纤维圆柱体的高度和直径,得出初始体积(V 0),再测量热处理后多纤维圆柱体的高度和直径,得出热处理后的体积(V ),按式(2)计算S 多㊂S 多=V 0-V V 0ˑ100%(2)黏结性能:测量热处理后混合纤维圆柱体的高度(H 0),再在混合纤维圆柱体上加500g 的砝码,测量压缩后的柱体高度(H ),H 0与H 的差( H )可表征热处理后纤维的黏结性能, H 越大,表明黏结性能越低㊂2㊀结果与讨论2.1㊀热处理温度对低熔点复合纤维干热收缩率的影响㊀㊀从图1可以看出:低熔点复合纤维的S 单随热处理温度的升高先快速增加,而后逐渐放缓;热处理温度100ħ时,S 单最小,为2.8%,这是因为在偏低的热处理温度下低熔点复合纤维未充分受热,大分子链段的解取向作用不明显,收缩效果较差,S 单较小;热处理温度从100ħ逐渐升至160ħ,S 单由2.8%快速增加到14.5%,这是因为升高温度使非晶区的大分子链段热运动加剧,解取向作用增强,大分子链段呈现卷曲状态,S 单提高;进一步将热处理温度从160ħ升至180ħ,S 单增长幅度变缓,这是因为芯层常规PET 组分中的大分子链段热运动逐渐加剧,结晶度逐渐增加,从而减弱了纤维形变的程度,使复合纤维的S 单增加变缓㊂图1㊀低熔点复合纤维干热收缩率随热处理温度的变化Fig.1㊀Change of dry heat shrinkage of low-melting pointcomposite fiber with heat treatment temperature㊀㊀从图1还可以看出:低熔点复合纤维的S 多随热处理温度的变化趋势与单纤维基本相同;多纤维发生干热收缩除了上述单纤维的原因外,还与纤维间的相互黏结作用有关,热处理温度100ħ时,皮层未熔融,纤维相互黏结的能力较弱,宏观上表现为多纤维的形态变化不明显,S 多只有1.4%;热处理温度160ħ时,S 多迅速上升到34.1%,这是因为高温加速了皮层的熔融,纤维间53第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀刘传生等.热处理对低熔点复合纤维干热收缩率和黏结性能的影响形成的黏结点增加,并形成网络状结构,单纤维通过黏结点带动整个网络收缩,温度越高,收缩作用越明显,S多越大;热处理温度160~180ħ时,低熔点组分充分熔融,纤维间的黏结点数量逐步趋于稳定,多纤维形成的网络结构收缩能力提升有限,导致S多增大放缓㊂因此,低熔点复合纤维较适宜的热处理温度在160ħ左右㊂2.2㊀热处理对低熔点复合纤维黏结性能的影响2.2.1㊀热处理温度对黏结性能的影响从图2可以看出:整体上,随着热处理温度的升高,混合纤维的 H变小,表明混合纤维的黏结性能提高;热处理温度100ħ时,不同比例混合纤维的 H均较大,即黏结性能均较低;热处理温度升高到120ħ时,低熔点复合纤维质量分数为10%㊁15%㊁20%㊁25%㊁50%㊁100%的混合纤维的 H分别降低了0,0,1,1,1,5mm, H均变化不大,这是因为较低温度下低熔点复合纤维熔融程度较低,纤维间只有微量的的黏结点,黏结性能提升有限;热处理温度由120ħ升至160ħ时,低熔点复合纤维质量分数为10%㊁15%㊁20%㊁25%㊁50%㊁100%的混合纤维的 H分别降低5,5,8,8, 17,32mm, H下降幅度都明显增大,说明热处理温度的提高促进了纤维间黏结点的产生,混合纤维的网络状结构逐渐稳固,抗形变能力增强,在外力下形变程度降低,黏结性能明显提高;热处理温度由160ħ升至180ħ时,不同低熔点复合纤维含量的混合纤维的 H变化均趋于平缓,这是因为低熔点复合纤维在高温下充分熔融,黏结点数量增加较少,黏结性能的提高也随之趋缓㊂图2㊀不同低熔点复合纤维含量的混合纤维的H随热处理温度的变化Fig.2㊀Change of H of mixed fiber containing different amounts of low-melting point composite fiber with heat treatment temperature ʏ 质量分数10%;һ 质量分数15%;Ә 质量分数20%;▼ 质量分数25%;◀ 质量分数50%;▶ 质量分数100%㊀㊀另外,过高的温度会使纤维皮芯结构遭到破坏㊁芯层常规组分及常规纤维的机械性能下降,最终导致混合纤维的综合性能降低㊂因此,为使混合纤维具有良好的黏结性能,并保持低熔点复合纤维结构的完整性,较佳热处理温度为160ħ㊂2.2.2㊀低熔点复合纤维含量对黏结性能的影响从图2还可以看出:在相同热处理温度下,混合纤维中低熔点复合纤维含量越多,混合纤维的 H越小,黏结性能越高;热处理温度160ħ时,低熔点复合纤维质量分数为10%㊁15%㊁20%㊁25%㊁50%㊁100%的混合纤维的 H分别为43, 42,38,36,28,2mm,这是因为低熔点复合纤维含量越高,经热处理后纤维间形成的黏结点也就越多,混合纤维形成的网络状结构也更稳固,黏结性能相应提高;在热处理温度100~180ħ的条件下,低熔点复合纤维质量分数为10%时的混合纤维的 H只降低了5mm,这是因为低熔点复合纤维含量过少,纤维间黏结点增加有限,对黏结性能的提高作用不大;热处理温度100~180ħ,低熔点复合纤维质量分数为15%的混合纤维的 H降低了11mm,黏结性能提升明显,当低熔点复合纤维质量分数提高至20%㊁25%时,混合纤维的 H 降低幅度均为14mm左右,说明黏结性能的提高达到相对平衡,混合纤维的网络状结构达到稳定状态,进一步提高低熔点复合纤维质量分数至50%㊁100%时,混合纤维的 H分别降低了24, 38mm,黏结性能大幅提高,但低熔点复合纤维含量的升高会使混合纤维的强度下降,且过多的黏结点导致纤维间并丝㊁板结现象严重,使混合纤维的手感发硬,应用受到限制㊂因此,在满足混合纤维黏结性能及使用性能的条件下,混合纤维中低熔点复合纤维质量分数为20%较为合适㊂㊀㊀从图3可以看出:室温下混合纤维中低熔点复合纤维呈松散状态,随着热处理温度的提高,纤维间因受热收缩产生位移并逐渐致密;热处理温度100ħ时纤维间相互收紧但无黏结点出现, 120ħ时出现较小的黏结点,140ħ时黏结点形状清晰,面积扩大,但在纤维交叉处分布不均匀, 160ħ时黏结点在纤维交叉处结构规整,且纤维自身形貌基本没变,180ħ时低熔点复合纤维出现较大面积的破损,低熔点组分过度熔融,皮层结构遭到破坏㊂这进一步说明低熔点复合纤维质量分数20%㊁热处理温度160ħ时,混合纤维具有完整的结构和较好的黏结性能㊂63㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2023年第46卷图3㊀不同热处理温度下混合纤维中低熔点复合纤维的形态Fig.3㊀Morphology of low-melting point composite fiber inmixed fiber at different heat treatment temperatures混合纤维中低熔点复合纤维质量分数为20%㊂3㊀结论a.低熔点复合纤维的单纤维及多纤维的干热收缩率均随热处理温度的升高而增大,在160ħ时可获得较稳定的干热收缩率,S 单为14.5%,S 多为34.1%㊂b.提高热处理温度可以增加混合纤维间的黏结点,从而提高其黏结性能㊂热处理温度160ħ时,纤维结构保持完整,黏结性能较好㊂㊀㊀c.混合纤维中低熔点纤维含量越高,黏结性能越好㊂低熔点复合纤维质量分数为20%时,可以同时满足混合纤维的黏结性能及使用性能,整体性能最好㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀刘传生.LPET 和PET 的流变性能及其皮芯复合纺丝研究[J].合成纤维业.2021,44(4):38-42.[2]㊀林世东,姚洪涛.我国低熔点涤纶短纤维的发展现状及发展趋势[J].合成纤维工业,2018,41(5):40-45.[3]㊀刘传生.热处理工艺对含低熔点涤纶短纤维混纺纱性能的影响[J].合成纤维工业,2022,45(4):25-29.[4]㊀严岩,朱福和,潘晓娣,等.低熔点皮芯复合聚酯纤维干热收缩研究[J].合成技术及应用,2018,33(3):5-9.[5]㊀唐建兴,严岩.低熔点阻燃聚酯的合成及复合纤维研究[J].合成技术及应用,2022,37(4):21-25.[6]㊀吴文锟.皮芯型低熔点聚酯复合纤维的生产及热缩性能评价[J].化工管理,2020(3):114-116.[7]㊀马新敏,于伟东.PBT /PET 复合纤维的结构特征与热收缩率表征[J].东华大学学报(自然科学版),2005,31(5):101-105.[8]㊀仲蕾兰,彭正勇,肖茹.热处理对共聚酯复合纤维性能的影响[J].东华大学学报(自然科学版),2000,26(6):109-113.[9]㊀汤清伦,韦炜,姚远,等.热处理对含低熔点涤纶长丝针织物性能的影响[J].针织工业,2020(10):20-23.Effect of heat treatment on dry heat shrinkage and bondingproperty of low-melting point composite fibersLIU Chuansheng,SHI Limei,CHEN Haiyan(Research Institute of SINOPEC Yizheng Chemical Fibre Co.,Ltd.,Yizheng 211900)Abstract :Low-melting point composite fibers with low-melting point polyethylene terephthalate (PET)as the sheath layer andconventional PET as the core layer were exposed to heat treatment at 100-180ħfor 40min.The effect of heat treatment temper-ature on dry heat shrinkage of low-melting point composite fibers were studied.The low-melting point composite fibers were mixed and loosen with conventional polyester fibers at a certain proportion to produce mixed fibers which were heat treated at 100-180ħfor 40min.The effects of different heat treatment temperatures and low-melting point composite fiber content on the bond-ing property of the mixed fibers were studied.The results showed that the dry heat shrinkage of single and multiple low-melting point composite fiber increased with the elevation of heat treatment temperature,and the stable dry heat shrinkage can be obtained at a heat treatment temperature of 160ħ,14.5%for single fiber and 34.1%for multiple fiber;the bonding property of themixed fibers was enhanced with the increase of heat treatment temperature and the content of low-melting point composite fibers;and taking into account the bonding property and service performance of the mixed fibers,the optimal heat treatment conditionswere determined as followed:20%low-melting point composite fibers by mass fraction,heat treatment temperature 160ħand heat treatment time 40min.Key words :polyethylene terephthalate fiber;low-melting point composite fibers;heat treatment;dry heat shrinkage;bondingproperty73第6期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀刘传生等.热处理对低熔点复合纤维干热收缩率和黏结性能的影响。

2020年01月皮芯型低熔点聚酯复合纤维的生产及热缩性能评价吴文锟（厦门翔鹭化纤股份有限公司，福建厦门361026）摘要：文章围绕皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)的生产及热缩性能进行了探讨，采用理化方法以及显微方法对实验对象进行了检测研究和分析，最终对聚酯复合纤维实验对象的性能进行鉴定和评价，供相关人士参考。

关键词：低熔点；皮芯型；聚酯复合纤维在纺织行业中，皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)是一种常见的纤维材料，具有多种应用优势，目前广泛用于手术口罩、汽车内饰等领域。

本文以皮芯型低熔点聚酯复合纤维为例，围绕该纤维的生产工艺流程及在不同处理温度和不同处理时间下的纤维性能特征、变化情况进行了分析，对聚酯复合纤维进行定性评价。

1生产流程及实验部分我司的皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)，皮层为熔程在110～150℃的改性低熔点聚酯(COPET)，芯层为常规半消光聚酯(PET)。

我司采用皮芯复合比为50:50，在纺丝过程中不易造成皮层断裂，具有良好的物理、机械性能，热粘合性能优良。

低熔点聚酯(COPET)流程简要介绍：采用半连续间歇操作(一酯化两缩聚)的工艺流程，在聚合过程中引入第三、第四单体，改变普通PET 的分子链规整性，从而使熔点降低，形成低熔点聚酯复合纤维所需的无定型态低熔点聚酯切片(COPET)。

将配制好的PTA/EG 浆料（含第三、四单体），经泵送往酯化釜进行反应，通过酯化塔将水/EG 分离，不断去除酯化反应生成的水。

酯化完成后，物料移料至第一缩聚反应釜，将少量改性助剂加入后，升温并采用分段真空程序控制，达到聚合物反应所需的温度及真空度。

达到一定聚合度后移入终缩聚反应釜继续反应，终缩聚反应釜配备空冷系统、熔体自循环齿轮泵、德国MARIMEX 在线式粘度计、高真空绝压变送表控制反应温度、熔体出料量、动力粘度、压力，有效控制产品的反应进程，减少副反应产物的生成，反应结束时开启出料三通阀，从铸带头出料，进入切粒系统切粒。

(10)申请公布号 CN 102191587 A(43)申请公布日 2011.09.21C N 102191587 A*CN102191587A*(21)申请号 201010135281.3(22)申请日 2010.03.03D01F 8/14(2006.01)(71)申请人盐城纺织职业技术学院地址224001 江苏省盐城市解放南路265号(72)发明人宣志强(54)发明名称一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维(57)摘要本发明提供了一种可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维，其原料包括一种聚丁二酸丁二酯(PBS)和一种其它可生物降解聚合物。

上述两种原料制造的纤维的横截面是一种皮芯结构。

特别地可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维以聚丁二酸丁二酯(PBS)为复合纤维的皮层，聚乳酸酯(PLA)为复合纤维的芯层。

皮层聚丁二酸丁二酯(PBS)中可以加入一种添加剂。

上述添加剂采用皮层聚合物PBS 与马来酸酐或其它不饱和酸酐接技而成。

本发明所提供的复合短纤维具有完全的生物可降解性，与其它纤维，特别是以纤维素为主要成分的纤维有良好的粘合效果，制造的非织造布，具有可生物降解和生物可分解性。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1 页1.一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维。

2.权利1所涉及的复合纤维采用圆型同心或偏心皮芯结构，纤维包括一个皮层组份和一个芯层组份，皮层和芯层在纤维长度有方向明显的连续界面。

皮/芯比例为10∶90到90∶10。

3.权利1所涉及的可生物降解的双组份低熔点复合纤维的皮层由聚丁二酸丁二醇酯PBS。

4.权利3中所涉及的纤维皮层原料聚丁二酸丁二醇酯PBS中可以加入含有0-8％聚丁二酸丁二醇酯PBS与一种不饱和酸酐，例如马来酸酐MAH接技改性物(PBS-g-MAH)。

5.权利1所涉及的可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维的芯层是一种比皮层熔点至少高10℃的可生物降解聚合物。

合成纤维工业，2020,43(6)：54CHINA SYNTHETIC FIBER INDUSTRY综述与专论国内外低熔点纤维的发展现状及趋势徐朝晨I ,吉 鹏2**,王朝生I ,王华平收稿日期：2020-08-13；修改稿收到日期：2020-11-10。

作者简介：徐朝晨（1997—）,男，在读硕士,研究方向为可 降解聚酯纤维设计与制备。

E-mail ： chaochen_xu@ 163.com 。

* 通信联系人。

E-mail ：jipeng@dhu. edu. cn 。

（1.东华大学材料科学与工程学院，上海201620；2,东华大学纺织产业关键技术协同创新中心，上海201620）摘要：介绍了低熔点纤维的基本结构、性能;综述了低熔点纤维的国内外发展概况；阐述了双组分低熔点纤维的制备工艺及其难点;简述了低熔点纤维在服用纺织品、产业用纺织品和非织造布领域的应用情况，低熔点纤维正不断拓展在纺织品、填充衬垫材料、汽车内饰、吸音棉、防火棉、医用卫生用品等细分市场上的应 用，市场需求量将逐渐增加;指出未来低熔点纤维将朝着绿色原料、绿色制造、绿色可降解、多功能性的方向 发展，在产品品质、性能上缩小与国外同类产品的差距。

关键词：低熔点纤维双组分纤维皮芯复合结构现状发展趋势中图分类号：TQ342*.9文献标识码：A 文章编号：1001-0043（2020）06-0054-05低熔点纤维是一种相比于常规纤维具有更低 熔点的纤维，可以在更低温度下熔融，并具有较强 的黏结性能，相比于其他种类的胶黏剂，其具有黏结快、性能稳定、力学性能好、弹性好、无毒、无污 染、能耗低等优良性能口」打以低熔点纤维作为原料，经混合梳理垂直铺网后采用热风熔黏加工可形成多空隙立体结构，呈现出类似海绵的回弹及抗压性，商品名称为直立棉，具有良好的透气透水性，同时蓬松度、抗老化、产品安全环保性能及生产清洁等性能也全面提升，在家纺、汽车内饰、内衣、体育用品及医用卫生等领域应用广泛，可取代聚氨酯发泡材料。