特种加工技术B

一1电火花加工中，影响除率的主要因素的影响有？答：1)极性效应的影响，2）电参数对蚀除率的影响，3）金属材料热靴常数对除率的影响。

2,RC脉冲电源的主要的优点和缺点？答：优点：1)结构简单,工作可靠，成本低.2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工.缺点：1）电容器放电速度很快,无法获得较大的脉宽,因此无法实现长脉宽,低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。

2）电能利用效率很低,最大不超过36％，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉,这在大功率加工是很不经济的。

3）生产效率低,因为电容器的充电时间tc比放电时间te长50倍以上，脉冲间歇系数太大。

4）工艺参数不稳定，而且放电间隙经过限流电阻，始终和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的可能，并容易转为电弧放电。

3线切割加工的主要特点?答：1）用成形电极即简单的电极丝就可对工件进行加工,降低成本，缩短时间。

2）电极丝很细，可以加工微细异形物孔，窄缝和形状复杂的工件.3）采用移动的长电极丝进行加工，单位长度的损耗很少，从而提高了加工精度。

尺寸精度可达0.01~0。

02mm，粗糙度可达Ra1。

6um。

4）可加工高强度，高脆性，高韧性,高熔点导电材料。

5)实现微机控制，自动化程度高,操作方便。

4线切割加工按走丝方式分为？答：高速走丝，低速走丝。

5高速走丝线切割机床组成部分？答：机床本体,脉冲电源,微机控制装置，工作液循环系统等部分组成。

6线切割加工电极丝接负极，工件接正极.8影响电火花线切割加工的因素有哪些？答：1）工作液,2)电极丝，3)穿丝孔9什么是电解加工?可分几类？答：电解加工是利用金属在电解液中产生的阳极溶解现象，进而去除多余的材料，将工件成形的一种电化学加工的方法。

电解加工分为：电镀和涂覆。

10电化学加工可分为几类?答：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。

11电化学加工的主要组成部分有哪些?答：直流电源，电解加工机床,电解液系统。

特种加工技术的特点及应用特种加工技术是一种相对于传统加工技术而言的高级加工技术，它主要应用于一些对零件精度、形状和表面质量要求较高且传统加工方法无法满足的领域，如航空航天、船舶制造、核能、光电子等领域。

特种加工技术的特点主要有以下几个方面。

首先，特种加工技术具有高精度的特点。

在特种加工技术中，常常采用精密设备和高精度的刀具，通过控制加工参数和优化加工过程，可以实现毫米、亚毫米甚至更高的精度要求。

例如，在卫星制造中，需要对卫星零件进行精密加工，以保证其在太空中的工作性能。

特种加工技术在此方面具有明显的优势。

其次，特种加工技术具有复杂形状加工能力。

在一些领域，零件的形状常常是复杂的，传统加工方法很难满足这些复杂形状的要求。

而特种加工技术通过采用先进的数控技术和特殊的工艺装备，能够实现曲面、曲线、螺旋等复杂形状的加工。

例如，在船舶制造中，船体结构往往是复杂的曲面结构，特种加工技术可以通过数控加工中心加工出具有曲率的船体零件。

此外，特种加工技术还具有高表面质量的特点。

在传统加工方法中，往往难以实现高质量的表面加工，常常需要后续研磨、抛光等工艺来改善表面质量。

而特种加工技术可以通过先进的刀具和工艺流程，直接实现高质量的表面加工。

例如，在光学镜片加工中，特种加工技术可以实现纳米级的表面光洁度，以满足高精度光学设备的要求。

特种加工技术在各个领域有着广泛的应用。

在航空航天领域，特种加工技术可以用于加工各类航空零部件，如发动机叶片、涡轮盘、外壳等，以提高其精度和性能。

在船舶制造领域，特种加工技术可以用于加工船体结构零件，以满足船舶的航行性能和安全要求。

在核能领域，特种加工技术可以用于加工核电站的核电设备和核材料，以确保核安全和生产效率。

在光电子领域，特种加工技术可以用于加工光学镜头、激光器件等光学设备，以提高其精度和性能。

总之，特种加工技术作为一种高级加工技术，具有高精度、复杂形状和高表面质量的特点，在航空航天、船舶制造、核能、光电子等领域有着广泛的应用。

一、单选题1.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间存在的状态有（）A、开路B、短路C、火花放电D、电弧放电答案： C2.电火花线切割的微观过程可分为四个连续阶段：（a）电极材料的抛出；（b）极间介质的电离、击穿，形成放电通道；（c）极1间介质的消电离；（d）介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad答案： B3.目前数控电火花线切割机床一般采用（）微机数控系统。

A、单片机B、单板机C、微型计算机D、大型计算机答案： C4.根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用( )电源。

A、直流电源B、流电源C、脉冲电源答案： C5.电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是（）A、固定频率的单向直流脉冲B、固定频率的交变脉冲电源C、频率可变的单向直流脉冲D、频率可变的交变脉冲电源答案： A6.电火花线切割加工一般安排在（）。

A、淬火之前，磨削之后B、淬火之后，磨削之前C、淬火与磨削之后D、淬火与磨削之前答案： C7.不能使用电火花线切割加工的材料为（）。

A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石答案： D8.目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（）。

A、自动搬运工件B、自动穿电极丝C、自动卸除加工废料D、无人操作的加工答案： B9.利用3B 代码编程加工半圆AB ，切割方向从A 到B ，起点坐标A （ 0 ，-5 0 ），终点坐标B ( 0 ，5 0 ) ，其加工程序为（）。

A、B5000BBGXSR2B、B5BBGYSR2C、BB50000B100000GXSR2D、BB50000B100000GYSR2答案： C10.快走丝线切割最常用的加工波形是（）A、锯齿波B、矩形波C、分组脉冲波D、前阶梯波答案： B11.在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（）℃ 左右。

A、1000B、10000C、100000D、5000答案： D12.在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以（）A、脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值B、脉冲宽度和脉冲间隔都取较小值C、脉冲宽度取较大值，脉冲间隔取较小值D、脉冲宽度取较小值，脉冲间隔取较大值答案： A13.电火花线切割加工中，当工作液的绝缘性能太高时会（）。

19春学期《特种加工技术》在线作业1一般来说，精密电火花加工时电极是（）A.高损耗B.低损耗C.零损耗D.负损耗正确答案:A在线切割加工过程中，工件受到的作用力（）。

A.为零B.较大C.较小D.为零或较小正确答案:C在线切割加工中，当穿丝孔靠近装夹位置时，开始切割时电极丝的走向应（）。

A.沿离开夹具的方向进行加工B.沿与夹具平行的方向进行加工C.沿离开夹具的方向或与夹具平行的方向进行加工D.无特殊要求正确答案:A线切割机床使用照明灯的工作电压为（）A.6VB.36VC.220VD.110V正确答案:B石墨电极适用于做电火花成型加工的()电极。

A.粗加工B.精加工C.粗加工和精加工D.都不适用正确答案:A以下不是电火花成型加工的主要能量形式的是()。

A.电能B.热能C.机械能D.以上都不是正确答案:C下列不属于电极丝垂直找正的方法是()。

A.找正块找正B.火花法找正C.校正器找正D.目测找正正确答案:B线切割编程中参数通常使用（）作为单位A.mB.cmC.mmD.um正确答案:D不能使用电火花线切割加工的材料为（）。

A.石墨B.铝C.硬质合金D.大理石正确答案:D、快走丝线切割在加工钢件时，其单边放电间隙一般取（）。

A.0.02mmB.0.01mmC.0.03mmD.0.001mm正确答案:B激光器按工作物质的种类可分为()A.固体激光器B.二氧化碳激光器C.液体激光器D.半导体激光器E.气体激光器正确答案:ACDE激光加工的主要参数为（）。

A.激光的功率密度B.激光的波长C.输出的脉宽D.激光照在工件上的时间E.工件对能量的吸收F.激光器的大小正确答案:ABCD影响超声波加工精度因素有（）。

A.机床精度B.夹具精度C.磨料粒度D.工具精度E.被加工材料性质正确答案:ABCDE超高压水射流加工设备中的增压系统主要包括()等。

A.增压器B.工作台C.控制器D.泵E.阀及密封装置正确答案:ACDE目前常用的电极材料有（）等。

第2页 共4页X二、判断题 （每题2分，共20分）1．3B 代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。

（ ） 2．线切割加工一般采用负极性加工。

（ ） 3. 通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm 以上的黄铜丝作为电极丝。

（ ）4．火花放电必须在一定的工作介质中进行，否则不能进行电火花放电。

（ ） 5．脉冲电压与脉冲宽度的比值称为占空比。

（ ） 6．电加工时，工件接负极的叫正极加工。

（ ） 7．线切割可以加工盲孔。

（ ） 8．电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极损耗。

（ ）9. 快走丝加工,电极丝通常一次性使用。

( ) 10. 数控电火花机床不需要配备平动头 ( ) 三、填空题 （每题2分，共20分）1．数控电火花机床数控摇动的伺服方式有 、 、 。

2. 是放电时工具电极和工件之间的距离。

3. 电火花加工中常用的电极结构形式是 、 。

4. 数控电火花成形加工机床主轴头作用 。

5. 电火花机床的结构包括： 、 、 。

6. 电火花线切割3B 编程格式中，B 表示 ，X 表示 ，Y 表示 ，J 表示 ，G 表示 ，Z 表示 。

7. 在用 法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。

8. 线切割3B 格式编程中加工顺圆弧时加工指令： ；逆圆弧时加工指令： 。

9. 上丝的过程是将电极丝从 绕到快走丝线切割机床 上的过程，也可以称为 。

10.线切割常用的编程方式包括：和ISO编程。

四、简答题（每题10分，共20分）一、简诉电火花加工的基本原理。

二、为什么慢走丝比快走丝加工精度高？五、编程题（每题20分，共20分）一、用3B代码编制下图所示的线切割加工程序（不考虑电极丝直径补偿）。

加工路线为A-B-C-D-A.(图中单位为mm)。

第3页共4页第4页共4页第5页 共4页第6页 共4页B 卷答案一 选择题BAABC BCDCA二 判断题错错对对错 错错对错错三 填空题1 自由摇动 步进摇动 锁定摇动2 放电间隙3 整体电极 镶拼式电极4 装夹及调整电极装置5 主机 工作液箱 数控电源柜6 分隔符 X 轴坐标的绝对直 Y 轴坐标的绝对直 加工线段计数长度 加工线段计数方向 加工指令7 火花8 S N9 丝盘 贮丝筒 绕丝 10 3B四 简答题一 工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属融化，甚至气化，从而将金属腐蚀下来的过程。

非常工艺:八大特种加工技术特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

一、特种加工的发展和定义传统的机械加工已有很久的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用。

目前我们的大部分产品还是依靠传统的方法加工和装配得到的，如我们的家用电器：电冰箱、洗衣机、空调等；我们的交通工具：如汽车、火车、飞机等，以及各种武器装备：枪、炮、坦克、火箭等。

传统的机械加工方法是用机械能量和切削力切除多余的金属，使零件具有一定的几何形状、尺寸和表面粗糙度。

它要求刀具材料比工件材料硬。

随着科学技术的发展，特别是上个世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门的要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们使用的材料越来越难加工，零件的形状越来越复杂，尺寸精度、表面粗糙度和某些特殊要求也越来越高，因而对机械制造部门提出一些新的要求：•解决各种难切削材料的加工问题。

如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢、金刚石、宝玉石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。

•解决各种特殊复杂表面的加工问题。

如喷汽涡轮机叶片、整体涡轮、发动机机匣、锻压模和注射模的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊断面的型孔，炮管内膛线，喷油咀、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。

•解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题。

如对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。

要解决上述一系列工艺问题，仅仅依靠传统的切削加工方法就很难实现，甚至根本无法实现。

人们相继探索研究新的加工方法，特种加工就是在这种前提条件下产生和发展起来的。

特种加工，国外称作非传统加工（Non - Traditional Machining, NTM）或非常规加工（Non –ConventionalMachining,NCM），是一种采用不同于传统切削磨削加工工艺及装备的加工技术，是将电、磁、声、光、热等物理能量及化学能量或其组合乃至与机械能组合直接施加在被加工的部位上，从而使材料被去除、变形及改变性能等。

特种加工工艺技术特种加工工艺技术是指在传统的加工工艺基础上，通过特殊的方法和工艺，对工件进行加工和处理的技术。

特种加工工艺技术在诸多行业中得到广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子产品等领域。

本文将以电子产品的加工为例，介绍一种特种加工工艺技术。

电子产品的加工工艺要求高，对于微小的器件和精细的零部件的加工尤为严格。

特种加工工艺技术中的一种常见的方法是电解加工。

电解加工是利用电解作用将工件表面的金属材料溶解掉，从而实现对工件进行加工和处理的方法。

首先，选择一块导电性强的金属板作为工件，将其放置在电解槽中，与电解液相接触。

然后，将电解液注入电解槽，电解槽中的电解液负责传递电流和溶解金属的作用。

接下来，通过连接一个正极和一个负极的电源，将电流加在工件上。

在通电的过程中，正极电解液中的金属离子会被电解液中的阴离子吸引，从而进一步加速金属的溶解。

最后，根据实际需要，可以控制加工的时间和电流密度，从而控制加工深度和加工形状。

电解加工技术具有很多优点。

首先，它可以实现高精度和微小尺寸的加工，对于一些细小的零件和小型电子器件的生产非常适用。

其次，电解加工能够实现对不规则形状或内部空腔结构的加工，这些结构往往难以通过传统的加工方法加工得到。

再次，电解加工不会产生切削力和机械变形，能够避免划伤和变形等问题，从而提高了产品的质量。

然而，电解加工技术也存在一些局限性。

首先，电解加工过程中金属会产生较多的废料，处理这些废料需要额外的成本和环境保护措施。

其次，电解加工的速度相对较慢，这对于一些需要大批量生产的产品来说，可能会增加生产周期和成本。

总的来说，特种加工工艺技术在电子产品的生产加工中起到了至关重要的作用。

电解加工作为其中的一种特殊加工工艺技术，能够满足对于工件高精度和微小尺寸的加工需求，能够处理一些传统加工方法难以处理的结构。

然而，电解加工也面临一些问题，如废料处理和加工速度较慢等。

因此，在使用电解加工技术时，需要结合实际需求和成本效益进行综合考虑，以实现更好的加工效果和经济效益。

1、切削加工的本质和特点：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余的材料切除。

2、特种加工的特点是：1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料；2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度；3）加工过程中工具和工件之间不存显著的机械切削力。

3、特种加工的加工范围：可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时，有些方法还可用于进行超精加工镜面光整加工和纳米加工。

4、特种加工对材料可加工性结构等的影响：1）提高了材料的可加工性。

2）改变了零件的典型工艺路线。

3）可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮，微电机定子，转子硅钢片，各种变压器铁心，各种特殊、复杂的二次曲面体零件。

省去了设计和制造相应的刀、夹、量具；模具以及二次工具，大大缩短了试制周期。

4)特种加工对产品零件的结构设计带来很大的影响。

5）对传统的结构工艺性的好与坏需要重新衡量。

5、电火花加工的原理：1）必修使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙。

2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10 。

3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。

6、电火花加工的特点：1、是不接触加工；工具电极和工件之间并不直接接触而有一个火花放电间隙，间隙中充满煤油工作液。

2、加工过程中没有宏观切削力；火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。

3、可以”以柔克刚”：由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。

7、电火花加工机床的组成部分:8、与一般电火花加工工艺相比较，采用平动头电火花加工有如下特点：1、它可以通过改变轨迹半径来调整电极的作用尺寸，因此尺寸加工不再受放电间隙的限制。

特种加工技术第一篇：电火花加工技术电火花加工技术是一种非常重要的特种加工技术，它以高频脉冲电能作为能源，经过放电、溶化、冷却等过程，将工件表面沉积的金属材料割蚀掉，从而形成所需的形状，提高了工件的精度和表面质量。

电火花加工技术的应用范围非常广泛，比如模具制造、航空航天等领域都会应用到。

电火花加工加工的主要流程包含下面几个部分：1.选择加工材料首先需要选择合适的材料进行加工，一般选择硬质、难加工的材料，比如金属、合金、陶瓷等材料。

这些材料通常比较难以被传统机械加工加工得到精确的形状，因此需要采用电火花加工技术。

2.制备加工图纸制备加工图纸时需要考虑到加工对象的纹理方向，即加工时产生的毛刺以及表面光洁度。

同时还要准确测量加工对象的尺寸，确保在加工时不会出现误差。

3.选择合适的工具选择合适的电极和电火花加工机，根据加工对象的形状和要求选择合适的电极，以及根据加工对象的尺寸和形状选择合适的加工机型号。

4.设定电火花加工参数根据加工对象的不同，需要设定不同的加工参数，比如放电电压、电流、脉冲持续时间等。

同时还需要选择合适的冷却液和步进电机等辅助设备。

5.进行电火花加工进行电火花加工时需要根据工艺流程严格执行，控制加工的速度和时间，以确保加工过程中的安全性和质量。

总之，电火花加工技术在现代工业加工中起着很重要的作用。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，电火花加工技术将会有更广泛的应用。

第二篇：激光加工技术激光加工技术是一种高端的特种加工技术，它将激光束聚焦到工件上，利用高能量激光束对材料进行加工、切割、焊接等工艺来得到精确的形状。

激光加工技术被广泛应用于精密机械、电子、光学、航空航天等领域，其优点在于精度高、速度快、加工面平整、精度高以及适用范围广等等。

激光加工技术的主要步骤包括以下几个部分：1.选择合适的材料激光加工技术主要适用于金属、塑料、石英、陶瓷等材料的加工，选择合适的材料能够提高加工效率和加工质量。