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挤出机和硫化箱安全操作规程挤出机和硫化箱是塑料加工工程中最常用的设备，对于操作人员来说，安全是最重要的事情。
以下是挤出机和硫化箱的安全操作规程：一、挤出机安全操作规程1. 操作前必须熟悉设备的构造和性能，掌握操作技术和操作方法。
2. 确认设备和其它辅助设备运行正常，检查所有传动机构和联接处，确定设备无松动或损坏现象。
3. 安装使用适当的防护装置，严禁将手或其它物体伸进机内或其周围，尤其不能在机运行时进行强行清理。
4. 确认物料、润滑油和冷却水等必要条件及配件完备，确保所用原材料符合要求，容器、管道和储物设备干净无杂物。
5. 将工作环境及周围法律法规的安全防护规定告知操作人员，以防止发生事故。
6. 操作人员必须具备操作的相关知识和技能，且必须严格按照操作规程操作。
7. 在挤出机运作过程中，操作人员必须随时观察机器的运行情况，并检查其它配套设备，如有异响、异味、异音等异常现象，应及时关闭电源。
8. 在机器停机时，必须将各项设备及机器周围进行清理，将物料残留物清除干净且关好开关。
9. 操作人员必须自备防护工具，严格要求符合要求的橡胶手套、眼镜、头盔等，防止温度高烫伤爆炸导致的飞溅。
10. 操作人员必须接受规定的安全培训和考核，掌握操作知识和技能，方可进行操作工作。
二、硫化箱安全操作规程1. 在硫化箱操作前，必须对设备进行通风检查，清理和检修工作，确保机器和其它配套设备完好且正常运转。
2. 操作者必须穿越适当的劳动防护装备，防止污染、高温和其他流行病。
3. 严禁将工作区域紧外设施进行改动和搬运，确保硫化机周围安全，随时检测温度变化，防止发生意外。
4. 在工作进程中，必须保证操作熟练，操作人员必须负责强制侧向切片，调整硫化箱治具和铸钢板。
5. 当硫化箱启动时，必须严格遵守机器设备操作步骤，如果发现异常现象，则应及时将箱子停止，并给予故障分析，以解决问题。
6. 在工作周期结束后，必须停止硫化箱和其它配套设备的运转，在硫化箱内清理物料，保证环境整洁干净。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项模版挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料加热熔化后挤出成型。
挤出机的操作规范和安全生产注意事项对保障生产安全和提高生产效率非常重要。
下面是一个挤出机操作规范以及安全生产注意事项的模板，供参考使用。
挤出机操作规范一、操作前准备工作1. 检查挤出机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查挤出机工作环境和周围的安全设施，确保没有任何障碍物和危险物。
3. 检查挤出机的电源和电气线路，确保安全可靠。
4. 检查挤出机的液压、气动系统等工作部件，确保正常运行。
5. 检查挤出机的模具和模具温度控制器，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋等。
2. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，不得未经培训擅自操作挤出机。
3. 在操作挤出机时，应注意其工作压力和温度，避免超负荷运行和温度过高。
4. 操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，严禁乱动操作按钮和调节阀门。
5. 在操作挤出机时，应保持视线清晰，及时观察工作状态，发现异常情况应及时停机检修。
6. 操作人员应保持机器周围的清洁和整洁，确保设备正常运行。
7. 操作人员不得擅自调整挤出机的参数和工作模式，如需改变应由负责人员进行调整。
8. 在操作挤出机时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、操作后的注意事项1. 在操作结束后，应停止挤出机的工作，并切断电源和气源。
2. 清理挤出机和工作环境，清除残留物和废料。
3. 检查挤出机的工作部件和管路，确保无漏气、漏油等异常情况。
4. 存放挤出机和相关设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
5. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，确保设备及时得到维修和处理。
挤出机安全生产注意事项一、设备安全1. 挤出机的设备应具备完善的安全保护装置，如安全防护罩、急停开关和警示标识等。
2. 挤出机的电气系统应具有过载保护、短路保护和漏电保护等功能。
挤出机和硫化箱安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证挤出机和硫化箱的正常运行，确保操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于工厂中的挤出机和硫化箱操作人员。
第三条挤出机和硫化箱操作人员应严格遵守本规程，按照操作规程进行操作。
第二章挤出机操作规程第四条挤出机操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
第五条挤出机操作前，必须检查挤出机的工作状态和周围环境。
第六条挤出机操作人员在操作过程中应佩戴相关的防护设备，如防护手套、眼镜等。
第七条挤出机操作人员应熟悉挤出机的各个部件的功能和操作方法，确保能够熟练操作。
第八条严禁挤出机操作人员在操作过程中离开岗位，必须全程监控挤出机的运行状态。
第九条挤出机操作人员在操作过程中应注意挤出机的运行速度和压力，确保在安全范围内。
第十条挤出机操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告相关负责人员。
第十一条挤出机操作结束后，必须进行清洁和维护，确保挤出机的正常使用。
第三章硫化箱操作规程第十二条硫化箱操作人员必须经过相关培训并持有相应的操作证书。
第十三条硫化箱操作前，必须检查硫化箱的工作状态和周围环境。
第十四条硫化箱操作人员应佩戴相关的防护设备，如防护手套、眼镜等。
第十五条硫化箱操作人员应熟悉硫化箱的各个部件的功能和操作方法，确保能够熟练操作。
第十六条严禁硫化箱操作人员在操作过程中离开岗位，必须全程监控硫化箱的运行状态。
第十七条硫化箱操作人员在操作过程中应注意硫化箱的热力和压力，确保在安全范围内。
第十八条硫化箱操作人员在操作过程中发现异常情况，应立即停机并报告相关负责人员。
第十九条硫化箱操作结束后，必须进行清洁和维护，确保硫化箱的正常使用。
第四章安全注意事项第二十条操作人员应按照规程进行操作，严禁擅自操作或修改设备。
第二十一条操作人员禁止酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第二十二条操作人员应随时保持清醒状态，避免操作过程中疏忽大意造成事故。
第二十三条操作人员应定期检查设备的工作状态，如发现异常应立即报告相关负责人员。
挤出机和硫化箱安全操作规程仅供参考[整理] 安全管理文书挤出机和硫化箱安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页挤出机和硫化箱安全操作规程一、日常安全操作规程设备名称开机前生产中停机负责人挤出机1.开机前先检查转动三角带是否松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有杂物，循环水路是否通顺，压力合适，循环小水泵是否能正常运转，机头和机膛内是否有存料，减速箱油量不足要及时加油。
2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常情况，如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。
3.在温度恒温10分钟方可开机。
4.在开机时，首先把电位器关闭到0位，方可打开电源启动电机运转，10分钟后无异常情况在生产，先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料，方可投入正常生产。
5.温度和转速按工艺的要求进行调节。
6.主电机降温风扇是否正常运转。
1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况，如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。
2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和设备的安全。
3.装卸口模具时应戴手套，以防烫伤。
1.在下班停机时，先停止喂料，卸下口型模具应把机膛料排净；2.停温关闭水和电源；3..清理现场打扫卫生。
机头工、续料辅助工硫化箱1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。
2.检查传动部位是否有松动的现象，传动减速机油量是否到位不足及时加油，链条是否干滑需要上油，链条有无有断裂现象，每日要注油两次。
3.检查输送带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转轻松。
4.检查循环风机固定部位是否松动。
5.打开加热开关，开始升温。
在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致，如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。
硫化箱停温后，关闭加热电源，打开箱体上盖，以便温度好排出箱外，待加热箱内温度降到100℃以下时，关闭循第 2 页共 11 页环风机，最后关闭电源。
挤出机和硫化箱安全操作规程挤出机和硫化箱是常用于橡胶制品生产中的设备，在使用过程中需要注意安全操作。
下面是挤出机和硫化箱的安全操作规程，详细介绍了设备的操作要点和注意事项。
一、挤出机的安全操作规程：1. 操作前准备：a. 进行设备检查，确保设备完好无损，各部件正常运转；b. 对设备进行润滑，确保设备运行平稳；c. 确保使用的原材料符合要求，无异常情况。
2. 操作过程：a. 操作人员应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护设备；b. 进行设备开机前的准备工作，如预热等；c. 确保原料供给充足，防止设备出料中断；d. 严格按照设定参数操作设备，不得随意更改；e. 操作过程中要保持设备周围的整洁，防止事故发生；f. 定期检查设备运行状态，及时发现并解决问题。
3. 操作结束：a. 关闭设备前，先停止原料供给，并等待设备完全停机；b. 关闭设备电源，进行设备清理和保养；c. 将设备周围的杂物清理干净，确保无安全隐患；d. 将设备进行封存，避免非授权人员操作；e. 做好设备使用记录，并上交相关部门。
二、硫化箱的安全操作规程：1. 操作前准备：a. 进行设备检查，确保设备完好无损，各部件正常运转；b. 确定硫化温度和硫化时间等参数；c. 确保使用的硫化剂符合要求，无异常情况。
2. 操作过程：a. 操作人员应穿戴好防护眼镜、手套、防护服等个人防护设备；b. 将橡胶制品均匀放置在硫化箱中，不得堆积过高；c. 关闭硫化箱门，确保密封性好；d. 设定好硫化温度和硫化时间；e. 监控硫化过程中的温度和时间，及时调整；f. 定期检查硫化箱的密封性和安全装置的运行情况。
3. 操作结束：a. 确保硫化箱内温度降至安全范围后，打开硫化箱门；b. 将硫化箱内的橡胶制品取出，堆放整齐；c. 清理硫化箱内及周围的杂物，并保持清洁；d. 关闭硫化箱的电源，并进行相关清理和保养；e. 做好设备使用记录，并上交相关部门。
以上是挤出机和硫化箱的安全操作规程，使用设备时应严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项范文挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保障生产操作的安全性和提高生产效率，我们需要严格遵守挤出机操作规范，并注意安全生产事项。
下面是挤出机操作规范以及安全生产注意事项的范文。
一、挤出机操作规范1. 入场前准备（1）检查挤出机设备的电气系统是否正常，无短路和漏电现象；（2）检查润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足；（3）检查挤出机的冷却系统是否正常，冷却水是否充足；（4）检查挤出机的传动装置和运动部件是否有异常情况。
2. 开机前准备（1）检查挤出机的各个控制开关是否处于停止位置；（2）检查挤出机的温度控制器是否已设定正确的温度；（3）检查挤出机的进料系统是否正常，原料是否充足；（4）检查挤出机的挤出口是否清洁。
3. 操作过程（1）在开机前，佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩和工作服等；（2）按照操作顺序，逐步启动挤出机的各个控制开关；（3）监测挤出机的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施；（4）严禁将手或其他物品伸入挤出机的工作区域，以免造成伤害；（5）定期清洁挤出机的工作区域和周围环境，保持整洁有序。
4. 关机后操作（1）关闭挤出机的所有控制开关；（2）清理挤出机的工作区域和周围环境，确保无杂物和污物；（3）对挤出机进行巡检，检查是否有损坏或需要维修的部件；（4）及时记录挤出机的运行情况和生产数据，做好相关文件的整理和归档。
二、安全生产注意事项1. 个人防护（1）佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、口罩、工作服和防护手套等；（2）严禁穿着松散的衣服，以防被挤入挤出机的工作区域；（3）遵守相关工作规程，不擅自解除安全装置；（4）遵循操作规范，不靠近挤出机的工作区域。
2. 设备维护（1）定期检查挤出机的电气系统、传动装置和冷却系统的工作情况；（2）及时进行设备的润滑、清洁和维修，保持设备的正常运行；（3）严禁在设备运行时进行维修和调整，必要时应停机并采取相应的安全措施。
2023年挤出机操作规范以及安全生产注意事项一、挤出机操作规范：1. 操作前的准备：1.1 确保挤出机周围无障碍物，工作区域清洁整齐；1.2 确保设备断电，并锁定电源开关；1.3 检查挤出机各部位的密封情况，确保无漏气现象；1.4 检查润滑系统，确保润滑油充足；1.5 检查冷却系统，确保水流通畅；1.6 安装挤出模具，并检查其固定情况。
2. 操作时的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等；2.2 操作人员必须经过相关培训，并持证上岗；2.3 操作人员在操作过程中要保持专注，并集中精力；2.4 操作人员禁止在操作中接听手机、吸烟等分散注意力的行为；2.5 操作人员禁止随意接触挤出模具或机器运转部位；2.6 操作人员禁止随意更改挤出机的工艺参数；2.7 操作人员禁止长时间单独操作，应有同事共同监护。
3. 操作结束后的注意事项：3.1 关闭挤出机，切断电源；3.2 清理挤出机周围的工作区域，保持整洁；3.3 清理挤出机内部的残留物，避免堵塞；3.4 检查机器的密封情况，确保无泄漏；3.5 记录挤出机的工艺参数和操作日志。
二、安全生产注意事项：1. 安全意识：1.1 操作人员要时刻保持安全意识，认识到挤出机操作的危险性和风险；1.2 所有人员都要参与安全培训，并了解相关安全制度和操作规范。
2. 设备安全：2.1 定期检查挤出机设备的运转状态，确保各部位的安全性能；2.2 不得私自改动或绕过设备的安全保护装置；2.3 定期维护保养设备，确保各部位的正常工作，特别是电气系统和润滑系统。
3. 操作安全：3.1 操作人员必须经过培训，并持证上岗；3.2 操作前要仔细检查设备和工作区域是否符合安全要求；3.3 在操作过程中要保持集中注意力，不能分心、大意；3.4 严禁随意更改操作参数和工艺要求；3.5 若发现设备异常情况，应及时停机并报告维修。
4. 灭火安全：4.1 挤出机操作区域应配备灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性；4.2 操作人员要了解烟雾报警器的位置和使用方法；4.3 若发生火灾，操作人员要第一时间报警并采取灭火措施。
挤出机和硫化箱安全操作规程挤出机和硫化箱是在橡胶加工中常用的设备，但其操作过程中存在一定的危险性，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是挤出机和硫化箱的安全操作规程，详细介绍了这两种设备的操作注意事项和安全措施。
一、挤出机安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在每天使用挤出机之前，应进行设备的仔细检查，确保设备的所有部件处于良好的工作状态。
特别要注意检查压力表、温度表、安全阀等关键部件的功能是否正常。
（2）清理工作区域：在操作挤出机之前，应确保工作区域干净整洁，并排除有害物质和杂物。
（3）穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
2. 操作注意事项（1）防止操作失误：操作人员应熟悉挤出机的工作原理和操作方法，严禁在不了解设备的情况下操作。
（2）正确调整温度和压力：挤出机操作过程中，应根据不同的原料和产品要求调整温度和压力参数，确保生产效果和工作安全。
（3）防止堵塞和泄漏：操作人员应随时观察挤出机出料口和压力表的工作状态，确保料渣不堆积，防止发生堵塞和泄漏。
（4）严禁手部接触：在机器运转过程中，严禁将手伸入挤出机内部或过近的距离来接触机器。
（5）及时清理废料：操作人员在料斗和挤出机上游料装置附近，不得堆积废料，以免引起危险。
3. 应急措施（1）停电断电：操作人员在发现异常情况时，应立即停止电源，切断设备的电源和气源。
（2）采取安全措施：在发生故障或事故时，应根据具体情况采取相应的安全措施，如使用灭火器进行灭火、报警求助等。
二、硫化箱安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在每次使用硫化箱之前，应对设备进行检查，包括温度传感器、压力表、气缸等关键部件的功能是否正常。
（2）清理工作区域：在操作硫化箱之前，应确保工作区域干净整洁，没有易燃物品和杂物。
（3）穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适合的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤出机和硫化箱安全操作规程范本第一章总则一、为保障生产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于挤出机和硫化箱的操作人员，包括维修人员。
第二章挤出机安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须经过相关培训，并持有合格的操作证书，方可操作挤出机。
2. 确保操作现场的通风良好，避免有害气体积聚。
3. 维持操作环境整洁，移除杂物和其他危险物品，确保操作区域干燥。
二、设备安全1. 在操作前，检查挤出机是否处于完好的状态，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。
2. 操作人员不得擅自更改挤出机的工作参数和设定值，必须按照操作手册的规定进行操作。
3. 在清洗和维护挤出机时，必须切断电源并贴上禁止开机标识。
三、操作安全1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。
2. 在操作过程中，禁止从事其他与挤出机操作无关的工作。
3. 确保材料的质量合格，不得使用过期或损坏的原材料。
四、应急措施1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，采取适当的应急措施，确保人员安全。
2. 熟悉挤出机的应急停机和故障处理程序，并做好相应的记录和报告。
第三章硫化箱安全操作规程一、操作环境安全1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉硫化箱的操作规程和安全要求。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，并接受定期体检。
3. 操作区域必须保持干燥，避免有水或其他液体积聚。
二、设备安全1. 在操作前，检查硫化箱的设备是否完好，如发现任何故障或异常情况，应立即上报相关人员进行维修。
2. 严禁擅自更改硫化箱的设定值和工作参数，必须按照操作手册的规定进行操作。
3. 确保硫化箱周围没有杂物和其他危险物品，以确保安全操作。
三、操作安全1. 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自操作非相关的设备或器材。
2. 确保硫化箱内部的温度、压力和湿度等参数处于安全范围内，避免发生热熔或爆炸等事故。
仅供参考[整理] 安全管理文书挤出机和硫化箱安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页挤出机和硫化箱安全操作规程一、日常安全操作规程设备名称开机前生产中停机负责人挤出机1.开机前先检查转动三角带是否松懈，固定螺丝是否松动，喂料口内是否有杂物，循环水路是否通顺，压力合适，循环小水泵是否能正常运转，机头和机膛内是否有存料，减速箱油量不足要及时加油。
2.在加热机身温度时，检查一下是否出现有异常情况，如温度不正常应检查循环小泵和加热灌是否有气。
3.在温度恒温10分钟方可开机。
4.在开机时，首先把电位器关闭到0位，方可打开电源启动电机运转，10分钟后无异常情况在生产，先慢行运转用料排净机膛内可存留下的胶料，方可投入正常生产。
5.温度和转速按工艺的要求进行调节。
6.主电机降温风扇是否正常运转。
1.在正常挤出时要不间断检查机身温度和胶压螺杆转速情况，如出现不正常要及时查明原因解决后再生产。
2.在生产中喂料人员不允许用手或金属物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍，以防止人身和设备的安全。
3.装卸口模具时应戴手套，以防烫伤。
1.在下班停机时，先停止喂料，卸下口型模具应把机膛料排净；2.停温关闭水和电源；3..清理现场打扫卫生。
机头工、续料辅助工硫化箱1.硫化箱在升温前检查温度传感器是否有松动和蹿动现象。
2.检查传动部位是否有松动的现象，传动减速机油量是否到位不足及时加油，链条是否干滑需要上油，链条有无有断裂现象，每日要注油两次。
3.检查输送带有无有破裂现象，传动轮轴承是否运转轻松。
4.检查循环风机固定部位是否松动。
5.打开加热开关，开始升温。
在正常生产中要时常检查箱温和仪表显示是否一致，如果不符要及时查找原因解决后再进行工作。
硫化箱停温后，关闭加热电源，打开箱体上盖，以便温度好排出箱外，待加热箱内温度降到100℃以下时，关闭循第 2 页共 11 页环风机，最后关闭电源。
机头/机尾辅助工合型机1.开机前先检查链条和传动齿轮是否干滑无油，要每日注油两次，减速机油量是否到位，不足要及时加油。
2.检查滑动部位是否轻松，每班注油两次。
3.检查无异常情况后，打开电源开机运转2分钟后，没有其它情况可合型生产。
在开始认头要慢行运转，不要用手和金属按着认头，要用木棍类认头，防止人身和设备的安全。
下班停机后，要关闭电源，清理机体上的杂物，合型时用的防滑水要擦干，用油布擦一下，防止生锈起麻点，搞好卫生。
机尾工、机尾辅助工断带机开机前先检查链条是否干滑缺油，减速机油量是否到位不足要及时加油，检查链条有无断裂现象，每日注油两次。
2.检查断带轴固定有无松动，万向连接套每日注油两次。
3.检查无情况打开电源开机运转2分钟，无异常投入生产。
在续条之前应把活动轴提升到上顶位，必须把条从头端牵到尾端，再行运转，防止缠住衣袖造成人身事故。
1.下班停机后关闭电源，清理打扫卫生；2..最后关闭总电源。
机尾工、机尾辅助工注：1.设备在升温或正常生产时，如听到异常声音或异味，应立即停机保修，待故障排除后方可开机生产；2.设备升温时必须专人看守。
二、月度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1) 擦洗箱体(2) 检查传动部件(3) 检查箱内油面清洁无污齐全可靠不低于油线螺旋轴及外套筒(1) 擦拭外表面(2) 检查水路、阀门和接头清洁畅道加温与冷却系统(1) 检查循环水和管路(2) 检查加热筒、旋转接头(3) 清洗各管路过滤水滤芯。
管路清洁畅通无泄漏整机及外观(1)清除表面油污和锈渍(2)清理四周粉尘、碎料以及死角(3)主电机冷却风扇及扇罩除油除尘表面光滑漆见本色铁见光干净无第 3 页共 11 页杂物硫化箱跑带及转动部位（1）转动部位加注润滑油；（2）跑带磨损处补修。
（3）清理箱内杂物及粉尘。
无异响，转动灵活平整完好，无不平、断口毛边等。
干净无杂物箱体（1）密封性，石绵莎清理、补填。
（2）杂物清理干净（3）用红外线测试仪或水银温度计检查加热系统是否符合。
（4）循环风机工作正常（5）检查电流是否正常无损坏、脱落，箱外无冒烟。
干净。
合型机转动部位（1）检查调节钮。
合型槽等无松旷异常，合型轮无变形、损伤。
无异响，合型周正，操作顺畅。
断带机转动部位（1）检查转动杆、轴承等无松旷异常，并加润滑油。
无异响，转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫各电气元件⑵配齐螺钉，紧固各电器成件，拧紧各接线端子⑶检查各级熔断器内的熔丝（片）容量⑷整理配电箱线路，更换老化导线清洁无污牢固，无松动三相平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠电机⑴清扫电机外壳⑵检查连接线端子，更换已老化的导线及绝缘材料漆见本色连接牢固，绝缘良好照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关⑶检查各金属软管连接情况⑷检查设备接地保护状态装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象牢固注：1.定于每月26-28日为乙丙胶条挤出车间的设备检修日。
2.对于清洁工作要求达到露出设备本色。
三．季度保养规范设备名称部件内容要求挤出机变速箱(1)拆下盖板、清洗油箱检查齿轮咬合状态(2)调整传送带松紧清洁、无污，无磨损松紧适宜、加润滑油螺旋轴及外套筒(1)拆卸清理螺旋轴，机头(2)清理螺杆及内膛熟料,检测间隙大小。
转动灵敏、表面光洁无熟料杂物加温与冷却系统第 4 页共 11 页(1)折卸清理管路及泵体中的水垢(2)清理机身水套中的水垢（3）更换冷却水畅通，干净整机及外观(1)彻底擦洗清理设备及四周环境、附件整齐(2)试车符合定置要求运转正常硫化箱跑带与转动部位（1）根据生产任务和使用情况是否更换跑带（2）转动部位拆卸，检查轴承和转动杆的磨损松动程度是否更换零部件。
无异响，转动灵活平整完好，无不平、断口毛边等。
箱体（1）拆卸箱体，检查加热系统和密封系统，是否更换、增添加热管或石绵莎（2）循环风机拆卸清理。
（3）风道的清理。
无损坏、脱落，箱外无冒烟。
干净。
无异响，转动正常合型机转动部位（1）检查合型槽、调节钮周正、松旷，是否更换或修理。
无异响，合型周正，操作顺畅。
断带机转动部位（1）检查转动杆、轴承等无松旷异常，是否更换零部件。
无异响，转动灵活电器部分配电箱内⑴清扫电气元件⑵检修各接触器、继电器及其它电器元件⑶配齐螺钉，紧固各电器成件和拧紧各接线端子⑷检查各级熔断器内熔断丝（片）容量⑸整理配电箱内线路，更换老化导线清洁无污成件完好，安装牢固，动作灵敏，接触牢固，无松动三相必须平衡，容量符合要求整齐美观，连接牢靠电机⑴对电机进行分解，清洗电机端盖及轴承，检查轴承磨损情况，更换已损轴承，更换润滑油脂⑵电机组装后，清扫外部，整理接线。
加油适量，清洁，配合良好漆见本色，转动灵活，无异声照明及保护系统⑴检查照明灯具，配全紧固螺钉⑵检查各限位开关，调整动作位置⑶检查各连接管线，固紧各金属软管装置完好无损，支架转动灵活紧固，无损，位置恰当，动作灵敏紧固可靠，无脱落吊挂现象操作系统及指示仪表⑴校验各电工仪表⑵更换已损坏的指示灯具、第 5 页共 11 页灯泡⑶检查、清扫各按钮盒及操作面板，紧固接线端子，更换已损坏成件符合技术要求指示正确无积灰，接线牢固、可靠，元件完好无损其它⑴有附加强迫通风吸尘装置的设备，应检查其风道，清扫风道⑵用PC 机控制的设备①清扫PC输入、输出插件板上的灰尘和油污②检查输入、输出点的连接状况，拧紧接线端子③检查、清洗电磁阀及接近开关等控制装置④检修电磁离合器畅通，无杂物清洁无污接触良好清洁，无损，动作灵敏，性能可靠动作灵敏，工作可靠注：1.定于每季度末月26日-28日内实施；2.减速机在每年4月、10月初要更换齿轮油。
3.机头冷却循环处冬季增添冷冻液，机尾水槽停机后放净水（且生产用水不得用碱性水），阳历10月下旬～次年3月通水管停机时必须用气泵吹净水，以防管道结冰而无法生产。
四、三元乙丙挤出机操作规程复合挤出机操作规程1开机前的准备的工作：1.1接到生产任务通知单后，首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号，领取口型模。
检查是否有备料，是否可在任务单规定日期内完成任务，将这些情况及时通知生产部。
1.2根据工序卡要求领取原料、钢带，工装、工具等。
1.3开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查，润滑部位加油，挤出主机进行检查，保养。
1.4对设备各部进行检查，配电、加热、冷却等系统是否正常。
一切所需具备，方可进行生产。
2开机调试：2.1设备升温：a)机头操作工负责机头、机身，一段硫化箱加温。
计量员负责二、三段硫化箱升温，冷却槽内有足够的冷却用水。
b)根据产品调整挤出硫化温度。
机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。
c)第 6 页共 11 页若出三复合条，四复合产品在升温的同时，由续料工负责上钢带运料。
与机头工配合校对芯子。
2.2挤出：机头、机身，硫化箱温度都达到要求后，开机投料，待排料均匀，钢带芯子等都调整好后上口模，机头工负责开机，挤出时观注产品的生产情况，先用低速运转，待各部无异常后投入正常生产。
2.3 硫化机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度，使产品顺利通过各接头处，以免变形。
2.4 冷却检测检验员/机尾工负责测量口型，负责首件检验，不定时地进行自检和测量，如发现问题及时与机头工沟通，以便马上采取相应的措施，减少不合格产品发生，截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。
2.5 打孔、断带由合型员负责产品顺利通过打孔机。
并确保孔位正确。
断带不露钢带，断带率达100%。
2.6 合型合型工严格按样品或工序卡要求合型，使产品口型规范。
不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。
2.7 盘盘、截条将成型的产品由辅助工盘条或截条，辅助工不得将废次品（如露钢带，型偏、压泡等）混入合格品内，并确保产品数量。
对不合格产品另行处理。
2.8 检验经自检合格的产品由检验员验收合格后，方可转入下道工序。
2.9 设备模具的保养：a)设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。
b)所有模具使用后，都要擦拭防锈油。
c)要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。
2.10 生产过程中，若设备出现异常情况，应及时通知车间主任进行维修，不能带病运转。
2.11停机或交接班时，《生产记录表》和《交接班记录》、《首末件检验记录》、《设备运行记录》，详细记录生产情况和设备运转情况。
单挤出机操作规程1开机前准备1.1接到生产任务单后，首先根据任务第 7 页共 11 页单和工序卡上的模具编号，原料编号，领取口模和原料，备好必须的工装、工具、工位器具。
1.2检查各循环泵工作是否正常，检查水压，应为0.15MPa—0.4MPa。
