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起重运输安全技术规程范文第一章总则第一条为了规范起重运输作业，确保人身安全和财产安全，根据有关法律法规，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于各类起重运输作业，包括建筑工地、工厂、码头等各类场所。
第三条起重运输作业人员应具备相应的起重运输作业资格，并按照相关规定进行培训和考核。
第四条本技术规程由相关行业协会负责组织实施。
第五条各类起重设备应按照国家标准进行设计、制造和检验。
第二章起重设备的安全管理第六条起重设备的设计、制造、安装、改造和维修应符合国家标准和技术规范。
第七条起重设备应按照规定的周期进行定期检查和维护，并记录相关情况。
第八条各类起重设备应设有相应的安全防护装置，如限位开关、防止超载装置等。
第九条起重设备的使用人员应按照操作规程进行使用，并记载相关情况。
第十条起重设备的定期检验应由专业机构进行，定期检验周期应根据设备使用情况进行制定。
第三章起重运输作业的安全管理第十一条管理部门应制定起重运输作业的管理制度，并组织实施。
第十二条起重运输作业的组织安排应合理，确保人员安全和财产安全。
第十三条各类起重设备应配备合格的司机和操作人员，且必须经过培训和考核合格后方可上岗。
第十四条起重运输作业现场应设有相应的安全警示标志和安全标识。
第十五条不得超过起重设备的额定载荷进行起重运输作业。
第十六条起重运输作业现场应保证通风良好，防止积尘和有毒气体的产生。
第十七条起重运输作业现场应设有相应的消防设施，并定期检查和维护。
第十八条起重运输作业现场应采取防止坠物措施，防止坠物伤害工人。
第十九条各类起重设备的起重绳应定期检查和更换，确保使用安全。
第四章管理责任第二十条企业应成立安全管理部门或安全管理团队，负责起重运输作业的安全管理。
第二十一条企业应加强对起重运输作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平。
第二十二条企业应建立健全的安全管理制度，明确职责和惩处措施。
第二十三条相关部门应加强对起重设备的监管，确保其安全运行。
起重吊运安全技术背景起重吊运是指使用吊装机械进行物品或人员的转移、安装、调整等活动。
由于起重吊运涉及高空作业、重量物品悬挂、易涉及火灾、爆炸等危险因素，因此起重吊运安全是非常重要的。
本文将介绍起重吊运安全技术。
安全措施前期准备1.作业之前必须进行勘察，确定作业现场，并明确吊装货物的重量、质量、体积、外观、位置等信息，制定详细的吊装方案，保证吊装作业顺利进行。
2.组织安全技术检查，检查吊装设备的性能、吊装器具的质量和数量、吊装线路的稳定性和可靠性，确保吊装装备符合安全规范。
3.培训作业人员，使各种操作人员能熟练掌握起重设备的结构、性能、操作方法和安全规章制度，保证吊装作业过程规范、有序。
过程安全1.安装好吊装设备、起重机以及其他相关设备之后，必须对吊装设备进行检查，认真核对每一个细节，确保吊装设备稳定并能正常运行。
2.在吊装过程中，应该妥善安排信号传输系统，使用指定人员进行操作，保证操作的简明、清晰、准确，避免操作指令出错而导致事故。
3.在吊装作业过程中，必须保证承载及支撑的构造安全可靠，避免造成重新纠正、上下跳动、异形变形甚至严重事故。
4.执行安全保卫措施。
在吊装过程中，必须实施现场安全保卫措施，比如安排专人负责现场指挥，保证现场畅通，对各类注意事项进行提示和警告，确保信号传输顺畅、安全无虞。
5.做好沟通工作和交流互动。
在吊装过程中，必须实行沟通工作和交流互动，及时了解现场情况和各种动态变化，便于做好应急措施和遵守安全规定。
后期整改1.危险事故之后，组织专业技术人员进行事故分析和整改处理，根据事故原因及时改进吊装设备或者调整作业方案，以确保后期吊装工作安全可靠。
2.吊装工作结束后，要做好卸载工作，及时清理吊装器具，保证吊装设备处于安全可靠状态。
总结起重吊运是影响企业安全生产的一项重要任务，需要充分地重视安全，在前期准备、过程安全和事故后整改等方面做好安全工作，防范各类风险和隐患。
通过上述措施，能够增强企业管理控制水平和各类吊装作业的风险防范，提高企业安全生产标准和质量。
起重工安全技术规程范文一、总则起重工作是一项重要的技术工作，涉及到重要设备的安全运行和人身安全问题。
为了保障起重工作的顺利进行，防止事故的发生，制定本起重工安全技术规程。
二、安全管理1. 建立健全起重工作的安全管理体系，确保各项安全制度的实施。
2. 负责起重工作的安全培训和教育，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
3. 严禁未经授权的人员进行起重工作，确保严格的授权制度的实施。
4. 起重工作前应进行详细的安全评估和风险分析，制定相应的安全预措施，并经相关人员审批后方可进行。
5. 起重工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员的安全。
三、起重设备1. 起重设备应经过检测并取得相应的使用证书后方可使用。
2. 定期进行起重设备的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 起重设备的驾驶人员必须持有相应的起重机械操作证书，并经过定期培训和考核。
4. 起重设备的使用必须符合操作手册要求，并遵守安全操作规程。
5. 起重设备的限载标志必须清晰明确，严禁超载作业。
四、起重作业1. 在起重作业前，必须将作业区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 在吊装、搬运重物时，应确保周围人员安全疏散，并保持安全距离。
3. 起重作业中应保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
4. 禁止使用起重设备进行人员吊装，避免人员伤害事故的发生。
5. 在起重作业中，必须进行良好的负荷分析和风险评估，确保吊装物体的稳定。
五、特殊情况的应对1. 在恶劣天气条件下，严禁进行起重作业，以免造成风险。
2. 在起重作业中突发火灾、地震等突发情况，必须立即停止作业，并做好应急处理措施。
3. 在起重设备故障时，应立即停止作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、事故处理与调查1. 发生起重作业相关事故时，应立即停止作业并进行紧急救援。
2. 进行事故调查时要全面收集相关证据，并进行详细记录。
3. 事故调查结果应及时汇报给相关部门，并制定相应的事故预防措施。
七、法律法规1. 所有起重工作必须符合国家相关法律法规，严禁违规操作。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程1. 基本要求第一条：操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
第二条：现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地, 清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
第三条：各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、吊篮（吊笼）、平衡重等转（运）动体上应标以鲜明的色彩标志。
第四条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗, 作业时应与操作人员密切配合, 执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业, 当信号不清或错误时, 操作人员可拒绝执行。
第五条：操纵室远离地面的起重机, 在正常指挥发生困难时, 地面及作业层（高处）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。
第六条：在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时, 应停止起重吊装作业。
雨、雪过后作业前, 应先试吊, 确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。
第七条：起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置, 应完好齐全、灵敏可靠, 不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
第八条：操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前, 应发出音响信号示意。
第九条：起重机作业时, 起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时, 严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
第十_大于40折减系数8575706050报废第二十_大直径取大值）时, 应更换制动鼓。
同样, 当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时, 应更换制动带。
2. 履带式起重机第一条：起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。
起重运输组织指挥安全技术规程范文一、前言起重运输是工程建设中不可或缺的环节，但由于起重设备的特殊性，其操作过程存在一定的风险。
为了保障工程安全以及人员的生命和财产安全，制定起重运输组织指挥安全技术规程具有重要的意义。
本文将介绍起重运输组织指挥安全技术规程的内容和要求。
二、起重运输组织指挥安全技术规程的范围起重运输组织指挥安全技术规程适用于各种起重设备的使用及其运输工作场所，包括：1. 吊车、塔吊、起重机等各类起重设备的操作；2. 起重装置的安装、拆卸和维修；3. 人员的操作许可、安全培训和应急准备；4. 作业现场的安全设施和管理；5. 起重作业的标志和警告标识等。
三、起重运输组织指挥安全技术规程的基本要求1. 设备操作培训1.1. 各起重设备的操作员必须经过正式培训并取得操作证书，方可上岗工作；1.2. 操作员应具备相关起重设备的技术知识，熟悉操作规程和安全操作流程；1.3. 操作员应了解起重设备的安全事故案例，掌握应对突发情况的应急处理措施。
2. 安全装备2.1. 各类起重设备必须配备相应的安全装备，如安全锁、限位器、过载保护装置等；2.2. 安全装备应定期检查和维护，确保其正常工作；2.3. 基于各类起重设备的特殊情况，鉴于现场的改进，安全装备应进行必要的调整和升级。
3. 人员安全3.1. 进入起重设备作业区域的人员必须戴上安全帽、防护鞋和安全带等个人防护装备；3.2. 作业现场应设有明显的警示和防护标识，指示作业区域和禁止区域；3.3. 不得超员作业，严禁在悬臂臂内及起重物下张贴物品、逗留或储存物品。
4. 管理制度4.1. 建立起重设备操作记录，记录操作人员、设备型号和操作细节等信息；4.2. 设立起重设备定期检查和维护制度，确保设备的正常运转；4.3. 成立专门的安全管理部门，负责起重设备的安全指导和事故处理。
5. 风险评估与应急预案5.1. 在起重运输工作前，应根据现场的情况进行风险评估，制定相应的安全措施；5.2. 设立相应的事故应急预案，确保在突发情况下能够迅速、有效地处置事故。
起重、吊运、装卸工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保起重、吊运、装卸工作的安全进行，保护工人的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于企事业单位内从事起重、吊运、装卸等作业的工人，以及有关管理人员。
第三条起重、吊运、装卸工作必须执行国家法律法规和有关标准规范，依据现场实际情况制定本单位的安全操作规程。
第四条所有从事起重、吊运、装卸工作的人员必须经过培训并取得相应的资质证书。
第五条禁止未经许可擅自进行起重、吊运、装卸等作业，禁止未经培训的人员操作起重设备。
第二章作业场所第六条作业场所必须具备良好的地基和基础设施，保证承载能力和稳定性。
第七条作业场所应进行标记，明确作业区域。
第八条作业场所周围应清理杂物，道路通畅。
第九条作业场所必须配备紧急救援装备和消防设施。
第十条作业场所应有明确的管理人员和专职安全人员。
第三章作业设备第十一条作业设备应具备国家标准规范要求，经过定期检验和维护。
第十二条作业设备操作前必须进行检查，确保安全可靠。
第十三条作业设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要求。
第十四条作业设备维护人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识。
第十五条作业设备应设置安全保护装置，警示标识明确。
第四章作业操作第十六条执行起重、吊运、装卸作业前必须制定详细的操作计划，明确分工和工作任务。
第十七条对于重大、复杂或危险作业，必须制定详细的施工方案，并经有关部门批准后执行。
第十八条操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严禁穿戴过长、过宽或松散的衣物。
第十九条操作人员必须经过熟练的操作培训，并取得相应的证书。
第二十条操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作要领，严禁擅自修改设备参数。
第二十一条操作人员必须按照指挥员的指示和信号进行操作，禁止随意操作或超越规定范围。
第二十二条操作人员在使用起重设备进行作业时，必须确保作业现场人员安全疏散。
第五章安全监管第二十三条各级安全监管机构对起重、吊运、装卸工作进行定期检查和评估，并提出整改要求。
起重吊运安全技术起重吊运是现代工程施工中常见的一项作业任务，也是一项重要的技术工作。
起重吊运操作存在一定的安全风险，为了保证作业人员的安全，需要掌握起重吊运的安全技术知识。
本文将详细介绍起重吊运安全技术，以提供参考和指导。
一、起重吊运安全意识起重吊运操作是一项高风险作业，必须高度重视安全意识，确保作业人员的安全。
作业前，必须进行全面的风险评估，并制定相应的安全措施。
作业期间，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整操作步骤或采取不安全的措施。
二、起重吊运操作流程1. 方案设计：根据起重吊运的具体情况，制定详细的操作方案，明确作业目标、时间、地点等信息，确保作业顺利进行。
2. 人员培训：提供必要的起重吊运安全培训，确保作业人员了解各项操作规程和安全要求，掌握正确的操作技巧。
3. 设备检查：对起重设备进行全面的检查和测试，确保设备完好，并配备安全保护装置。
4. 现场准备：将作业现场清理干净，清除障碍物，并设置起重吊运区域的警示标志，确保作业区域的安全。
5. 起重吊装：按照操作方案进行起重吊装，确保使用合适的起重设备，并正确安装起重工具和吊具。
6. 信号传递：设立专门的信号员，负责向起重机械操作员发送操作指令，确保操作指令准确无误。
7. 定位固定：在起吊过程中，对吊物进行定位固定，避免因吊物滑落或倾斜造成的危险。
8. 作业结束：作业结束后，及时撤离作业区域，清理现场，并做好设备的检查和维护工作。
三、起重吊运安全注意事项1. 选择合适的起重设备：根据起重吊运的具体要求，选择适合的起重设备，并确保设备的质量和性能符合国家标准和要求。
2. 保证设备的完好性：每次作业前，都要对起重设备进行全面检查和测试，确保设备的各项功能正常。
如果发现设备存在故障或损坏，必须及时修复或更换。
3. 配备合适的吊具：根据吊物的形状、重量和材质，选择合适的吊具，并确保吊具的质量和可靠性。
4. 保持作业区域整洁：起重吊运作业期间，必须保持作业区域的整洁，清除障碍物和垃圾，确保操作的顺利进行。
起重机安全技术一、钢丝绳1、在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量与腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或者危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取通常起重机的1/2）。
2、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出时，这是钢丝绳马上断裂的前兆，应立即停吊查明原因。
3、钢丝绳长度务必保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳很多于3圈。
4、吊装作业中所使用的钢丝绳务必使用交互捻钢丝绳。
5、6×7(6股每股7丝)钢丝绳可用作缆风绳，6×19钢丝绳只宜制作吊索与在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或者穿绕滑轮组，务必使用6×37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6×61钢丝绳；6、解开原卷钢丝绳时，务必按正确的方法进行；当按需要长度切断前，应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢，在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌，并应注明钢丝绳的型号、直径、长度与出产日期等，以备查考。
7、用9子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。
8、新钢丝绳使用前与旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即认为合格。
9、钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破旧的滑轮。
10、起重机械的启动与制动务必平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。
11、工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或者滚轮托起。
12、钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或者与吊钩的连接，应使用楔式固定，并应留出不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头；若有条件者，钢丝绳端部固定或者与吊钩的连接应尽量使用叉头索节（A型）与环头索节（B 型）。
13、钢丝钢端部与吊钩、卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或者使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
起重吊运安全技术范本起重吊运作为一种常见的工程施工作业，在建筑、桥梁、道路等多个领域都有广泛应用。
然而，起重吊运作业涉及到重物悬挂高空进行运输，若不合理操作或缺乏相关的安全技术措施，将会带来严重的安全隐患。
因此，提高起重吊运的安全性成为现代工程施工中的一个重要课题。
本文旨在分析起重吊运安全技术的相关问题，并提出解决方案，以降低起重吊运作业的风险。
一、选用符合设计要求的起重设备首先，在进行起重吊运作业之前，需要对起重设备进行认真的选用。
起重设备的选用应符合工程设计要求，并且具备可靠的性能。
选择合适的设备能够提高起重吊运的效率，减少事故的发生。
在选用设备时，应注重以下几个方面的要求：1. 承载力：起重设备的承载力应满足工程施工所需的最大起重量，并考虑到动载荷和风荷载等因素。
2. 抗倾覆能力：起重设备的结构应具备良好的抗倾覆能力，以应对突发情况。
3. 控制系统：起重设备的控制系统应灵敏可靠，能够准确控制设备运动，并具备相应的安全保护装置。
4. 维护性：起重设备的维修保养应方便快捷，以确保设备长期稳定运行。
二、制定详细的吊装方案在进行起重吊运作业之前，应对吊装方案进行详细规划和制定。
吊装方案应根据具体的工程施工要求和起重物体的特点，评估吊装过程中的风险，并制定相应的控制措施。
吊装方案中应包括以下内容：1. 前期准备工作：确定起重物体的准确重量和几何尺寸，评估现场环境和地形地貌，选择合适的起重设备和吊装工艺。
2. 吊装顺序和方法：确定起重物体的吊装顺序和方法，包括起吊、移动、放置等具体步骤。
3. 安全防护措施：根据吊装物体的特点，确定相应的安全防护措施，如加装吊装绳索、使用吊装夹具、搭建临时支撑等措施。
4. 风险评估和应急预案：评估吊装过程中可能发生的风险，制定应对措施和应急预案，以确保在意外情况下能够及时处置。
三、加强现场管理和操作监督在起重吊运作业现场，进行全面的现场管理和操作监督是确保施工安全的重要环节。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.起重吊运安全技术正式版起重吊运安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
起重机械作业在现代生产过程中的地位。
越来越显得重要。
从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
随着我国生产建设规模的不断扩大和机械化、自动化程度的不断提高，起重机械的使用会更为普遍。
由于起重机械比其他机械有着突出的特殊性，从保证安全出发，国家规定把它作为特种设备进行管理，要求合理选用、正确操作、科学维护。
一、起重吊运作业的危险性（一）操作过程复杂。
起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。
一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。
此外，起重机构的零部件较多，如吊钩、钢丝绳等，且经常与作业人员直接接触，起重机司机准确操纵有相对高的难度。
（二）吊运物料复杂。
作为起重吊运作业对象的物料多种多样，有散粒、成件的，液态的，金属或非金属的，有导磁或非导磁的，有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的，以及易燃、易爆、剧毒等危险物品，吊运过程十分复杂。
（三）作业环境复杂。
起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业；在它的作业范围内，还包含其他设备及作业人员，作业场所的限制也比较多，像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。
这些都对起重设备及其工作人员安全保障提出特殊要求。
由于对上述原因的忽略，起重伤害事故比较频繁。
据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。
二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。
三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标，也是设计、使用和检验起重机械的依据。
掌握有关参数，对保证起重吊运安全是至关重要的。
起重机械的主要参数有：（一）额定起重量。
指起重机械在各种情况下和规定的使用条件下，安全作业所允许的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。
单位为吨。
（二）最大起重量。
指起重机械在正常作业条件下最大的额定起重量。
对于臂架起重机，是指最小幅度下的额定起重量。
单位为吨。
（三）跨度。
指桥架型起重机支承中心线（如运行轨道轴线）之间的水平距离。
单位为米。
（四）幅度。
指起重机械置于水平场地时，回转中心线和空载吊具中心线之间水平距离。
单位为米。
（五）起重力矩。
指幅度和相应的起吊载荷的乘积。
单位为吨·米。
这个参数综合了起重量和幅度两个因素，比较全面、确切地反映了臂架型起重机的起重能力和工作过程中的抗倾覆能力。
（六）起升高度和下降深度。
起升高度是指起重机械水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
下降深度是指起重机械水平停车面以下吊具允许最低位置的垂直距离。
单位为米。
（七）运动速度。
指起升、运行、变幅和回转机械的运动速度。
其中起升、运行和变幅速度的单位为米/分，回转速度的单位为转/分。
四、起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件，主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
（一）吊钩。
吊钩是起重机械的重要零件。
它可以是锻钢制造的，也可以是钢铆制的，但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦断裂，就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。
吊钩的安全技术检验，由专门机构定期进行，现场作业中，也应经常检验吊钩的安全状况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
（二）钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械，还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中，常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择，使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时，应降级使用或报废。
（三）滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上，成为定滑轮，它可以改变力的方向，也可以随重物上下运动成为动滑轮，起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时，滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用，就构成滑轮组，它既可以起吊省力，又可以改变力的方向，而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时，应检修或更换。
（四）卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕，使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后，箍紧筒壁产生压力，有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹，出现裂纹即应报废。
（五）制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分，既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用，又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此，制动器既是工作装置，又是安全装置。
动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器。
五、使用起重机械的一般要求尽管起重机械的种类很多，所吊运的物件多样，但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
（一）每台起重机械的司机，都必须经过培训、考核合格，并持有操作证才准予操作。
（二）司机接班时，应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。
发现性能不正常，应在操作前排除。
（三）开车前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给予继续铃声或报警。
（四）操作应按指挥信号进行。
听到紧急停车信号，不论是何人发出，都应立即执行。
（五）确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌，应由有关人员除掉后才可闭合电源。
（六）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
（七）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
（八）在轨道上露天作业的起重机工作结束时，应将起重机锚定住。
风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机，风力大于7级，应停止工作，并将起重机锚定住。
（九）司机对起重机进行维修保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁；必须带电修理时，应带绝缘手套、穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。
（十）有下列情况之一时，司机不应进行操作：1.超载或物体重量不清时不吊；2.信号不明确时不吊；3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊；4.被吊物肯人或浮置物时不吊；5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤，如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；6.遇有拉力不清的埋置物时不吊；7.斜拉重物时不吊；8.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊；9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10.钢水（铁水）包装得过满时不吊。
（十一）起重机运行时，不得利用限位开关停车；对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得打反车制动。
（十二）不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
（十三）起重机工作时，不得进行检查维修。
（十四）吊运重物不得从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
（十五）在厂房内吊运货物应走指定通道。
（十六）在没有障碍物的线路上运行时，吊物（吊具）底面应离地面2米以上；有障碍物需要穿越时，吊物（吊具）底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
（十七）所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度（200～300毫米）、短行程试吊车，再平稳地吊运。
（十八）吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时，必须先进行小高度、短行程试吊。
（十九）无下降极限位置限制器的起重机，吊钧在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
（二十）起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于的规定。
（二十一）重物起落速度要均匀，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
（二十二）重物不得在空中悬停时间过长。
（二十三）流动式起动机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
（二十四）吊运重物时不准落臂；必须落臂时，应先把重物放在地上。
（二十五）吊臂仰角很大时，不准将被吊的重物骤然落下，防止起重机向另一侧翻倒。
（二十六）吊重物回转时，动作要平稳，不得突然制动。
（二十七）回转时，重物重量若接近额定起重量，重物距地面的高度不应太高，一般在0.5米左右。
（二十八）用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80％，并进行合理的载荷分配。
（二十九）有主副两套起升机构的起重机，主副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机除外）。
（三十）电气设备的金属外壳必须接地。
（三十一）禁止在起重机内存放易燃易爆物品，司机室应备灭火器。
（三十二）每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
（三十三）起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
六、起重机械安全管理措施起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。
现行的国家标准，主要有《起重机械安全规程》（GB6067—85）、《起重机司机安全技术考核标准》、（GB6720－86）、《起重吊运指挥信号》、（GB5082－85）等。
（一）起重机械安全规程。
为加强起重机械的安全技术管理，减少与防止起重伤害事故，原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。
这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求，做了最基本的规定。
《起重机械安全规程》中规定，起重机械应配备相应的安全保护装置，包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
