新产品研发程序
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新产品开发的过程和程序(怎样开发一个新产品)一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验, 作出开发决策的工作阶段。
是新产品研究开发的初期工作, 对新产品研究开发的成败起着重要作用, 这一阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测内容包括:国外市场有无同类产品及相关产品;1. 国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比;2、同类产品及相关产品的市场占有率, 价格及市场竞争能力等;3. 顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求;4. 提出新产品市场预测报告。
(二)技术调查内容包括:1.国内外技术方针策略;2.过内外现有的技术现状, 产品水平和发展趋势;3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;4.功能分析;5.经济效果初步分析;6.对同类产品质量信息的分析、归纳;7.同类企业与本企业的现有技术条件, 生产管理, 质量管理特点;8.新产品的设想, 包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等), 安装布局应执行的标准或法规等;9.研制过程中的技术关键,根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验根据先行试验大纲进行先行试验, 并写出先行试验报告。
(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析, 并写出可行性分析报告, 其内容:1.分析确定产品的总体方案;2.分析产品的主要技术参数含功能参数;3.提出攻关项目并分析其实现的可能性;4.技术可行性(包括先行试验情况, 技术先进性, 结构, 零部件的继承性分析);5.产品经济寿命期分析;6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘7.企业生产能力分析;8.经济效果分析:(1) 产品成本预测;(2) 产品利润预测。
(五)开发决策1.对可行性分析报告等技术文件进行评审, 提出评审报告及开发项目建议书一类文件。
开发项目建议书内容:(1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);(2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);(3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析);(4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);(5) 开发方式(自行开发或需引进技术, 确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算;(7) 可行性分析;(8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
新产品开发流程图产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部采购价格科重新打样小批量试产样与客户确认价格根据客户所提供的信息要求进行产品外观设计Yes木架结构设计核算最终成本工作中心建立Yes1.成品临时编码2.原材料临时编码(针对客户的开发)No缝套设计YesYes成品样品试作采购对原物料进行大货采购Yes根据产品科提供的产品外观设计进行产品内部结构设计No采购下单购买样品所需材料No 收到产品科所提供的产品设计图接到产品科提供的需求相关信息建入系统中(研发用)制作产品图样(外观图)木架样品制作缝套样品制作缝套样品评审No客户确认价格Yes 移交工程资料给工程部工程试产样品制作拿到供应商所提供的样品客户下单开发新的供应商或已有供应商按要求进行打样(主要为皮,面料)与客户确认图样确认采购样品是否合乎要求签订标样留存木架样品评审成品样品评审No工程试产样评审提交总经理核准Yes 更新BOM 系统及PLM系统材料报废率测定皮/布/板材……取得样品材料总经理核准Yes样板设计木架部件设计工程资料重新整理1. 面套排版图优化2. CNC 排版优化3. 海棉/丝棉排版优化4. 相关资料处理总经理核准Yes 各工段预估标准工时成品/原材料开发编码转换成ERP 正式代码PLM 转成正式代码YesNo计划部门安排大货生产No工程资料归档(上传到PLM)整理工程资料木架3D 图/面套样板图/材料明细表/各种操作流程SOP/海棉丝棉纸板图从客户接到产品信息(有样品照片)从客户收到产品信息/要求(无样品照片)建立初步BOM资料建立初步标准工时在系统中建立最终BOM更新工时系统样品成本预估价格谈判总经理核准NoNo生产问题检查没问题有问题1. 成品开发临时编码2. 原材料临时编码(针对公司自己开发)公司内部全新产品开发(效果图)收到产品科新品图样Yes确认是否接单开发YesYes通知客户,不接该单设计NoNoYes有定单,成品及原材料的编码转换成公司正式编码样品投放市场建立最终标准工时进入系统维护限价Yes进入ERP 财务限价Yes ERP 生成销售订单启动MRP 运算相关信息建入系统中(研发用)新产品开发流程图解释说明产品科(包括图样设计,成品编码,原材料开发)研发部工程部生产部IE业务部价格科采购1.对于接到客户的需求,需要详细记录,以提供更多的信息给厂内相关人员2. 如果与产品科人员讨论后不接单,需要向客户说明原因3. 当产品科依需求设计好图样,需要与客户确认是否满足其需求,如果OK,需要签定图样,以免事后客户做变更。
新产品研发流程研发中心新产品开发一共有18过程,有16关键点;每个过程都有开始条件、工作程序、标准规范、结束事件;工作程序,标准规范请参照公司文件及指标,过程的结束事件即为关键点;※关键点1:新产品开发输入资料评审评审时检验资料:新产品开发可行性、适宜性分析报告市场需求分析报告APQP小组人员名单新产品APQP总计划表初始成本估价表新产品开发提案书:包含功能要求或产品说明书,结构包装要求,法律法规要求,新产品奖金分配方案,工程安装方式等;评审人员:产品中心、研发中心、销售中心结束标志:制作新产品开发输入资料登记表制作新产品开发资料输入评审报告通过评审所有资料转交给研发中心;■过程1:硬件概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审;2、收到产品中心输入资料;过程要点:1、制做新产品开发计划表包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合软件、结构流程;2、制作硬件概要设计报告包含:硬件设计方框图、标准法规、技术参数、生产方式、检测方法、采购说明、技术难点;制作样件拆分记录表;制作新产品特殊特性清单;制作新增设备/仪器/工装清单;※关键点2:硬件概要设计评审评审时检验资料:硬件概要设计报告样件拆分记录表新产品特殊特性清单新增设备/仪器/工装清单新产品开发计划表仪器设备工装夹具评估表产品规格书必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作硬件设计评审报告,通过评审;■过程2:软件概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审;2、收到产品中心输入资料;过程要点:1、制作新产品开发计划表包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合硬件、结构流程;2、制作软件概要设计报告包含:产品的详细功能说明书、主流程图※关键点3:软件概要设计评审评审时检验资料:软件概要设计报告新产品开发计划表必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员结束标志:制作软件设计评审报告,通过评审;■过程3:外形结构概要设计启动条件:1、通过新产品开发输入资料评审2、收到产品中心输入资料;过程要点:制作新产品开发计划表包含:过程、关键点、时间、人员等规划,结合电子流程;制作:外形概要设计报告包含:外观要求、安装方式要求、尺寸要求,或外观草图※关键点4:外形结构概要设计评审评审时检验资料:新产品开发计划表外形概要设计报告必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、研发项目成员,产品中心,销售中心,制造中心结束标志:制作外形结构设计评审报告,通过评审;■过程4:原理图设计启动条件:通过硬件概要设计评审过程要点:初步验证没有不熟悉的功能电路规划出新器件,购买新新器件样品,验证新器件的功能;评估新器件的采购事项制作新器件、新功能评估表※关键点5:原理图评审评审时检验资料:原理图新器件、新功能评估表必须参与的评审人员:研发总监、项目经理、硬件软件工程师结束标志:制作原理图评审报告,通过评审;■过程5:物料初步确定启动条件:硬件工程师填写联络单和采购单过程要点:确定市场货源,价格,供应商,样品等提交硬件工程师■过程6:流程图设计启动条件:通过软件概要设计评审过程要点:制作流程图包含:主流程图,各子流程图,重要标志位,关键字的定义、通讯接口协议、数据的定义、其他代码编写说明※关键点6:流程图评审评审时检验资料:流程图必须参与的评审人员:研发总监、经理、研发软件工程师结束标志:制作流程图评审报告,通过评审;■过程7:工业设计启动条件:通过外形结构概要设计过程要点:设计多款外形以供评审用,工艺要求,结构要求※关键点7:工业设计评审评审时检验资料:外形图必须参与的评审人员:总经理、副总经理、产品总监、营销中心相关负责人员、研发总监经理、结构工程师、工业设计师;结束标志:制作外形评审报告,通过评审;■过程8:结构设计启动条件:通过工业设计评审过程要点:设计结构图纸设计PCB板草图※关键点8:结构设计评审评审时检验资料:结构图纸PCB板草图必须参与的评审人员:产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志:制作结构评审报告,通过评审;■过程9:手板制作启动条件:通过结构设计评审过程要点:将零部件确认图发外制作手板,并进行跟进;※关键点9:手板评审评审时检验资料:手板样品必须参与的评审人员:产品总监、研发总监、经理、结构/电子工程师结束标志:制作手板评审报告,通过评审;■过程10:模具设计启动条件:通过手板评审过程要点:联系供应商开模,试模,改模;模具每次改动都需要填写设计过程表;制作总装图零部件确认图模具/样品验收报告※关键点10:模具设计评审评审时检验资料:总装图零部件确认图装机后的样品必须参与的评审人员:产品总监、研发总监、经理、结构工程师,工程部结束标志:制作模具评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程11:包装设计启动条件:通过手板设计评审过程要点:设计好包装图纸,打样,测试■过程12:说明书设计启动条件:通过手板设计评审完成代码编写完成PCB板设计过程要点:收集产品说明书文字、图片内容说明书排版;※关键点11:包装、说明书评审评审时检验资料:包装图纸和样品、说明书样品必须参与的评审人员:产品总监、研发总监、经理、产品开发设计工程师、营销中心相关负责人员结束标志:制作包装说明书评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程13:代码编写启动条件:通过流程图评审过程要点:每天进行同行评审,主程序,每个子程序都必须进行同行评审填写设计过程表※关键点12:代码评审评审时检验资料:设计过程表整个代码必须参与的评审人员:项目经理、同行软件件工程师结束标志:制作软件评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程14:PCB板设计启动条件:通过原理图评审通过结构设计评审过程要点:为软件设计提供测试板,结合结构,软件,采购,生产工艺,测试方法一起完成PCB板的最终设计,整个过程中允许三次PCB板打板;在验证性能时填写与每次改动参数时填写设计过程表测试各种功能,性能;每次试验数据,方法采用设计过程表※关键点13:PCB评审评审时检验资料:PCB板图装机后的PCB样品设计过程表必须参与的评审人员:研发中心,产品中心,制造中心,品管部等结束标志:制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字;■过程15:组合测试启动条件:通过PCB板评审通过代码评审通过模具设计评审过程要点:研发中心或其他部门非设计人员进行测试,每天必须填写测试记录表;测试产品所有功能,性能产品特殊特性检验标准※关键点14:组合测试评审评审时检验资料:原理图PCB板图零部件确认图说明书产品总装图产品接线图必须参与的评审人员:研发总监、经理、产品设计、测试工程师结束标志:所有测试问题点解决,项目经理评估;制作PCB板评审报告,问题点验证关闭,确定通过评审签字通过包装说明书评审■过程16:中试部测试启动条件:通过组合测试评审过程要点:硬件工程师制作正式样品提供给中试部;中试部按要求测试,每天填写好测试记录表,检验合格出样品试验报告制作:正式初时BOM清单设计验证报告新产品开发达成表制作成品与半成品样件收集核对更新样件鉴定报告所需的所有资料■过程17:资料核对启动条件:样品试验检测报告中试部判断通过过程要点:bom清单和新器件采购一览表给采购;所有样件鉴定报告所需的所有资料与样品给工程部核对■过程18:采购转化工作启动条件:收到硬件工程师的联络单过程要点:收集新器件样品,承认书,供应商,制作新器件采购一览※关键点15:样件鉴定会评审时检验资料:上述所有关键点需要检验的资料必须参与的评审人员:总经理、副总经理、产品总监、研发总监、项目工程师以及营销中心、采购、工程、PMC、生产、品管、稽核中心相关负责人员结束标志:通过评审,样件鉴定报告判定OK;※研发项目总结会:评审时检验资料:统计产品物料的通用率统计资料错误率;统计计划按时达成分析项目管理过程中的好与坏分析技术上的成功与失败必须参与的评审人员:研发总监,项目组成员结束标志:制作项目总结报告。
简述新产品开发程序的八个阶段及每个阶段
的工作要点
1. 市场调研和找寻机会:调研当前市场现状,分析技术发展趋势,发掘潜在市场机遇,建立有效的创新企业竞争战略。
2.设计:根据产品设计要求,选择最佳的方案,确定设计规格及尺寸,完成设计图纸,产品验收及审批程序。
3.技术开发:完善设计图纸,对产品材料、工艺、设备及测试方案进行技术研发编制,完成产品样品的制作及检验。
4.生产制作:组织产品工艺流程的安排,确定各岗位的责任,生产线布置,生产试生产,专检,材料准备等设备环境准备,调试后产品进入试运行状态。
5.报批:根据技术文件,完成生产及检测质量记录,准备产品方案报备资料,并按规定时间进行报批。
6.产品营销:采取市场分析、公关宣传及网络营销等途径,在有针对性地吸引国内外及其它战略客户群。
7.服务:依据企业服务政策,即时反馈或满足客户的需求,实施后续的维护及服务及技术支持。
8.监控和评估:以关注客户满意度,审查市场信息及其他渠道收集反馈,按健全的有效控制机制,评估绩效,建立调整及完善新产品的方案。
新产品开发程序及管理办法新产品的开发是一项高投入、高风险的工作,为了使新产品开发工作规范有序地进行、提高新产品开发效率、降低开发风险,使公司的资金得到有效利用并尽量获得满意的结果,必须严格按照一定的程序来规范开发过程,使开发过程得到有效控制。
为了规范产品开发过程中各个环节的工作,特制定本程序及管理办法。
一、项目立项程序及管理(一)立项建议1、项目信息:一个项目的提出可以有多种途径,既可以根据销售公司通过和用户的接触提出,也可以根据公司领导、技术开发人员或销售人员通过对市场的分析提出,在此基础上,由开发部召集有关人员进行研究,并由开发部形成初步意见,形成“项目开发建议书”,并提交公司,由总工程师或公司经理办公会审批。
“项目建议书”应包含:(1)项目建议人(部门);(2)项目提出的时间;(3)项目提出的理由;(4)项目应达到的技术水平或性能要求;(5)项目预期效益;(6)项目新增投资估算;(7)对项目实施的大概时间要求等;(8)开发部对项目的初步意见。
2、无论审批与否,项目建议书必须建立档案由开发部指派专人负责管理。
(二)项目调研项目开发建议提出并经批准后,应进行项目调研.调研分市场调研、技术调研、工艺调研等,应根据项目需要分阶段进行或同时进行。
1、调研任务及目的:进行项目调研时必须严格规定调研目的、任务、6-1时间、地点及参与调研的人员组成等。
产品开发部部长向项目调研人员下达调研任务,调研人员必须严格按照规定的目的、任务、时间、地点完成调研工作。
2、调研过程中应尽量多地收集项目资料,为开发设计阶段做好准备工作.调研过程中如果发现新的需要增加的调研内容,必须经开发部部长报告公司总工程师,由总工程师做出是否继续增加调研内容、地点及延长调研时间的决定。
3、调研结束后应按照调研任务书写调研报告,对调研结果进行汇总,以书面形式向上级领导汇报。
并将收集到的项目资料转交开发部,由专人存档管理。
调研报告应包含:(1)调研任务完成情况、目的是否达到;(2)调研内容汇总;(3)调研后对项目的认识及意见。
新产品研发管理程序1.目的为建立一套新产品研发控制程序,包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件发放等。
2.适用范围:2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目,包含公司内部项目和公司外部项目;2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目;2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审(含可靠性测试)、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义:市场部需发起新产品定义方案;研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估4.职责:4.1业务部:市场或客户需求信息的提供及反馈研发部;4.2研发部:主导新产品的设计和开发的全过程,以及供应商送样和客户送样的检验;4.3采购部:样品、小批量试产所需物料的采购;4.4生产部:协助样品制作及试产过程;4.5品质部:负责产品的检验与确认;4.6相关部门:产品开发各阶段的参与及评审;4.7总经理:新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容:5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定5.2文件内容5.2.1设计开发的项目来源有以下三种情况:5.2.1.1客户要求;5.2.1.2自行设计开发;5.2.1.3旧产品的优化改进。
5.2.2设计输入:5.2.2.1客户要求开发新产品时由公司业务接收客户新产品设计开发的信息(以图片、实物、电话、传真、E-mail等方式提出)明确产品设计需求的意向以及与产品有关的法律法规。
5.2.2.2由业务部负责提出【新产品开发通知书】对设计概念来源、产品规范及说明进行明确后交研发部主管对产品、设计和制造的可行性、采购的可行性、与产品有关的法律法规要求以及设计开发进度进行评审后,再进行设计成本的预算。
总经理批准后作为设计开发的输入交研发部执行。
5.2.2.3 公司自行设计开发或旧产品优化改进时,由研发部提出【新产品开发通知书】按5.2.2.2执行。
开发新产品的程序
1.确定需求:在开发新产品之前,必须明确产品要解决的问题或满足的需求,包括市场前景、用户群体和目标定位等。
2. 市场调研:通过市场调研,了解竞争对手、市场趋势、用户需求等信息,为产品设计提供参考。
3. 制定产品规划:根据需求和市场调研结果,制定产品规划,包括产品功能、设计、定价、销售渠道等方面。
4. 原型设计:根据产品规划,进行原型设计,可以通过手绘草图、3D打印等方式完成。
5. 测试评估:对原型进行测试评估,了解产品的优缺点和改进方向,并进行适当修改。
6. 生产制造:确定产品设计后,进行生产制造,并进行质量控制,确保产品满足用户需求。
7. 推广营销:在产品上市前,进行推广营销,包括宣传、广告、促销活动等,提高产品曝光度和销售量。
8. 客户服务:在产品上市后,提供客户服务,解决用户遇到的问题和反馈,保证产品质量和用户满意度。
以上是开发新产品的程序,其中每个环节都需要认真执行,才能最终开发出符合市场需求和用户期待的优质产品。
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新产品开发及承认流程程序文件一、说明本文件描述了新产品开发及承认流程,旨在促进新产品快速开发、高效承认,确保新产品的质量和准时上市。
二、定义1.新产品:指公司内部或外部创新团队所提出的,具有市场开发潜力的产品。
2.开发团队:指由市场部、研发部、运营部等相关职能部门组成的团队。
3.承认团队:指由高级管理人员、质量控制人员等相关部门组成的团队。
三、流程1.新产品提案(1)通过市场调研和竞争分析,市场部综合评估市场需求,确认新产品提案。
(2)新产品提案包括市场需求、竞争分析、预计市场份额、预计销售利润等信息。
2.研发与设计(1)开发团队根据新产品提案,制定详细的开发计划和产品设计方案。
(2)开发团队进行产品原型制作,并进行内部评估。
(3)开发团队进行产品设计的迭代优化,确保其符合市场需求和技术可行性。
3.测试与验证(1)开发团队进行产品功能测试和性能测试,包括产品寿命测试、环境测试等。
(2)开发团队对产品进行可靠性和安全性验证。
(3)开发团队承认产品的技术性能,并对测试结果进行总结和评估。
4.承认流程(1)开发团队编写新产品承认报告,并提交到承认团队。
(2)承认团队对新产品进行评审,并提出意见和建议。
(3)开发团队根据承认团队的意见和建议,进行产品进一步优化。
(4)承认团队根据新产品承认报告和优化进展,对新产品进行承认决策。
(5)承认决策结果通知开发团队,包括承认或不承认的理由和决策依据。
5.产品准备与上市(1)开发团队在承认决策通过后,开始进行产品准备工作,包括产品规格、包装设计、市场推广方案等。
(2)开发团队与供应链部门合作,确保产品制造和供应的准备。
(3)开发团队与运营部门合作,进行市场上市计划和推广。
(4)上市后,开发团队与运营部门、市场部门进行产品迭代优化,持续改进产品。
四、文件管理1.新产品提案、开发计划、产品设计方案等文件由开发团队负责管理。
2.新产品承认报告和相关评审意见由承认团队负责管理。
文件名称:新产品研发程序文件编号文件等级QSP-7301 机密文件履历版本生效日期变更记录制定者A 新制定页次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 版次页次版次签审审核部门部门主管份数审核部门部门主管份数审核部门部门主管份数申请部门:研发部发行核准:文件管理异动记录使用部门接管人接收时间QSP-4201-01A1目的制定确实有效的研发流程,确保研发设计达成市埸需求,并整合及维持各项程序,用以管制及验证产品设计质量及确保产品的开发绩效。
2适用范围深圳东桥华瀚科技有限公司3术语定义无4权责4.1业务部:开发意向书,ID及开发进程表确认;产品淘汰时,提出停产计划,召开停产协调会。
4.2研发部:根据业务部或客人需求制定开发意向书;根据开发意向书制定设计要求及产品规范;产品设计开发;新零件的选用及承认(须符合 ROHS 要求);产品评估;EMC/Safety 等各国安规,法规申请;BOM制定;成本分析;开发进度制订及管制;设计输入、输出文件发行;设计变更。
4.3技术工程部:主导试投,解决生产问题;制定SOP作业指导书;提出及制定生产所需工装,治具,仪器,设备;作为设计及生产单位之界面,提出设计质量需改善项及提高生产效率;协助核对BOM。
4.4品质管理部:完成各阶段测试计划及测试报告;分析EVT/DVT可否进入下一个阶段;产品检验规范制定;稽核产品质量;协助核对BOM;对研发部设计之产品进行系统评估,可靠性验证反映及回馈不良问题,及时提出合理化建议,共同参与研发部研发,设计变更及改善过程;针对研发部设计变更及对策进行可行性验证;对零件信赖度评估及失效性知会;设计产品失效管制及知会厂内。
4.5采购部:适时提供样品;计算材料成本。
4.6制造部:负责产品生产。
4.7生计部:新产品零件备料;协调安排试投日程。
5内容EVT制定开发意向书及进度表企划会议研发设计5台Sample 完成YesYesYesNoNo企划阶段阶段参与部门商务部研发部研发部研发部/品管商务部/研发部Yes研发部/品管部No信息情报收集商务部/研发部商务部/研发部Sample 及技术数据转移研发部召开工程试作准备会议DVT研发部/工程部/品管部/采购部/制造部/生计部试作排单生计部企划审查设计验证及设计改善设计审查新机种发布会研发部/工程部/品管部/生计部/采购部/商务部工程试作≧20台YesYes量试决定会议材料, 工装, 治具及SOP 准备完成DVT量试≧100台量试问题清单PVT close meeting正式量产(MP) 机种移交(总成本核算)停产宣告参与部门研发部/工程部/品管部/PVTMP/品管部/研发/采购部/生计部/制停产阶段研发部/采购部/生计部/商务部品管部/制造部/工程部品管部/研发部/制造部品管部/工程部/研发部品管部品管部品管部/研发部/采购部/生计部/制造部/工程部工程部/采购部/生技部/研发部/品管部/制造部工程部/制造部NoNoYesQAD提供ORT 测试合格报告停 产No品管部/研发部/采购部/品管部量试设计确认设计问题清单设计审查设计验证及设计改善工程部/研发部/品管部/制造流程图参与部门流程图参与部门商务部模具厂商务部/研发部模具厂研发部模具厂研发部商务部/研发部模具厂/研发部/成型厂模具厂/研发部/成型厂研发部/模具厂模具厂/研发部/成型厂模具厂模具厂/研发部/成型厂模具厂模具厂/研发部/成型厂模具厂模具厂/研发部/成型厂ID客户技术要求手板(MOCKUP )2D 产品图3D 产品图模具结构设计及零件设计CNC 编程产品机构图评审出模试模Tf试模T1总装样品检验,提出修改方案试模T2配作、试装数控加工及其它加工零件检测样品检验,提出修改方案5.2 企划阶段------业务部主导,研发部配合。
由业务部收集市埸信息及情报,反馈给研发部,依照行销业务处的信息,拟定开发意向书及绘制ID,开发意向书及ID由商务部初步确认,召开企划会议,宣布开发计划,开发意向并对研发计划、开发意向书及ID确认,转由研发部实现产品开发。
5.3EVT阶段,设计试作阶段------ 研发部主导,采购部,技术工程部,品管部配合。
5.3.1研发部: 根据开发意向书及ID,必要时参考手制作品,由研发部主管指派工程师组成项目小组,并任命该项目负责人,由该负责人完成"新产品开发日程管理一览表"并经研发部最高权限主管核准后进行开发设计工作。
5.3.2项目小组依"开发计划书"之进度进行电子设计与机构设计以及相关技术数据如规格书,机构图,线路图等。
5.3.3Layout人员配合电子,Safety ,EMC工程师将layout完成的档案送交厂商制作手样入厂。
5.3.4相关零件由项目小组筹集,新规零件由厂商供应(须符合RoHS要求),现有零件由研发部自备或仓库领用,责成研发部样品制作人员依进度完成5台样品送交项目小组工程师确认进行设计验证。
5.3.5设计验证报告完成后交项目小组,要求在时限内将所有影响EVT工程试作的问题点排除,同时项目负责人将DVT阶段之必要相关技术文件备足后召开DVT工程试作准备会议。
5.3.6设计验证后要求项目小组必须按期排除所有影响DVT工程试作的问题点,并将结果送交相关单位,再作确认。
5.3.7若无法符合设计验证要求,但基于商机的理由必须进行EVT试作,则需准备分发相关数据呈该案负责人的主管核准后始可进入DVT试作阶段。
5.3.8工程试作准备会议后,由项目小组负责人提交会议记录,呈报经理级以上相关人员,确保时效及约定进行EVT工程试作之准备工作。
以利DVT工程试作如期进行,以免影响商机。
进入DVT试作前务必完成EVT文件作为阶段交接必要的依据。
5.4 EVT工程试作阶段-------研发部主导,工程,制造,品保,生计,采购配合。
5.4.1由研发部开立试投申请单,产计依计划做试做安排,生计部,采购部负责试投前材料入厂在制造部线试作20台以上,试做期间研发部/制造部/技术工程部/品管部共同确认生产中5.4.2试作后的机器,分发给品管部/技术工程部/研发部进行评估及对策,品管部依"设计审查作业指导书 "确认产品,并与工程规范对照确认,完成后提交测试报告,并提出问题点,技术工程部依工程规范做功能测试,并提交报告及问题点。
5.4.3在全机种的开发中,试作机器需至少送一台到研发部并对其提出的建议和问题逐项检讨并予以解决。
5.4.4研发部根据制造部/品管部/技术工程部及自身发现的问题列问题清单,并逐项改善,或与持不同意见和提出问题部门协调澄清。
5.4.5EVT期间研发部须完成EMC 对策,并申报相关证书,如申报安规证书可参照安规/EMC认证申请表。
5.4.6以上完成后,并将相关文件备齐后,依"设计审查作业流程"由品管部主管进行审查提交。
5.4.7审查PASS后,由生计部组织召开PVT量试准备会议,并将会议记录交由经理以上核示后,分发给各相关负责人,确保PVT约定进程之时效性。
5.4.8PVT开始前,DVT相关之主要文件必须完成,正式BOM必须发行,且须由工程,品保共同核对完成。
5.4.9若无法符合设计验证要求,但基于商机的理由必须进行PVT,则需品管部准备相关资料呈报该机种决策主管批准方可进入PVT。
5.5 PVT量试阶段---------技术工程部主导,研发部,制造部,生计部,采购部配合。
5.5.1由工程开出试投申请单,数量100台以上,生计部依计划安排试产,生计部/采购部负责进料,制造部负责生产,制造部/技术工程部/品管部/研发部共同确认试产情况,并提出问题点。
5.5.2QE根据设计审查作业指导书,完成产品之评测,并提交报告。
5.5.3研发部/技术工程部负责问题点改善,品管部/研发部/技术工程部共同确认改善效果,若OK,则品管部召开PVT总结会议技术工程部/制造部/采购部/研发部/生计部参与,依研讨进入MP量产。
5.5.4PVT总结会议后,将会议内容呈经理级以上核示后分发相关单位,必要时商务部可向业务5.5.5PVT之后的BOM变更,均需通过ECN的形式。
5.5.6若无法符合设计验证要求,但基于商机的理由必须进行MP,则需品管部准备相关资料呈报副总以上主管限量生产后,方可进入MP。
5.6 MP大量生产阶段--生计部主导,制造部,技术工程部,采购部,WMD,商务部,研发部,品管部,IQC配合.5.6.1生计部依业务部的订单,排定生产计划,生计部/采购部负责物料购进及管理,制造部按技术工程部之SOP完成产品生产,品管部依检验规范确认产品质量,在第一批时需特别验证PVT阶段问题点的改善方案有效,并提供ORT测试合格报告,以确保产品的质量。
5.6.2在生产中发生的技术问题,在1000台以前由研发部主导改善,1000台后由技术工程部主导改善。
5.6.3在1000台量产后,品管部应汇总新机种制程质量数据提交"首批质量分析报告"呈经理级以上主管核示,以确保质量符合客户与设计之需求。
5.6.4限量生产的机种在达到限量前需解决相关问题,否则品管部有责任停止生产。
5.6.5在产品量产后,应不断进行产品质量改善提升,降低成本,以适应市埸竞争需求。
5.6.6当产品失去市埸竞争的优势时,则转入停产。
5.7停产阶段1.1.1业务部主导召开停产说明会.1.1.2采购部,生计部,研发部负责该项产品的专用料处理。
线路与电器Layout相同,仅为外型变化的机种。
1.2企划阶段 Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类101 市埸需求及产品规划商务部商务部商务部major 记录102 新机种开发审查表及进度表研发部商务部研发部品管部/商务部/技术工程部major 技术103 新产品开发日程一览表研发部研发部研发部品管部/技术工程部/采购部/商务部/生计部major 记录1.3EVT阶段 Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类201 EVT试投问题点报告研发部研发部/品质管理部研发部/品质管理部技术工程部/研发部/品质管理部major 记录202 产品工程规范研发部研发部研发部技术工程部/品质管理部major 技术203 电气调整规范研发部研发部研发部技术工程部/品质管理部major 技术204 EVT设计审查报告研发部品质管理部品质管理部品质管理部/技术工程部/研发部major 记录206 机构零件图研发部研发部研发部采购部min 技术207 PCB机构要求图研发部研发部研发部major 技术208 PCB Layout 图研发部研发部研发部major 技术209 电子线路图研发部研发部研发部品质管理部/技术工程部major 记录210 试作BOM表研发部研发部研发部品质管理部/技术工程部/生计部/采购部major 记录211 Engineering Sample 研发部研发部技术工程部品质管理部min 记录212 EMI初测报告研发部研发部研发部min 记录213 安规申请表研发部研发部研发部品质管理部min 记录1.4 DVT Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类301 DVT问题追踪报告研发部/品质管理部/制造部品质管理部/制造部品质管理部制造部/研发部/技术工程部major 记录302 PCB图修正版研发部研发部研发部major 技术303 Golden Sample 研发部技术工程部研发部品质管理部min 记录304 说明书初稿研发部研发部研发部采购部major 技术305 Carton 初稿研发部研发部研发部采购部major 技术1.5 PVT Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类401 PVT试投问题报告品质管理部品质管理部品质管理部研发部/技术工程部/制造部major 记录402 正式线路图研发部研发部研发部技术工程部/品质管理部制造部major 技术403 正式BOM 研发部研发部研发部采购部/生计部/技术工程部/品质管理部/制造部/生计部major 技术405 产品检查规范品质管理部品质管理部品质管理部制造部/技术工程部/研发部min 技术406 PVT设计审查报告品质管理部品质管理部品质管理部研发部/技术工程部/品质管理部major 记录407 正式作业指导书技术工程部技术工程部技术工程部制造部/研发部min 技术408 安规证书研发部研发部研发部品质管理部major 技术409 正式说明书研发部研发部研发部采购部/IQC min 技术410 标准品Carton 研发部研发部研发部采购部/IQC major 技术411 安规Check List 研发部研发部研发部品质管理部major 技术412 正式PCB线路图研发部研发部研发部IQC major 记录413 量试Sample 技术工程部技术工程部技术工程部品质管理部major 技术1.6 MP Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类501 初期产品质量评价报告品质管理部品质管理部品质管理部技术工程部/制造部/研发部min 记录5.13停产 Check ListNo. 项目执行确认存档分发等级分类601 停产报告商务部研发部商务部研发部/生计部/品质管理部/采购部min 记录602 停产料件状况报告生计部生计部生计部研发部/技术工程部/IQC/采购部min 记录2记录保持期限新产品研发过程所产生所有记录自建档日起保存至产品寿命结束后再加一日历年,最低不得低于3个日历年3关联文件工程变更作业程序QSP-7303产品安全控制程序QSP-82044相关记录/附件新机种开发进度表(附件一)新机种设计审查报告(附件二)新机种试投问题点清单(附件三)模具清单(附件四)新机种修模通知单(附件五)新机种试模检讨表(附件六)附件一:附件二:日期责任人12131415201718252031110131520252829303112345678910111213141516新机种开发进度表7月份8月份项次项目新产品开发设计审核表文 件 编 号:2010060001项目立案日期:2010 年 6 月 25 日一、产品名称(中):15.6" 显示器,液晶电视,电脑一体机(英):15.6" MONITOR , TV , AIO二、机种型号:(厂内) XXXXXXXXXXXX (客户):XXXXXXXX三、产品定位说明:(另附外观图及功能说明)□自有机种 □客户机型 ■创新系列 □功能加强 □成本降低方案架构说明:四、产品要求说明: 1,前框共用 2,显示器和TV 共用后壳 3,一体机单独开后壳五、市场定位评估: ■普及市场 □现有客户 VSC □限制区□特定客户 : 销售量预估: 台/年竞争厂家/参考售价(1) (2) (3)六、成本评估:预估(1)售价:USD (FOB) (2)材料成本:USD(3)附加值率: % (4)工时: (5)生产力: 台/ 人/8H七、投资费用评估: (附开发成本预计表)八、开发周期: 40 天九、技术性评估:□新线路 □新技术 □新材料产品经理:曾明 电气主办: 曾明 机构主办: 侯鹏飞软件主办: 陈叶梅 厂内外指导: 曾明十、功能说明: Pentium D D510 架构 ,外置电源十一、安规: 专利 :十二、模具开模要求:1,MONITOR 和TV 产品共用面壳,换2个前模(TV 有remote,Monitor 无此功能)2,后壳因有I/O 口的差异,需要更换镶件3,AIO 单独开后壳模具十三:市场规划的所有前期产品的问题点说明:核准: 复核: 制表:附件三:附件四试投时间:试投阶段:试投数量:主导工程师:项次不良现象不良数量不良率不良原因改善对策责任人预计完成时间实际完成时间状态备注123456789101112131415新机种试投问题点清单模 具 清 单项次客户名称机种名物料名称模具编号负责人开模厂商模具交付时间模具位置123456789101112131415161718192021222324252627282930附件五附件六MODIFICATION SHEETP : ( 1 / 1 )NO. OF TEST NEXT TEST DATE VENDOR SUPPLIER1NO.CHECKENG.RESULT成 效 PART NO. CAV.模 穴 数料 号PART. NAME MODEL 项次下 次 試 模确 认主 办机 种品 名试 模 次 数日 期 模 具 厂修 模 通 知 单问 题PROBLEMS对 策ACTION 成 型 厂试模厂商:第______次试模試模日期:项次現象描述原因分析处理对策完成日期責任人状态确认人备注12345678910新 机 种 试 模 检 讨 表开模厂商:。