热控电缆桥架安装作业指导书一、编制依据1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 2002版；二、作业任务2.1 工程概况及作业范围塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房等区域施工已基本完毕，现场具备电缆桥架安装的条件。
热控电缆桥架安装范围包括：山西华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控电缆桥架安装。
2.2 工程量3号机热控桥架安装主要工作量：1. 集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房桥架安装；2. 凝结水精处理等区域桥架安装；以上区域热控桥架安装总量约二百吨。
三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3．2 施工工器具准备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 技术准备：施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准，掌握有关技术要求；3.3.2 机工具准备：通过对施工图等设计技术资料的了解，在施工前，应根据工作的具体要求和特点，将相应的机工具准备好；3.3.3 材料准备：将要安装电缆桥架、托臂、立柱及其各种附件均清点到位并运至施工现场堆放好，运送的过程中，要避免桥架碰撞，以免损坏桥架的外形和镀锌层；3.3.4 施工条件的检查：电缆桥架安装前，施工人员应充分了解现场情况，调查电缆桥架安装的现场条件是否具备：预埋铁和预埋孔是否都已经完成；脚手架是否已经搭好；安全措施是否已经到位；电缆桥架安装后是否影响其它专业的施工。
四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年02月05日开工，计划工期183天，于2010年08月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求5．1 工艺流程图施工流程图5．25.2.1立柱安装5.2.1.1根据图纸资料确定立柱位置，立柱的安装位置要保证电缆桥架避开人孔、设备起吊孔、防爆门等区域，保证普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm，保证桥架走向与其他专业管道、钢梁、吊架没有冲突；5.2.1.2立柱严禁火焊切割下料，必须用切割机进行切割。
材料尖角用角磨机磨成圆弧形，毛边打磨光滑无毛刺，下料后的部件如有变形现象，则应进行校直，校直时可以在水泥地面上先铺一块（δ =10mm厚）铁板，然后用八磅锤进行冷态校直；5.2.1.3立柱必须固定在同一水平线上，同一列立柱先在两头固定两点，定位后将这两根立柱之间在上方和下方拉两根琴线，以保证中间立柱的水平度。
宽度为800mm及以上的电缆桥架采用工字钢型立柱，立柱材料采用[8钢，立柱之间的距离为1500mm，如有特殊情况，立柱间距不得大于1800mm；桥架宽度为400mm及以下电缆桥架均采用单侧悬臂[8槽钢立柱；5.2.1.4安装时先固定好两端及转弯处立柱，保证其直线度和垂直度，以此两点拉两条琴线，中途的立柱以此琴线为基准，逐一进行安装；5.2.1.5控制室夹层立柱均要求做成支架型，即立柱的一端固定于夹层的底部，并焊接牢固。
如预埋扁铁位置偏移与立柱安装尺寸不对应，则必须加装垫块，垫块四角钻孔，安装垫块时，先将立柱找正，找正方法可以用弦线吊重锤的方法进行确定，然后根据立柱下端的相应位置装垫块，四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定。
锅炉房和汽机房内的立柱长度应根据现场埋铁或钢梁和桥架的设计标高确定；5.2.1.6部分桥架支路并未预埋铁件，则必须加装垫块，安装垫块时，先将立柱找正，找正方法可以用弦线吊重锤的方法进行确定，然后根据立柱下端的相应位置装垫块，四角采用M8×80金属膨胀螺栓固定；5.2.1.7立柱焊接要牢靠、垂直，各焊缝焊接无咬边、突刺及砂眼，焊缝要均匀，厚度不小于5 mm,同一排立柱应在同一水平线上，可用水平尺和琴线进行检验；5.2.1.8立柱安装后需除去焊接药皮、铁锈，然后涂刷一层红丹漆，待红丹漆干后再涂刷一层银粉漆，油漆应涂刷均匀并将横担全部覆盖。
5.2.2横担安装5.2.2.1检查立柱安装是否符合要求；5.2.2.2按施工图中的要求，根据桥架的安装高度、层数以及方位，确定安装横担的具体高度；5.2.2.3所有桥架均采用角钢作为横担，当采用单侧立柱时，横担的固定端应比非固定端略低；5.2.2.4横担层间间距均为300mm；5.2.2.5横担必须用切割机进行切割，材料尖角用角磨机磨成圆弧形，毛边打磨光滑无毛刺；5.2.2.6安装时在直线段安装桥架时，可以先确定一处，固定第1个横担，在另一端用连通管找平，固定第2个横担，在同一层两者之间拉一条琴线，其余层次的横担以此线为基准安装；5.2.2.7横担安装应先点后焊，以防止变形,各焊缝焊接牢固，无咬边、突刺及砂眼，焊缝要均匀，厚度不小于5 mm,安装完毕后，应清除所有焊接药皮，飞溅物，用角磨钢丝刷除铁锈,然后涂刷一层红丹漆，待红丹漆干后再涂刷一层银粉漆，油漆应涂刷均匀并将横担全部覆盖；5.2.2.8安装完毕后用水平尺和琴线复查尺寸偏差。
5.2.3汽机房及锅炉房桥架安装5.2.3.1检查横担的安装是否符合规范，如不符合规范则重新安装；5.2.3.2桥架的安装由下至上，逐层安装,上层为动力电缆,依次向下为控制电缆,计算机电缆和通讯电缆；5.2.3.3各桥架对口连接时，应无错边，必须有内、外连接片，用活动套筒扳手，方颈头螺栓固定，螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧，弹垫及平垫用于螺母侧，先上平垫，再上弹垫；5.2.3.4不同高（宽）桥架连接，应用调高（宽）片，尽量平缓过度。
如果没有调高（宽）片，就用直段桥架制作，但必须用锯弓制作，用钢板、螺栓连接，不得动用电焊和火焊，以免破坏保护层；5.2.3.5部分特殊三通、弯通备料时严格控制好尺寸，以便运输和搬运。
如有个别特殊三通或弯通没有备料，可在现场加工。
加工三通应将需连接的支路桥架一端制成八字口，八字口的大小应满足桥架内敷设电缆的弯曲半径，再将主通道侧板切割相应大小的缺口，再用方颈头螺栓固定，不得动用电焊、火焊；各种小型槽盒与主通道连接时也可采取上述方法安装；5.2.3.6若桥架出现变形，用简易桥架校正器把变形的桥架校正；5.2.3.7所有电缆通道必须采用防火措施，要求严格按照设计院图纸《电缆防火施工图》施工；5.2.3.8桥架、槽盒进入盘、箱、柜时，应在盘、箱、柜的底部开孔，电缆敷设完毕后将孔洞用防火泥封堵；5.2.3.9桥架安装完毕后应在每层桥架做好标记，明确该层桥架内所敷设的电缆型号，标记应清晰可见，以便电缆敷设；5.2.3.10每层桥架直线段间隔15米设置2.5厘米伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积16mm2）可靠连接通总地线，长距离桥架每隔30~50m接地一次。
5.2.4电缆保护管制作和安装5.2.4.1根据电缆型号和现场条件，确定保护管所需尺寸及弯头数量；5.2.4.2使用切割机下料，保护管材料一般选用镀锌钢管，下料完毕后要将管口打磨光滑，去除毛刺和尖锐的棱角，管口内壁应用圆挫打磨；5.2.4.3弯制保护管应使用液压弯管机弯制。
弯制前应先将铁丝穿过，以便电缆敷设，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，保护管的弯曲角度不应小于90度，单根管子的弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过两个；5.2.4.4单根保护管长度不够时，可用两根保护管对接。
金属管不宜直接对焊，可在接头处套接尺寸稍大的短套管，套管长度不宜小于外径的两倍，两管口应对准且连接要牢固；5.2.4.5沿地坪敷设的保护管应在二次抹面前安装，管径应保证二次抹面将整个保护管覆盖，如有必要，则在地坪上开凿水泥槽，确保保护管被二次抹面覆盖。
5.2.4.6电缆保护管固定应采用管卡固定，以免损害保护层。
保护管子成排安装时，应用管卡将所有保护管固定在同一根花纹角铁上，保证高度一致，弯曲弧度一致，排列整齐，保护管露出地面高度应和接线盒电缆进口的高度一致，最少必须超出地坪50mm。
5.2.4.7保护管的保护层损坏时应涂刷防腐油漆。
5.2.4.8保护管和槽盒、桥架应采用金属软管连接，金属软管和保护管之间用金属隔兰连接，金属软管和桥架、箱、柜之间用穿板隔兰连接，连接应牢固，保证软管有一定弯曲度。
保护管应尽量从底部穿入箱、柜。
六、作业质量标准及检验要求6.1 施工中的作业标准和检验要求必须按照《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.4-2009》表相关内容进行检查记录。
6.2 质量检验评定表。
6.3 在施工过程中，应做好原始的施工记录。
工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。
七、创优措施7．1 目的为把本工程建设成工艺美观、质量优良、性能稳定、安全可靠、运行经济的一流精品机组，最终使本工程整体质量实现高水平达标投产；机组主要经济、技术指标达到国内一流水平；争创行业优质工程的质量目标，结合本工程热控电缆桥架的特点，特制定本措施。
7．2 具体措施1. 根据图纸资料确定立柱位置，立柱的安装位置要保证电缆桥架避开人孔、设备起吊孔、防爆门等区域，保证普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm，保证桥架走向与其他专业管道、钢梁、吊架没有冲突；2. 立柱必须固定在同一水平线上，宽度为800mm及以上的电缆桥架采用工字钢型立柱，立柱材料采用[8钢，立柱之间的距离为1500mm，如有特殊情况，立柱间距不得大于1800mm；桥架宽度为400mm及以下电缆桥架均采用单侧悬臂[8槽钢立柱；3. 安装时先固定好两端及转弯处立柱，保证其直线度和垂直度，以此两点拉两条琴线，中途的立柱以此琴线为基准，逐一进行安装；4. 立柱安装后需除去焊接药皮、铁锈，然后涂刷一层红丹漆，待红丹漆干后再涂刷一层银粉漆，油漆应涂刷均匀并将横担全部覆盖；5. 桥架的安装由下至上，逐层安装,上层为动力电缆,依次向下为控制电缆,计算机电缆和通讯电缆；6. 各桥架对口连接时，应无错边，必须有内、外连接片，用活动套筒扳手，方颈头螺栓固定，螺栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧；7. 不同高（宽）桥架连接，应用调高（宽）片，尽量平缓过度。
如果没有调高（宽）片，就用直段桥架制作，但必须用锯弓制作，用钢板、螺栓连接，不得动用电焊和火焊，以免破坏保护层；8. 部分特殊三通、弯通备料时严格控制好尺寸，以便运输和搬运。
如有个别特殊三通或弯通没有备料，可在现场加工。
加工三通应将需连接的支路桥架一端制成八字口，八字口的大小应满足桥架内敷设电缆的弯曲半径，再将主通道侧板切割相应大小的缺口，再用方颈头螺栓固定，不得动用电焊、火焊；各种小型槽盒与主通道连接时也可采取上述方法安装；9. 桥架安装完毕后应在每层桥架做好标记，明确该层桥架内所敷设的电缆型号，标记应清晰可见，以便电缆敷设；10. 每层桥架直线段间隔15米设置2.5厘米伸缩缝（有铰链段除外），伸缩缝处应用软铜线（截面积16mm2）可靠连接通总地线，长距离桥架每隔30~50m接地一次。
