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电线电缆验收要求及相关标准一．电线验收要求及标准验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电线应有出厂质量证明文件：包括：合格证（合格证有生产许可证编号和“CCC”认证标识）、检测报告、“CCC’认证证书；2）.电线质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照2.验收标准：1）.电线绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号、额定电压和“CCC”认证标识；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩；2）.检测电线线径和绝缘皮厚度（用卡尺或千分尺）3）.测量线皮绝缘电阻值，将电线浸在水中24小时，用750V绝缘摇表摇测，阻值大于0.5MΩ4）.线芯不能松动5）.检测电线长度，将电线展开拉直用皮尺量，将实际长度和标识长度对比；6）.称重，抽检整盘线的重量7）.由甲方对进场批次的电缆随机抽样送检（第三方专业检测机构）。
二、电缆验收要求及标准1.验收依据：《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-20021.产品质量证明文件要求：1）.电缆应有出厂质量证明文件：包括：合格证、厂家检测报告；2）.电缆质量证明文件应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间3）.生产厂家要有企业法人营业执照、生产许可证2.验收标准：1）.电缆绝缘皮标识清楚，标识间距不大于1米，要标明生产厂名、规格型号和米数；标识要字迹清晰，用浸有汽油或酒精的棉布以1m/s 的速度匀速连续擦拭五次，字迹仍清晰可辩2）.检查线芯股数和单股线芯的直径；3）.预分支电缆验收时要注意分支电缆的长度、分支之间的长度、吊钩到第一个分支的长度及预分支电缆的分支方向（上分支或下分支），且每根预分支电缆均要附图4）.测量电缆绝缘皮的绝缘阻值，用1000V绝缘摇表摇测，阻值大于10MΩ；5）.电缆型号含义：例如：YJLV22-3×120-10-300表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压为10KV、长度为300m的电力电缆。
镀银铜丝执行标准
1.外观检验
镀银铜丝应具有银白色的外观，表面光滑、无毛刺、无氧化变色等现象。
表面应清洁，无油污、无灰尘等杂质。
2.尺寸检验
镀银铜丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度等。
使用精度合适的测量工具进行测量，确保尺寸精度符合要求。
3.机械性能
镀银铜丝应具有一定的机械性能，如抗拉强度、伸长率、弯曲次数等。
这些指标可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，以确保其符合相关标准。
4.化学成分
镀银铜丝的化学成分应符合相关标准，如铜含量、银含量等。
这些指标可以通过化学分析方法进行检测，以确保其符合要求。
5.镀层质量
镀银铜丝的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
这些指标可以通过金相显微镜、硬度计、耐磨试验等方法进行检测，以确保其符合要求。
6.电阻率
镀银铜丝的电阻率应符合相关标准，以确保其在电路中能够正常工作。
电阻率的检测可以通过电阻测试仪进行。
7.焊接性
镀银铜丝的焊接性应符合相关标准，能够方便地与其它材料进行焊接。
焊接性的检测可以通过焊接试验进行评估。
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
线材检验标准
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接关系到设备的安全可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
线材的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。
首先，外观质量是线材检验的第一步。
外观质量主要包括线材的表面是否平整光滑，有无氧化、锈蚀、损伤等情况。
在检验时，应该用肉眼仔细观察，确保线材的外观符合标准要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重要内容之一。
尺寸偏差主要包括线材的直径、截面积、长度等方面。
在检验时，应该采用专业的测量工具，确保线材的尺寸符合标准要求。
机械性能是线材使用过程中的重要指标之一。
机械性能主要包括线材的强度、硬度、延伸率等指标。
在检验时，应该采用相应的试验设备，确保线材的机械性能符合标准要求。
最后，电气性能也是线材检验的重要内容之一。
电气性能主要包括线材的绝缘电阻、导电性能等指标。
在检验时，应该采用相应
的电气测试设备，确保线材的电气性能符合标准要求。
综上所述，线材的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、机械性能、电气性能等多个方面，需要综合运用多种检验手段和设备，确保线材的质量符合标准要求。
只有通过严格的检验，才能保证线材在使用过程中的安全可靠性，为电气设备的正常运行提供保障。
QSn6.5-0.4锡青铜材料名称：QSn6.5-0.4 锡青铜标准：(GB/T 5231-2012)特性及适用范围：磷锡青铜，性能用途与QSn6.5-0.1相似，因含磷量较高，其抗疲劳强度较高，弹性和耐磨性较好，但在热加工时有热脆性，只能接受冷压力加工。
用途锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件，锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
含锌锡青铜可作高气密性铸件。
接着，我们来看一下QSn6.5-0.4锡青铜套铜合金的材质，包括其化学成分，具体性能等：QSn6.5-0.4锡青铜铜合金材料具备以下特性：QSn6.5-0.4锡青铜铜棒——QSn6.5-0.4锡青铜套强度QSn6.5-0.4锡青铜铜板——QSn6.5-0.4锡青铜冲压性QSn6.5-0.4锡青铜铜带——QSn6.5-0.4锡青铜耐热性QSn6.5-0.4锡青铜铜排——QSn6.5-0.4锡青铜导电性QSn6.5-0.4锡青铜铜丝——QSn6.5-0.4锡青铜镀覆性QSn6.5-0.4锡青铜铜线——QSn6.5-0.4锡青铜应力松弛性QSn6.5-0.4锡青铜铜箔——QSn6.5-0.4锡青铜焊料耐候性QSn6.5-0.4锡青铜铜管——QSn6.5-0.4锡青铜弯曲加工性铝青铜耐蚀性：锡青铜应用领域及性能介绍：1：锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。
2：锡青铜的大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀、广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。
3：含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。
4：含铅磷青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。
5：含锌锡青铜可作高气密性铸件。
6：磷青铜主要用作耐磨零件和弹性元件。
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
超细镀锡铜丝技术标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：??1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
??2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
??3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM?B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T?467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN?17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS?6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS?6926-1988标准的要求。
?4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T?1.1-1993标准的规定。
?本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
?本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
?本标准由中国有色金属产业总公司提出。
?本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
?本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
?本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
?1?范围?本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
?本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
?2?引用标准?下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4909.2-85裸电线试验方法?尺寸丈量?GB4909.3-85裸电线试验方法? 拉力试验?GB4909.4-85裸电线试验方法? 扭转试验?GB/T3048.2-91电线电缆? 金属导体材料电阻率试验方法?GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法?GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法?3?订货单（或合同）内容?本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容?3.1产品名称。
?3.2牌号、状态、规格?3.3重量。
?3.4标准编号。
?4?要求?4.1产品分类?4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
?表1 牌号、状态、规格?牌号状态直径mmT1,T2,T3 热（R） 6.0～35.0TU1，TU2 热（R）硬（Y） 6.0～12.04.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-19984.2化学成分4.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。
表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组杂质元素含量不大于元素组总含量不大于1 Se 0.00020 0.00030 0.0003Te 0.00020Bi 0.00020 &Nbsp;2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.0015 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量0.0065注：T1的氧含量应不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.0010。
4.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。
表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.95 0.00150.0015 0.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量应不大于0.050；TU2的氧含量应不大于0.0010。
4.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。
表4 T3牌号铜线坯的化学成分％杂质元素含量不大Cu+Ag不小于于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001注：T3的氧含量应不大于0.050。
4.3 尺寸及其答应偏差4.3.1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。
表5 直径及其答应偏差mm公称直径6.0～6.35 ﹥6.35～12.0 ﹥12.0～19.0 ﹥19.0～25.0 ﹥25.0～35.0+0.5答应偏差±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8﹣0.254.3.2 铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。
4.4 力学性能铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表6 抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm 抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于6.0-35 - 40T1，TU1RT2，T3，TU2 - 35TU1，TU2 Y 6.0-7.0 370 2.0>7.0-8.0 345 2.2>8.0-9.0 335 2.4>9.0-10.0 325 2.8>10.0-11.0 315 3.2>11.0-12.0 290 3.64.5 扭转特性直径为6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。
4.6 电性能4.6.1牌号状态体积电阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1 R 0.01707T2，T3，TU2 0.01724TU1 Y 0.01750TU2 0.017774.6.2300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。
5.5 电性能检验方法5.5.1 铜线坯电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。
5.5.2 电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
5.5.3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗并加工至直径为2mm，往油污，经500~550℃检验项目取样方法和取样数目化学成分氧含量每5卷或每20t取一个试样其他元素含量每15卷或每30t取一个试样电性能每15卷或每30t取一个试样力学性能表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2 化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。
加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。
用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。
6.5 检验结果的判定化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差分歧格时，按卷判为分歧格品。
7 质量证实书及标志、包装、运输、贮存铜线标准1 范围标准规定了电缆和软线用的导体从0.5—2000ｍｍ2 经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。
本标准不适用于通讯用途的导体。
只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。
2 分类导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。
第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。
第1种为实心导体，第2种为绞合导体。
第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.3 材料导体可由下列材料组成：——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第４章和第5章。
术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。
4 固定敷设电缆用导体4.1 实心导体（第一种）实心导体应符合下列要求。
4.1.1 导体导体（第1种）导体应用下列材料组成；——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
4.1.2 实心铜导体应是圆形截面。
表1列出的标称截面25ｍｍ2及以上的实心铜导体仅预定用于特种电缆,而不适用于一般用途的电缆。
4.1.3 截面16ｍｍ2及以下的实心铝导体应是圆形截面。
截面25ｍｍ2及以上的实心铝导体：若是单芯电缆应是圆形截面:若是多芯电缆可以是圆形截面,也可以是成型截面。
截面95ｍｍ2及以上的导体,可由5个及以下分截面导体构成.4.1.4 在20℃时每芯导体电阻应不超过表1相应规定的最大值。
表1 单芯和多芯电缆用第1种实心导体标称截面ｍｍ220℃时导体最大电阻,Ω/kｍ圆铜导体圆或成型铝导体不镀金属镀金属0.5 0.75 11.52.5 4610 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 36.024.518.112.17.414.613.081.831.150.7271)0.5241)0.3871)0.2681)0.1931)0.1531)0.1241)———36.724.818.212.27.564.703.111.841.16—————————————18.12)12.12)7.412)4.612)3.082)1.922)1.200.8680.6410.4430.3200.2530.2060.1640.1250.1001)见本标准4.1.24.2 非紧压绞合圆形导体(第2种).非紧压绞合圆形导体应符合下列要求．4.2.1 导体应由下列材料组成.——不镀金属或镀金属的退火铜线。
——无镀层铝或铝合金线。
绞合铝导体截面一般应不小于10ｍｍ2,但假如特殊考虑4ｍｍ2和6ｍｍ2的绞合铝导体能适合某种特殊电缆及其使用场合，则答应采用。
4.2.2 导体中的单线应具有相同标称直径.4.2.3 导体中的单线根数应不于表2规定的相应最少根数.1200ｍｍ2到2000ｍｍ2截面的导体不规定单线的最少根数.4.2.4 在20℃时每芯导体电阻应不超过表2相应规定的最大值.4.3 紧压绞合圆形导体和绞合成型导体(第2种)紧压绞合圆形导体和绞合成型导体应符合下列要求．4.3.1 导体应由下列材料组成.——不镀金属工镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线。
