一氧化碳检查制度

煤矿一氧化碳检查管理制度为加强对井下各采掘地点、高冒区、采空区的一氧化碳的检查和管理，依据《煤矿安全规程》第六百六十一条和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理办法(AQlO29-2007)》的有关规定，特制订本检查管理制度。

一、检查方式采取人工检测、取样化验和安设一氧化碳传感器监控相结合的方式。

二、采煤工作面一氧化碳的检测1.由矿应急分队按每月下发的通风作业计划进行取样检测送救护队化验，取样化验分析发现气体中有一氧化碳浓度时，及时向矿总工程师和通风科汇报，由总工程师组织相关人员进行分析和采取措施处理。

(1)每5天对C煤层采煤工作面的上隅角、工作面、回风、引排管道(或正向抽排管道)出口的气体进行取样化验，分析气体成分；(2)每10天对。

煤层采煤工作面的上隅角、工作面、回风、引排管道出口、钻孔抽采管道内的气体进行取样化验,分析气体成分；(3)每10天对K煤层采煤工作面的上隅角、工作面、回风气体进行取样化验，分析气体成分。

2.安设一氧化碳传感器监控1.采煤工作面回风巷必须分别设置一氧化碳传感器，报警浓度为20∙0024%,断电浓度为NO.0024%,复电浓度为V0.0024%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2.引排（或）出风口设置一氧化碳传感器，报警浓度为≥0.0024%,断电浓度为20.0024%,复电浓度为V0.0024%,断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

3.采面运输巷带式输送机滚筒下风侧10~15m处设置一氧化碳传感器，报警浓度为N0∙0024%。

4.采用正向抽排处理采面上隅角瓦斯的，在移动泵的入气端抽排管道上必须安设一氧化碳传感器，报警浓度为20.0024%o三、掘进工作面一氧化碳的检测L采用安设一氧化碳传感器进行监控，即在煤巷、半煤巷和安装有胶带运输机的的掘进工作面，一氧化碳传感器安装在能有效监测回风风流的位置，报警浓度为NS0024%,断电浓度为，0.0024%,复电浓度为＜0.0024%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，经查明原因消除一氧化碳隐患后方可复电。

井下有毒有害气体监测制度样本井下作业地点(无柴油设备的矿井)，有毒有害气体的浓度不得超过下列规定：一氧化碳Co：最大允许浓度30mg/m3;氧化氮(换算成NO2)NO____最大允许浓度：5mg/m3;二氧化硫SO2：最大允许浓度：15mg/m3;硫化氢H2S:最大允许浓度：10mg/m3.施工作业检测在有自燃倾向或火灾危险(矿岩含硫量超过____%)的矿区施工作业前，各施工队必须配齐便携式有毒气体检测仪器。

作业时每班至少应对一氧化碳、二氧化硫浓度检测一次。

发现超标，人员应立即撤离危险区，并进行通风，直至达到上述允许浓度值以下，才能进行作业。

在已经发生自热,且有自燃趋势的矿区作业时，各施工队必须用自备的有毒有害气体检测仪，对相关的作业点，每班至少进行三次检测，并保证通风状况，达到上述规定要求。

严禁冒险作业。

安全管理督察安全环保部下属安全科，有自燃趋势的矿区作业点，每周至少应测定一次有毒有害气体浓度；其它矿区，每周至少应测定一次，并做好记录。

安全环保部、安全科，应督促各作业点，通风设施设置安装到位，特别是运行到位。

安全环保部、安全科应督促各施工队，检测、检查到位；对有毒有害气体超标的作业点，有权停止作业，并责令整改合格后方能作业。

井下有毒有害气体监测制度样本（2）是矿山安全管理中的重要环节，它的建立和执行对于确保矿工的安全和健康至关重要。

在井下作业过程中，可能会产生一些危险气体，如甲烷和硫化氢等，这些气体具有易燃、剧毒和窒息的特性，对人体健康造成严重威胁。

因此，建立合理有效的井下有毒有害气体监测制度成为必然选择。

井下有毒有害气体监测制度的目的是通过监测和分析井下空气中的气体成分，及时发现和预警可能存在的危险情况，以便矿工采取相应的防护措施。

该制度不仅包括监测设备的选择和安装，还包括监测数据的收集、处理和分析等多个环节。

首先，井下有毒有害气体监测制度要确保监测设备的可靠和准确。

选择合适的监测设备是系统建设的关键环节。

矿井有害气体检查制度概述矿井有害气体是矿井开采过程中产生的气体，其中包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷等，这些有害气体如果超标或集聚，会对矿工造成极大的危害，如窒息、爆炸等。

因此，制定矿井有害气体检查制度是非常重要的。

检查频次矿井有害气体检查应该按照规定的频次进行检查。

在每个工作日的开始和结束时，应该进行一次检查。

此外，当矿井发生采掘顶板变形、地面突降、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等突发情况时，也需要进行有害气体检查。

检查内容矿井有害气体检查的内容应该包括以下几个方面：1.测量矿井内的氧气含量，如果氧含量不足18%则不能进入该区域。

2.检查矿井内的一氧化碳含量，如果超过200ppm则不能进入该区域。

3.检查矿井内的二氧化碳含量，如果超过2%则不能进入该区域。

4.检查矿井内的甲烷含量，如果超过1.25%则需要采取措施，如果超过2%则不能进入该区域。

设备要求为了保证检测的准确性和可靠性，需要使用专业的检测设备来进行有害气体检查。

当前市面上有许多可供选择的有害气体检测仪，不同的检测仪器具有不同的特点和应用场景，矿山应该根据自身的实际需求和条件选择适合自己的检测设备。

检查结果处理如果有害气体检查结果正常，则可以继续工作；如果检查结果超标，则需要采取相应措施。

如果矿井内瓦斯浓度达到规定值，则需要停止采掘，进行通风处理；如果有害气体检查结果异常，则需要及时撤出相关人员，并采取有效的措施进行抢救。

总结通过制定矿井有害气体检查制度，可以有效的保障矿工的生命安全，并且减少事故的发生率。

矿山应该根据自身情况制定相应的检查制度，并且严格执行，这样才能提高检测的效率和准确性。

金属非金属地下矿山有毒有害气体检测制度本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March为有效预防井下有毒有害气体对人体的危害，防止发生中毒窒息事故，根据我矿实际特制定本制度：1、有毒气体检测仪发放对象：下井带班领导、安全管理人员、通风工、生产队长、倒班安全员以及天井、回采矿房、独头掘进作业班长等人员。

2、井下检测的气体主要为氧气、一氧化碳、二氧化氮，要求作业场所氧气不低于20%，一氧化碳不超过24PPm，二氧化氮不超过5PPm。

3、放炮经有效通风30分钟后由生产队长或当班安全员负责各水平巷道的气体检测，天井、回采矿房由采掘班长负责气体检测，经检测符合上述规定后方可其他作业人员进入。

4、要求各级检测人员每日作业前对井下有毒有害气体进行检测并按照安全处制定的表格填写记录，检测记录不得伪造乱填。

作业过程中要随时检测，如发现有毒有害气体超标报警，要及时采取安全措施，并及时上报当班下井带班领导或车间领导。

5、一旦发现有毒有害气体超标，严禁人员作业并立即撤出，及时报告专职安全管理人员或生产队长，由其负责查明原因，采取措施并检测合格后方可进入作业。

6、独头采掘工作面和通风不良的采场，如天井掘进、独头巷道掘进、回采矿房等，要求每次作业前进行有毒气体检测，检测合格后方可进入作业。

7、各级安全管理人员要随时携带有毒气体检测仪，对重点作业区域进行检测并做好记录。

8、要求熟练使用有毒气体检测仪，下井前检查仪器的电量及校准情况，确保检测数据真实准确。

9、凡有违反下列之一的，给予50元的经济处罚：1）凡通风不良场所作业前未进行有毒气体检测的；2）有毒气体检测超标而未采取措施的；3）未如实填写有毒气体检测记录的；4）检测仪器异常未及时维护或者上报的；5）作业过程中未随时检测的；6）有毒气体检测超标作业的；。

一氧化碳中毒安全生产排查要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体，但如果在密闭环境中过量积聚，会对人体造成严重危害，甚至导致中毒甚至死亡。

为了做好一氧化碳中毒的预防工作，安全生产排查是至关重要的。

下面将介绍一些关于一氧化碳中毒安全生产排查的要点。

一、了解一氧化碳的来源首先要了解一氧化碳的来源，通常来自于燃烧不完全的燃料，如车辆尾气、工业排放、家庭燃气、煤气或原木燃烧等。

定期检查和维护这些设备，确保其燃烧正常，是预防一氧化碳中毒的重要方法。

二、注意室内通风室内通风是预防一氧化碳中毒的有效措施。

及时打开窗户通风，避免长时间在密闭空间中燃烧燃料，尤其是使用煤气或炭火取暖时要格外注意通风，以减少一氧化碳的积聚。

三、安全使用燃气设备使用燃气设备时要注意安全，确保设备完好无损，防止气体泄漏。

安装一氧化碳报警器，随时监测室内一氧化碳的浓度，及时发现问题并处理。

四、定期进行安全检查定期进行一氧化碳安全生产排查是预防中毒的关键。

可以请专业人员检查燃气设备的安全性，确保设备的正常运行。

要提醒员工注意燃气设备的使用方法，如何正确使用和维护设备，防止发生安全事故。

五、做好应急处置准备在发生一氧化碳中毒事故时，要及时采取应急处置措施。

应急箱内应储备有一氧化碳中毒的急救药品，如氧气瓶或一氧化碳解毒剂，以便及时救治中毒者。

六、员工培训对员工进行一氧化碳中毒预防知识的培训也是非常重要的。

员工要了解一氧化碳的危害性和预防方法，学会如何正确使用燃气设备，避免造成危险。

一氧化碳中毒是一个严重的安全隐患，我们必须高度重视和加强安全生产排查工作，做好预防工作，以确保员工的安全和健康。

希望以上提供的一氧化碳中毒安全生产排查要点可以帮助大家更好地做好防范工作，预防事故的发生。

【以上内容为机器自动生成，仅供参考】第二篇示例：一氧化碳是一种无色、无味、无味的气体，但它却是一种非常危险的气体，如果暴露在高浓度的一氧化碳中，会导致一氧化碳中毒，甚至危及生命。

第一章总则第一条为了加强一氧化碳安全管理，预防一氧化碳中毒事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本地区实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有涉及一氧化碳生产、使用、储存、运输等环节的管理活动。

第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则，确保一氧化碳安全管理工作的有效实施。

第二章组织机构及职责第四条成立一氧化碳安全管理领导小组，负责统筹协调一氧化碳安全管理工作。

第五条一氧化碳安全管理领导小组的主要职责：（一）组织制定一氧化碳安全管理制度，并监督实施；（二）组织编制一氧化碳安全操作规程，并监督执行；（三）组织开展一氧化碳安全教育培训，提高员工安全意识；（四）定期开展一氧化碳安全检查，及时发现和消除安全隐患；（五）对发生的一氧化碳中毒事故进行调查处理，总结经验教训。

第三章预防措施第六条一氧化碳生产、使用、储存、运输等环节必须采取以下预防措施：（一）生产环节：严格按照生产工艺要求操作，确保生产设备正常运行；加强设备维护保养，防止设备故障；加强生产区域通风，降低一氧化碳浓度。

（二）使用环节：使用一氧化碳设备前，必须进行安全检查，确保设备完好；操作人员必须佩戴防毒面具，防止吸入一氧化碳；使用过程中，加强监控，发现异常情况立即停止操作。

（三）储存环节：储存一氧化碳的场所必须符合安全要求，如通风良好、防火、防爆、防泄漏等；储存设施必须定期检查，确保完好。

（四）运输环节：运输一氧化碳必须使用专用车辆，确保车辆完好；运输过程中，加强监控，防止泄漏。

第七条一氧化碳安全设施：（一）安装一氧化碳报警器，实时监测一氧化碳浓度；（二）设置通风设施，确保生产、使用、储存、运输等环节的通风良好；（三）配备必要的防毒面具、呼吸器等防护用品。

第四章应急处置第八条一氧化碳中毒事故应急处置：（一）发现一氧化碳中毒事故，立即停止操作，迅速报警；（二）迅速将中毒者转移到通风良好、空气新鲜的地方，保持呼吸通畅；（三）拨打120急救电话，等待专业救援；（四）对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

井下一氧化碳检测暂行规定为进一步加强井下作业地点一氧化碳浓度检测，防止炮烟中毒事故发生。

本着“以人为本，安全第一”的生产安全原则，结合我公司生产实际情况，制定本规定。

第一条施工单位井口负责人对本井口一氧化碳监测工作负全面责任；安全环保部负责一氧化碳检测工作的监督、检查、考核管理，并定期组织对检测仪器进行校验，保证仪器灵敏可靠。

第二条检测范围：(1)井下正在施工的采掘工程各类作业面；(2)重新恢复生产的各类作业面；(3)发生炮烟中毒事故井下应急抢救地点；第三条检测人员与检测仪器的配备1、井下每个作业地点都必须设有专(兼)职有毒有害气体检测人员(可由段长、班组长、井口安全员、班组兼职安全员兼任)，必须在每班作业前进行检测。

2、职能监督机构的监督检查人员以及其他特殊需要人员。

3、上述检测人员、监督人员及特殊需要人员配备一氧化碳检测仪器。

第四条检测标准：作业地点一氧化碳气体控制标准低于30ppm。

第五条设置一氧化碳警示牌(见附图1).每次作业地点爆破后，由爆破人员将警示牌翻转到红色面；每次作业前由检测人员检测空气质量合格后，将警示牌翻转到绿色面。

警示牌要选择在作业地点入口处可靠地点悬挂，其他人员不得翻动警示牌，同时避免受其他原因影响；作业人员看见绿色面方准进入作业地点。

第六条检测人员应遵守以下要求：1、检测人员必须遵守检测要求,尽职尽责地做好一氧化碳检测工作，牢记检测制度,检测方法和控制标准。

2、严格执行一氧化碳检测合格后方准进入现场的规定。

3、进入工作面之前，必须进行安全确认；确认无安全隐患后，方准进入工作面检测。

当检测仪器报警时，应及时撤出工作面，并在强制通风30分钟以上，再进行检测。

4、检测人员检测时，必须不少于两人；一人操作，一人监护，前后保持一定距离，严禁单人作业。

5、检测人员必须将作业地点检测结果写在确认单上，对检测数据的准确性负全面责任。

6、检测后，按规定确认翻转警示牌。

7、检测仪器如有以下现象，应停止使用，并报井巷公司安全办公室。

瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查制度（编号：HTMY/ZD-2016-10）荥经县宏泰煤业有限责任公司（通风科）瓦斯、二氧化碳等有害气体的检查制度1.瓦斯检查员的配备：瓦斯检查员必须由事业心强、身体健康、坚持原则、工作认真负责，具备初中以上文化程度、在采掘岗位工作两年以上，并经培训考试合格的人员担任。

瓦斯队伍应保持相对稳定，不合格的要及时调整，瓦斯员的调整须经通风科同意。

瓦斯检查员的数量必须满足矿井安全生产和现场管理的需要。

矿井设置的瓦斯巡回检查员不少于2人；每个回采区每班至少配备一名瓦斯检查员，必须坚持“一班三检查制”；每个掘进工作面每班配备一名瓦斯检查员，必须坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”2.通风科每周必须组织一次瓦斯检查员的业务培训会。

3.瓦斯检查仪器每月要定期校正，及时维修，确保完好。

4.瓦检员必须按规定的路线和时间，严格执行瓦斯巡回检查、请示报告和交接班制度，认真填写瓦斯检查数据，严禁班中脱岗、睡觉。

每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员，做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯日报表“三对口”。

瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。

5.瓦斯检查记录牌悬挂地点：掘进巷道悬挂在碛头以外100左右；采煤工作面悬挂在进、回风巷内；各主要回风巷的悬挂地点由通风科确定。

6.井下所有地点放炮，都必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制度，并有记录可查。

“一炮三检”指装药前、放炮前、放炮后都必须认真检查放炮地点附近的瓦斯深浓度。

“三人连锁”放炮制是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌和放炮钥匙交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

7.瓦斯浓度超限时，必须按《规程》的有关条文执行。

井下有害气体检测标准及处理方法（一）一氧化碳（CO）CO浓度不得高于24ppm/m3。

一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，相对密度0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到13%~75%时遇火源有爆炸性。

一氧化碳有剧毒。

人体血液中的血红素与一氧化碳的亲和力比它与氧气的亲和力大250~300倍。

一氧化碳的中毒程度与中毒浓度、中毒时间、呼吸频率和深度及人的体质有关。

50ppm：成年人置身其中所允许最大含量。

200ppm：数小时后有头痛、心跳、耳鸣等轻微中毒症状。

400ppm：2h可引起前额痛，3h后将有生命危险。

800ppm：45分钟内头痛恶心，2h-3h内死亡。

1600ppm：短时间失去知觉、抽筋、假死。

30min内即可死亡。

一氧化碳中毒除上述症状外，最显著的特征是中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色。

（二）硫化氢（H2S）硫化氢是无色、微甜、略带臭鸡蛋味的气体，相对密度为1.19，易溶于水，当浓度达4.3%~46%时具有爆炸性。

硫化氢有剧毒。

它能使人体血液缺氧中毒，对眼睛及呼吸道的粘膜具有强烈的刺激作用，能引起鼻炎、气管炎和肺水肿。

当空气中浓度达到0.0001%时可嗅到臭味，但当浓度较高时（0.005~0.01%），因嗅觉神经中毒麻痹，臭味“减弱”或“消失”，反而嗅不到。

0.025-0.01ppm：人的嗅觉有感。

50-100ppm：1-2小时内出现轻微中毒症状。

100-150ppm：嗅觉神经麻痹，中毒症状明细。

200-250ppm：可忍受0.5-1小时有后遗症。

200-350ppm：6-8分钟即可中毒，4-8小时内死亡。

500-600ppm：一分钟内严重中毒，0.5-4小时内死亡。

600-700ppm：2-15分钟内死亡。

700-1000ppm：立即死亡。

井中硫化氢的主要来源有：坑木等有机物腐烂；含硫矿物的水化；（三）氧气井下氧气含量不得低于20.9%,空气中正常含氧量为21％,氧含量缺少时,就会导致人员窒息.当氧气含量为12％一15％时,人的呼吸就会急促、头痛、眩晕、浑身疲劳无力,动作迟钝；当氧气含量为10％一12％时,人就会出现恶心呕吐、无法行动乃至瘫痪；当氧气含量为6％一8％时,人便会昏倒并失去知觉；当氧气含量低于6％时,6—8分钟的时间内,人就会死亡；当氧气含量为2％一3％时,人在45秒内会立即死亡.GB/T18883-2002确定新风量不应小于30m3／h人,这是根据人体的生理需要量而定的,如要保证二氧化碳的浓度不超过国家标准的 0.1%,则必须保证新风量为30m3／h。

井下一氧化碳检测暂行规定模板为了确保企业生产过程中的安全生产，避开一氧化碳中毒事故的发生，提高工人的劳动保障和生命安全意识，本公司订立了本井下一氧化碳检测暂行规定。

一、目的本规定旨在规范井下作业环境中一氧化碳的检测和掌控，确保井下作业人员的生命安全。

二、适用范围本规定适用于公司井下作业环境中可能产生一氧化碳的作业区域和作业人员。

三、责任与义务1.公司：负责订立一氧化碳检测暂行规定，并配备专业的检测设备和设施，确保其完好有效，并定期对设备进行维护和校准。

2.生产管理负责人：负责组织实施井下一氧化碳的检测和掌控工作，指定专人负责井下作业区域的一氧化碳检测，确保作业环境的安全。

3.作业人员：应认真履行一氧化碳检测和掌控规定，依照规定的操作程序执行，并及时汇报井下一氧化碳浓度超标情况。

四、作业准备1.作业区域的划定：将井下作业区域划分为相应的检测区域，确保作业区域的全面掩盖。

2.作业人员的培训：对参加井下作业的人员进行一氧化碳相关知识和应急措施的培训，确保具备相关的技能和知识。

3.作业设备的检查：对井下使用的设备和装置进行全面检查，确保其正常工作和安全性。

五、一氧化碳检测1.检测频率：依据工作区域的特点，订立相应的检测频率，通常不低于每班作业前、作业进行中、作业结束后进行一次检测。

2.检测位置：选择作业区域内合适的位置进行检测，确保检测能够准确反映一氧化碳的浓度水平。

3.检测方法：依据现场实际情况选择合适的检测方法，可以使用传感器、仪器等进行定量检测，也可以使用试剂或化学方法进行定性检测。

4.检测记录：每次检测应当认真记录检测时间、地方、测量数值等信息，并保管相关记录文件。

六、一氧化碳掌控1.确定阈值：依据相关安全规范和标准，订立一氧化碳浓度的阈值，超出该阈值即视为超标。

2.采取措施：一旦检测到一氧化碳浓度超标，应立刻采取相应的掌控措施，如停工、疏散人员、通风换气等，确保作业区域的安全。

3.验证掌控效果：在采取掌控措施后，需要进行再次检测，确保掌控效果符合要求，方可连续作业。