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冶金工程氨分解气氛制备原理及流程

冶金工程氨分解气氛制备原理及流程
冶金工程氨分解气氛制备原理及流程

冶金工程氨分解气氛制备原理及流程

1.制备原理

将无水氨加热到800~900t°,在催化剂的作用下,很容易分解SH2+N2的气体。其性质为还原性和脱碳性的。

用氨制备的气氛可分为加热分解气氛(吸热式)和燃烧气氛(放热式)两类。燃烧气氛又可分为完全燃烧的和不完全燃烧的两种。

氨分解气氛反应是可逆的,升高温度或降低压力将有利于反应向氨分解方向进行。在600~700t:时氨的分解率达99.88%-99.9596,但分解较缓慢。为了提高反应速度,可采用镍材料(废镍铬电热材料等)做催化剂。

氨分解气氛的制备流程

原料气自氨瓶流入气化器受热气化,在反应罐中借助高温和催化剂的作用进行分解,分解产物自反应罐出来后再返回气化器,利用其余热加热液态氨。冷却后的分解产物经净化,除去残氨和水气,就得到可供使用的分解氨

炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。炉体密封,包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。电热元件等在可控气氛作用下,需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料,最好用低压供电,以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。中国冶金行业网

采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封,密封效果比较好,但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗,炉子工作温度也受到限制。还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点,即除炉膛密封外,采用辐射管加热器,可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。

放热式可控气氛的原料气可以是液化石油气、煤气或其它气体燃料。原料气与小于理论需要量的空气进行燃烧,部分原料气完全燃烧,部分原料气不完全燃烧。

放热式可控气氛的成分随所用空气过剩系数的大小而不同,可在很宽的范围内变动。气氛氧化性和脱碳性较弱,但产气量也较少氧化性和脱碳性也较强,但产气量较大,成本较低。为提高气氛还原性,常再经净化处理。通过改变空气与燃料的比和净化方法,可在较宽的范围内改变气氛的成分和性质,得到含量不同的气氛,一般又把这类气氛分为淡型、浓型和净化型。这类气氛可能是还原性和增碳性的,也可能是氧化性和脱碳性的,视气氛成分、工件含碳量和工作温度而定。

技术支持工作管理流程

制度修订记录

总则 第一条为了提高技术支持工作效率、梳理售后支持流程,并促进售前交流、测试等售前过程,并杜绝现在支持过程中屡次发次的沟通障碍,特制定技 术支持工作管理制度。 第二条本制度的适用对象是公司所有业务员工,主体为售前(含售后)人员,同时包括流程所涉及的销售、测试、研发人员。 第三条本制度经公司行政办公会讨论通过,立即执行。 工作职责界定 第四条一个项目的所有技术支持工作,都由第一和第二售前完成;如果需要其他人员,必须经过技术支持部经理、技术总监和总经理批准。 第五条原则上,责任售前应该尽量完成项目的所有支持工作。如果第一责任售前正在处理某些项目无法立即支持,要向销售说明,并向销售询问是否 可以推迟到某空余时间再支持。如果销售认为可以推迟到第一责任售前 推迟的时间处理,则此项目尽量还由第一售前处理。如果销售反馈项目 紧急,不能推迟支持,第一责任售前有责任协调第二售前进行处理,并 将协调结果告知销售。如果第一售前确实不方便协调第二售前可以告知 销售自己协调第二售前支持。第二售前的处理过程类似,也是尽量支持,要询问是否可以推迟到某个时间点支持。如果第二售前也无法支持需要 向售前经理说明情况。另外也考虑先向用户打电话,一方面迅速响应表

明态度,另一方面也评估支持内容,然后决定是否有充足时间处理,避免一个简单问题转来转去。 第六条某项目突发事件如果第一售前没时间处理,转第二售前处理了。原则上第二售前只负责此突发事件的处理,第二售前处理完毕后通过电话或邮件方式告知第一售前处理结果,邮件时抄送售前经理,之后此项目的协调还由第一责任售前协调处理。请第一售前转第二售前支持时尽量交代好第二售前需要支持的内容、时间和范围。避免出现第一售前认为转给第二售前处理了,第二售前认为处理完又转回给第一售前了这种情况,如果出现这种情况,统一认为是第一售前没有协调妥当,责任由第一售前承担。 第七条责任售前处理项目过程中,注意及时反馈,及时处理,不要邮件申请资源后就不管了,紧急时及时追电话协调。 第八条所有售前在支持过程及日常的产品使用过程中发现的产品问题和易用性等修改建议均需写内部bug反馈表,然后邮件给测试组成员,抄送给全体售前支持人员。 项目立项 第九条所有技术支持过程的启动,必须通过《技术支持立项单》事先进行项目立项、确立责任售前。立项时须由申请人详细填写技术支持内容要求,以利项目进行。

-合成氨原料气的制备方法

年产五十万吨合成氨的原料气制备工艺筛选 合成氨生产工艺流程简介 合成氨因采用的工艺不同其生产流程也有一定的差别,但基本的生产过程都大同小异,基本上由原料气的生产、原料气的净化、合成气的压缩以及氨合成四个部分组成。 ●原料气的合成 固体燃料生产原料气:焦炭、煤 液体燃料生产原料气:石脑油、重油 气体燃料生产原料气:天然气 ●原料气的净化 CO变换 ●合成气的压缩 ●氨的合成 工业上因所用原料制备与净化方法不同,而组成不同的工艺流程,各种原料制氨的典型流程如下: 1)以焦炭(无烟煤)为原料的流程 50年代以前,世界上大多数合成氨厂采用哈伯-博施法流程。以焦炭为原料的吨氨能耗为88GJ,比理论能耗高4倍多。 我国在哈伯-博施流程基础上于50年代末60年代初开发了碳化工艺和三催化剂净化流程: ◆碳化工艺流程将加压水洗改用氨水脱除CO2得到的碳酸氢铵经结晶,分离后作 为产品。所以,流程的特点是气体净化与氨加工结合起来。 ◆三催化剂净化流程采用脱硫、低温变换及甲烷化三种催化剂来净化气体,以替代 传统的铜氨液洗涤工艺。 2)以天然气为原料的流程 天然气先要经过钴钼加氢催化剂将有机硫化物转化成无机硫,再用脱硫剂将硫含量脱除到以下,这样不仅保护了转化催化剂的正常使用,也为易受硫毒害的低温变换催化剂应用提供了条件。 3)以重油为原料的流程 以重油作为制氨原料时,采用部分氧化法造气。从气化炉出来的原料气先清除炭黑,经CO耐硫变换,低温甲醇洗和氮洗,再压缩和合成而得氨。 二、合成氨原料气的制备方法简述 天然气、油田气、炼厂气、焦炉气、石脑油、重油、焦炭和煤,都是生产合成氨的原料。除焦炭成分用C表示外,其他原料均可用C n H m来表示。它们呢在高温下与蒸汽作用生成以H2和CO为主要组分的粗原料气, 这些反应都应在高温条件下发生,而且为强吸热反应,工业生产中必须供给热量才能使其进行。 按原料不同分为如下几种制备方法: ●以煤为原料的合成氨工艺 各种工艺流程的区别主要在煤气化过程。 典型的大型煤气化工艺主要包括固定床碎煤加压气化工艺、德士古水煤浆加压气化工艺以及壳牌干煤粉加压气化工艺。 ①固定床碎煤气化

工程技术支持服务流程图

技术支持服务流程 1、目的 规项目售前、售中的技术支撑和售后服务, 强化项目过程管理和效果跟踪,确保项目的成功率与实施的质量。 2、围 适用于部自营业务、研发中心或合作伙伴给予技术支持的所有项目。 3、职责 技术支撑中心:负责对所有立项项目提供技术支撑。包括:编制项目的技术解决方案 (投标文件),为客户提供技术咨询、产品培训、产品的现场安装调 试和售后维护服务;负责“ e 安讯”产品的应用开发和生产;负责建 立产品的技术支撑知识库。 研发中心:负责视频监控平台产品通用功能开发及相关服务支撑工作。包括:产 品的战略性研究及通用市场需求的开发、培训;必要时协助为客户提 供技术咨询和产品培训、产品的持续改进、必要的售后维护服务; 负责产品研发的配置管理、测试与版本发布;负责建立产品的通用技 术支撑知识库。 项目申请人/销售经理:详细了解项目所需技术支持的具体容和要求,并清晰传达到技术支持 人员;负责协调在技术支持时与客户的关系;对产品支撑中心所 提供的技术支持服务给出客观的部评价。 技术支持管理员:负责项目技术支持的工作派单,对所有技术支持的时间进度进行督促, 以及进行相关的统计、分析工作。 4、技术服务管理规 4.1 阶段划分 为了实现流程化的规管理,加强过程跟踪和质量监控,将整个项目实现过程划分为三个阶段,具体为:技术支持申请和评审阶段、技术支持工作分派和技术支持实施阶段、确认和归档阶段。 4.2 各阶段工作要求 4.2.1技术支持申请和评审阶段

(1)技术支持申请: 对如有技术支持需求的项目,销售人员在征得所属销售经理同意后可填写《视频产品技术支持申请表》(见附表一)、《视频产品售后服务故障处理单》(见附表二),向技术支撑中心负责人以电子版形式发出要求技术支持的申请,同时抄送给技术支持管理员。 (2)技术支持评审: 技术支撑中心负责人收到的《视频产品技术支持申请表》、 《视频产品售后服务故障处理单》后,在两个工作日完成评审,如确认的确需要提供技术支持服务,申请表转向部对应的产品线技术支持服务组。产品线部技术支持组如果能在项目申请人所要求的时间进度能完成所需提供的技术支持,则在申请表上签署意见并指定技术支持责任人。如评估在要求的时间不能完成则与项目申请人协商调整。回复申请人时抄送一份技术支持管理员。 如产品线部技术支持服务组在技术围不能提供支持,而需研发中心或合作伙伴做技术支持以及开发要求,则由对应的技术人员填写《研发中心技术支持及开发申请表》(见附表三),视频监控产品由技术中心负责人填写意见后转研发中心,研发中心组织论证并反馈结果给开发申请人。视频会议产品则经事业部经理审批后由产品经理联系合作伙伴协调解决,并反馈结果给视频事业部。 (3)技术支持管理员负责监督落实: 申请和评审后回复的所有均需抄送一份给技术支持管理员,由技术支持管理员负责督促在规定的时间应完成评审及之后的技术支持。对通过评审的技术支持需求,由技术支持管理员打印出纸质版,交给相关技术支持人员,进行技术支持工作的派单。 4.2.2技术支持分派和实施阶段 (1)技术支持管理员派单: 技术支持管理员将打印出来的申请表和处理单分派到各产品线的指定的相关技术支持人员,以开展相关技术支持。 (2)技术支持实施: 技术支持责任人将根据技术支持要求和时间进度计划,组织完成相应的技术支持。在实施过程中,若有项目(产品)需求中途变更,技术支持责任人可以要求项目申请人重新提交书面申请,进行再评审,确认后再实施。 4.2.3 确认和归档阶段 技术支持完成后,项目申请人在确认项目支持的质量符合用户的需求及达到预期的功能后,进行最终本次技术支持结束的确认,并给出对本次技术支持服务质量的评价,此评价将作为技术支撑中心人员当月重要绩效考核指标。技术支持管理员 将《视频产品技术服务申请表》、《视频产品售后服务故障处理单》、《研发中心技术支持及开发申请表》确认归档,并每周进行相关的统计、分析

冶金工程专业培养计划(080201)

冶金工程专业培养计划(080201) (Metallurgical Engineering) 一、培养目标 按照“重基础、宽口径、复合型、高素质”的人才培养模式,培养德、智、体、美全面发展的,了解现代冶金和材料学科发展,适应社会经济和科学技术发展要求,掌握现代冶金工程(冶金物理化学、钢铁冶金和有色金属冶金)相关基础理论、专业知识和基本技能,善于应用现代信息技术和管理技术,从事冶金工程及相关领域的生产、管理及经营、工程设计的工程技术型高级专门人才。 二、培养要求 1、思想品德素质要求:热爱社会主义祖国,拥护中国共产党领导,掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和三个代表重要思想的基本原理,树立正确的世界观、人生观、价值观,具有为国家昌盛繁荣、为现代化建设奋斗的志向和责任感;具有扎根基层、踏实肯干、爱岗敬业、团结协作,遵纪守法的良好素养和道德品质;具有理论联系实际,实事求是的科学态度和严谨作风;具有积极进取、勇于探索的新时代大学生风貌。 2、业务培养要求: 本专业学生主要学习冶金工程的基础理论、实验研究、设计方法、生产工艺和设备、环境保护及资源综合利用等相关的基本理论和知识,受到冶金工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练,培养掌握本专业必须的基础理论和基本技能。在掌握现代冶金工程相关基础理论、专业知识和基本技能基础上,着重于冶金工艺制定、工程设计、测试技能和科学研究的基本训练,熟悉计算机的应用,善于应用现代信息技术和管理技术,从事冶金工程及相关领域的生产、管理及经营、工程设计的高级专门人才。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力: ⑴掌握数学、物理、化学等自然科学的基础知识,具有较好的人文社会科学和经济管理科学基础,较熟练地掌握一门外语并具有外语综合应用能力。 ⑵掌握本专业所需的制图、机械、电工与电子技术和计算机应用的基本知识和技能;具有较强的信息技术、新材料技术、管理等方面的知识。 ⑶较好地掌握本专业领域的基础和专业知识,主要包括物理化学、冶金传输原理、冶金原理、材料科学与工程基础、钢铁冶金学、有色冶金学等。 ⑷获得较好的工程实践训练,实践性教学环节主要包括金工实习、认识实习、生产实习、专业实验、计算机操作实验、课程设计、毕业实习、毕业设计(论文)。掌握冶金过程工艺和相关装备的基本原理及设计方法,具有较好技术开发和工程实践能力。 ⑸具有本专业领域内至少1个专业方向的更深入的专业知识与技能,具有黑色或有色金属冶金生产组织、技术经济、科学管理、环境安全的基础知识和工业设计的初步能力;了解本专业工程技术的发展趋势和相关学科的科技发展动态。 ⑹具有分析解决本专业生产中的实际问题的初步能力。 3、达到国家规定的大学生体育合格标准,具有一定的基本体育知识,掌握科学的体育锻炼方法和技能,积极参加体育活动,有意识的增强体魄,提高心理素质、审美情操,保证身心健康。 三、主干学科 冶金工程 四、学制 四年

工程技术部管理工作流程

工程技术部管理工 作流程

5工程技术部管理工作流程 5.1工作管理流程编制说明: 5.1.1编制核心:图纸会审、施工准备、工程进度、工程质量、施工安全、施工成本控制及成本核算、技术管理。 5.1.2编制目的:本工作流程是对公司管理制度在有关具体工作环节中的贯彻落实,而不是制度本身。 5.1.3编制原则:仅对主要工作的重要环节做简明扼要的表述,不作繁杂的细节描述,以便执行人员熟记。 5.2图纸会审工作流程 5.2.1组织工程部与项目部技术人员仔细研读设计文件,找出施工图设计错误或其它矛盾问题,做好会审准备。 5.2.2提请建设单位邀请设计与监理单位,确定会审日期。 5.2.3组织相关人员,准时参加图纸会审,做好会审记录。 5.2.4做好会审结果的落实工作,及时办理技术变更与技术签证、经济签证。 5.3施工准备工作流程: 5.3.1根据工程特点与地域特点及本公司人力资源状况,组建能满足工程管理需要的项目班子。 5.3.2组织召开项目部及相关单位参加的施工准备工作会议,根据工程特征及工地所在地环境,确定施工准备工作范围,明确工作分工,核定时间表。 5.3.3督促检查各部门的工作进展,确保施工准备工作按期完

5.3.4施工准备工作分工原则: a.工程部:负责宏观管理类工作和技术管理类工作。具体包括:施工方案与进度计划的审核,施工图技术交底,各类管理指标的研究确定等。 b.人力资源部:对项目部组成人员的调配或招聘。 c.材料部:根据工地地域的不同,研究制定设备材料采购供应方案(划分分级采购范围及控制办法),确保及时供应。 d.项目部:编制劳动力需求计划,签订施工分包合同。编制设备材料需求计划,组织进场运输。编制施工平面布置图,修建临设、围墙等。编制施工方案与进度计划,确定质量控制点,做好技术交底。以及足已具备开工条件的一切准备工作。 5.4工程进度控制流程: 5.4.1科学合理地进行进度计划的审核,确保可行性,且满足甲方要求。在可能的前提下,工期安排应提前完成,留有余地。 5.4.2进度计划一经批准,不得随意更改,必须全员配合,努力实现。 5.4.3确遇难以克服的客观原因发生,致使进度计划确需修订时,提请总经理同意后方得修订。 5.4.4进度计划修订时,如果不得不延长工期时,必须征得甲方同意。 5.4.5每月25日前,项目部上报当月工程形象进度和下月进度

合成氨工艺流程

合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器,除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段,加压到~,送入脱硫塔,用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢,随后,气体经饱和塔进入热交换器,加热升温后进入一氧化碳变换炉,用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体,返回热交换器进行降温,并经热水塔的进一步降温后,进入变换器脱硫塔,以除去变换时产生的硫化氢。然后,气体进入二氧化碳吸收塔,用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段,升压到压缩机~后,依次进入铜洗塔和碱洗塔,使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20(ppm)以下,以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段,升压到~MPa进入滤油器,在此与循环压缩机来的循环气混合,经除油后,进入冷凝塔和氨冷器的管内,再进入冷凝塔的下部,分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间,与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下,将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中,约含氨10~20%,经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后,其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成,为了调节氢氮比,在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气,这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段:空气从煤气炉的底部吹入,使燃料燃烧,热量贮存于燃料中,为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段:从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽,和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段:将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入,生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段:水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层,将炉底残留的半水煤气排净,为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段:从炉底部吹入空气,所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源,并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程,然后重新转入吹风阶段,进入下一个循环。原料气的净化:除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质,将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗(脱除二氧化碳)、铜洗(脱除一氧化碳)、碱洗(脱除残余二氧化碳)等几个工段构成,主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫:原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀,而且能引起催化剂中毒,必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂,当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附,脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫,再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液,当含硫气体通过脱硫剂时,硫化物被液体剂吸收,除去气体中的绝大部分硫化氢。

冶金专业词汇表

冶金专业词汇 1 总论 采矿mining 地下采矿underground mining 露天采矿open cut mining, open pit mining, surface mining 采矿工程mining engineering 选矿(学)mineral dressing, ore beneficiation, mineral processing 矿物工程mineral engineering 冶金(学)metallurgy 过程冶金(学)process metallurgy 提取冶金(学)extractive metallurgy 化学冶金(学)chemical metallurgy 物理冶金(学)physical metallurgy 金属学Metallkunde 冶金过程物理化学physical chemistry of process metallurgy 冶金反应工程学metallurgical reaction engineering 冶金工程metallurgical engineering 钢铁冶金(学)ferrous metallurgy, metallurgy of iron and steel 有色冶金(学)nonferrous metallurgy 真空冶金(学)vacuum metallurgy 等离子冶金(学)plasma metallurgy 微生物冶金(学)microbial metallurgy 喷射冶金(学)injection metallurgy 钢包冶金(学)ladle metallurgy 二次冶金(学)secondary metallurgy 机械冶金(学)mechanical metallurgy 焊接冶金(学)welding metallurgy 粉末冶金(学)powder metallurgy 铸造学foundry 火法冶金(学)pyrometallurgy 湿法冶金(学)hydrometallurgy 电冶金(学)electrometallurgy 氯冶金(学)chlorine metallurgy 矿物资源综合利用engineering of comprehensive utilization of mineral resources 中国金属学会The Chinese Society for Metals 中国有色金属学会The Nonferrous Metals Society of China 2 采矿 采矿工艺mining technology 有用矿物valuable mineral 冶金矿产原料metallurgical mineral raw materials 矿床mineral deposit 特殊采矿specialized mining 海洋采矿oceanic mining, marine mining 矿田mine field 矿山mine 露天矿山surface mine 地下矿山underground mine 矿井shaft 矿床勘探mineral deposit exploration 矿山可行性研究mine feasibility study 矿山规模mine capacity 矿山生产能力mine production capacity 矿山年产量annual mine output 矿山服务年限mine life 矿山基本建设mine construction 矿山建设期限mine construction period 矿山达产arrival at mine full capacity 开采强度mining intensity 矿石回收率ore recovery ratio 矿石损失率ore loss ratio 工业矿石industrial ore 采出矿石extracted ore 矿体orebody 矿脉vein 海洋矿产资源oceanic mineral resources 矿石ore 矿石品位ore grade 岩石力学rock mechanics 岩体力学rock mass mechanics 3 选矿 选矿厂concentrator, mineral processing plant 工艺矿物学process mineralogy 开路open circuit 闭路closed circuit 流程flowsheet 方框流程block flowsheet 产率yield 回收率recovery 矿物mineral

工程技术部岗位职责和工作流程

工程技术部人员岗位职责 及工作流程 工程技术部 2012年7月3日

工程技术部经理岗位职责 1、根据公司的经营管理目标和中长期发展规划,合理编制部门年度工作计划,完成公司下达的工作目标任务; 2、审核制定部门的规章制度,编制部门人员计划,人员组织安排、日常工作协调工作; 3、负责部门员工的培训培养、团队建设,以提高员工工作质量和工作效率,提升部门整体专业技能和技术素质; 4、对重要技术文件和重大投标文件,进行审核,确保不出现重大技术或工作失误; 5、负责工程项目的组织管理、监督检查、指导协调等工作,实现公司下达的经营管理目标; 6、主持重大安全、质量事故的调查、分析和处理,杜绝重大安全、质量事故的发生; 7、负责部门人员的月度、年度考核; 8、对公司业务系统的技术支持和服务,不定期的组织对本部门和业务系统的培训; 9、新材料、新技术的推广应用和培训; 10、对科研技术、技术难题、新工艺、新机具等组织攻关和创新,不断提高公司的研发和创新能力。

工程技术部副经理(技术)岗位职责 1、主持总工办日常工作,对部门承接的投标报价、技术支持交流等工作,合理安排,确保工作的及时、有效和工作质量; 2、对部门员工的工作,进行指导、监督和管理,以提高员工工作效率和质量,提升部门整体专业技能和技术素质; 3、组织投标文件、技术方案、预算、报价等文件的编制,并进行严格审核,确保不出现工作技术失误; 4、结合公司实际发展和业内情况,对部门应用的文件资料体系和技术模块,进行及时更新补充,确保满足部门和公司实际需要; 5、带领部门进行专项防水课题研究攻关,完成相关产品技术手册,对新产品应用技术进行研究,并制定新产品应用技术依据; 6、加强部门团队建设,定期对部门员工进行业务技能培训、专业知识培训等; 7、对公司业务系统、外部客户提出的一般技术咨询和疑问,进行答疑和支持工作; 8、对ISO体系认证工作的运行提供必要的支持,完成质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系认证、年度审查配合工作。

技术支持与服务方案及附件

技术支持与服务方案 一、概述 LED光引擎产品属于LED照明灯具产品的零部件,所面向的技术交流与服务对象是客户的技术工程师、采购人员或者高层管理人员。因此为了及时有效的应对客户的各种技术需求(各个销售阶段),需要一套完整有效的技术支持与服务方案,给客户足够的信心与信赖,推进LED 光引擎产品的市场拓展。 目地:为市场端提供优秀的技术支持和维护服务,确保各个项目所提供的产品在售前提到技术方案支持,售后使用运行期间能够稳定、安全、正确的使用与维护,从而保证客户业务的正常运行。为产品研发与制造端提供客户技术反馈(性能指标,技术参数,尺寸安装等),以利于产品系列化、定制化开发过程中更好的与市场对接,准确定位。 意义:完善的技术支持与售后服务是市场端得以建设成功并长期稳定运转的重要保障。而技术支持与售后服务则是我们优质服务的重要体现。对于售后服务应以预防为主,帮助用户建立起对LED光引擎产品正确认知与使用方案,在用户使用的整个过程中,产品应用的大量基础工作还得依靠用户自己的技术管理人员,仅仅我司的力量肯定是不够的。 二、技术支持服务体系 xxx公司作为xxx下属全资子公司,在企业高速发展中,积累了丰富的系统集成经验、储备了大量的LED光引擎相关高素质人才。本着服务是企业生存的命脉、以优质的服务赢得用户、为用户解决实际问题为根本出发点,必须形成建立了一套完备、优质快捷的技术服务体系,包括服务提供者、服务地点、响应时间、服务内容等若干服务要素。 (一)技术服务体系架构

我司作为集团公司重要战略部署的全资子公司,面向全球提供LED光引擎产品及其相关服务,拥有专业的技术人员与市场人员,直接为客户提供技术支持服务和商务服务。同时,为了保证服务质量,协调各部门关系,公司高层管理者应直接负责对重大项目的技术服务进行统一监督管理,生产管理部门统一进行任务调度,商务部门对技术支持服务的备件产品更换提供保障服务,最终为用户提供全面、及时、完善的售后服务,免除用户的后顾之忧,最大限度地减小用户使用风险。 同时,我司通过多年的LED光引擎领域的应用实施经验,储备了丰富的产品系统设计、应用及维护经验,可以为客户提供及时、有效、令客户满意的服务。为满足客户服务体系要求,公司可根据项目需求建立以项目为主体的“特殊技术服务团队”,通过7×8小时热线电话、专用传真机、专用电子邮件信箱等方式及时获得客户服务需求,并根据客户服务需求,提供7×24 小时的周到快捷的响应服务。同时为保证项目过程的有序管理和全程跟踪,建立了项目管理系统,作为内部各类相关人员项目管理、监控的工具,对产品生命周期的情况和各类事件给予记录、控制和管理。 (二)技术服务质量保证 为了监督管理技术服务过程中的各服务节点、环节的服务质量,公司高层管理者应负责对重大项目的技术服务进行统一监督管理。调查跟进重点过程情况,通过电话、传真、电子邮件、现场拜访等进行。 客户满意度调查结果直接和相关服务节点及工程师绩效相关联,根据工程师各项目的客户满意度和全年满意度调查的评分来考察相关业绩。同时对技术服务体系规范和流程实施过程中监督各服务环节的质量记录,在服务环节中不断完善客户“健康档案”,为客户提供最满意的服务质量。 (三)操作原则

冶金反应工程学考试题答案

冶金反应工程学复习题答案 一、填空题 1 化学反应熔化凝固工业装置(反应器)原子、分子层次 2 定量液体流动传热传质反应器生产效率产品质量 3 实际冶金反应解决工程问题基础科学理论反应装置特性 4 反应机理求反应速率常数k和反应级数n 5 三传物质、热量、动量 6 混合程度三传物质的浓度 7 间歇反应器活塞流反应器全混流反应器非理想流动反应器 8 脉冲法阶跃法分布密度分布函数 9 宏观尺度上微观尺度上分子程度上分子扩散 10 机理半经验黑箱 11 脉冲法密度曲线阶跃法分布函数 12 无有 13 双膜渗透表面更新湍流传质 14 流化床管式连续移动式管式连续间歇式槽型 15 d b c a 二、名词解释 1、间歇反应器及其特点 a、由于剧烈搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等, 因而排除了物质传递对反应得影响。 b、具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑反应器内的传递问题。 c、物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。 2:、活塞流反应器的特点 a、连续定态下,各个截面上的各种参数只是位置的函数,不随时间变化。 b、径向速度均匀,径向也不存在浓度梯度。 c、反应物料具有相同的停留时间。 3、全混流反应器的特点 反应器内物料的浓度和温度处处相等,且等于反应器流出物料的浓度和温度。 4、停留时间 物料从进入反应器开始到离开反应器为止,在反应器中所经历的时间。它与化学反应时间直接相关,是影响反应结果的重要参数。

5、固定床反应器的优缺点 优点:a、装置内的气流接近活塞流,可获得较高的转化率; b、可调节气体流量,控制和改变气体反应物的停留时间; c、可调节和控制反应体系的温度分布。 缺点:a、间歇式非稳态过程,更换物料需要时间,作业率受到影响: b、床层内传热条件差,要有控温手段。 6、移动床反应器的特点及其应用范围 特点:a、反应气体通过固料填充层流动,与固定床特性相似: b、固体物料在床层间缓慢了流动,原料颗粒可以连续供给,产物可以连续排出, 它属于逆流逆流式连续稳态反应器 c、反应效率(转化率)高,停留时间均匀、操作弹性大;即使气流速度变化大, 床层密度可视为不变。 应用范围:各种矿石的烧结、球团的烧结、炼铁高炉、铜铅的古风熔炼炉炉身部分。 7、流化床反应器的特点 a、在流化床层内,颗粒呈剧烈的沸腾状态,传热效率高,床层温度均匀,主要用于热 效率大的反应; b、固体颗粒直径小,颗粒内部扩散阻力小,则反应效率较高适用于大规模的连续生产; c、颗粒运动接近全混流,需要采用多级反应器提高固体物料转化率。 8、两相以上复杂冶金反应装置的特点 a、反应过程中气-液-固三态并存; b、各相之间化学反应、相变互相发生; c、各相之间伴随着物质、热量的相互转移或流动。 9、高温炉渣/金属液-液相反应的动力学特点 a、因为反应温度高,冶金反应中传质过程为限制环节渣金反应一般可用双膜理论来描 述; b、渣金反应都是有电子传递的氧化还原反应,两者都是导体,反应必须涉及电化学问 题; c、实际上的渣金反应都是在高温下进行的,通常情况下,接口反应速度比通过边界层 的传质速度快,因此,该类反应往往受边界层的传质速度控制。但有些情况下也受化学反应控制。 10解释以下各反应中无因次量的物理意义(含义) 1)流体/固体反应的逆流式移动床反应器: Ψ---气相无因次浓度η---反应层无因次高度 ξ---无因次反应接口半径ω---无因次气模质量扩散速度常数 β---无因次产物层质量扩散速度常数α---无因次化学反应速度常数 φ---无因次反应性常数

技术研发中心部门职责及业务流程(终稿)

技术研发中心部门职责及主要业务流程 第一章部门职责 1、负责编制公司的年度科技计划并组织实施; 2、负责搜集国内外施工行业的最新技术信息和发展动态; 3、负责组织施工技术的研究开发; 4、主持企业施工工艺标准的制定工作,参加国家和行业相关标准的起草等工作; 5、负责新技术、新工艺、新材料、新设备的推广与应用; 6、负责组织识别、收集、更新和传达相关技术方面的法律、法规、标准、规范; 7、组织公司对外技术交流和技术合作; 8、负责对外技术合同的谈判、签订和管理工作; 9、负责施工组织设计、施工方案的审核; 10、负责对外投标技术标书的编制工作; 11、负责对项目的进行公司级技术交底,参加项目图纸会审工作; 12、负责对项目QC活动的指导、检查、考核; 13、负责组织工法开发,并对工法开发进行指导、检查、考核; 14、协助项目部解决重大技术难题,组织技术攻关。 第二章主要业务流程 ◎主要业务流程名称 1、科研课题研发方向确定流程 2、科研课题立项流程 3、科研课题实施管理流程 4、科研课题鉴定流程 5、课题研发经费预算管理流程 6、课题研发经费审批流程

7、科技信息管理流程 8、专利管理流程 9、工程建设工法管理流程 10、市级工法申报流程 11、省级工法申报流程 12、国家级工法申报流程 13、工程质量管理小组活动管理流程 14、工程质量管理小组活动成果申报流程(市级) 15、工程质量管理小组活动成果申报流程(省级) 16、工程质量管理小组活动成果申报流程(国家级) 17、年度新技术推广计划管理流程 18、新技术推广计划实施流程 19、施工组织总设计管理流程 20、单位工程施工组织设计管理流程 21、危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案管理流程 22、技术标书管理流程

《冶金工程概论》课程大纲

东北大学本科课程教学大纲 课程名称:冶金工程概论 开课单位:材料与冶金学院 制订时间:2004年3月 修订时间:2013年3月

《冶金工程概论》课程教学大纲一.课程基本信息

二.内容结构 基于《冶金工程概论》课程性质,依照东北大学冶金人才培养目标,设计《冶金工程概论》课程

内容,共6章、24学时(其中2学时“职业发展规划”内容,此处未列入),具体分配如下:第一章走进冶金行业(4学时),介绍冶金行业的特点及培养冶金人才知识结构,介绍钢铁生产的现状、最新前沿研究及热点问题,介绍冶金史、历史重要人物及事件。本章的主要内容结构为: 1.1 冶金专业的选择与设置 1.1.1我们为什么选择冶金专业 1.1.2 为何设置冶金专业 1.1.3 合格的冶金工程师是什么样 1.2 怎样走进冶金领域 1.2.1 我们怎样走进冶金领域 1.2.2 在冶金领域我们应该做什么 1.3 学习冶金的任务及目的 1.4 冶金史 1.4.1 冶金工艺的发展历史:过去、现在、将来 1.4.2 我国古代和当代钢铁冶金的地位 第二章钢铁冶金概述(5学时),介绍钢铁冶炼的基本原理、工艺流程、主要设备及新一代钢铁冶金流程。本章的主要内容结构为: 2.1 钢铁冶金流程概述 2.1.1 高炉炼铁-转炉炼钢流程 2.1.2 废钢电炉炼钢流程 2.1.3 非高炉-电炉炼钢流程 2.2 高炉炼铁 2.2.1 高炉炼铁基本任务 2.2.2 高炉炼铁系统 2.2.3 高炉内的主要物理化学过程 2.3 铁水预处理 2.3.1 铁水预处理基本任务 2.3.2 铁水预处理设备及处理剂 2.4 转炉炼钢 2.4.1 转炉炼钢基本任务 2.4.2 转炉内的主要物理化学过程 2.5 电炉炼钢

技术部门工作流程图

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1.0工作流程图 1.1 一般工作流程图(零配件和批量较小技术等级): 1.2项目工作流程图(大批量、成套产品研发和项目开发工

作):

2.0工作任务说明 2.1一般工作任务 2.1.1指令传达者:总经理、副总经理、营销部(以任务最初传达者为准) 2.1.2 责任者:技术部相关组负责人 2.1.3要求:内容较清晰,有明确的名称、规格、数量、订单号、期限 2.1.4依据规范:银川怡祥矿山机械制造有限公司订单评审及过程控制表 2.1.5结果:产生《订单评审及过程控制表》 2.1.6说明:《订单评审及过程控制表》第一接单人为技术部相关项目组,有相关项目组负责人根据订单确定是否有图,并对图纸进行审核签字确认,无图纸的按照一般工作流程执行。 2.2制订实施计划 2.2.1责任者:技术部相关负责人 2.2.2要求:根据人员、环境、项目要求制定计划,制定的计划需有较高的可控性及可行性。 2.2.3依据规范:一般通用规则和客户要求(与客户充分沟通)。 2.2.4结果:完成本部门责任范围《订单评审及过程控制表》,《月度工作登记表》 5、说明:认真填报《订单评审及过程控制表》,《月度工作登记表》为积分制考核做好基础工作,为公司技术部门规范化管理和推动图纸技术要求完善做好准备,为公司生产活动有序、顺利开展打下基础。 2.3分配工作任务 2.3.1责任者:技术部相关项目负责人 2.3.2要求:根据项目需要以及技术人员能力合理分配工作任务与时间。 2.4用户调研 2.4.1责任者:项目负责人/设计人员 2.4.2要求:按照用户方(使用人员、产品技术人员、部门负责人)描述和介绍总结用户要求,根据上述要求进行图纸设计,有必要报送客户进行审核签字。 2.4.3依据规范:用户需求、规格说明;设计规范、通用要求。

技术部门工作流程图

1.0工作流程图 (3) 1.1 一般工作流程图.................................................... (2) 1.2 项目工作流程图.................................................... (2) 2.0工作任务说明.................................................... .. (4) 2.1一般工作任务.................................................... .. (4) 2.2制订实施计划..................................................... . (4) 2.3分配工作任务..................................................... . (4) 2.4用户调

研..................................................... (4) 2.5项目设计和项目开发..................................................... . (5) 2.6项目测试..................................................... (5) 2.7项目管理..................................................... (5)

合成氨工艺流程

工艺流程说明: 将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器,除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段,加压到1.9~2.0Mpa,送入脱硫塔,用A.D.A.溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢,随后,气体经饱和塔进入热交换器,加热升温后进入一氧化碳变换炉,用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体,返回热交换器进行降温,并经热水塔的进一步降温后,进入变换器脱硫塔,以除去变换时产生的硫化氢。然后,气体进入二氧化碳吸收塔,用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段,升压到压缩机12.09~13.0Mpa后,依次进入铜洗塔和碱洗塔,使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20(ppm)以下,以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段,升压到30.0~32.0 MPa进入滤油器,在此与循环压缩机来的循环气混合,经除油后,进入冷凝塔和氨冷器的管内,再进入冷凝塔的下部,分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间,与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下,将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中,约含氨10~20%,经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后,其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成,为了调节氢氮比,在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气,这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段:空气从煤气炉的底部吹入,使燃料燃烧,热量贮存于燃料中,为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。 上吹制气阶段:从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽,和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段:将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入,生成的半水煤气由炉底引出。 二次上吹制气阶段:水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层,将炉底残留的半水煤气排净,为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段:从炉底部吹入空气,所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源,并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程,然后重新转入吹风阶段,进入下一个循环。原料气的净化:除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质,将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗(脱除二氧化碳)、铜洗(脱除一氧化碳)、碱洗(脱除残余二氧化碳)等几个工段构成,主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫:原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀,而且能引起催化剂中毒,必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂,当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附,脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫,再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液,当含硫气体通过脱硫剂时,硫化物被液体剂吸收,除去气体中的绝大部分硫化氢。 CO变换:一氧化碳对氨催化剂有毒害,因此在原料气进入合成氨工序之前必须将一氧

《冶金工程概论》课程论文

重庆科技学院 《冶金工程概论》课程论文 题目:对冶金工程的认识 专业班级:机设16-2 姓名:刘涛 学号:2016441920 成绩:(五级制) 教师签名: 2017年12月12日

对冶金工程的认识 一·我眼中的冶金 所谓的冶金就是从矿物中提取金属或者金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。 火法冶金:火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分 或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能,通常是依靠燃料燃烧来供给,也有依靠过程中的化学反应来供给的,比如,硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热;金属热还原过程也是自热进行的。 火法冶金包括:干燥、焙解、焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。 湿法冶金:湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金温度不高,一般 低于100℃,现代湿法冶金中的高温高压过程,温度也不过200℃左右,极个别情况温度可达300℃。湿法冶金包括:浸出、净化、制备金属等过程。浸出用适当的溶剂处理矿石或精矿,使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液,而脉石及其它杂质则不溶解,这样的过程叫浸出。浸出后经沉清和过滤,得到含金属(离子)的浸出液和由脉石矿物绢成的不溶残渣(浸出渣)。对某些难浸出的矿石或精矿,在浸出前常常需要进行预备处理,使被提取的金属转变为易于浸出的某种化合物或盐类。例如,转变为可溶性的硫酸盐而进行的硫酸化焙烧等,都是常用的预备处理方法。 净化在浸出过程中,常常有部分金属或非金属杂质与被提取金属一道进入溶液,从溶液中除去这些杂质的过程叫做净化。 制备金属用置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。 电冶金:电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同,电冶 金又分为电热冶金和电化冶金。电热冶金是利用电能转变为热能进行冶炼的方法。在电热冶金的过程中,按其物理化学变化的实质来说,与火法冶金过程差别不大,两者的主要区别只饲冶炼时热能来源不同。 二·冶金现状 从近几年冶金设备行业的发展趋势来看,尽管受到全球金融危机的不利影响,但行业仍然处于稳步发展的时期,规模以上企业数量不断增加,行业内从业人员数量上涨,行业规模在不断扩大。2015年,我国冶金设备制造行业呈现良好的发展态势,资产和收入规模均有所扩大。 2014年我国冶金设备行业销售收入达到1468.24亿元,相比2013年增长14.71%,2015年是"十二五"收官之年,黑色金属行业发展增长快,带动我国冶金设备行业发展,2015年我国冶金设备行业销售收入达到1600亿元,同比2014年增长率达到8.97%,"十二五"期间我国冶金设备行业销售收入平均增长率达到

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