固井水泥用计算的研究
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固井水泥浆性能对固井质量的影响分析摘要:为了研究水泥浆性能对固井质量的影响,利用现场水泥浆性能的相关资料并结合第一、第二界面固井质量的测井解释结果,定性地统计出水泥浆性能与固井质量间的关系。经过对水泥浆性能的统计表明,水泥浆结构使用领浆和尾浆比用单一结构的固井质量要高,且当领尾浆的长度比大于1、领尾浆的稠化时间差为40~60min时,有利于提高固井质量。水泥浆领浆和尾浆的稠化过渡时间小于20min 时,有利于提高固井质量。如果用水泥浆性能系数SPN评价水泥浆的防气窜能力,则领浆的SPN值小于3及尾浆的SPN值小于6时,有利于保证固井质量。。关键词:固井;水泥浆;性能;固井质量1前言目前,随着对固井质量影响因素全面而深入的研究,水泥浆性能对固井质量的影响越来越受到固井工作人员和科研人员的高度重视。研究表明,水泥浆的体系以及性能都会不同程度地对固井质量产生影响,但是关于水泥浆性能对固井质量影响的研究主要是室内实验研究。利用统计现场数据的方法研究水泥浆性能对固井质量的影响还很少,只对水泥浆的少数性能进行统计,没有对水泥浆性能进行系统的统计。2固井水泥原材料2.1水泥选择目前,我国常用普通硅酸盐水泥和G级油井水泥作为固井原材料。针对钻采地热能时热能的流失和孔壁垮塌等问题,我国研究人员展开了一系列研究。以硅酸盐水泥为原材料制备了固井导热水泥材料,以G级油井水泥为原材料与石墨混合制备导热水泥材料等。普通硅酸盐水泥由硅酸盐水泥熟料,5%~20%的混合材料及适量的石膏混合而成。G级油井水泥与普通硅酸盐水泥的根本区别在于:油井水泥具有严格的化学成分和矿物成分,由硅酸盐水泥熟料和适量的石膏混合而成。针对这两种常用固井水泥的性能,国家相关学者研究分析出高温条件下,两种固井水泥的流动性与水灰比成正比关系;由于水分的蒸发,两种水泥的凝结时间都显著减少;高温下养护3d,两种固井水泥的抗压强度也受到很大影响,但是G级油井水泥下降幅度小,较为稳定。除此之外,G级油井水泥还具有较好的抗硫酸盐腐蚀作用,于是选用较为稳定的G级油井水泥作为固井原材料,研究人员更容易筛选出高导热固井水泥材料。2.2外加剂选择为了弥补固井水泥在高温条件下性能的减弱,于是研究者向固井水泥中混合了外加剂,从而来调整固井水泥的性能。常用的外加剂分为降失水剂、缓凝剂、早强剂、减水剂、分散剂等等。因此,选用合适的外加剂,对于提升固井水泥性能是非常重要的。(1)降失水剂用于固井水泥中时,减少水泥浆滤失量,有效控制固井水泥的流动性和稠化时间,工程中使用最多的降失水剂主要是以AMPS和AM为主要单体的共聚物。(2)油井水泥稳定剂是一种以多种氢氧化物为主辅以适量抗高温纤维组成的固体粉末,稳定剂的加入能防止水泥长期经受高温后抗压强度的衰退,但其加量越大水泥流动性就越差,因此需要控制加入稳定剂的用量。(3)在地热钻采深度为1800m以上时,为了防止水泥浆凝结过快,需要向固井水泥中加入缓凝剂。缓凝剂通常为羟基羧酸类、有机膦酸类以及木质素磺酸盐类,然而常用的聚合物缓凝剂在高温、强碱易发生降解,经研究如果通过聚合反应将含有多种官能团的单体聚合在一起,可以使缓凝剂具有更好的抗温性能。3水泥浆性能对固井质量的影响3.1水泥浆初稠水泥浆初稠对顶替流态有很大的影响,可影响顶替效率和固井质量。当水泥浆初稠较小时,则可能降低顶替效率;当水泥浆初稠较大时,流动度较低,导致部分环空返速达不到要求,从而影响固井质量的提高。水泥浆的初稠在5~10BC时的固井质量较高。因此,设计水泥浆初稠在一定的范围内可以提高固井质量。3.2水泥浆稠化过渡时间水泥浆的稠化过渡时间是水泥浆防窜系数的核心指标之一,稠化过渡时间越短,防窜效果越好。这是因为稠化过渡时间缩短后,减少了地层流体窜入井内的时间,有效地防止窜流的发生,从而提高固井质量。水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间的影响如表1所示。由表1可知,水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间少于20min时,其第一、第二界面的固井优质率和总合格率都相对较高。因此,应尽量使水泥浆的稠化过渡时间控制在20min以内。表1水泥浆领浆和尾浆稠化过渡时间的影响3.3水泥浆领浆和尾浆稠化时间差值水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差值主要影响着水泥浆的防窜效果,差值不宜过小也不宜过大。当水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差偏小时,使领浆的缓凝效果减弱,地层流体有可能在领浆开始失重并且尾浆胶凝强度未达到240Pa时进入井内,导致窜流发生;当水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差偏大时,领浆的过度缓凝可能会影响尾浆的凝固效果,导致窜流发生,从而使得固井质量降低。水泥浆领浆和尾浆稠化时间差的影响如表2所示。由表2可知,水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差值介于40~60min时,其第一、第二界面的固井优质率和总合格率都相对较高。因此,应该使水泥浆领浆和尾浆的稠化时间差控制在40~60min以内。表2水泥浆领浆和尾浆稠化时间差的影响3.4水泥浆性能系数SPN值PN值是水泥浆防窜系数的指标之一,SPN值小于3时,表示防窜效果好;SPN介于3~6之间时,表示防窜效果中等;SPN大于6时,表示水泥浆防窜效果差。水泥浆领浆的SPN值的影响如表3所示。由表3可知,水泥浆领浆的SPN值小于3时,固井质量优质率较高;水泥浆尾浆的SPN值小于6时,固井质量优质率较高。因此,在用SPN设计水泥浆的防窜性能时,注意分别考虑领尾浆的防窜特性。表3水泥浆领浆的SPN值的影响4结论水泥浆结构使用领浆和尾浆比用单一结构的固井质量要高,且当领尾浆的长度比大于1.5和领尾浆的稠化时间差为40~60min时,有利于提高固井质量。水泥浆领浆和尾浆的稠化过渡时间少于20min时,有利于提高固井质量。如果用水泥浆性能系数SPN评价水泥浆的防气窜能力,则领浆的SPN值小于3及尾浆的SPN值小于6时,有利于保证固井质量。参考文献:[1]刁胜贤,张丽哲,任知维,等.粉煤灰水泥浆体系研究与应用[J].石油钻探技术,2002,30(5):39-41.[2]叶志富.固井质量影响因素及对策[J].天然气技术,2008(3):27-29,79.[3]曾庆真.海拉尔盆地苏德尔构造带固井质量的影响因素及对策[J].内蒙古石油化工,2005(7):121.。
分级固井注水泥工艺技术及运用实践研究摘要:随着我国固井工程技术的发展速度不断加快,分级固井技术发展也得到快速提升。
在石油气井固井工程施工过程当中,分级固井水泥施工工艺得到了广泛的运用,特别是在解决井漏现象以及地层压力系数较低的工程项目当中发挥出了非常重要的作用。
关键词:分级固井;注水泥;工艺技术引言:钻井工程技术快速发展的过程中广泛应用了分级固井注水泥施工,尤其是当前我国双级注水泥施工技术逐步完善的背景下,其在我国钻井工程中发挥相当重要的作用。
使用分级箍显著提升了固井成功率及其固井工程的合格率,在使用多种外加剂的过程中固井质量得到进一步提高。
1.分级箍在石油气固井工程中的应用1.1 分级箍结构在分级注水泥工艺施工过程当中,通常分为两种施工方法:第一种是非连续性的双重注水泥施工模式;第二种是连续性双击注水施工方法。
除此之外,分级箍的类型也有很多种类型,常用的尺寸包括三种:φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm。
当前我国在石油勘测企业当中相继研发和制造了分级箍模型,但是在实际的施工和下井操作当中,和国外一些比较先进的发达国家相比还有着一定的差距。
在我国某大型油田钻井企业当中,依照具体的施工需求,自行设置了相应的滑套式分级箍设置方法,一共分为了四个不同类型的型号,四种型号当中滑套式的分级箍在对油田开采施工过程当中的使用范围相对比较广泛,在油田的开发领域当中,慢慢发展成为了一套比较系统化的施工产品。
其中主要的工作原理和工作特点为:通过一级注水泥施工结束之后,再投入到第一级水泥将作为顶部施工程[1]。
1.2 工作原理和工作特点我国某大型油田钻井企业根据施工要求,自行设计了滑套式分级箍,一共设计了四个型号,即φ139.7mm、φ177.8mm、φ244.5mm 与φ339.7mm。
这四种型号的滑套式分级箍在对油田的开采过程中使用的范围很广,在油田开采领域中成为成功的系列产品。
其工作机理及工作特点为:第一级注水泥施工结束后,投入硬压塞顶替第一级泥浆,当顶替第一级泥浆完毕后进行固井碰压,接着在水泥车上或者泵房内实施放压,并且在此过程中时刻注意浮箍浮鞋的工作情况,如果其运行正常,那么投入重力塞,以保证加压开孔的顺利实施,随后,通过水泥车继续替入泥浆,以使分级箍的开孔压力控制在 4~5 MPa 范围,滑套下落时注意控制速度,不得快于每分钟60米,接着迅速将循环孔打开,循环出分级箍以上的水泥浆。
页岩气水平井固井技术研究进展页岩气水平井固井技术研究进展随着能源需求的日益增长,页岩气逐渐成为了替代传统石油天然气的重要资源。
水平井作为主要的生产工具,其固井技术成为了页岩气开发中的重要问题。
近年来,国内外学者针对页岩气水平井固井技术进行了研究,本文就其研究进展进行了综述。
一、水泥固井技术水泥固井是目前水平井固井技术的主流方案,其通过注入水泥浆将套管与井壁固定,防止井壁侵蚀和漏失油气。
然而,页岩气水平井中存在的大量细小裂缝会导致水泥浆的染浸,影响其固结力,并产生裂缝,从而使油气渗漏。
因此,国内外学者在水泥固井领域的研究主要围绕水泥改性与水泥浆稳定性。
其中,P. L. Dürig等(2015)提出了一种纳米级碳酸钙在水泥胶凝体中的应用,该技术能够形成更致密、更均匀的水泥固结体,并使固井力度提高60%以上。
另外,A. C. Boivie等(2018)研究了不同温度下水泥胶凝体的强度和耐久性,发现在较高温度下固井效果更佳。
同时,X. Chen等(2019)通过添加聚丙烯酰胺( PAA)改善了水泥浆体的流动性,并提高了固井效果。
二、环氧树脂固井技术除了传统的水泥的固井技术,针对页岩气开发中水泥固井存在的问题,环氧树脂固井技术被提出。
与水泥固井相比,环氧树脂具有更高的渗透性和粘附性,可以更好地填补井壁的裂缝和孔隙。
因此,为了提高环氧树脂固井的效果,国内外学者进行了一系列相关研究。
其中,B. Li等(2016)研究了环氧树脂固井的最佳浓度、固化时间和接触时间,提高了固井效果并减少了漏失。
同时,Q. Zeng等(2018)通过与水泥固井技术的组合应用,有效地提高了固井的完整性和耐久性。
三、石墨烯增强固井技术石墨烯具有极高的强度和导电性,其与水泥等材料的复合可以有效地加强其力学性能。
因此,石墨烯增强固井技术被提出,并取得了一定的研究进展。
例如,L. Huang等(2019)研究了石墨烯在水泥浆体中的添加量,发现当石墨烯/水泥比例为0.25%时,固井力度可提高71.6%,漏失率降低至0.8%以下。
固井环空水泥浆顶替流动机理研究作者:孟祥龙郑智冬来源:《价值工程》2013年第20期摘要:顶替效率是影响固井质量的重要因素,顶替过程中能否将残余泥浆完全顶替对固井质量有重要的影响,为了更好地了解和掌握水泥浆顶替效率降低而引起地下窜槽对粘砂套管固井质量的影响,从粗糙表面套管井的水泥浆的顶替效率角度出发,开展了粘砂套管顶替效率的理论与实验研究,以验证粘砂套管影响固井质量程度。
Abstract: Substitution efficiency is an important factor of cementing quality. Whether can replace the residual mud completely has an important influence on the cementing quality during the process of substitution. For a better understand and master of the influence of adhesion sand casing cementing quality when decreasing the substitution efficiency of cement paste due to underground channeling, we develop the theoretical and experimental research of the adhesion sand casing substitution efficiency to prove the effect degree of cementing quality by the adhesion sand casing from the point of substitution efficiency of rough surface casing wells sement paste.关键词:固井质量;顶替效率;水泥浆;流体流动Key words: cementing quality;substitution efficiency;cement paste;fluid-flow中图分类号:TE256 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)20-0070-020 引言固井质量的好坏直接影响到完成后续工艺的效果,影响油井原油采收率。
固井中水泥浆用量如何计算【浅谈固井水泥浆技术实践应用】对漏失井、低压力层段、防气窜等固井水泥浆技术难点进行了论述,总结了深井超深井水泥浆固井技术实践应用取得的进展情况,为固井水泥浆技术应用提供参考。
固井水泥浆技术实践应用0引语多年来,胜利油田几代固井人对高低压气藏、低压易漏失多压力系统等多种类型井的井况,采用了分级固井、高密度水泥浆固井、低密度水泥浆固井、防气窜水泥浆固井等十余种固井方法,应用了液压大钳上扣、铰链式套管扶正器、流变学注水泥设计以及计算机辅助设计与模拟技术等手段,充分发挥了高性能自动混浆及配套固井设备、水泥添加剂、固井工具附件及固井“三参数”实时监测系统的作用,基本满足了油田生产的需要。
1固井水泥浆技术难点1.1漏失井固井如244.5mm套管固井中,50%~80%的井都具有低压漏失层,且易垮塌,严重影响钻井速度,延长了钻井周期。
这种井的固井根据井下漏层位置、承压能力、漏失量大小来确定固井方式。
井漏失状况常见的有三类:一类在钻井过程中有渗漏的漏失层,在下套管中或固井中发生井漏,甚至较严重漏失;二类是已知漏失层,下套管或注水泥中发生井漏;三类是已知裸眼存在漏失层,且有两个以上,但漏失程度不同。
针对各个不同的漏失程度和性质,采用的固井工艺技术为:(1)“同步法”固井工艺。
对第一类,在注水泥前对套管内注入一定量的桥堵泥浆,边堵边注水泥固井,实施动态堵漏固井。
对井筒存在小漏或微漏的井,此法能达到使水泥返到设计的高度。
(2)正注反打水泥固井工艺。
这种方法主要针对漏失层的位置和压力都比较明确的单一漏失层的固井。
在这过程中要慎重抓好三个环节:找准大漏层位置和地层破裂压力;正注时要为反打水泥浆保留通道;正注反打要分步进行。
当单一漏层采用正注反打水泥时,应根据漏失层破裂压力来准确计算正注水泥浆量和反注水泥浆量。
(3)分级注水泥和正反注水泥相结合工艺。
川东地区的井,井筒存在多个漏失层,且在裸眼的上下段都有大漏层,采用分级固井结合正反注水泥工艺以第一级固井封固下段主漏层,第二级采用正、反注工艺封固上部多个漏失层及较严重漏失层,达到水泥反灌至地面。
固井水泥浆流变规律实验研究王斌斌;王瑞和【摘要】应用不同的水泥浆体系固井是解决不同地层需要的主要手段,但对其流变性规律尚缺乏系统的实验研究和理论分析.针对目前常用的4种水泥浆体系,利用流变性实验分析方法,研究了水泥浆在不同水灰比、温度和水化阶段的变化规律,建立了流变参数随温度和时间的变化关系式.结果表明,水泥浆的流变性随着水灰比的增大而得以改善,随温度的变化具有明显的区间性变化规律,但不同体系的趋势转变温度点不同,且随着水泥浆的不断水化,其流性指数减小,稠度系数增大.该研究可为优化固井注水泥设计方案提供重要的理论依据.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2010(032)002【总页数】4页(P42-45)【关键词】固井水泥浆;流变性;流变参数;温度;水化【作者】王斌斌;王瑞和【作者单位】中国石油大学石油工程学院,山东东营,257061;中国石油大学石油工程学院,山东东营,257061【正文语种】中文【中图分类】TE256Abstract:The use of different cement slurry systems for cementing is the major means meeting the requirements of different strata. However, thereis still a lack of systematic experimental study and theoretical analysis of the rheology law of it. Based on the four kinds of cement slurry systems commonly used now, using the experimental analysis of rheology, the variation of cement slurry at different water/cement ratio(w/c), temperature and hydration stages is studied, and the correlation showing the variation of rheological parameters with temperature and time is established. It is shown that the rheology of cement slurry gets better with the increase of w/c and it is different within specifc temperature range. But different slurry systems tend to change with different temperature. When the slurry gets hydrated increasingly, the rheological parameters decrease and the consistency coeffcients increase. The study in this paper could provide important theoretical basis for the optimization of cementing design.Key words:cement slurry; rheology; rheological parameter; temperature; hydration油气井固井过程中,水泥浆的流变性能是影响环形空间顶替效率和固井质量的关键因素[1]。
分级固井注水泥工艺技术研究与应用对分级固井注水泥技术从固井工具选用、工艺流程、技术应用等方面进行研究分析,建立分级箍合理安放位置的计算式,现场应用效果显著。
标签:分级固井;注水泥;分级箍;固井技术固井技术是钻完井过程中重要的技术环节,固井质量的好坏直接影响着后续的油气开采作业。
分级固井注水泥工艺技术常用于解决水泥封固段长、地层压力系数低、固井过程井漏现象严重等问题。
1 分级固井注水泥流动过程理论1.1 分级固井注水泥工艺描述①非连续打开式双级注水泥工艺:将分级箍按设计位置接于套管串,并送入预定位置;循环泥浆以清洗井壁;注入前置液;注入一级水泥浆;投入碰压塞来顶替泥浆;碰压,放回压,检查回压凡尔;释放重力塞;鳖压打开循环孔,循环泥浆,第一级注水泥结束。
第二级注水泥流程与上相似;②连续打开式双级注水泥工艺:a 机械式分级箍:将机械式分级箍按设计位置接于套管串,并送入预定位置;清洗完井壁后注入前置液;注入一级水泥浆;释放挠性塞,开始顶替分级箍以下管内的泥浆;释放重力塞,替分级箍以上管内的泥浆;碰压后,憋压打开循环孔,循环钻井液;注入隔离液,注入二级水泥浆,释放关闭塞,替泥浆碰压,关闭循环孔;放回压,检查循环孔性能;候凝。
b 压差式分级箍:与机械式分级箍注水泥的工艺流程相似,不同在于無需使用打开塞或重力塞来打开循环孔,而是根据压差来打开循环孔;③双级连续注水泥工艺:机械式分级箍:将分级箍按设计位置接于套管串,并送入预定位置;清洗完井壁后注入前置液;注入一级水泥浆;释放碰压塞,顶替分级箍以下的水泥浆;释放打开塞;注入前置液,注入二级水泥浆,释放二级碰压塞,顶替水泥浆,碰压时关闭循环孔;候凝。
压差式分级箍:与机械式分级箍注水泥工艺相似,不同在于无需使用打开塞或重力塞来打开循环孔,而是根据打开套两端的压差打开循环孔。
1.2 分级注水泥流动过程描述第一级注水泥初始阶段,水泥浆注入套管内,与之前流动的钻井液之间形成密度差,从而产生压差。
固井水泥用量计算的研究
顾军
摘要水泥用量是固井作业的重要参数。
以往的计算公式均以电测井径为依据,误差较大。
本文根据实际固井资料提出了计算水泥用量的新公式,它消除了电测井径不准产生的不确定问题,为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。
主题词固井水泥计算方法
固井水泥用量的淮确计算可以节约固井费用,避免固井漏失,提高固井质量。
常用计算方法有两种,即传统的方法和文献[1]推荐的方法。
1、传统的方法
计算固井水泥用量的传统方法是电测井径环空容积再附加一个百分数。
其计算公式为
N=n(1+e)
式中:N——固井水泥用量,袋, n——按电测井径计算的水泥量,e——附加系数,%。
2.文献[1]推荐的方法
经验公式为:
N=n十0.1(1500-h)-c
式中:h——封固段长度,m; c——修正系数,袋。
当c<400m时,c=80袋,当400m<c<2000m时,c=0。
分析(1)、(2)式可知,两个计算公式的实质是相同的,即电测井径计算量再附加一个系数。
由于电测井径的淮确性和附加量的经验性,使得两式的计算误差较大,因此有必要对固井水泥用量的计算问题进行深入的研究。
本文用回归分析方法得出了新的计算公式,现场应用实例表明其计算精度较高。
新公式的建立
对某一地区相同井深和井眼尺寸的井而言,固井资料中的水泥封固段长度和实际水泥用量能真实地反映井径的变化,即环空容积的大小。
鄯善油田∮241.3mm井眼下∮177.8mm油层套管固井的有关数据列于表1。
由表1可看出,鄯善油田的水泥附加系数为-44.44—84.62%,波动幅度较大,因此用附加系数的方法计算固井水泥用量显然是
不科学的。
水泥用量主要与封固长度有关,为了找出两者间的关系,拟用最小二乘法,将数据分别代入线性回归、指数回归和乘幂回归这三种基本函数,并求出衡量回归程度好坏的标准差。
回归结果列于表2。
标淮差的表达式为
式中:n=数据组数 y
=实际值 y=预测值。
i
表1 固井基本数据统计表
表2回归结果
由表2可以看出,指数回归的标准差最小,即其吻合程度最好,因此固井水泥浆用量计算选用指数回归模式。
水泥浆体积(Vc)除以固井所需水泥浆密度相对应的配浆量(Pc),即为固井水泥用量。
式中:Pc一配浆量,m3/袋。
(5)式就是鄯善油田固井水泥用量计算的通用公式。
现场应用实例
例 S11—9井是一口注水井,基本参数如下
井深:3299m
井眼直径:∮241.3mm;
井径扩大率:14.52%;
平均环空容积:34.91/m;
套管直径:∮177.8mm;
套管下深:3272.31m;
水泥返深:1700m;
水泥浆密度:1.828g/cm3;
求:固井水泥用量?
A.采用新公式(5)进行计算
①计算封固段长度h。
h=3299—1700=1599(m)
②确定配浆量Pc 查水泥浆配方表知:Pr=39.23 l/袋=3.923×10-2m3/袋
②计算固井水泥量N 将上述数据代入(5)式则
B.按传统公式计算
①计算环空容积Vc
Vc=34.9×1599=55805 l
②计算n值
n=55805/39.23 =1423袋
②确定附加系数e 经验为e=15~25%
④计算固井水泥用量N
N=n(1十e)
=1423×1.2
=1708(袋)
C.按文献[1]推荐的方法计算
因h=1599m,取c=0。
则
N=n十0.1(1500-h)-c
=1423十0.1(1500-1599)-0
=1413(袋)
D.三种方法计算结果对比分析
例井实际水泥用量1600袋,平均水泥浆密度1.82g/cm3,水泥返深1740m。
三种方法的计算值与实际值的对比结果列于表3。
表3 误差对比表
从表3可以看出,用公式(5)计算相对误差小于1%,水泥返深误差仅2.35%。
而用公式(1)、(2)计算,前者会因水泥高返而导致固井漏失,后者则因低返漏封而达不到设计要求。
顺便指出一点,用公式(2)计算结果偏小的原因是当封固段长度(h)大于1500m 时,水泥附加量项[0.1(1500-h)]为负值。
若用公式(2)计算,尚需修正c值(与文献[1]作者商榷)。
结论
1.文献[1]推荐的公式(8)不能作为计算固井水泥用量的通用公式,尚需修正。
2.新公式使用方便、精度较高,建议现场采用。
3.新公式消除了以往公式产生的不确定问题,为准确计算固井水泥用量开辟了一条新途径。
4.新公式是经验数据回归所得,有局限性。
通用公式尚待进一步研究。