反循环钻孔灌注桩施工工艺标准

正、反循环钻孔灌注桩的施工
一、对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

二、泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；
2 护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3 护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。

护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4 受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

三、当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。

四、钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。

五、如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

六、钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩，不应大于50㎜；
2 对摩擦型桩，不应大于100㎜；
3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于200㎜。

反循环钻机施工钻孔灌注桩施工方法及工艺根据本项目工程特点，本项目钻孔桩基础拟采用循环钻机。

一般陆地钻孔桩基础，将原地整平压实后采用碎石土填筑钻机平台，平台高过原地面30cm并压实，在平台上放样桩基桩位，钻机直接就位钻孔，钻孔采用泥浆护壁，泥浆采用膨润土制备；桩身钢筋笼用钢筋加工厂集中加工，分现场吊装焊接就位；混凝土采用耐久性混凝土，混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管水下灌注。

（1）施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程，详见下图。

钻孔桩基施工工艺流程图（2）施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。

同时根据征地拆迁情况，对未勘探的桩位进行补勘。

1）场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。

场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。

2）埋设护筒①护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

②护筒埋深不小于1.5m，高出地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。

③桩基护筒埋设采用挖埋法。

埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

④护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

3）钻机定位循环钻机：利用埋设的护筒及护桩，恢复桩位中心点。

循环钻机安装到位后，钻杆中心与桩基中心对中并调整钻杆竖直度。

4）泥浆的制备及循环净化①采用膨润土制备新鲜泥浆。

②根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。

③施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。

钻孔灌注桩反循环一、概述钻孔灌注桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型。

其中，反循环钻孔灌注桩是一种利用反循环技术进行成孔的特殊钻孔灌注桩。

反循环钻孔灌注桩具有成孔速度快、孔壁质量好、承载力高等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。

本文将介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺、原理、优点及注意事项。

二、反循环钻孔灌注桩施工工艺反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行场地平整、清理、桩位放样等准备工作。

同时，需要检查钻机、泥浆循环系统等设备是否正常运行。

2、埋设护筒护筒是保护孔口和维护孔壁的重要结构。

在埋设护筒时，应保证护筒的垂直度和稳定性，并确保护筒中心与桩位中心重合。

3、钻孔钻孔是反循环钻孔灌注桩施工的核心环节。

在钻孔过程中，应采用合适的钻头和钻压，控制好泥浆循环量，保证成孔质量。

4、清孔清孔是保证桩基质量的重要环节。

在清孔过程中，应将泥浆比重控制在规定范围内，同时清除孔底的沉渣和岩屑。

5、钢筋笼制作与安装钢筋笼是桩基的重要组成部分。

在制作钢筋笼时，应保证主筋顺直、箍筋牢固、定位准确等要求。

在安装钢筋笼时，应保证钢筋笼的中心与桩位中心重合，并确保钢筋笼的标高符合设计要求。

6、混凝土灌注混凝土灌注是反循环钻孔灌注桩施工的最后一步。

在灌注混凝土时，应保证混凝土的配合比和坍落度符合要求，同时控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土的密实性和均匀性。

三、反循环钻孔灌注桩的原理及优点1、反循环钻孔灌注桩的原理反循环钻孔灌注桩是通过在钻杆和钻头之间形成负压状态，利用泵吸原理进行泥浆循环的一种成孔方法。

具体来说，当泥浆从泥浆池中进入钻杆内腔时，会经过钻头的切割作用形成泥浆泡沫，通过泵吸原理将泥浆泡沫吸入护筒中，同时将空气排出。

这种循环方式可以有效地提高成孔速度和孔壁质量。

2、反循环钻孔灌注桩的优点（1）成孔速度快：反循环钻孔灌注桩的成孔速度比正循环成孔速度快很多，因为它的泥浆循环速度更快，并且能够更好地携带岩屑。

反循环钻孔灌注桩施工工艺1. 引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和质量控制。

2. 施工前准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和方案确定根据地质勘探结果和设计要求，确定反循环钻孔灌注桩的参数和布置方案。

包括桩径、桩长、间距等。

2.2 施工图纸编制根据设计要求，编制反循环钻孔灌注桩的施工图纸。

包括平面布置图、剖面图等。

2.3 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂子、石子等。

确保材料质量符合相关标准要求。

2.4 施工设备准备准备所需施工设备，包括反循环钻机、搅拌机、注浆泵等。

确保设备的正常运行和维护。

2.5 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

3. 施工过程反循环钻孔灌注桩施工过程主要包括以下步骤：3.1 桩位标定根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，确定每个桩的位置和高程。

3.2 钻孔使用反循环钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，控制钻孔的深度和直径。

在钻孔过程中，需要及时排除孔内的泥浆。

3.3 灌注桩身在完成钻孔后，将水泥浆料通过注浆泵注入到孔内，同时进行搅拌。

确保水泥浆料充分填充桩孔，并与周围土层紧密结合。

3.4 钢筋布置在灌注桩身完成后，在指定位置布置预埋钢筋。

根据设计要求，确定钢筋的直径和布置方式。

3.5 灌注桩顶在完成钢筋布置后，继续灌注水泥浆料至桩顶。

确保水泥浆料充分填充桩孔，并与桩身连接紧密。

3.6 钢筋连接在浆体凝固前，将桩顶的钢筋与上部结构的钢筋连接。

确保连接牢固可靠。

3.7 后续处理在完成灌注桩后，对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。

4. 验收和质量控制反循环钻孔灌注桩施工完成后，需要进行验收和质量控制。

主要包括以下内容：4.1 桩身检查对灌注桩身进行检查，包括外观检查、尺寸检查等。

反循环钻孔灌注桩施工钻机机具及工艺选择, 应依据桩型、钻孔深度。

土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。

对孔深大于30m端型桩, 宜采取反循环工艺成孔或清孔。

一、施工机械设备1．反循环钻机反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置和升降装置等组成。

常见方循环钻机型号。

规格及技术性能见表, 5-3-7。

反循环钻机多种钻头特点和适用范围, 见表5-3-8。

二、反循环钻孔灌注桩施工1．反循环施工法反循环施工法, 是泥浆自孔口流入孔内, 利用砂石泵, 经过钻头、钻杆将孔底携带钻渣泥浆抽吸到孔外循环。

2．施工程序（1）埋设护筒。

泥浆护壁, 宜采取孔内护筒, 其作用是确保钻机沿着桩位垂直方向顺利工作, 它还起着存放泥浆, 使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而造成坍孔。

护筒应按下列要求设置:①护筒埋设应正确、稳定, 护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm;②护筒通常见4~8mm钢板制作, 其内径小于钻头直径100mm, 其上部宜开设1~2个溢浆孔;③护筒埋设深度: 在粘土中大于 1.0m; 砂土不宜小于 1.5m; 其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求, 通常高出地面或水面400~600mm;④受水位涨落影响或水下施工钻孔灌注桩, 护筒应加高加深, 必需时应打入不透水层。

（2）安装钻机。

安装正循环钻进时, 转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上, 钻杆位置偏差不应大于20mm。

使用带有变速器钻机, 应把变速器板上电动机和变速器被动轴轴心设置在同一水平标高上。

（3）钻进①在软松土层中钻进, 应依据泥浆补给情况控制钻进速度; 在硬层或岩层钻进速度以钻机不发生跳动为准。

②为了确保钻孔垂直度, 钻机设置导向设置应符合下列要求:a．潜水钻钻头应有大于3倍直径长度导向装置;b．利用钻杆加压正循环回转钻机, 在钻具中应加设扶正器。

③加接钻杆时, 应先停止钻进, 将钻具提离孔底80~100mm, 维持冲洗液循环1~2min, 以清洗孔底, 并将管道内钻渣携出排尽, 然后停泵加接钻杆、钻杆连接应拧紧上牢, 预防螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。

钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。

操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。

桩位测量定位误差w 5 mm。

2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。

护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。

3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。

钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。

（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。

（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。

（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。

循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。

（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。

5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。

反循环钻机钻孔灌注桩施工及技术措施反循环钻孔灌注桩施工流程1．标定桩位用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个，然后定出钻孔灌注桩的施工轴线，最后确定每个桩的桩位。

桩位确定后插上木桩并标明桩号，对控制点和桩位要反复测量、校核，测量人员和校核人员必须分开，以便互相查对监督，确保桩位准确无误。

2．埋设护筒护筒用厚度4～6mm的钢板卷制焊接而成，埋置深度视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定，护筒顶要高出地下水位1.5～2.0m，且埋入深度小于1.0m，部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口，埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30mm，护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实，以保证护筒的稳定。

3．钻机就位拟选用GPS-15型反循环回旋钻机。

钻机安装就位必须符合规范要求，保证操作平台平整、稳固、安全可靠，确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象。

钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差，校正转盘是否水平，防止钻孔偏斜。

因灌注桩穿过土层的岩性差异较大，施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔。

以提高钻孔进度，确保成孔质量。

常用的钻头有以下三种，一般情况下应优先选用锥形三翼钻头。

钻孔桩钻头选用表4．钻孔及护壁泥浆制备在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求，泥浆采用膨润土制备，膨润土要先浸水再搅拌。

因场地所限，泥浆池不可能做得很大，拟准备分段设置泥浆池和沉淀池，用完后马上回填，以保持现场清洁。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆。

泥浆制备好后就可进行钻进，在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，循环方法采用反循环法，其稠度应当适宜，注入干净泥浆的比重控制在1.1～1.15t/m3左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/m3之间。

人工填土和淤泥层要重点防护，必要时适当提高注入泥浆的稠度。

反循环钻孔灌注桩技术所谓反循环，是指钻机工作时，旋转盘带动钻杆端部的钻头切削破碎孔内岩土，冲洗液从钻杆与孔壁间的环状间隙中流入孔底，冷却钻头并携带被切削下来的岩土钻渣，由钻杆内腔返回地面，与此同时，冲洗液又返回孔内形成循环。

由于钻杆内腔较井孔直径小得多，所以，钻杆内泥水上升速度较正循环快得多。

既是清水，也可将钻渣带至钻杆顶端，流向泥浆沉淀池，泥浆净化后再循环使用。

反循环与正循环相比，反循环的钻进速度快得多，所需泥浆量少，转盘所消耗的功率少，清孔时间较快，采用特殊钻头可钻挖岩石等优点。

反循环钻成孔原理反循环钻成孔施工按冲洗液循环输送方式、动力来源和工作原理可分为气举反循环、泵吸反循环和喷射反循环等，气举反循环钻进又称压气反循环钻进，其工作原理如下图所示。

将钻杆置入注满冲洗液的钻孔内，靠旋转盘⑦的转动，带动气密式方形传动杆②和钻头⑤转动切削岩土，由钻杆下端喷射嘴④喷出压缩空气，与被切削下来的土、砂等在钻杆内形成比水还轻的泥砂水气混合物。

由于钻杆内外压力差和压气动量的联合作用，将泥砂水气混合物与冲洗液一起上升，通过压送软管⑥排出至地面泥浆池或储水槽中，土、砂、砾和岩屑等在泥浆池内沉淀，冲洗液再流人孔内。

反循环成孔施工准备1）平整场地：在钻孔桩施工前，应进行场地平整，钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

2）确定钻孔桩位：按照基线控制网，用全站仪精确放出桩位，并且在现场做好明显标记。

放好桩位后进行现场交底，做十字护桩。

3）现场作业前，查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号标识，采用人工开挖探坑，找到管线的具体位置，并做好明显的标记。

严禁在离电缆1m距离以内作业。

4)机具准备：吊车、电焊机、泥浆泵、反循环钻机、挖掘机等。

反循环钻孔灌注桩工艺流程注意：本施工流程依据中铁四局某围护工程案例为蓝本叙述，仅供参考学习。

反循环冲击钻钻孔灌注桩施工工艺方法冲击钻钻孔灌注桩适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。

一、施工流程施工流程图如下：冲击钻钻孔桩施工工艺框图二、施工方法1、测量放样：放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心场地处理现场检查 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进 制作护筒 首次清孔 吊入探孔器、钢筋笼 安设导管、二次清孔 混凝土运输 灌注水下混凝土 拔除护筒 钻机移位 破桩头 混凝土拌制 抗拉、水密试验 试块检测 桩检试块留样 钻进记录桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。

在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求。

2、护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m 一节，挖坑埋设，并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。

严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。

3、造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。

在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。

在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。

泥浆的性能指标见下表。

泥浆性能指标表(1)钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。

钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。

反循环钻孔灌注桩施工工艺一、概述反循环钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方式。

其施工工艺经过多年的实践和总结，已逐渐成熟和规范化。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺，包括施工准备、施工流程、主要设备及注意事项等内容。

二、施工准备1.确定施工方案：–根据设计要求，确定灌注桩的数量、位置和布置方式。

–制定详细的施工方案，明确施工流程和技术要求。

2.准备设备和材料：–购买或租赁所需的施工设备，包括钢管、搅拌机、钻机等。

–采购合适的灌注材料，如水泥、骨料等。

–准备必要的施工工具和安全防护设备。

三、施工流程1.布置现场：–清理施工区域，确保施工场地平整。

–搭建施工围挡，设置施工标志和警示牌。

–铺设施工道路，方便设备运输和施工操作。

2.钻孔施工：–使用钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定孔径和孔深。

–进行循环钻进，将土层或石层的土样通过泥浆管送至地面，并进行分析检测。

–钻孔完成后，进行套管安装，加固孔壁，防止塌方。

3.灌注混凝土：–准备灌注混凝土材料，按照设计比例进行搅拌。

–利用泵车将混凝土送至孔底，同时慢慢拔管，实现灌注作业。

–控制灌注速度，避免空隙和气泡的产生。

4.检测和验收：–检测灌注桩的质量，包括混凝土强度、桩身竖直度等。

–进行验收，与设计单位和监理单位进行交接，确保施工质量符合要求。

四、主要设备1.钻机：用于钻孔作业，需具备较强的钻进能力和稳定性。

2.搅拌机：用于搅拌灌注混凝土材料，需具备高效且均匀的搅拌能力。

3.泵车：用于输送混凝土至孔底，需具备较大的输送能力和稳定性。

4.套管：用于加固孔壁，可采用钢管或塑料管等材料。

五、注意事项1.施工前需进行详细的现场勘察，了解地质情况和地下障碍物，确保施工安全。

2.施工过程中需做好环境保护措施，避免对周边环境的污染。

3.操作人员需具备相关的技术资质和经验，确保施工操作的正确性和安全性。

4.施工过程中需根据实际情况进行及时调整和处理，确保施工质量。

反循环成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它在基础工程中具有重要的作用。

然而，反循环成孔灌注桩的施工需要注意很多细节和要求，以确保工程质量和施工安全。

下面将从施工前、施工中、施工后三个方面，详细介绍反循环成孔灌注桩的施工注意事项及要求。

一、施工前的注意事项及要求1. 地质勘察在进行反循环成孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。

2. 施工方案根据地质勘察结果，制定合理的施工方案，确定成孔及灌注的孔径、孔数、孔距、灌注浆料种类、灌注压力等参数。

3. 设备检查确保反循环成孔灌注桩施工所需设备完好无损，包括钻机、搅拌机、泵车等设备。

4. 环境保护在施工前，要对施工现场及周边环境进行保护，确保施工过程中不会对生态环境造成影响。

二、施工中的注意事项及要求1. 成孔根据设计要求，采用反循环钻孔机进行成孔，严格控制孔径和孔的垂直度，保证孔的质量。

2. 灌注浆料选择合适的灌注浆料，并根据设计要求进行拌合和搅拌，保证浆料的质量和稳定性。

3. 灌注过程在灌注过程中要严格控制灌注压力和速度，避免浆料渗漏或产生空洞，确保灌注效果。

4. 超声波检测对灌注桩进行超声波检测，检测灌注桩的质量，确保其符合设计要求。

三、施工后的注意事项及要求1. 桩顶处理对灌注桩的桩顶进行处理，确保与上部结构连接牢固。

2. 施工记录对反循环成孔灌注桩的施工过程进行详细记录，包括成孔深度、灌注浆料用量、灌注压力、超声波检测结果等信息，作为工程质量的依据。

3. 环境清理及时清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保周边环境整洁。

4. 施工验收由专业的验收单位对反循环成孔灌注桩的施工质量进行验收，确保工程达到设计要求并符合相关标准。

反循环成孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格遵守施工注意事项及要求，确保工程质量和安全。

只有这样，才能保证建筑物的安全稳定，为社会发展和人民生活提供保障。

反循环成孔灌注桩作为地基处理的一种常用方法，在工程建设中有着广泛的应用。

反循环钻孔灌注桩施工工艺17．1材料要求17.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。

和易性、凝结时间应满足施工要求。

17.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。

17.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。

17.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。

17．2主要机具17.2.1 反循环钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。

常用的反循环钻机主要技术参数见表17.2.1。

表17.2.1常用反循环钻机工作主机的主要技术参数钻机型号钻孔直径(mm) 钻孔深度(m)钻杆直径(mm)转盘最大扭矩(kN·m)主卷扬提升力(kN)动力功率(kw)GJC-40H 500～1500 300～40 89 6.35 29.4 40GJD-1500 1500 50 180 39.2 392 －QJ-250 2500 100 －27.44 －－BDM-1 1250 40 120 12.2 200 14/24BDM-2 2500 40 219 29.4 200 18/28BDM-4 3000 40 273 80 600 75GPS-15 1500 100 －20 30 30GPS-18 1800 100 －26 30 37GPS-22 2200 100 －80 30 55GPS-25D 2500 130 －120 50 75Sp180/150 2500 120 300 180 1100 302 YG-15 800～1500 50 －20 35 37 ZJD2800/180C 2800 150 351 18 120 182ZJD3500/250C 3500 150 377 25 150 246ZJD4000/350C 4000 160 377 35 220 311.5ZJD05000/450 5000 200 559 45 350 355KYZ10-150 600-3000 150 273 30 75 170KYZ10-180 600-3000 180 373 45 115 170 17.2.2 钻杆的直径、强度等性能应符合设计孔径和钻进工艺及地质情况的规定，并与主动钻杆和钻头连接杆相匹配。

反循环钻孔灌注桩反循环钻孔灌注桩一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常见的地基处理技术，通过循环钻孔和灌注混凝土的方式加固土地基，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩的工作原理、施工步骤、设计要点和质量验收等内容。

二、工作原理1. 循环钻孔1.1 钻孔设备1.1.1 锤式钻机1.1.2 螺旋钻机1.1.3 振动钻机1.2 钻孔过程1.2.1 钻孔准备1.2.2 钻孔操作2. 灌注混凝土2.1 混凝土配比2.2 混凝土输送2.2.1 泵送灌注2.2.2 人工倒灌2.3 混凝土浇筑2.3.1 浇筑方式2.3.2 浇筑注意事项三、施工步骤1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和孔径 1.2 地质勘察1.3 开挖坑底1.4 确定孔位2. 钻孔施工2.1 钻孔设备选择和调试 2.2 钻孔过程操作2.2.1 钻孔速度和压力2.2.2 钻孔材料回收3. 桩身准备3.1 吊装钻孔构件3.2 钻孔衬套安装3.3 钢筋骨架安装4. 灌注混凝土4.1 混凝土配比确定4.2 混凝土输送和浇筑过程4.3 美观处理和标志安装5. 后期工作5.1 灌注桩后期养护5.2 竣工验收四、设计要点1. 地基处理设计1.1 地基条件分析1.2 地基处理参数计算2. 钻孔及桩身设计2.1 钻孔直径和孔深计算2.2 钻孔衬套和钢筋设计3. 混凝土配比设计3.1 强度要求3.2 浇筑及养护要求五、质量验收1. 施工质量检查1.1 钻孔质量检查1.2 桩身质量检查1.3 混凝土质量检查1.4 其他质量检查2. 强度及外观验收2.1 混凝土强度检验2.2 表面平整度检验2.3 完整性检验六、附件列表1、地质勘察报告2、设计图纸及说明书3、施工方案4、质量检验记录5、相关合同及文件七、法律名词及注释1. 反循环钻孔灌注桩：Reverse circulation bored pile，简称RC灌注桩，是指在钻孔过程中同时循环引起的土屑带回地面，并将混凝土灌注至孔中形成桩体的一种地基处理技术。

反循环钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言反循环钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。

本文将重点介绍反循环钻孔灌注桩的施工工艺标准。

二、定义和技术要求1. 定义：反循环钻孔灌注桩是一种通过旋转和推进钢筒，进行泥土开挖和混凝土注入的连续桩基施工技术。

2. 技术要求：(1) 桩径、桩长、桩距等尺寸应符合设计要求；(2) 钢筒应符合国家标准，并经过质量检验；(3) 混凝土应采用符合设计强度要求的材料，并按照相应的配比投入使用；(4) 施工过程中应注意安全，合理安排施工队伍，配备必要的施工设备和防护措施；(5) 施工现场应保持整洁，及时清理产生的废弃物和积水。

三、施工工艺流程反循环钻孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：(1) 编制施工方案和施工组织设计；(2) 安排施工队伍和设备；(3) 组织并进行现场勘探和地质调查，确定桩基位置。

2. 钻孔施工：(1) 根据设计要求，选用适当的钻头，进行相应直径和深度的钻孔；(2) 钻孔时，应按照设计要求及施工标准，保持钻孔垂直度、径向偏差和垂直偏差控制在规定范围内；(3) 钻孔中应定期进行取心取样，进行质量检验。

3. 钢筒套管：(1) 在钻孔过程中，钢筒应及时根据孔口土质情况和钻孔进展进行选择和安装；(2) 钢筒的安装应符合设计和规范的要求，确保钢筒稳定、质量良好。

4. 灌注混凝土：(1) 在钢筒安装完成后，将混凝土泵送至钢筒内，注意混凝土的振捣和顶面积水；(2) 混凝土的浇注过程中，应保持连续、均匀，防止夹层、孔洞等缺陷产生。

5. 钢筒回提：(1) 混凝土强度达到设计要求后，可以进行钢筒回提；(2) 回提时，应掌握适当的拉力，并采取相应的措施，以防止土体塌陷。

四、质量控制反循环钻孔灌注桩的质量控制主要包括以下方面：1. 钢筒的质量检验和合格证明；2. 混凝土配合比的检验和试块强度的检测；3. 钻孔施工中的垂直度、径向偏差和垂直偏差的控制；4. 混凝土浇注过程中的连续性、均匀性和密实度的控制；5. 钢筒回提过程中的土体稳定性。

钻孔灌注桩正循环和反循环施工工艺正循环是冲洗液由泥浆泵通过钻杆送入孔底, 环的冲洗液刚好与正循环的路由相反。

般施工中都是用反循环的 ［正循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆泵以高压从泥浆池输进钻杆内腔，经钻头的出浆 口射出。

底部的钻头在旋转时将土层搅松成为钻渣， 被泥浆悬浮，随泥浆上升而 溢出，经过沉浆池沉淀净化，泥浆再循环使用。

井孔壁靠水头和泥浆保护。

［反循环旋转钻孔］:泥浆由泥浆池流入钻孔内，同钻渣混合。

在真空泵抽吸力作 用下，混合物进入钻头的进渣口，经过钻杆内腔，泥石泵和出浆控制筏排泄到沉 淀池中净化，再供使用。

由于钻杆内径较井孔直径小得多， 故钻杆内泥水上升比 正循环快4~5倍，在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。

反循环钻在软塑土、松散的沙、砾、卵及含有长木棒、树根等一杂物的垫土层中钻进，当泥浆性能较差、 循环流量（流速）不当时很易发生坍塌。

主要是泥浆循环方式不同，将旋转钻孔机分为正循环钻进和反循环钻进。

正循环钻进是泥浆自供应池由泥浆泵泵出， 输入软管送往水龙头上部进口，再注 入旋转空心钻杆头部，通过空心钻机一直流到钻头底部排出， 旋转中的钻头将泥 浆润滑，并将泥浆扩散到整个孔底，携同钻碴浮向钻孔顶部，从孔顶溢排地面上 泥浆槽。

反循环钻进与正循环钻进的差异在钻进时泥浆不经水龙头直接注入钻孔四周，泥浆下达孔底，经钻头拌和使孔内部浆液均匀达到扩壁，润滑钻头，浮起钻碴，此 时压缩空气不断送入水龙头，通过固定管道直到钻头顶部，按空气吸泥原理，将 钻渣从空心钻杆排入水龙头软管溢出。

怎么样判断桩基已入岩？首先你得根据岩土工程勘察报告来进行初步判断， 在报 告中所描述的深度附近如果进尺发生明显变化，此时你应该将这个深度做一下记 录，并仔再从孔底从孔内上返到地面；反循细观测泥浆中岩屑成份，如果发现基岩碎屑，则可以证明桩基已经入岩。

如何判断桩基已打至中风化层？首先要详细了解勘察报告的地质分部情况，再根据试桩时米集确定的入岩样品来确定。

钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法1、钻孔灌注桩〔回旋钻成孔〕施工工法1前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。

2工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径〔100cm～250cm〕和深度〔40m～100m〕，护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简洁，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难掌握。

3适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。

4工艺原理用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。

5施工工2、艺和操作要点测量放样n在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。

若标志缺乏或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。

护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，应选用10mm厚钢板。

护筒顶面应高出施工平台30cm以上。

钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。

修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高3、50cm，修成工作平台，平台要求稳固。

水中墩采纳沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。

钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。

依据护筒上的四个爱护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。

用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。

钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。

钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。

其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。

可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。

2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。

3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。

4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。

对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。

2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。

2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。

3）编制和报审施工组织设计或施工方案。

4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。

5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。

2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。

2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。

合理进行施工平面布置。

2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。

泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。

泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。

当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。

2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。

3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。

3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。

反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求一、施工方法：1.桩基布置：根据工程设计要求，在施工现场进行桩基布置，确定桩的位置和数量。

2.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，首先进行导孔，然后按照设计要求逐层扩孔。

在钻孔的同时，应记录下钻孔的深度和不同层位的土层情况。

3.清孔：在钻孔作业后，需进行清孔作业。

清孔的目的是清除孔底的杂物、水泥浆和泥浆。

4.灌注：灌注桩时，首先要进行预灌注，保证灌注桩的密实度，并提高承载力。

然后在灌注过程中，使用搅拌机将混凝土送入灌注桩中，确保桩体充实密实。

同时，应监测桩内混凝土的流动情况，避免产生空洞和错层现象。

5.钢筋夯实：在混凝土灌注完毕后，应及时安装预埋钢筋。

预埋钢筋的长度和数量需按设计要求进行设置，并确保钢筋的位置准确。

安装完预埋钢筋后，使用夯实机重复夯实桩体，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结。

二、工艺要求：1.施工机械的选择：选择适合的钻机、搅拌机和夯实机等施工机械设备，确保施工过程中的稳定性和高效性。

同时，施工机械的操作人员应具备相关的技能和经验。

2.钻孔土层的记录：在钻孔过程中，应仔细记录不同层位的土层情况，包括土壤类型、含水量、压实度等。

这些数据将作为设计的参考，确保桩基的稳定性。

3.清孔的彻底性：清孔作业后，应保证孔底的清洁和无杂物。

清孔工作的彻底性直接影响灌注桩的密实度和承载力。

4.混凝土的质量控制：灌注过程中的混凝土质量应符合设计要求。

施工人员应定期取样检测，确保混凝土的配合比和强度符合设计要求。

5.钢筋的安装和夯实：预埋钢筋的安装要准确无误。

夯实过程中，要保证钢筋与混凝土的良好粘结，确保钢筋的承载力。

6.施工的质量检查：在施工完成后，应进行质量检查。

包括桩基的外观质量、强度试验和桩身的垂直度等。

以上是对反循环钻孔灌注桩施工方法及工艺要求的介绍。

在实际施工过程中，应注重施工安全和质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和可靠性。

同时，根据实际情况进行施工方案的调整和优化，提高施工效率和质量。