设计知识点
1.压边圈和气垫的关系
气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）。
有预加速还需考虑预加速行程
2.在设计拉延模的时候：
（1）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间
（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。
3.压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸
4. 压料芯行程的确定
弹簧行程的选择
聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。
5. 压料芯行程的确定
（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料
6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm
的让空；有产品要墩死
7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱
或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话
单边大10mm。
8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上，具体做法与
任务书一致。
9. 调压垫块间距保持在400左右，要均匀分布。
10. 拉延中的导板尺寸及位置
（1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处。
（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时
为1/4-1/6.
（3）导板高度>压边圈行程+ 30%。
（4）导板安装面要凸出分模线3~5mm，便于加工。
（5）插铣刀分50、63、80三种，长度分别为300、350（400）、500，加工极限分别为290、340（390）、490，80刀仅
限于粗加工，精加工用50和63刀。另400长63刀并
不保证车间有，有时候不买
二.修边、冲孔
1.隐冲的4项基本原则（一定要记住）
（1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。
（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组件）盘起p262
（3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。
作用：导向
防止冲头折断
（4）压料芯z方向行程必须比机构行程大.
2.废料刀比坯料线长15mm。
3.锻块加工去量2mm 即可，备料时型面及刃口多备5mm，
其余不多备料
4.修边模压料芯行程25-30mm（刃入提前接触10mm）。仅
为参考，实际设计时请提前计算
5.修边镶块下随形筋要让进去5mm
6.冲孔位置压料芯区域付型偏置20-30mm。下模符型比压料芯单边大5mm以上
7.凹模套需与型面仿形加工，摆放时需高处型面至少0.1mm
8.滑料道上的过桥宽度要≥150 ，保证强度；滑料道与过桥的高度距离要＞150，保证流料
9.弯板修边镶块上的销堵的大小直径40的圆，总高度40mm。锻块或整形翻边镶块如高度大于40就不用起台10.镶块厚度25mm。
11.废料刀的刃口方向
工艺线
三.翻边、整形
1.翻边、整形块要至少大出工艺线10mm。
四.标准通项
1.压力源（弹簧聚氨酯）布置规则(布置之前，先把机床放
上防止筋的位置与T型槽重叠)。也可布置马蹄筋
2.压料芯设计步骤：
先用分模线做随形筋及刃口，其余部分以直筋相连。
3. 导板的设计要求
（1）在设计压料芯上的导板的时候，走刀的时候用直径
80mm的圆测(63刀加工最快)。
（2）导板和滑配面之间的关系，需过刃10mm（比导板长
10mm）。
4. 导腿宽度：180-240mm之间，具体参考模具长度及宽度
5. 模具导向方式（也要看侧向力是否大？）
成型类：导腿导向，起防侧向力左右
修冲类：导柱导向，起提高模具导向精度作用
成型+修冲类：导腿导向+导柱导向
导板导向的精度在5-8道之间。
导柱导向的精度在3-5道之间。
6. 设计顺序，从里向外做，避免重复工作
7. 先做基准面，一定要保证加工面整5整10.
8. 只有压料芯刃口处让10mm，上模下模只让5mm。最终目
的为不干涉
9. 弹性元件要尽量靠近刃口处工作部分，布局要合理
10. 侧销宽度为压料芯宽度的1/4-1/6。尽量靠两侧
11. 筋之间距离为300-400mm.
12. 下模大镶块最小高度为60mm左右。
13. 导腿与导柱安装面之间的距离为50mm。在不干涉的情
况下可减小
14. 导柱导套的选择：
当有导板时，导板要比导柱提前40mm刃入。
当没有导板时，导柱要比行程大60mm（即提前60进入导套）
导柱、导套的布置为止应注意，导套下安装孔.
15. 做对称部件时要注意防反。
16. 若手工取料，如有托料架，托起最少30mm；如无托料
架，需设置扣手槽。
17. 大型模具下模大镶块定位键尽量采用32*100规格
18. 导腿长度至少占整体宽度的1/2
导腿刃入量，保证导腿导板在上模触料之前刃入40mm.
19. 受力处必须有筋支撑，如调压垫、蹲死垫。上下模面筋
要与机床T型槽避开或做马蹄筋，拉延中分模线以内上
摸本体，凸模，下模座筋要对应，导板下最好有筋支撑。
20.两筋之间最大350，一般在300左右。底空型空深度最好小于2.5倍底空宽度。
21.大型模具减重孔的设计方法:
22.流水孔距离最低的两个面各1mm即可。优选直径50mm
圆形孔。
23.传感器位置，选择型面比较平滑的对角位置，传感器的
面距离型面5-10mm。安装面以整5整10为准。
24.键槽的大小:一般根据设计任务书.
25.吊耳后的筋根据吊耳的大小来确定筋的宽度，多大吊耳
多厚的筋。一般都是60mm的筋可满足强度要求
26.侧销和安全侧销之间的间距最小为40mm。
27.压料芯的偏置面型面50即可，非型面40即可
28.隐冲机构下要添加付型区，压料芯和下模位置都要付型。29．铸造性能：深度是尺寸的2.5倍。
30. 螺钉帽以上需让空螺钉帽高度+5-10mm
五．二维图
