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污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
清龙湾污水处理厂CAST 工艺设计摘要:清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用工程。
水厂采用先进的CAST处理工艺水平，现简述其工艺设计方法、证应用及参数值。
关键词:污水处理厂;CAST工艺;推广论证设计；参数参考值0 前言清龙湾污水处理厂是龙江县即“十一五“后出的污水治理及污泥再利用”十二五“政府规划工程。
其服务范围为城区生活污水及周边工厂，休闲娱乐度假村及农业排污等。
;设计服务年限为2010 年设计规模为2万m3/ d，二期工程2020年设计规模为4万m3/ d厂址位于黑龙江省龙龙县占地5.7公顷;龙江镇长污水系统由铁北污水系统（包括铁北污水泵站、铁南污水系统、污水总干管）和污水处理厂组成。
处理厂处理后排放,处理后污水最终经龙湾河（龙湾河是嫩江的一条支流）流入嫩江。
故污水排放标准执行一级标准( GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》)、由于CAST系统产生较少的活性污泥，脱水后形成含水率为70 % - 80 %的泥饼,装车外运进行填埋处理。
清龙湾处理厂污水处理工艺流程框图：见图1.城市进水——粗格栅——提升泵房——细格栅——沉沙池——CAST反应池——调节池及提升泵站——絮凝气浮池——消毒池——龙湾河CAST工艺简介CAST 工艺是SBR法的变法，是间歇进水间歇曝气周期排水的活生污泥法的简称。
CAST法采用周期进水和周期性排水原理。
生物氧化作用硝化和反硝公作用固液分离等均在一个反应池中进行。
CAST池由两个部分组成：分为预反应区主反应区和滗水器系统在预反应区内,水流由下而上进入反应池，池中的微生物通过酶经历一个高压耗氧的状态使活性物质转化迅速吸附污水中大部分的可溶性有机物,加速反应过程,对进水水质、水量、pH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用,可有效防止污泥膨胀;随后在主反应区经历一个较低压厌氧的降解过程,完成对污水中有机物质（如生物磷，S等）的降解。
CAST生化池工艺计算书设计规模：100000m3/d进出水水质：项目进水出水COD≤250mg/L40mg/LBOD≤140mg/L20mg/LSS≤150mg/L20mg/LTKN≤40mg/L20mg/LNH3-N≤30mg/L8mg/LTP≤4mg/L1mg/L最低温度T14℃1.参数选定周期数N＝6个/d周期长T＝4h/周期进水时间T j=2h/周期反应时间T F=2h/周期沉淀时间T S＝1h/周期排水时间T e＝1h/周期池数M=8个水深H=5m安全高度H f＝0.6mSVI=1202、设计流量日变化系数K d＝ 1.1时变化系数Kz＝ 1.2计算泥量的流量Q d＝110000m3/d最高时流量Q h＝5000m3/h单池小时进水量Q ih＝1041.67m3/h/池3.反应泥龄（1）好氧泥龄θCO＝8.10d（2）反应泥龄No＝14.00mg/LK de＝0.10kgNO3/kgBOD查表得θCO/θCO=0.325取值范围0.2～0.5θCF＝12.00d（3）缺氧泥龄θCD＝ 3.90d在反应时段好氧TO＝ 1.35h缺氧TD＝0.65h4、污泥产率系数Y＝0.80kgSS/kgBOD5、污泥量反应污泥量X F＝126667.7kg总污泥量X T＝253335.3kg6.计算池容T S'= 1.83h(1)主反应器容积V=(H f+(H f2+(62400*Q h*H*T S'/X T/SVI/N))^0.5)*(X T*SVI/1300/T S')V=58737.85m3（2）选择器容积V P＝5873.785m3(3)总池容V T＝64611.63m37.排水深度△H＝24Q H*H/N/V△H＝ 1.70m8.污泥浓度X H＝X T/V= 4.31g/LX L=H*X H/(H-△H)= 6.54g/L由于SVI较低，可行9.单池参数单池容积V i＝7342.231m3单池面积F i＝1468.446m2单池贮水容积△Vi＝2500m310.污泥负荷L S＝0.111kgBOD/(kgMLSS.d)11.水力停留时间T＝24V/Q＝14.10h12.需氧量降解单位BOD需氧量＝ 1.12kgO2/kgBOD需降解BOD量＝12000kgBOD/d需硝化的氨氮量＝2000kgN/d反硝化的氮量＝1400总需氧量O2=18576kgO2/d13.供气量标准条件下清水中饱和溶解氧20℃Cs=9.17mg/l（K LA)|污/清α＝0.820.5～0.95β＝0.90.9～0.97Co=2mg/l饱和溶解氧28℃Cs=7.92mg/l空气扩散出口压力1.013x105+9.8x103xH Pb＝150300PaT=28℃Ea=0.25离开曝气池时Ot＝0.166C sb(28℃)=8.896mg/lC sb(20℃)=10.300mg/lR0=RCs(20)/α[βCsb(T)-C]1.024(T-20)R0=32133.53kgO2/d(1)供气量Gs=R0/0.3Ea*100Gs=428447.01m3/d17851.96m3/h(2)最大时气量Gsmax＝21422.35m3/h(3)去除每立方米污水的气量为平均时＝ 4.28空气/m3污水最大时＝ 5.14空气/m3污水(4)单池供气量Gs（ih）=5355.59m3/h14.剩余污泥剩余污泥X WT＝10555.08kgSS/d最不利Q W=2447.28m3/d每池每周期排泥量Q Wi=50.98m3排泥时间T＝0.5h剩余污泥泵流量=101.97m3/h15.主要设备（1）曝气器每个曝气器供气量＝ 2.5Nm3/h单池＝2142个所有池＝17136个（2）鼓风机按8个反应池两个系列工况完全相同，一组风机供4座反应池，单组2用1备考虑单台Q=5355.59m3/hP=0.6bar共6台(3)滗水器滗水量为△Vi共16台，每格2台单台Q=1250m3/h堰负荷q≤28L/s.m堰长L≥12.4m（4）潜水搅拌器N＝7.3KW共4台池内部是否设搅拌器待定（5）剩余污泥泵Q＝101.97m3/hH＝10.00m共8台，每池1台（6）回流污泥泵Q＝208.33m3/hH＝ 2.00m共8台，每池1台。
CAST工艺处理城市污水原理及设计一、CAST工艺的原理CAST工艺是一种以厌氧消化为主、氧化沉淀为辅的城市污水处理技术。
其主要原理包括以下几个方面：1. 厌氧消化：CAST工艺接受了传统厌氧消化的方法，将城市污水先由鼓风机引入缺氧的消化池中，利用微生物（主要是厌氧菌）分解有机废物，产生甲烷等可燃气体，同时生成污泥。
2. 氧化沉淀：经过厌氧消化后，城市污水中的有机物质和部分可溶解性无机物质已经得到了降解，但依旧存在一定量的悬浮物和可溶解物。
为了进一步去除这些物质，CAST工艺引入氧化沉淀环节。
在这一步中，将消化池中的污水转入含有溶氧的氧化池，溶解氧能够刺激微生物的生长，使其附着在污泥颗粒上。
同时，污泥颗粒中的菌群会将溶解有机物质进一步降解，形成更稳定的沉淀物。
3. 混合沉淀：在氧化沉淀过程中，污水中的悬浮物和颗粒物质被氧化并沉淀下来形成污泥浆。
在CAST工艺中，通过对混合器的设计，使得氧化沉淀池中形成良好的混合，污泥颗粒通过重力沉降被集中到污泥浆的底部，缩减了浮游菌的释放和溶解物质的泄漏。
4. 污泥处理：而污泥浆则可以通过稀释、沉淀、脱水等方式进行进一步处理，转化为有机肥料或生物能源，实现资源化利用。
二、CAST工艺的设计CAST工艺的设计包括工艺设计和设备设计两个方面：1. 工艺设计：起首需要依据城市污水的水质状况和流量，确定厌氧消化和氧化沉淀的处理单元的容积和数量。
对于厌氧消化池，需依据有机物质的分解速率和产气量进行合理的容量设计。
而氧化沉淀池则需依据溶氧量、沉淀池容积与混合时间等因素进行设计。
确保厌氧消化和氧化沉淀的处理单元协同工作，达到最佳的污水处理效果。
2. 设备设计：CAST工艺的设备包括系统进水口、缺氧消化池、氧化沉淀池、混合沉淀器、污泥处理等部分。
设计时需合理安置各个处理单元的位置，确保流程顺畅。
同时，设备的选材和结构设计也需要思量操作便利性、耐高温、耐腐蚀等因素。
三、CAST工艺的优势相比传统的城市污水处理工艺，CAST工艺具有一些明显的优势：1. 高效处理：厌氧消化和氧化沉淀两个处理单元的协同作用使得城市污水得到了更加完善的分解和去除，极大地提高了处理效率。
《水污染控制工程》课程设计班级：环工0702学号：071601433姓名：左燕指导老师：陈广元扬州大学环境科学与工程学院二零一零年一月目录一、设计任务 (3)（一）工程概述 (3)（二）原始资料 (3)（三）设计要求 (3)二、设计计算 (4)（一）设计水量 (4)（二）设计水质 (4)（三）设计方案 (4)（四）工艺计算 (8)1、粗格栅 (8)2、集水间 (9)3、泵房 (10)4、细格栅 (10)5、沉砂池 (11)6、CASS池 (13)7、空气管系统 (18)8、消毒池 (18)9、污泥浓缩池 (18)三、平面布置和高程布置 (20)（一）平面布置 (20)（二）高程布置 (20)四、主要参考文献 (22)一、设计任务（一）、工程概述某城镇位于长江下游，现有常住人口90000人。
该城镇规划期为十年（2000-2010），规划期末人口为100000人，生活污水排放定额为220L/(cap·d)，拟建一城镇污水处理厂，处理全城镇污水，同时，要求所有工业污水均处理达到国家排放下水道标准后再排放城镇下水道。
污水处理厂排放标准为中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级标准的B标准，主要控制指标如下：: ≦ 60 mg/LCODcrBOD≦ 20 mg/L5石油类：≦ 3 mg/LSS: ≦ 20 mg/LpH: 6-9色度：≦ 30倍-N: ≦ 15 mg/LNH3总磷：≦ 1.5 mg/L（二）、原始资料1、气象资料：(1)气温：全年平均气温为18.5℃，最高气温为42.0℃，最低气温为-6.0℃(2)降雨量：年平均1125.5mm，日最大238.0mm(3)最大积雪深度600mm，最大冻土深度30mm(4)主要风向：冬季——西北风夏季——东南风(5)风速：历年平均为3.15m/s，最大为15.6m/s2、排水现状：城镇主干道下均敷设排污管、雨水管道，雨污分流。
污⽔处理⼚CASS⼯艺设计计算书污⽔处理⼚设计计算书1.污⽔处理⼚处理规模1.1处理规模污⽔⼚的设计处理规模为城市⽣活污⽔平均⽇流量与⼯业废⽔的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污⽔处理⼚处理规模污⽔⼚在设计构筑物时，部分构筑物需要⽤到最⾼⽇设计⽔量。
最⾼⽇⽔量为⽣活污⽔最⾼⽇设计⽔量和⼯业废⽔的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m3/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污⽔处理⼯艺流程污⽔处理⼚CASS⼯艺流程图3.污⽔处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由⼀组平⾏的的⾦属栅条制成的框架，斜置在污⽔流经的渠道上，或泵站集⽔井的井⼝处，⽤以截阻⼤块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污⽔处理流程中，格栅是⼀种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作⽤的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前⽔深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ；（2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ；（3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾⾓45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开⾓α1=20°；（5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ；（6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污⽔； 3.1.1.2 格栅设计计算公式（1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最⼤设计流量，3/m s ；α－格栅倾⾓，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前⽔深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进⽔渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进⽔渠宽，m ；α1－渐宽部分展开⾓度，（°）；(4)栅槽与出⽔渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的⽔头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算⽔头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，⽔头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻⼒系数，与栅条断⾯形状有关；设栅条断⾯为锐边矩形断⾯，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ；α — 格栅安装倾⾓，（°）；（6）栅后槽总⾼度 H ，m取栅前渠道超⾼20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每⽇栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污⽔），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污⽔流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采⽤两座粗格栅池⼀个运⾏，⼀个备⽤。
《水污染控制工程》课程设计班级：环工0702 学号：071601433姓名：左燕指导老师：陈广元扬州大学环境科学与工程学院二零一零年一月目录一、设计任务 (3)（一）........................................... 工程概述 3 （二）........................................... 原始资料 3 （三）........................................... 设计要求 3 二、设计计算.. (4)（一）........................................... 设计水量4（二）........................................... 设计水质 4 （三）........................................... 设计方案 4 （四）........................................... 工艺计算81、.................................................... 粗格栅 82、.................................................... 集水间93、.......................................... 泵房 104、 ........................................ 细格栅105、........................................ 沉砂池116、.................................................... CASS也137、 ..................................... 空气管系统188、........................................ 消毒池 189、 ..................................... 污泥浓缩池18三、................................... 平面布置和高程布置20（一）........................................... 平面布置20（二）........................................... 高程布置20四、......................................... 主要参考文献22，、设计任务(一)、工程概述某城镇位于长江下游，现有常住人口90000人。
CAST工艺设计计算CAST的工作原理与设计计算循环式活性污泥法(Cyclic Activated Sludge Technology，简称CAST)是由美国Goronszy 教授开发出来的，该工艺的核心为间歇式反应器，在此反应器中按曝气与不曝气交替运行，将生物反应过程与泥水分离过程集中在一个池子中完成，属于SBR工艺的一种变型。
该工艺投资和运行费用低、处理性能高，尤其是优异的脱氮除磷效果，已广泛应用于市政污水和各种工业废水的处理中。
1 工作原理CAST反应池分为生物选择区、预反应区和主反应区，如图1所示，运行时按进水-曝气、沉淀、撇水、进水-闲置完成一个周期，CAST的成功运行可将废水中的含碳有机物和包括氮、磷的污染物去除，出水总氮浓度小于5mg/L。
1-生物选择器；2-预反应区；3-主反应区图1循环活性污泥技术、1)生物选择器设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧之间变化。
生物选择区有三个功能：a．絮体结构内底物的物理团聚与动力学和代谢选择同步进行；b．选择器被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶快速去除溶解底物；c.通过选择器的设计，还可以创造一个有利于磷释放的环境，这样促进聚磷菌的生长[1]。
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。
活性污泥的絮体负荷S0/X0(即底物浓度和活性微生物浓度的比值)对系统中活性污泥的种群组成有较大的影响，较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。
CAST工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨胀的发生。
同时当生物选择器处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸盐氮(约为N3-N=20mg/L)可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%[2]。
污水处理CASS池设计计算1.污水特性分析：首先需要对要处理的污水进行特性分析，包括水量、COD（化学需氧量）含量、BOD（生化需氧量）含量、氨氮含量等。
这些参数将决定污水处理池的尺寸和设计参数。
2.污水处理效果要求：根据国家和地方相关污水处理标准，确定处理后的污水达到的排放要求。
例如，COD浓度、BOD浓度、悬浮物浓度、氨氮浓度等限制值。
3.污水处理池设计参数：根据污水特性和处理效果要求，确定CASS池的设计参数，包括水力停留时间（HRT）、污泥负荷（SLR）、通气量等。
这些参数直接影响CASS池的尺寸和设计。
4.CASS池尺寸设计：根据水力停留时间和污泥负荷，计算CASS池的有效体积。
以单元时间汇流量计算为例，污水流量（Q）乘以水力停留时间（HRT）得到CASS池的有效体积。
5.通气系统设计：污水中的有机物需要通过氧化作用进行降解，因此CASS池需要通气系统以提供充足的氧气。
通气系统的设计受到反应器的面积、通气量和气液比等参数的影响。
6.污泥循环设计：在CASS池中，污泥循环是必要的，以保持生物污泥的活性和稳定。
污泥循环系统的设计包括循环比例、循环泵功率等。
7.污泥浓度控制：CASS池中的污泥浓度需要进行控制，以维持污泥的活性和稳定。
根据污泥浓度的变化，调整回流或污泥排放的比例，以保持污泥浓度在适宜的范围内。
8.设备选择和布置：根据设计参数和处理要求，选择适合的设备，包括污泥循环泵、通气设备、控制系统等。
同时，根据污水处理池的尺寸和布置，进行设备的合理安排。
总之，污水处理CASS池设计计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如污水特性、处理效果要求、设计参数等。
只有科学合理地进行设计和计算，才能确保污水处理池的正常运行和达到预期的处理效果。
同时，为了保持污水处理设施的正常运行，定期的运行维护和监测是必要的。
CAST工艺一、CAST工艺简介CAST工艺是循环式活性污泥法（Cyclic Activated Sludge Technology）的简称，它是在SBR工艺的基础上，增加了选择器及污泥回流设施，并对时序做了一些调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及效率。
CAST工艺主体构筑物由SBR反应池组成，反应池内主要分为选择区和反应区。
在CAST系统中，至少应设两个池子，以使系统能实现连续进水。
一般地，在第一个池子中进水和曝气，在另一个池子中沉淀和滗水，反之亦然。
在多池系统中，通过合理的选择循环过程，可以使出水连续。
二、工艺流程三、CAST工艺特征1、运行灵活可靠●生物选择器可以根据污水水质情况，以好氧、缺氧和厌氧三种方式运行。
选择器可以恒定容积也可以可变容积运行●可任意调节状态，发挥不同微生物的生理特性●选择器容积可变，避免产生污泥膨胀，提高了系统的可靠性●抗冲击负荷能力强，工业废水、城市污水处理都适用2、处理构筑物少，流程简单●池子总容积减少，土建工程费用低●不需设二次沉淀池及其刮泥设备，也不用设回流污泥泵站3、可实现除磷脱氮●调节生物选择器可变容积的曝气和非曝气顺序，提高了生物除磷脱氮效果4、节省投资●构筑物少，占地面积省●设备及控制系统简单●曝气强度小，不须大气量的供气设备●运行费用低四、应用范围1、处理规模最大规模可达200，000m3/d2、处理水质适用范围广，可用于处理各类生活污水和工业废水CASS工艺原理CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
污水处理厂工艺设计第一节污水处理工艺的选择1．污水处理工艺确定的原则根据本项目污水处理厂工程进水水质特点和排放所要求的处理程度，必须采用二级生化处理附以化学处理法才能达到需要的处理效果。
目前城市污水的处理技术发展较快、类型较多，生化处理工艺除使用范围广泛的传统活性污泥法外，近年来国内外应用较多的有氧化沟法，A/O法，A/A/O法，A-B法，SBR法等，为了使本工程选择最合适的处理工艺，有必要按照使用条件，排除不适用的处理工艺后，再对可以采取的处理工艺方案进行对比和选择。
本设计中处理工艺确定的原则如下：（1）符合有关部门及业主在项目前期工作中对处理工艺选择的要求；符合本项目《可行性研究报告》批复中的有关的规定和要求。
（2）认真贯彻国家有关的政策法规，出水水质满足采用的排放标准的要求，符合环境影响评价的要求。
（3）积极稳妥地采用先进的处理工艺、技术、设备与材料。
（4）近远期结合，统筹兼顾，全面设计，分期建设。
（5）在常年处理运转中要保证出水所要求的处理程度。
保证处理效果稳定，技术成熟。
（6）运转管理方便，运转方式灵活，并可根据不同的进水水量、水质调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理装臵和构筑物的处理能力。
（7）采用高度集成的自控技术，便于实现处理工艺运转的自动控制，提高管理水平，减小劳动强度，改善工作环境，以尽可能少的投入取得尽可能大的社会、经济效益。
（8）要特别注意根据夷陵区城市污水系统的现状与规划发展具体情况，因地制宜地进行选择。
本工程应注意的具体条件有：（1）处理污水以城市生活污水为主，BOD5/COD＞0.4，说明污水具有良好的可生化性，可以采用活性污泥法处理。
夷陵区将其城市发展方向定位为“发展旅游业”为主的政策和国家关于三峡库区环境保护的有关规定是处理工艺选择和设计的主要依据。
（2）污水处理厂进水来自厂外污水截流管，目前夷陵区城市排水合流制所占比例较大，由于其所处的地理位臵和当地的水文地形特点，造成旱季雨季截流管流量变化较大。
