丝锥介绍

丝锥作为一种加工内螺纹的常用工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。

你对它们都熟悉吗？01丝锥分类（1）切削丝锥1）直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。

2）螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。

10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。

某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。

3）螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。

切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。

（2）挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特点：1）利用工件的塑性变形加工螺纹；2）丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3）切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4）由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5）无屑加工。

其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。

有两种结构形式：1）无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2）带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。

02丝锥的结构参数（1）外型尺寸1）总长：需注意某些需要特殊加长的工况2）槽长：通上3）柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系（2）螺纹部分1）精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。

丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。

挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。

适用延展性大的材料。

铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。

不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，根底金属量少，造成螺纹小径过大，强度不够。

过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。

计算式为：底孔直径=螺纹公称直径-0.5螺距。

螺旋槽丝锥〔SFT〕螺旋槽丝锥对在盲孔攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。

因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。

对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。

直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最廉价。

但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。

切削锥局部可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。

只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

先端丝锥〔POT〕先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改良；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比拟大，强度较好，可承受较大的切削力。

加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。

管用丝锥〔SPT〕管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。

有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF等螺帽丝锥〔SNT〕螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比拟长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度一样。

挤牙丝攻（无沟丝锥、非圆丝攻）HRT、NRT
特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；2）没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损；
3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；
4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，
适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。

螺旋丝锥SFT
特点：对不通孔被削材之攻牙作业，螺旋丝锥与一般手用丝锥不同的是，普通的手用丝锥之沟槽成直线型，而螺旋丝锥是成螺旋型，螺旋丝锥在攻牙时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把铁屑排出孔外，以免铁屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能增长丝锥的寿命与切削出最高精度之螺纹，切削速度可较直槽丝锥加快30 -50%。

螺旋丝锥适用于
适用范围：切削高韧性之材料(碳素钢、合金钢及非铁金属)，而不适合铸铁等切屑成细碎之材料等盲孔加工。

螺帽丝攻NT.SNT
特点：螺帽丝锥,主要适用于螺帽的加工攻牙,根据螺帽的加工特性考虑丝锥的牙部、柄部比较长，其食付倒角（吃入部）占整个牙长的75%。

使用时柄部需焊接故一般都不是方柄
适用范围：主要用于攻45#钢、调质钢等螺帽。

直槽丝攻（手绞丝锥）HT
特点：手绞丝锥直沟形一般广泛使用最普遍，HT一组包括三支不同切削部长度的丝锥有分第一攻（9山），第二攻（5山）与第三攻（1.5山），HT通常个别使用，但有时亦会成套使用。

适用范围：一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。

丝锥的种类和标准丝锥是一种常用的螺纹加工工具，被广泛应用于各种行业。

以下介绍丝锥的种类和标准，以帮助读者更好地了解和应用这种工具。

一、切削丝锥切削丝锥是最常见的一种丝锥，其工作原理是通过切削作用将金属切削成螺纹。

切削丝锥具有切削能力强、加工效率高等优点，但同时也存在加工精度不高、切削力大等缺点。

二、挤压丝锥挤压丝锥是一种新型的螺纹加工工具，其工作原理是通过挤压作用将金属成型为螺纹。

挤压丝锥具有加工精度高、切削力小、表面粗糙度低等优点，但同时也存在加工效率低、适用范围窄等缺点。

三、左旋丝锥与右旋丝锥左旋丝锥和右旋丝锥是根据螺纹的旋转方向来区分的。

左旋丝锥的螺纹是向左旋转的，而右旋丝锥的螺纹是向右旋转的。

在选择左旋丝锥或右旋丝锥时，需要根据被加工螺纹的旋转方向来选择。

四、公制丝锥与英制丝锥公制丝锥和英制丝锥是根据螺纹的标准来区分的。

公制丝锥适用于公制螺纹，而英制丝锥适用于英制螺纹。

在选择公制丝锥或英制丝锥时，需要根据被加工螺纹的标准来选择。

五、盲孔丝锥与通孔丝锥盲孔丝锥和通孔丝锥是根据被加工孔的类型来区分的。

盲孔丝锥适用于加工盲孔，而通孔丝锥适用于加工通孔。

在选择盲孔丝锥或通孔丝锥时，需要根据被加工孔的类型来选择。

六、不含钴丝锥与含钴丝锥不含钴丝锥和含钴丝锥是根据是否含有钴元素来区分的。

不含钴丝锥不含钴元素，而含钴丝锥含有钴元素。

钴元素可以提高丝锥的硬度和耐磨性，但同时也存在降低韧性等缺点。

在选择不含钴丝锥或含钴丝锥时，需要根据被加工材料和加工要求来选择。

七、涂层丝锥涂层丝锥是在普通丝锥表面涂覆一层或多层耐磨材料，以提高丝锥的耐磨性和使用寿命。

常见的涂层材料有TiN、TiCN、TiALN等，这些材料具有高硬度、低摩擦系数等特点，可以提高丝锥的切削性能和加工效率。

八、多槽丝锥多槽丝锥是一种特殊类型的丝锥，其切削部分有许多切削槽，可以同时进行多个切削刃的切削作用，从而提高加工效率和切削力。

多槽丝锥适用于高效率的螺纹加工，但同时也存在切削力大、易磨损等缺点。

丝锥设计手册丝锥是常见的机械工具之一，它主要用于在金属或木材等物质上切削螺纹。

丝锥分为手动丝锥和机器丝锥两种类型，其中手动丝锥是最常用的类型。

在使用丝锥进行螺纹加工时，需要考虑许多因素，例如材料类型、丝锥直径、切削深度、切削速度等等。

为了更好地了解如何正确使用丝锥，以下是一份丝锥设计手册的中文版，其中将详细介绍丝锥的相关知识和注意事项。

1. 丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的手动工具。

它由一个金属棒形成，有一个带有螺纹的尖端。

当丝锥被在金属表面上旋转时，它会切削金属并形成螺纹。

丝锥的一端是一个丝锥头，它有一个尖端和一个尾部。

丝锥头是制作螺纹的主要区域，它通常包含三个区域，即导入区、切削区和追随区。

导入区是最前面的部分，通常包含一个导角，用于帮助丝锥开始切削。

切削区是紧随导入区之后的部分，它是最宽的区域，切削到所需的螺纹深度。

追随区是位于切削区后面的部分，它的直径略小于切削区，用于使螺纹逐渐递减到所需的直径。

2. 丝锥材料的选择丝锥可以由多种材料制成，最常见的是高速钢（HSS）和碳钢。

HSS丝锥由于硬度高，耐磨性强，通常被用于切削硬材料。

然而，HSS丝锥昂贵，适用于短期使用。

碳钢丝锥相对便宜，但使用寿命较短，适用于长期使用。

因此，在选择丝锥时需要根据所需的应用和预算来确定材料类型。

3. 丝锥的尺寸丝锥的尺寸指的是它的直径和长度。

根据不同的应用需求，选择正确尺寸的丝锥是至关重要的。

直径：丝锥的直径必须与所需的螺纹直径匹配。

如果丝锥直径过大，则会导致切削不彻底；如果丝锥直径过小，则会削弱螺纹的承载能力。

因此，在选择丝锥时应该确保它与所需螺纹直径匹配。

长度：丝锥的长度需要根据所需的螺纹深度来确定。

如果丝锥过短，则无法形成完整的螺纹；如果丝锥过长，则会增加切削难度。

4. 丝锥使用注意事项在使用丝锥时，需要遵循以下几个注意事项，以确保正确切削螺纹和延长丝锥使用寿命。

保持适当的压力：在使用丝锥时要确保施加适当的压力以确保顺畅的切削。

丝锥设计参数丝锥是一种用于制作螺纹的工具，其设计参数对于螺纹的质量和精度有着重要的影响。

本文将从丝锥的基本概念、设计参数、材料选择、制造工艺等方面进行详细介绍。

一、丝锥的基本概念丝锥是一种用于制作螺纹的工具，通常由高速钢或硬质合金制成。

它通常由三个部分组成：切割刃、导向部分和柄部。

切割刃是用来切割金属材料，导向部分是用来引导丝锥进入工件中心线，柄部则提供了握持和旋转力。

二、丝锥的设计参数1. 角度丝锥角度通常为60度，这也是标准螺纹角度。

但对于一些特殊应用场合，也有其他角度可供选择。

2. 直径丝锥直径是指在导向部分最大直径处的直径。

它通常与螺纹外径相同或略小。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

3. 螺距螺距是指每个螺旋圈所包含的螺纹数量。

螺距越大，螺纹越松散，但也更容易切割。

在选择丝锥时应考虑到所需螺纹规格和工件材料。

4. 切割角度切割角度是指切割刃与丝锥中心线之间的夹角。

它通常为5度至15度之间。

5. 切削边缘切削边缘是指刀具的前沿，在丝锥中通常为V形或U形。

V形适用于细小直径的丝锥，U形适用于大直径的丝锥。

三、材料选择1. 高速钢高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性的钢材，通常用于制造高质量的丝锥。

2. 硬质合金硬质合金是一种由钨、钴等金属粉末和粘结相组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性，通常用于制造大直径的丝锥。

四、制造工艺1. 热处理热处理是指对丝锥进行加热和冷却处理以改变其物理和机械性能。

常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

2. 精密加工精密加工是指对丝锥进行高精度的机械加工，以保证其尺寸和形状的精度。

常见的精密加工方法包括车削、铣削、磨削等。

3. 表面处理表面处理是指对丝锥表面进行化学或物理处理，以提高其耐腐蚀性和表面光洁度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等。

综上所述，丝锥设计参数对于螺纹制作质量和精度有着重要的影响。

在选择丝锥时应根据所需螺纹规格和工件材料选择合适的角度、直径、螺距、切割角度和切削边缘。

丝锥常用知识点总结一、丝锥的结构和种类丝锥的结构主要包括切削部位和手柄两个部分。

切削部位是丝锥的关键部分，它通常包括螺纹节、锥度和切削口等组成。

螺纹节是用来切削螺纹的部分，它的形状和螺距决定了丝锥的规格。

锥度是用来引导丝锥对工件进行切削的部分，它的角度通常为60度。

切削口是切削螺纹时的工作部位，通常采用高速钢或碳化钨等硬质合金制成。

手柄部分一般由六角柄或圆柄构成，以便于操作。

按照丝锥的用途和特点，可以把它分为手动丝锥、机用丝锥和管螺牙丝锥等多种类型。

手动丝锥适用于一般的螺纹制作，操作简单方便，常用于机械维修和制作中。

机用丝锥适用于大规格或精密螺纹的制作，常配合机械设备使用，能够提高加工效率。

管螺牙丝锥适用于管道制作，具有不同的中心孔结构和锥度，可以满足不同规格管道的需求。

二、丝锥的规格和选用丝锥的规格包括螺纹规格和工作长度两个方面。

螺纹规格主要包括螺纹直径和螺距两个参数。

螺纹直径指的是螺纹外径，通常以毫米为单位表示；螺距指的是相邻两螺纹峰之间的距离，也以毫米为单位表示。

例如，M6×1表示螺纹直径为6毫米，螺距为1毫米。

常用的丝锥规格有M3、M4、M5、M6、M8、M10等。

工作长度是指丝锥的有效切削长度，通常以厘米为单位表示。

根据工件的要求和实际情况，选择合适规格的丝锥能够提高加工效率和质量。

选用丝锥时，除了考虑规格外，还要考虑材质和涂层等因素。

一般情况下，丝锥的切削口采用高速钢或碳化钨等硬质合金制成，具有较高的硬度和耐磨性，适合加工金属材料。

此外，一些丝锥还会进行涂层处理，如TiN、TiCN等，以提高切削性能和延长使用寿命。

三、丝锥的使用方法丝锥的使用方法主要包括预钻孔、开口螺孔和切削螺纹三个步骤。

首先，需要进行预钻孔，以确保切削螺纹时的准确度和质量。

预钻孔的直径应该略小于丝锥的螺纹直径，深度也需要根据要求进行合理控制。

预钻孔完成后，需要使用中心钻对预钻孔进行中心定位，以保证螺纹的正确性。

丝锥(TAPS)1.概述丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。

对于小尺寸的内螺纹来说，丝维几乎是唯一的加工刀具。

丝维的种类有：手用丝维、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。

2.丝锥的结构尽管丝锥的种类很多，但它的结构基本上是相同的。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

切削部分齿形是不完整的，后一刀齿比前一刀齿高，当丝锥作螺旋运动时，每一个刀齿都切下一层金属，丝锥主要的切屑工作是由切削部分担负。

校准部分的齿形是完整的，它主要用来校准及修光螺纹廓形，并起导向作用。

柄部是用来传递扭矩的，其结构形式则视丝锥的用途及规格大小而定。

3.检验标准丝锥产品采用国家标准或机械部部颁标准并等效采用国际标准详见表6—10—67。

表6—10—67丝锥检验标准产品名称机用和手用丝锥长柄机用丝锥短柄机用和手用丝锥螺母丝锥挤压丝锥国家标准GB/T3464.1-94 GB/T3464.2-94GB/T3464.3-94GB/T967-94JB/T7428-94行业标准国际标准ISO529-1975 ISO2283-1972ISO529-1975 ——适用范围适用于加工普通螺纹GB/T192-193，GB/T196-197的各种丝锥4.检验项目、技术要求(1)外观：丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。

(2)丝锥表面粗糙度的最大允许值按表6—10—68的规定。

表6—10—68丝锥表面粗糙度(单位：μm)项目丝锥名称机用丝锥螺母丝锥手用丝锥H4螺母丝锥高性能级普通级螺纹表面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz12.5 后面Rz3.2 Rz3.2 Rz3.2 Rz6.3 前面Rz3.2 Rz6.3 Rz6.3 Rz6.3 柄部Ra0.8 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2(3)丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：①丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。

丝锥工作原理丝锥是一种常用的切削工具，主要用于加工内螺纹。

丝锥的工作原理是利用其锋利的切削边缘切削金属材料，将其削成螺旋状，从而形成内螺纹。

本文将从丝锥的结构、材质、使用方法和维护等方面详细介绍丝锥的工作原理。

一、丝锥的结构丝锥通常由三个部分组成：柄部、中间部和头部。

柄部是一个长杆状的部分，用于握住和转动丝锥；中间部是一个稍微粗一些的圆柱形结构，用于切削金属材料；头部则是最细小的部分，也是最重要的部分，它包括了切削边缘和切削角度。

二、丝锥的材质丝锥通常由高速钢或碳钢制成。

高速钢具有优良的硬度和耐磨性能，在加工硬质金属时表现尤为突出；碳钢则更适合加工软质金属或非金属材料。

三、使用方法1. 选择正确大小的丝锥在使用丝锥之前，需要确认所需加工的螺纹内径和螺距，然后选择相应大小的丝锥。

如果选择了过大或过小的丝锥，将会导致加工出来的螺纹不符合要求。

2. 固定工件在加工螺纹之前，需要将工件固定在台钳或夹具上，以确保其不会移动或晃动。

3. 加油润滑在加工过程中需要不断地给丝锥喷上切削液或润滑油。

这样可以有效减少摩擦和磨损，并延长丝锥的使用寿命。

4. 适当施力在使用丝锥时需要适当施力，但不要用过大的力量。

如果用力过猛，可能会导致丝锥断裂或者切削边缘变钝。

5. 逆时针旋转当使用外径为M8及以下的丝锥时，需要先用中心钻打孔，并用小号钻头扩孔。

然后再将丝锥插入孔内，并顺时针旋转1-2圈以便起始。

接着逆时针旋转1/4-1/2圈开始切削。

四、维护1. 及时清洗在使用丝锥之后，需要及时清洗干净，以避免切削液和金属屑残留在丝锥上，导致生锈或者磨损。

2. 定期磨刃如果发现丝锥的切削边缘已经变钝，需要及时进行磨刃。

可以使用专门的磨丝锥工具或者油石进行磨削。

3. 储存合理在不使用丝锥时，需要将其储存在干燥、通风的地方，并用防尘袋或者纸箱包装好。

避免与其他金属工具混放，以免相互碰撞造成损坏。

总之，丝锥是一种非常重要的切削工具，在加工内螺纹方面有着广泛的应用。

丝锥工作原理1. 丝锥的定义和用途•丝锥是一种螺旋形的工具，通常用于制造或修理螺纹孔。

•它由一个金属棒制成，具有一个锥形点和一个或多个螺纹沟槽。

2. 丝锥的结构和类型2.1 结构•丝锥通常由三个部分组成：锥形点、中间部分和柄。

•锥形点用于切削材料，中间部分则用于形成螺纹孔。

•柄用于握持和旋转丝锥。

2.2 类型•丝锥根据其用途和尺寸的不同，可以有不同的类型。

#### 2.2.1 手动丝锥•手动丝锥是最常见的类型，需要手动施加力量来切削和形成螺纹孔。

•它们通常用于轻型应用，如修理和维护工作。

2.2.2 机械丝锥•机械丝锥是自动化的丝锥，通过机械力驱动以提高效率。

•它们通常用于大量生产和重型应用，如工业制造。

2.2.3 特殊丝锥•特殊丝锥是设计用于特定材料或特定应用的丝锥。

•例如，不锈钢丝锥适用于切削不锈钢材料，插装螺纹丝锥适用于制造螺纹插孔等。

3. 丝锥的工作原理•丝锥的工作原理基于切削力和合适的施力技巧。

•它通过施加旋转力和沿轴线方向的压力来切削材料。

•切削过程中的切削角度取决于丝锥的类型和螺纹孔的要求。

•增加施力可以提高丝锥的切削能力，但过度施力可能导致丝锥断裂或螺纹质量下降。

•在使用丝锥时，操作者应注意施力技巧，并根据需要定期涂抹切削润滑剂。

4. 丝锥的使用步骤4.1 准备工作1.确定需要制造或修理的螺纹孔的类型和尺寸。

2.选择适当尺寸和类型的丝锥。

3.准备合适的切削润滑剂。

4.2 切削螺纹孔1.在工件表面标记出螺纹孔的中心点。

2.使用适当的钻头钻孔，以使丝锥能够顺利进入。

3.涂抹切削润滑剂，以减少切削力和摩擦。

4.将丝锥的锥形点对准钻孔，并旋转顺时针方向施加适当压力。

5.在切削过程中，定期停下来清除产生的金属屑和润滑剂。

4.3 形成完整螺纹孔1.当切削过程接近结束时，减小施力以避免过度切削。

2.定期使用测量工具检查螺纹孔的质量和尺寸。

3.切削完成后，用丝锥修整和清理螺纹孔。

5. 丝锥的维护和注意事项5.1 维护•保持丝锥清洁并避免与其他金属物品碰撞，以防止刃口受损。