锻造车间的特点

锻造车间的厂房和设备是一个锻造生产车间的核心组成部分，它对于提高锻造生产效率和产品质量起着非常重要的作用。

下面将详细介绍锻造车间的厂房和设备。

一、厂房的设计和布局锻造车间的厂房应具备以下特点：宽敞、通风、采光良好、无障碍物，以及能够容纳各种锻造设备和工人操作的空间。

1. 厂房面积：锻造车间的厂房面积应根据生产规模和产能来确定，一般来说，锻造车间的厂房面积应足够大，确保设备和工人的灵活操作。

2. 厂房结构：厂房的结构应具备一定的承重能力，以适应锻造设备的重量和工作强度。

同时，还应有良好的抗震、防火和防爆能力。

3. 厂房布局：厂房的布局应按照工艺流程进行合理规划，确保物料的流动顺畅、操作便捷。

主要包括原料入库区、锻造设备区、成品区、辅助设备区、办公区等。

4. 通风和采光：厂房应配备良好的通风和采光设施，以保证工人的生产环境舒适，减少有害气体的积聚。

二、锻造设备的分类和特点锻造车间的设备主要包括锻造设备、加热设备、辅助设备和搬运设备等。

下面将介绍几种常用的锻造设备及其特点。

1. 锻造锤：锻造锤是锻造车间中最重要的设备之一。

根据不同的工艺要求和锻造件的大小，可以选择液压锤、气锤、冲击锤等不同类型的锻造锤。

锻造锤具有锻造力大、能量调节范围广、节约材料、提高生产效率等特点。

2. 锻造压力机：锻造压力机是一种通过压力与材料的相互作用来改变材料形状和性能的设备。

与锻造锤相比，锻造压力机的工作速度较慢，但能够实现更高精度的锻造。

3. 热处理设备：锻造后的零件经过热处理可以提高材料的性能和机械性能。

常用的热处理设备包括淬火炉、退火炉、回火炉等。

这些设备具有高温、温度控制精度高等特点。

4. 辅助设备：锻造车间的辅助设备包括自动送料装置、冷却设备、除尘设备等。

这些设备能够提高生产效率、改善操作环境。

5. 搬运设备：锻造车间需要大量的搬运设备来搬运重量较大的锻件。

常用的搬运设备包括起重机、吊车、天车等。

三、厂房和设备的管理和维护1. 厂房管理：对于厂房的管理需要定期进行巡视和维护，确保厂房结构的完整性和安全性。

2017年注册安全工程师《安全生产技术》知识点汇总第一章机械电气安全技术1、机械行业主要产品:1)农业机械2）重型矿山机械3）工程机械4)石油化工通用机械5)电工机械6）机床7)汽车8)仪器仪表9)基础机械10）包装机械11）环保机械12）9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1）合理布置各种控制操作位置2）正确选择工作平台的高度和位置，3）提供座椅4）出入作业地点应方便。

无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以下因素：1）刚度、强度、稳定性和耐久性2）对机器可靠性影响,3）可视性4）对其他危险的控制.10、机械安全防护装置的要求:1）安全防护装置应当结构简单，布局合理,不得有锋利的边缘或突缘2）安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点.3）安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4）光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5）紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转,具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

11、安全防护罩要求：1）只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2）采用固定防护罩时,操作人员触及不到运转中的部件3）防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4）防护罩应牢靠的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时,应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。

6）使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7）不影响操作，在维护和保养时不需拆卸防护罩8)防护罩必须坚固可靠,不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9）防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时,平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力,并采取防滑措施。

锻造生产危险因素及主要原因锻造生产危险因素及主要原因从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：1．锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间），由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。

2．锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的侵害。

3．锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

4．锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。

设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。

5．锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发生的力量却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。

就是常见的100~150t的压力机，所发出的力量已是够大的了。

如果模子安装或操作时稍有不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上了。

这样，某种安装调整上的错误或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。

6．锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。

在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难，当锻造中需用某一工具而时常又不能迅速找到时，有时会'凑合'使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。

锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。

通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。

钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。

坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。

1、自由锻。

利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。

2、模锻。

模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。

3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。

但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。

与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。

包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。

锻造车间的厂房和设备一、对厂房的基本要求锻造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。

具体如下：1．厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。

主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。

2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。

如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。

一般生产厂房的高度不得低于6m （自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。

厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。

新建的锻工车间的厂房多设计成“冂”型或“山”型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。

当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。

不过，对于中、小型的锻造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。

锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。

可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。

不应采用泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。

此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。

在修理性的小型锻造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。

在维修性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。

金属锻造车间用途描述金属锻造车间是用于金属锻造工艺的加工车间，主要用于将金属材料加热至一定温度后进行锻造加工，使其改变形状、尺寸和性能的工艺过程。

金属锻造车间通常包含各种锻造设备和工具，如锻造锤、锻造机床、模具等，以及其他配套设备，如加热炉、冷却设备、测量仪器等。

金属锻造车间主要用途之一是生产各类金属锻件。

金属锻件广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、机械制造等。

汽车领域中，金属锻件被用于制造发动机零部件、传动系统零件、底盘部件等；航空航天领域中，金属锻件被应用于制造航空发动机零部件、航空器结构部件等。

此外，机械制造领域中，金属锻件也被广泛应用于制造各类机械设备的关键零部件。

金属锻造车间还可用于进行金属的热加工和精密锻造。

热加工是指将金属材料加热至一定温度后进行塑性变形的加工工艺，主要包括锻造、压铸、挤压等。

而精密锻造是一种特殊的金属锻造工艺，通过精密锻压设备和模具，可以制造出尺寸精度高、形状复杂的金属零件。

金属锻造车间还可用于进行金属材料的热处理。

热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺过程，改变金属材料的组织结构和性能的一种工艺。

常见的金属热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

热处理可以改善金属材料的力学性能、耐蚀性、耐磨性等，并提高其使用寿命。

金属锻造车间还可以进行模具制造。

模具是金属锻造过程中的重要工具，用于给金属材料施加压力，实现金属材料的塑性变形。

模具通常由金属或其他材料制成，有着特定的形状和尺寸。

金属锻造车间可以根据不同的产品需求，制造适合的模具以满足锻造工艺的要求。

此外，金属锻造车间还可以进行产品的表面处理。

金属锻造后的产品，常常需要进行表面处理以提高外观质量和耐腐蚀性。

常见的表面处理方式包括喷漆、镀铬、镀锌、热镀锌、喷砂等。

综上所述，金属锻造车间的主要用途是进行金属锻造工艺的加工和处理。

通过金属锻造车间，可以生产各类金属锻件，进行金属的热加工和精密锻造，进行金属材料的热处理，制造模具以及进行产品的表面处理。

锻造生产的应用范围和特点.doc 锻造生产虽然是一种古老的压力加工方法，但它具有其他压力加工方法所没有的特点，故仍起着相当重要的作用。

由于现代机械制造等工业的发展，冶金备件锻造方法更是在不断革新和进步。

在冶金联合企业中，尤其是优质钢冶金工厂中，冶金备件往往在建设轧钢车间的同时还建有锻钢车间。

这是因为很多种低塑性的优质合金钢锭大都需要经过锻造开坯后才能进行轧制。

在机械制造等工业中，对于负荷大、工作条件严格、强度要求很高的关键部件，只可用锻造方法制作毛坯后才能进行机械加工。

如大型轧钢机的轧辊、人字齿轮、汽轮发电机组的转子、叶轮、护环、巨大的水压机工作缸和立柱、机车轴、汽车和拖拉机的曲轴、连杆等，都是经锻造加工而成的。

至于重型机械制造中所要求重达150~200t以上的部件，冶金备件则更是其他压力加工方法望尘莫及的。

当前，汽车和拖拉机、造船、电站设备，以及新兴的航天和原子能工业的发展，对锻造加工提出了越来越高的要求，例如要求提供巨型的特殊锻件，冶金备件少经切削加工或不再经切削加工的精密锻件、形状复杂和机械性能极高的锻件等。

锻造与其他加工方法比较具有如下特点:高频感应焊管法的基本原理焊接时，筒形管坯从感应线卷中间通过，由于线圈中有高频电流通过，冶金备件产生高频由于高频感应焊接具有焊缝质量高，焊接速度快等优点，所以是目前生产中、小口径焊管的主要方法。

B高频感应焊管法(1)锻件质量比铸件高。

能承受大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻件。

(2)节约原材料。

例如汽车上用的净重17kg的曲轴，采用乳制坯切削加工时，切屑要占轴重的89%，而采用模锻坯切削加工时，切屑只占轴重的30%,还缩短加工工时六分之十。

(3)生产效率高。

例如采用两部热模锻压力机模锻径向止推轴承，冶金备件可以代替30台自动切削机床;采用顶锻自动机生产M24螺帽时，为六轴自动车床生产率的17.5倍。

实习报告：锻造车间实习体验近日，我有幸来到了某锻造车间进行为期两周的实习，深入了解了自由锻的制作流程和工艺。

这次实习让我对锻造行业有了更为直观的认识，也对工匠精神有了更深刻的体会。

一、实习内容在实习期间，我参观了锻造车间的各个环节，包括原材料的准备、加热、锻造、冷却、打磨等。

我主要关注了自由锻的制作过程，这是一种不依靠模具，通过工匠手工操作完成的锻造方式。

二、实习感悟1. 工匠精神在锻造车间，我看到了工匠们专注、细致的工作态度。

他们在高温、噪音的环境中，一丝不苟地操作着机器，用心完成每一个锻造环节。

这种敬业精神和对品质的追求让我深感敬佩。

2. 技艺传承锻造技艺的传承是我国传统文化的重要组成部分。

在车间里，老工匠们亲自指导新员工，传授技艺。

这种师徒传承的方式，使得锻造技艺得以延续，也让我感受到了我国传统文化的魅力。

3. 安全第一在锻造车间，安全是最重要的环节。

车间里处处张贴着安全标语，工匠们严格遵守安全操作规程。

我了解到，锻造过程中可能会产生飞溅的金属碎片、高温等危险因素，因此，工匠们在操作时必须佩戴防护用品，确保人身安全。

4. 环保意识锻造车间的环保措施让我印象深刻。

车间内设有废气处理设备，减少污染物排放。

同时，废弃的金属碎片也会被分类回收，实现资源再利用。

这体现了我国绿色发展理念在传统制造业中的实践。

三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到锻造行业的艰辛和工匠们的不易。

我将继续努力学习，提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

同时，我也将传承和弘扬工匠精神，追求卓越，创造美好。

总之，这次锻造车间实习让我受益匪浅。

我将把所学知识与实际相结合，不断提高自己的实践能力，为我国锻造行业的发展贡献自己的力量。

锻造车间的厂房和设备范本锻造车间是制造业中的关键环节之一，主要用于生产各种金属制品和零部件。

本文将为您提供一个锻造车间的厂房和设备范本。

一、厂房布局设计1. 总体布局锻造车间的总体布局应合理，便于物料的流动和生产过程的顺畅进行。

一般可分为原料区、锻造区、加热区、冷却区、后处理区、检验区、成品区等区域。

2. 原料区原料区应离锻造区较近，方便取用原材料。

可以设置原材料库，存放常用原材料，并设置合理的空间和货架来分类存放。

3. 锻造区锻造区是锻造车间的主要区域，应根据实际需求设置锻造设备、锻造台和辅助设备等。

设备之间的间距要合理，方便操作和人员流动。

4. 加热区加热区是用于将原料加热至适宜温度的区域。

应设有专门的加热炉和加热设备，并设置合适的通风设备来排出烟雾和废气。

5. 冷却区冷却区是用于将锻造好的零件进行冷却的区域。

可以设置冷却设备，如水箱、冷却塔等，并保证充分的通风。

6. 后处理区后处理区是进行表面处理、抛光、清洗等工序的区域。

应设置相应的设备和材料，以确保零件达到要求的表面光洁度和质量。

7. 检验区检验区是用于对锻造零件进行质量检验和检测的区域。

应配备检测设备和专用工具，并确保光线充足和工作台的整洁。

8. 成品区成品区是用于存放已经完成的成品的区域。

应设置合适的货架和储存设备，并保持整齐有序。

二、设备选择与安装1. 锻造设备锻造车间的主要设备是锻造设备，如锤击式锻压机、液压锻压机等。

应根据生产需求和预算选择合适的设备，并确保设备的品质和性能。

2. 辅助设备辅助设备包括加热设备、冷却设备、后处理设备等。

加热设备可以选择电阻炉、感应炉等，冷却设备可以选择水箱、冷却塔等，后处理设备可以选择抛光机、清洗机等。

3. 安全设备锻造车间应配备相应的安全设备，如防护网、防护栏、紧急停车装置等，以确保员工的安全。

4. 通风设备锻造车间应配备良好的通风设备，以排除废气和烟雾。

可以选择安装通风管道和风扇等设备。

5. 检测设备锻造车间应配备适当的检测设备，如硬度计、金相显微镜、超声波探伤仪等，以确保产品质量符合要求。

锻造的作用特点和注意事项锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以取得具有必然机械性能、必然形状和尺寸锻件的加工方式，锻压（锻造与冲压）的两大组成部份之一。

通过锻造能排除金属在冶炼进程中产生的铸态疏松等缺点，优化微观组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一样优于一样材料的铸件。

相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采纳锻件。

锻造的作用利用金属的塑性对金属坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方式确实是。

下面给大伙儿介绍锻造的作用1．细化晶粒：金属是由晶粒组成的，晶粒间靠晶界连结，晶界越多，金属结合的就越牢固。

金属经过锻造，粗大的铸造晶粒变为较细小的锻造晶粒，增加了晶界数量，金属的强度、硬度提高，也改善了金属的机械性能。

2．改变夹杂形态：金属内部的夹杂被视为裂纹源，影响了金属的机械性能和使用寿命。

通过锻造，能使颗粒状的夹杂变成条状或线状，减小内应力，减小其对金属机械性能的影响。

3．锻合内部缺陷：锻造能将金属内部的疏松压实，气孔锻合，提高金属的强度、硬度和韧性，延长金属的使用寿命。

4．消除偏析：钢锭的偏析使其各部性能不同，严重影响了金属的使用性能，通过锻造能将偏析部分或全部消除，减少偏析的区域，降低偏析对金属机械性能的影响。

5．改变金属纤维方向：锻造能使金属的纤维方向沿锻件形状分布，提高金属的强度、硬度和韧性。

锻造的种类和特点当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也取得专门大改善。

依照在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。

本来这种温度区域的划分并无严格的界限，一样地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。

在低温锻造时，锻件的尺寸转变很小。