冶金废渣及其综合利用钢渣教学幻灯片16页PPT

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2. 2 热泼法
热熔钢渣倒入渣罐后，用车辆运到钢渣热 泼车间，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在 渣床上（或渣坑内），喷淋适量的水，使高温 炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电 铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。需要 加工利用的，则运至钢渣处理间进行粉碎、筛 分、磁选等工艺处理。
优点是(1)技术成熟, 线流程简单,运行成本低; (2)设备及投资较少 (3)处理后的钢渣比冷弃法块 度小,便于金属料回收; (4)钢渣游离氧化钙含量 较低,有利于钢渣综合利用。
在钢渣处理过程中硅酸二钙的结构由 不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧 化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化, 它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、 数量及钢渣内的杂质有关。
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二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
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缺点主要是(1)产生的蒸汽对车间环境影响较 大,对厂房和设备寿命有一定影响; ( 2 )渣块比 较大,钢渣的综合利用还比较困难。
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2. 3 浅盘法
浅盘法是将流动性好的液态渣倒入浅盘中, 静置几分钟后,第一次喷水冷却,间隔几分钟后再 次喷水冷却,如此重复4次,使钢渣表面温度冷却 到500℃左右,钢渣在渣盘中凝固并破裂,然后倾 翻到排渣车上,运往二次冷却站,再进行喷水冷却, 待温度降到200℃左右时将钢渣倒入水池中, 30 min后钢渣温度接近室温。渣子粒度一般为5— 100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣处理 车间，进行磁选、破碎、筛分、精加工。
优点是(1)钢渣粉化效果较好,废钢与渣分离 好,易于回收金属料; ( 2)游离氧化钙含量比较低, 钢渣膨胀性小,性质稳定,有利于尾渣的综合利用; (3)机械化程度高,劳动强度低; (4)粉尘少,蒸汽可 以回收,环境污染小; (5)运行费用适中,吨渣为25 元左右。

材料性能
通过合理的配方和工艺控制，制备出 的复合材料性能可达到或优于传统材 料，满足建筑和工程应用的要求。
制备功能材料
制பைடு நூலகம்功能材料
金属冶炼废渣经过特殊处理后， 可以制备成具有特定功能的材料
，如透水砖、陶瓷材料等。
材料特性
这些功能材料具有优异的物理和化 学性能，如高强度、耐腐蚀、隔热 等，可广泛应用于环保、化工、能 源等领域。
提取方法
包括磁选、浮选、重选、化学浸出等方法，根据不同金属的物理化 学性质选择合适的提取方法。
提取工艺
涉及破碎、磨细、分选等工艺过程，提取过程中需注意环境保护和资 源化利用。
制备复合材料
制备复合材料
应用领域
金属冶炼废渣可以作为原料制备复合 材料，如混凝土、砖瓦等建筑材料， 实现废渣资源化利用。
可用于建筑、道路、水利等工程领域 ，降低工程成本并减少对自然资源的 依赖。
通过技术创新和应用范围的扩大 ，未来金属冶炼废渣的资源化利 用与综合利用成本将逐渐降低。
技术发展建议
01
02
03
加强科研投入
政府和企业应加大对金属 冶炼废渣资源化利用与综 合利用领域的科研投入， 推动技术创新。
推广先进技术
对于已经取得良好应用效 果的先进技术，应积极推 广应用到更多领域。
建立技术标准
直接作为冶金炉的熔 剂或配料，以替代部 分或全部原料。
作为混凝土骨料或砂 浆骨料，用于生产混 凝土、砂浆等建筑材 料。
有价组分回收
通过磁选、浮选等物理或化学 方法，回收废渣中的有价金属 元素，如铁、锌、铜等。
对废渣进行高温熔炼，提取其 中的有价金属元素，如金、银 等。
利用废渣中的有价组分制备功 能性材料，如利用含铁废渣制 备磁性材料、利用含锌废渣制 备锌系复合材料等。

➢ 化学处理法
化学处理方法中应用较普遍的有如下几种： (1) 酸碱中和法。为了避免过量，可采用弱酸或弱碱就地中和。 (2) 氧化和还原处理法。如处理氰化物和铬酸盐应用强氧化剂和还原剂，通常 要有一个避免过量的运转反应池。
(3) 沉淀化学处理法。利用沉淀作用，形成溶解度低的水合氧化物 和硫化物等，减少毒性。
目的是把固体废物破碎成小块或粉状小颗粒，以利于分选有用或有害的物质。 破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。
机械破碎是借助于各种破碎机械对固体废物进行破碎。主要的破碎机械有 颚式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。对于不能用破碎机 械破碎的，可用物理法破碎。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎。低 温冷冻破碎的原理是利用一些固体废物在低温(-60～-120℃)条件下脆化的 性质而达到破碎的目的。超声波破碎还处于实验室阶段。
(五) 取代某种工业原料
工业固体废物经一定加工处理可取代某种工业原料，以节省资源。
合金冶炼中的硅钙渣含有大量的氧化钙成分，可以代替石灰，能直 接用于工业和民用建筑中或作为硅酸盐建筑制品的原料。
高炉矿渣可代替砂、石做滤料，处理废水，还可做吸收剂，从 水面回收石油制品。
冶金工业固体废物的基本处理方法
(1) 堆积如山的煤矸石自燃经常发生，火势一旦蔓延，即难以救护，并放 出大量SO2，污染环境；
(2) 以微粒状态存在的废渣，在大风吹动下，将随风飘扬，扩散到很远的地方。 其中，以粉煤灰的颗粒最微细、遇有轻风就会灰尘满天，既污染了环境，影响人 体健康，又会玷污建筑物、花果树木，危害市容与卫生。
冶金工业固体废物的资源化
(四) 生物方法处理技术
利用微生物的生物化学作用，将复杂有机物分解为简单物质，将有毒物质 转化为无毒物质。

熔融还原：利用熔融还原技术，将钢渣中的 金属元素还原出来，回收利用
热处理：利用热处理技术，改善钢渣的物理 性能，提高其利用价值
资源化利用：将钢渣作为原料，生产建筑 材料、环保材料等，实现资源化利用
钢渣综合利用技 术应用
钢渣在混凝土中的应用
01
钢渣作为骨料： 钢渣具有较高的 强度和耐磨性， 可作为混凝土的 骨料使用。
高炉渣等。
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转炉渣：主要来 源于转炉炼钢过 程中，含有较高 的铁、硅、锰等
元素。
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电炉渣：主要来 源于电炉炼钢过 程中，含有较高 的铁、硅、锰等
元素。
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高炉渣：主要来 源于高炉炼铁过 程中，含有较高 的铁、硅、锰等
元素。
钢渣综合利用的意义
减少环境污染：钢渣综合利用可
A
以减少钢渣对环境的污染，降低
环境风险。
制定市场推广策略：针对不同地区、不同行业的市场 需求，制定有针对性的市场推广策略。
加强技术交流与培训：定期举办技术交流会、研讨会 等活动，加强技术交流与培训，提高技术水平。
建立示范项目：选择合适的项目作为示范，展示钢渣综 合利用技术的优势和可行性，吸引更多合作伙伴和客户。
谢谢
钢渣综合利用技术 介绍课件
演讲人
目录
01. 钢渣综合利用技术概述 02. 钢渣综合利用技术应用 03. 钢渣综合利用技术的发展趋
势
04. 钢渣综合利用技术的挑战与 建议
钢渣综合利用技 术概述
钢渣的定义和分类
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钢渣的定义：炼 钢过程中产生的 废渣，主要成分 为氧化铁、氧化 钙、氧化镁等。
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钢渣的分类：根 据钢渣的性质和 用途，可以分为 转炉渣、电炉渣、
钢渣处理环境污染 问题，需要解决

。
政策法规限制
相关政策法规不完善，对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足，环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入，开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法，提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展，实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为填料用于橡 胶、塑料等行业，提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟，缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高，企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
感谢您的观看
THANKS
钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为路基材料的 填充物，提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术，从钢渣中 回收铁磁性物质，实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属， 通过选矿和冶炼技术，可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成，还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质， 如不妥善处理，会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用，但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。

冶金废渣在化学工业中的应用
利用冶金废渣中的有价元素进行回收利用，如提取稀有金属、制备新材料等。
冶金废渣在节能环保领域的应用
通过冶金废渣的余热回收、能量利用等方式，实现节能减排和资源循环利用。
03
冶金废渣的资源化途径
冶金废渣的直接资源化
直接利用
将冶金废渣经过适当处理后，直 接用作建筑材料、道路材料、填
分类
冶金废渣根据其产生来源和性质可以 分为多种类型，如高炉渣、转炉渣、 铁合金渣、铝渣等。
冶金废渣的来源与产生量
来源
冶金废渣主要来源于钢铁、有色金属冶炼、铁合金生产等过程，其中钢铁企业 是冶金废渣的主要产生源。
产生量
随着钢铁和有色金属产量的增加，冶金废渣的产生量也在逐年增加。据统计， 我国钢铁企业每年产生的冶金废渣约为2亿吨，其中高炉渣和转炉渣是主要的废 渣类型。
政策建议与措施
加强立法
制定严格的冶金废渣处理和排放 标准，加强执法力度，规范废渣
处理和资源化利用行为。
加大投入
政府应加大对冶金废渣资源化技 术的研发和推广投入，鼓励企业
进行技术创新。
建立回收体系
建立完善的冶金废渣回收体系， 鼓励企业积极参与废渣回收和资 源化利用，实现废渣的减量化、
无害化和资源化。
技术瓶颈
目前冶金废渣资源化技术 尚不成熟，存在技术瓶颈 ，限制了废渣的资源化利 用。
冶金废渣资源化的前景展望
技术创新
随着科技的不断进步，冶 金废渣资源化技术将不断 改进和完善，提高资源化 利用率。
政策支持
政府将加大对冶金废渣资 源化利用的支持力度，制 定相关政策，推动废渣的 资源化利用。
市场需求
随着环保意识的提高和资 源的日益紧缺，市场需求 将进一步增加，促进冶金 废渣的资源化利用。

钢渣加工利用是指借助冷却焖渣、破碎筛分、磁选 干燥等工艺方法,将炼钢尾渣中排放的含金属铁钢渣 回收，渣粉根据不同品种、粒级分别再加工利用， 可以作为烧结原料和烧结熔剂，水泥和道路的添加 材料，或作为农肥改良土壤，也可用于填海实现人 造陆地等。 钢渣的性质不同，利用途径不同。如含磷高的钢 渣适宜作磷肥、含磷低的钢渣可作钢铁冶炼的熔 剂、碱度高的钢渣适宜作水泥原料等。目前经济 效果较好的是将钢渣作高炉、转炉炉料，在钢铁 厂内循环使用
而炼钢炉渣化学成分主要是Ca、Mg、Si、Fe等的 氧化物，钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种 以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣由这些金属和非金属氧化物(CaO、FeO、SiO2、 MgO)等构成矿物，构成的矿物主要有： 硅酸二钙（2CaO·SiO2） 2CaO SiO 硅酸三钙（3CaO·SiO2） 钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2） 镁蔷薇辉石（3CaO·MgO·2SiO2） 钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO2) 铁酸钙(CaO·FeO)
钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 钢渣是一种由多种矿物组成的固熔体，其性质与其化学成分有密切的关系。 （ 1 ） 密度 3.6g/cm3。 由于钢渣含铁较高， 因此比高炉渣密度高， 一般在3 由于1 ～
钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80 80目标准 （2）容重 钢渣容重不仅受其密度影响，还与粒度有关。通过80目标准 筛的渣粉，平炉渣为2 17～ 20g/cm 电炉渣为1 左右， 筛的渣粉，平炉渣为2.17～2.20g/cm3，电炉渣为1.62 g/cm3左右，转炉 渣为1 左右。 渣为1.74 g/cm3左右。 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1 （3）易磨性 由于钢渣致密，因此较耐磨。易磨指数：标准砂为1，钢渣 为0.96，而高炉渣仅为0.7，钢渣比高炉渣要耐磨。 96，而高炉渣仅为0 钢渣比高炉渣要耐磨。 等为活性矿物，具有水硬胶凝性。 （4）活性 C3S、C2S等为活性矿物，具有水硬胶凝性。当钢渣中成分 比值（碱度） 大于1 便含有60 60% 80% 比值（碱度）R大于1.8时，便含有60%～80%的C3S和C2S，并且碱度值的 提高， 含量也增加，当碱度达到2 以上时，钢渣的主要矿物为C 提高，C3S含量也增加，当碱度达到2.5以上时，钢渣的主要矿物为C3S。用 碱度高于2 的钢渣加10 的石膏研磨制成的水泥，强度可达325 10% 325号 碱度高于 2 . 5 的钢渣加 10 %的石膏研磨制成的水泥 ， 强度可达 325 号。 因此 含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。 ，C3S和C2S含量高的高碱度钢渣，可作水泥生产原料和制造建材制品。

金属冶炼废渣的处理与综合利用
汇报人：可编辑 2024-01-06
• 金属冶炼废渣的来源与特性 • 金属冶炼废渣的处理技术 • 金属冶炼废渣的综合利用
• 金属冶炼废渣处理与利用的挑战 与前景
• 实际案例分析
01 金属冶炼废渣的来源与特性
废渣的来源
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矿石开采过程中产生的废石和尾矿
02 金属冶炼过程中产生的各种炉渣、烟尘和污泥
当前面临的主要挑战
环保法规的严格限制
随着全球环保意识的提高，各国对金属冶炼废渣的处理和 排放标准日益严格，企业面临更高的合规成本和法律风险 。
技术瓶颈
当前处理金属冶炼废渣的技术手段有限，难以满足高效、 低耗、环保的要求，尤其在废渣中重金属的去除和回收方 面仍有待突破。
资源化利用难度大
金属冶炼废渣成分复杂，含有多种有价金属和有害物质， 实现资源化利用需要解决诸多技术难题，如分离、提取、 纯化等。
该技术在实际应用中取得了良好的效果，为废渣处理提供了新的解决方案。同时，该技术的推广应用还有助于减 少废渣对环境的污染。
成功的社会化利用模式
模式概述
社会化利用模式是指将废渣的处理和综合利用交由专业的第三方机构负责，实现废渣的资 源化利用和社会化服务。
实践案例
某地区建立了废渣处理中心，将区域内各企业的废渣集中收集、处理和综合利用。该中心 采用先进的技术和设备，提高了废渣的利用率和附加值，同时也为企业节约了成本。
废渣中的重金属元素 可能对人类健康造成 危害
对周边生态环境造成 破坏，影响动植物生 长和生态平衡
02 金属冶炼废渣的处理技术
物理处理法
压实法
通过压缩减少废渣的体积，便 于运输和储存。
破碎法
将大块废渣破碎成小块，以便 于后续处理。

政府通过出台相关产业政策，鼓励企业开展废渣处理与利用，推动产业升级和绿色发展，为废渣处理与利用产业 的发展提供了良好的政策环境。
市场需求对废渣处理与利用的拉动作用
环保意识的提高
随着社会环保意识的提高，人们对废渣处理与利用的需求也在不断增加，这为废渣处理与利用产业的 发展提供了广阔的市场空间。
资源化利用需求的增长
质。
生物转化法
利用微生物的代谢作用，将废 渣中的有害物质转化为无害或 低毒性的物质。
生物堆肥法
将废渣与有机废弃物混合堆肥 ，利用微生物的作用将其转化 为稳定的腐殖质。
生物滤池法
利用微生物的作用，对废渣进 行过滤和净化，达到去除有害
物质的目的。
03
冶炼废渣的资源化利用
废渣作为建材原料
水泥原料
利用冶炼废渣代替部分石灰石和粘土 ，生产水泥熟料，可降低生产成本， 同时减少对自然资源的开采。
资源化利用技术的突破
在冶炼废渣的资源化利用方面，一些新的技术如高温还原、化学还原等正在逐步 实现工业化应用，为废渣的资源化利用提供了新的途径。
政策法规对废渣处理与利用的影响
环保法规日益严格
随着环保法规的日益严格，企业需要更加重视废渣的处理与利用，这为废渣处理与利用产业的发展提供了政策支 持。
产业政策引导
金属加工
金属加工过程中会产生各 种废渣，如切削液废渣、 研磨废渣等。
化学反应
化学反应过程中会产生一 些废渣，如化学沉淀废渣 、化学合成废渣等。
废渣的化学成分与物理特性
化学成分
废渣的化学成分因来源不同而有所差 异，主要包括硅、铝、铁、钙等元素 。
物理特性
废渣的物理特性主要包括粒度、密度 、硬度等，这些特性对废渣的处理和 利用有重要影响。

游离MgO和f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性
较低，水化很慢，容易造成水泥硬化后期的膨胀。所
以钢渣用于生产水泥，必须对其进行预处理，以解决
安定性不良问题。
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（2） 钢渣活性较低
钢渣的矿物虽与硅酸盐水泥熟料相似，但活性矿物量 较少，另外钢渣经历了过高温度的作用，其矿物活性较水 泥熟料中的矿物低的多。钢渣在急冷过程中形成了大量的 玻璃体，使钢渣在自然条件下无法与水反应。
至1110m2/kg时，向普通水泥中外掺6.8%的f-CaO时，
水泥的安定性仍然合格。
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（4）改进炼钢工艺
从生产源头控制膨胀组分的含量。 为降低钢渣中的f-MgO含量，尽量不用白云石或 方镁石作造渣料。 为降低f-CaO含量，在初次处理时选用合适的处理 工艺。例如：往高温液态钢渣中加入氧气和砂，使f -CaO熔解并化学结晶，该工艺于1996年应用到德国 的钢铁生产线上，使钢渣中f-CaO的含量降到1％以 下。
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（2）化学激发
通过加入激发剂来激发钢渣的活性。 提高液相碱度的方法来加速钢渣的水化硬化。碱性 激发剂提高液相的碱度，液相的pH值保持在接近12， 当与硫酸根离子共存时，促进钙矾石的形成；促进C3S、 C2S水化，使胶凝产物的量增加。常用的激发剂有石膏、 熟料、石灰和碱金属的硅酸盐、碳酸盐或氢氧化物等。
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（1）物理激发
即用机械的方法提高钢渣的细度。细度越大，其潜 在的水硬性被激发出来的速度越快。当钢渣比表面积 达到400-500m2/kg时，其内在活性能较充分地发展，从 而使水泥的早期强度增大。
甄广常等用足够细的磨细钢渣粉制得了钢渣掺量达30～ 50％ 的525#复合硅酸盐水泥。宝钢也多次用磨细钢渣粉作 砼掺合料并在场坪、道路中获得成功应用。

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该法是将液态2钢. 7渣直滚接筒倒法入运转的滚筒 中,滚筒中有钢球,通过控制水量,钢渣在滚筒中 热化、粉化、研磨、冷却,然后用板式输送机 从滚筒排到渣场。该方法技术含量比较高。
优点是( 1)钢渣粒度细小,通常小于100 mm, 废钢与渣分离完全,回收废钢非常有利; (2)游离氧化钙低,对于钢渣综合利用非常有利; (3)生产流程短、占地少、生产效率高,宝钢处 理一罐20 t的钢渣时间不到10 min; ( 4)粉尘 少,蒸汽通过烟囱外排, 环保性能好; (5)自动化
Al2O3 MgO Fe2O3 MnO TiO2 P2O5 FeO f-CaO
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钢渣中含有丰富的资源, 灼热的钢渣有丰 富的热能, 并含有10% 左右的废钢, 以及大量 的有益的化学元素, 充分利用渣中的有用成分, 以提高钢渣的回收效益。我国主要将钢渣用于 地基回填、道路铺筑、水泥原料、净水剂和钢
钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣
不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方
法处理。
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2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待 钢渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控 制向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐
内高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温 差冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国
工。
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优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短, 生产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,
可减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定
性,有利于综合利用。 缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法 高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影 响; (3)操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有 一定要求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方

CaO 碱度 SiO P O 2 2 5
水淬粒状钢渣 按钢渣的形态 块状钢渣 粉状钢渣
二、钢渣的组成
不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以 及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。 （1）转炉钢渣 转炉钢渣是钢渣的主要部分，在我国，约占钢渣总量的65%。目前， 生产1吨转炉钢约产生130～240kg钢渣。表6-5所示为我国几个大型钢铁企 业转炉钢渣的化学成分。
CaO M中性矿渣（Mo=0.99～1.08），高碱性及酸性高 炉渣数量较少。
二、高炉矿渣的化学组成 高炉渣含有 15 种以上化学成分，但主要是 CaO、MgO、Al2O3、 SiO2四种，它们约占高炉渣总重量的95%。
1900kg/m3以上，其抗压强度、稳定性、耐磨性、抗冻性、抗冲击能 力（韧性）均符合工程要求，可以代替碎石用于各种建筑工程中。 重矿渣系缓慢冷却形成的结晶相，绝大多数矿物不具备活性 ，但是重矿渣中的多晶型硅酸二钙，硫化物和石灰，会出现晶型变 化和发生化学反应。当其含量较高时，会导致矿渣结构破坏，这种 现象称为重矿渣分解。
石灰分解：若重矿渣中夹有石灰颗粒，遇水消解，也能 产生膨胀，导致重矿渣碎裂。
CaO H O Ca ( OH ) 2 2V
因此，作混凝土骨料使用时，必须认真分析检验重矿渣分解的可能性。
6.1.2高炉渣的资源化途径
高炉渣80%冲成水淬矿渣，大部分用作水泥混合材料和无 熟料水泥的原料，少部分用来生产矿渣砖、瓦等。其余用作道 路路渣、铁路道渣及混凝土骨料，少量用于生产矿渣棉、膨胀 矿渣珠等。 一、水渣
6.2钢渣的资源化
钢渣是炼钢过程排出的废渣。钢渣是炼钢过程中的必然副产物，其 排出量约为粗钢产量的15%～20%。

冶金废渣及其综合利用钢渣教学幻灯片
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ