泄洪洞施工技术总结PPT课件

1 工程概况1.1 工程地理位置、枢纽组成、技术特性指标盘石头水库位于河南省鹤壁市西南约15.0km的卫河支流淇河中游盘石头村东，控制流域面积1915km2。

水库主要是以防洪、工业及生活供水为主，兼顾灌溉结合发电等综合利用。

工程主要建筑物由砼面板堆石坝、泄洪洞、非常溢洪道、输水洞及电站。

盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞和共用龙抬头体型抬高进口后的2#永久泄洪洞，在0+195以前导流洞与龙抬头泄洪洞位于同一垂直面，0+195以后为共用永久的洞身段，洞身长541.95m。

导流洞担负施工期导流任务，施工后期导流洞进行封堵。

2＃泄洪（导流）洞工程业主单位为鹤壁市盘石头水库建设管理局，设计单位为河南省水利勘测设计院，监理单位为中国水利水电建设工程咨询昆明公司，施工单位为江南水利水电工程公司。

该工程从2000年4月12日开始施工,2019年12月20日完工。

盘石头水库2#泄洪（导流）洞工程主要包括导流洞进口引渠段、导流洞进口闸室段、导流洞洞身段、永久泄洪洞闸室、龙抬头曲线段、泄洪洞导流洞共用洞身段、出口消能段等。

1、导流洞进口引渠段(0+018.8～0+032.5)：引渠段渠底高程▽187.1m，0+018.8—0+27.5为40cm厚浆砌石护底渠段，宽12m；0+0027.5～0+032.5为50cm厚150#钢筋砼护底，两侧为圆弧翼墙，宽度由12m缩至7m。

圆弧翼墙为150#S4D100砼钢筋混凝土，两边对称，圆弧半径30m，圆心角35 ，翼墙墙顶高程由▽200m斜降至▽191m。

2、导流洞进口闸室段(0+035.94～0+049.05)：闸室段长13.05m，净宽7.0m，底板高程▽187.1m，闸室顶部高程为▽215.0m。

闸室段底板厚1.5m，侧墙厚2.0m，顶板为椭圆曲线，长短轴分别为7.5m和3m，后接1：4.5的压板，其末端孔口尺寸为7.0×6.0m(宽×高)。

泄洪洞施工工艺流程同学们，今天咱们来一起探索一下泄洪洞的施工工艺流程，这可超级有趣！在开始修建泄洪洞之前，得做一大堆准备工作。

就好像咱们出去春游，得先准备好吃的、喝的还有背包啥的。

施工团队要去现场仔细勘察，了解地形、地质情况，还要根据这些信息画出详细的施工图纸。

准备工作做好了，接下来就要开挖啦。

这可是个大工程，得用专门的机器，像挖掘机、钻孔机这些。

开挖的时候要小心，按照设计好的路线和尺寸来，不能挖得太大或者太小。

挖好之后，就得给泄洪洞做支护。

这就像是给洞洞穿上一层“防护服”，让它更结实、更安全。

支护的方法有很多种，比如用锚杆、锚索把洞壁固定住，或者浇筑混凝土。

然后呢，就是做衬砌。

衬砌就像是给洞洞的内壁穿上一层漂亮又坚固的“衣服”。

一般会用混凝土来做，让洞壁更加光滑，减少水流的阻力，也能防止水渗漏出去。

在施工过程中，还要安装各种排水设施。

因为洞里可能会有积水，如果不排出去，会影响施工，也会对泄洪洞的质量有影响。

接着说，泄洪洞里面还得安装一些控制水流的设备，比如闸门。

这些闸门得安装得稳稳当当的，能在需要的时候灵活开关。

给大家讲个例子吧。

有一个泄洪洞在施工的时候，因为开挖的时候没有控制好尺寸，结果后面做衬砌的时候就遇到了麻烦，不得不重新修整，浪费了很多时间和精力。

等这些都做好了，还没完呢，要进行质量检测。

看看洞壁是不是够坚固，排水设施是不是好用，设备安装得对不对。

如果发现有问题，就得赶紧修补。

最后，还要进行试运行。

让水在泄洪洞里流一流，看看一切是不是都正常，没问题了，这个泄洪洞才算真正修建好啦。

泄洪洞的施工工艺流程可不简单，每一个步骤都需要施工人员精心操作，认真对待。

这样才能保证泄洪洞能够安全有效地发挥作用，保护咱们的家园。

同学们，现在你们是不是对泄洪洞的施工工艺流程有了更清楚的认识呀？。

某水电站大坝枢纽工程放空洞工作闸门井以后段开挖及支护施工措施1、工程概述放空洞系统工程布置在河道左岸，主要由放空洞、检修闸门井、交通洞及工作闸门室等组成。

放空洞包括进出口边坡开挖与支护、洞身有压段与无压段开挖与支护、渐变段的开挖与支护。

进口位于引水洞取水口下游约80m处，进口底板高程EL2040m，出口位于溢洪道尾部下游，距溢洪道尾部约195m，距下游1#施工支洞约50m，出口底板高程EL2001.59m，采用挑流消能。

边坡明挖以石方开挖为主，放空洞进出口边坡开挖坡比均为1:0.75。

放空洞洞身开挖断面分三类，第一类为直径4*6.2m的马蹄形断面，长度为380.27m；第二类为6.5m×9.2m的城门型断面，长度为644.23m；第三类为渐变段，长度为46m。

本次施工范围主要为放空洞出口边坡与0+411.27以后段开挖及支护工程，洞挖段长度为659.23m，坡降为i=0.05。

围岩类别主要为Ⅲ、Ⅳ，局部为Ⅴ类围岩。

2、工期安排由于受5.12特大地震与施工图纸供应的影响，放空洞出口段的施工目前已推迟了七个多月，由于目前施工区内各相关事情尚未得到解决，此次暂定2008年12月10日开始进行临时设施施工，具体工期安排如下：2008年12月20日完成施工前期的准备工作（风水电系统基本形成，满足施工要求）；2009年4月30日完成放空洞出口段的边坡开挖与安全支护处理（挂网喷砼），确保放空洞出口段的挂口进洞安全；2009年5月10日完成放空洞出口段洞脸与锁口支护，具备进洞条件；2010年6月30日完成放空洞（放）0+411.27~1+070.50段的开挖与初期支护。

3、施工布置3.1 施工道路布置放空洞出口段边坡开挖施工道路布置：从现场实地查看与测量发现，目前洞口边坡的地形已比招标文件所揭示的地形有明显的抬高，其主要原因是由于改线公路施工过程中大量的石碴挂在了公路外侧的边坡上，从现场情况来看，边坡挂碴与原始边坡之间已出现了较大的裂缝与沉降，随着放空洞出口段边坡的开挖与长时间雨水的浸泡，这部分挂碴将会出现塌方，因此这部分挂碴必须与放空洞出口边坡开挖一并进行开挖，进入边坡开挖的施工道路直接从放空洞出口上部的改线路进入施工区，从上往下开挖至洞口底板高程，底板以下的开挖留在最后砼浇筑时进行开挖。

抽水蓄能电站泄洪洞施工技术研究抽水蓄能电站作为现代能源系统中的重要组成部分，承担了平衡电网负荷、调节电力供需、提供应急备用等多重功能。

而泄洪洞作为其重要的水工建筑之一，负责在泄洪、排涝和事故紧急处理等情况下，保证电站安全稳定运行。

因此，对泄洪洞的施工技术进行深入研究，对于保证电站的安全性和经济性至关重要。

泄洪洞的设计与功能泄洪洞的设计旨在处理大流量水流，防止水库溢流和山洪暴发对电站和周边环境造成威胁。

合理的断面设计和流量控制设施能够有效降低水流速度，分散水流能量，从而确保对设施的安全性。

泄洪洞还应考虑到未来可能的气候变化和极端天气情况，保障其功能的长期有效性。

土地勘察与施工准备在进行泄洪洞施工前，开展详细的土地勘察是第一步。

这包括地质调查、土壤承载力测试以及地下水位监测。

通过这些工作，可以确定土层结构、水文条件及相关风险，确保施工方案的科学性及安全性。

编制详细的施工计划和应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施，保障施工人员和设施的安全。

挖掘与支护技术泄洪洞的挖掘往往面临复杂的地质条件和高水位的挑战。

因此，采用适当的挖掘和支护技术显得尤为重要。

现代化的机械设备如盾构机和液压挖掘机，实现了高效、安全的作业。

支护结构的设计必须符合当地地质条件，常用的支护方法有喷射混凝土、钢支撑及土钉墙等，以确保开挖面稳定、避免坍塌。

排水与水流控制措施施工过程中，排水是确保施工安全的重要环节。

通过设置临时排水系统，能够有效降低施工现场的水位，确保施工人员的安全。

建造合适的水流引导结构，以减少施工对周边环境的影响。

合理的水流控制措施可以有效防止泥沙淤积及水流冲刷，保障泄洪洞的长久性能。

施工材料的选择在泄洪洞建设中，材料的选择也是保证工程质量的关键因素。

混凝土是常用的建筑材料，但由于泄洪洞常常暴露在高水压和侵蚀性环境中，因此需要采用更具抗渗透性和抗压强度的材料。

防腐剂和加固剂的使用，可以进一步提升混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。

水利工程施工规范中的泄洪孔施工要点总结水利工程中的泄洪孔是用于调节、控制和释放河道或水库中的洪峰流量的重要设施。

泄洪孔的施工要点直接关系到水利工程的安全可靠性和使用效果。

本文将从泄洪孔施工的材料选用、施工工艺和质量控制等方面进行总结，旨在为水利工程中泄洪孔的施工提供参考与借鉴。

一、材料选用在泄洪孔的施工中，材料的选用直接影响到泄洪孔的耐久性和稳定性。

根据实际工程需要，选择适合的材料是至关重要的。

1. 混凝土：泄洪孔的施工中常常采用混凝土作为主要材料，具有强度高、耐久性好的优点。

在选材时，应满足相应的强度要求，并且在施工中应确保混凝土的浇筑质量，完全密实，无任何明显的缺陷。

2. 钢筋：在混凝土泄洪孔的施工中，钢筋是起到加固作用的重要材料。

选择合适的钢筋规格和数量，按照设计要求进行布置和焊接，以确保泄洪孔的结构稳定和使用寿命。

3. 密封材料：为了保证泄洪孔的密封性能，应选择适合的密封材料，例如橡胶条、沥青等，并按照设计要求进行安装和固定。

二、施工工艺1. 基础处理：在泄洪孔的施工前，应对施工基础进行处理，确保基础平整、坚固，并且按照设计要求进行浇筑或打桩。

2. 模板制作：根据泄洪孔的尺寸和形状，制作合适的模板。

模板应牢固、平整，并满足施工精度和要求，以保证后续施工的顺利进行。

3. 浇筑混凝土：根据设计要求，选用合适的混凝土配合比和浇筑工艺，在模板内进行混凝土的浇筑。

在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土完全充实，并排除空隙和气泡。

4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护措施，如保持湿润、遮阳等，以确保混凝土的强度和稳定性。

三、质量控制1. 施工图纸的准确性：在泄洪孔施工前，应仔细研读设计图纸，了解泄洪孔的尺寸、形状和施工工艺等要求，确保施工过程中的准确性和一致性。

2. 施工人员的技术水平：泄洪孔施工需要熟练的工程技术人员进行操作，他们应具备相应的专业知识和施工经验，在施工过程中严格按照要求进行操作和控制。

第十五章竖井泄洪洞工程施工方法说明及附图15.1 概述15.1.1 工程概况漩流竖井泄洪洞利用3#导流洞改建而成，由短有压进口、无压隧洞上平段、涡室、竖井、无压隧洞下平段（与3#导流洞结合段）和出口挑流鼻坎组成，设计最大泄量为1217.55m3/s，最大流速34.48m/s。

进口为短有压岸塔式，进口底板高程2840.00m，建基面高程2835.00m，塔顶高程2875.00m，进水口塔体尺寸为40.0m×20.0m×40.0m（长×宽×高）。

设事故检修闸门和工作闸门各一道，事故检修闸门为平板门，孔口尺寸为9.0m×9.0m（宽×高），工作闸门为弧形闸门，孔口尺寸9.0m×7.0m（宽×高）。

进水塔后为无压隧洞上平段，长121.82m，前80.0m段底坡为i=0.05，长度80m以后底坡为i=0.1，洞身断面为9.0m×11.5m（宽×高）的圆拱直墙式，上平段至涡室入水处的宽度由9.0m收缩为7.0m。

上平段无压隧洞采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别为1.0m、1.5m。

上平段后接涡室，涡室直径18m，涡室顶高程2865.00m，高度49m。

涡室下部为渐变段，渐变段高度为30m，直径由18m渐变为12m。

渐变段下部为竖井段，竖井段直径12.0m，竖井高度为76.0m，涡室拱顶设置补气竖井连接补气洞。

涡室及竖井段全断面采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为1.5m。

竖井底部通过压坡段与下平段无压隧洞标准段连接，压坡段长度为40m，压坡段前10m段顶板、底板均采用圆弧与竖井衔接，后30m斜压坡段断面尺寸从12.0m×5.2m（宽×高）过渡为12.0m×3.2m（宽×高），压坡段出口流速约为31.70m/s。

压坡段需部分拆除原3#导流洞衬砌混凝土后采用1.0m厚的钢筋混凝土衬砌。

泄洪洞0+599.278～0+817.827洞段混凝土施工技术措施1 概述1.1 编制依据本措施主要编制依据为泄洪洞设计图纸和相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《泄洪洞洞身开挖及支护图1/6～6/6》；2、《左岸泄洪隧洞身开挖及支护监测布置图1/2～2/2》；3、《左泄0+563.316～0+688.116段无压洞钢筋图》；4、《左泄0+693.016～0+816.327段无压洞钢筋图》；5、《左岸泄洪隧洞身3#掺气坎钢筋图》；6、《左岸泄洪隧洞出口洞脸钢筋图》；7、《左岸泄洪隧洞布置图》；8、《左岸泄洪隧洞通气井图》；9、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；10、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；11、设计通知单2007-080号。

1.2 工程概况左岸泄洪隧洞，全长817.827m，隧洞下游段与左岸5#导流隧洞结合。

有压洞段长247.72m，衬砌后为直径12m的圆形断面；闸门控制段采用竖井型式布置，出口洞段长387.011m,在0+429.316、0+559.316、0+689.316桩号处设有掺气坎，对应顶部设掺气井；在0+599.278桩号与5#导流隧洞结合。

本措施施工范围为结合点以后洞身段，断面型式为变顶高城门洞型，衬砌后断面尺寸为12m×16～20m（宽×高），出口明槽长96.993m，过水断面为矩形，宽12m，高13.5m。

挑流鼻坎段长42.757m，挑坎顶EL644.547m，挑角44.004°，反弧半径60m。

1.3 编制范围和工程量由于0+365.663～599.278桩号段为C3标施工范围，因此本措施编写只针对洞身无压段结合点以后部分,混凝土施工内容为：钢筋制安、止水带埋设、灌浆管埋设、排水管埋设、混凝土浇筑等工程。

主要的工程量见下表：#2 施工布置2.1 混凝土供应系统及运输道路布置泄洪洞混凝土生产系统采用火烧寨沟混凝土拌和系统。

导流泄洪冲沙洞施工方法说明及附图1、工程概况根据工程设计，导流泄洪洞位于右岸，洞底板高程1686.0m，洞长189.14m(包括上下游渐变段各6m)，洞身为圆型，直径2.5m，最大埋深约42.6m。

桩号0+000～0+022.86隧洞进口段天然岸坡50°左右，岸坡稳定，表层有一层残坡积碎石土层覆盖，厚度0.5～1.0m，洞线与岸坡斜交，强风化层厚度约10m,裂隙较为发育，间距1.0～1.5m一条，平行排列，裂隙宽度2～7cm，岩屑充填。

岩层产状： NE60～70°∠32～36°,倾向山体，洞线与岩层走向夹角22°，洞顶岩层厚度9.0～10.0m，地下水位低于洞底，雨季沿裂隙可能有滴渗水现象。

洞顶岩层在裂隙切割下易塌落。

隧洞进口段围岩岩性主要以中泥盆统灰绿色砂岩或粉砂岩为主，间夹板岩及粉砂质千枚岩。

砂岩、粉砂岩单轴饱和抗压强度32～43 Mpa属中硬岩，岩体呈层状结构，完整性差，建议：该段按Ⅳ类围岩考虑，岩石坚固系数fk=2～3，单位弹性系数K0=1～5MPa/cm。

对洞帘强风化层适当削坡、坡比1：0.75；需及时支护、及时衬砌。

桩号0+022.86～0+200洞身段：洞身岩性以中泥盆统灰绿色砂岩或粉砂岩为主，间夹板岩及粉砂质千枚岩。

岩性较单一，岩层倾向山体，倾角32～36°，洞顶岩层厚度大于20m。

地下水位低于洞底。

桩号0+022.86～0+038.5m洞线走向353°与岩层走向夹角23°；桩号0+038.5～0+192.65m洞线走向315°与岩层走向夹角20°；桩号0+038.5～0+198.94m，洞线走向311°与岩层走向夹角24°，岩层走向与洞线夹角均较小，且岩层倾角较小，根据岸边裂隙观察均为高倾角裂隙，裂隙胶结性较差，沿裂隙可能有滴渗水现象，在裂隙切割下洞顶岩层可能塌落。

砂岩、粉砂岩单轴饱和抗压强度49.6～50.4 Mpa属中硬岩，岩体呈层状结构，完整性稍好，建议：围岩按Ⅲ类考虑，岩石坚固系数fk=3～4，单位弹性抗力系数K0=5～15 MPa/cm；需及时支护、及时衬砌。