纸箱出货检验报告单
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纸箱检测报告
无模糊、漏印、残墨、划痕等缺陷。
每个纸箱尺寸应符合规格要求,生产日期应在规定范围内。
印刷质量应符合标准要求,颜色应与样箱基本一致。
裁切口应光滑整齐,无毛刺,表面裂损宽度不应超过
8mm。
压痕线应不大于17mm,无多余压痕。
粘合搭接舌宽度应不小于30mm,粘合剂应涂布均匀,不
得溢出。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度应在33-50mm之间,钉排列
整齐均匀,单钉距不得大于55mm,双钉距不得大于75mm。
摇盖耐折类箱面层和里层不得有裂缝,内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
摇盖经开合度应往复3次以上,1、2摇盖不应爆。
纸箱外观应平整不起泡,无折皱。
粘合接缝的粘合剂应充分均匀,不应有多余的粘合剂溢出接缝。
检验方法为目检,仪器为分度值为0.5mm的钢尺。
检验结果为合格或不合格,备注中可添加具体情况。
该纸箱检验报告适用于原、辅料检验报告和使用部门的检验报告。
出货检验报告XXX出货检验报告生产日期。
[日期]订单编号。
[编号]产品名称。
[名称]客户名称。
[名称]物料编号。
[编号]产品型号。
[型号]出货数量。
[数量]抽检数量。
[数量]良品数。
[数量]合格率检验依据:AQL抽样标准:MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平严重〔Cr〕=0Ac〔允收数〕Re(拒收数〕Ac〔允收数〕Re(拒收数〕检验记录:主要CRAc〔允收数〕Re(拒收数〕判定标准:MAMI判定检验工具检验工程外观:品质标准要求:1.外箱和彩盒外表不能有破损、划伤,试装符合要求。
2.外箱箱唛印刷正确,不能有少印多印,字体模糊。
3.彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
4.产品视窗区符合客户标准。
5.吸塑和PVC本体外表不能有明显划伤划痕、变型。
6.产品外表处理符合客户标准,干净无脏污、胶屑。
7.产品外表不能有披锋,变型,拉白,缺料等。
8.产品边缘有无缺口,露白,掉皮或附着力不良。
9.整体效果符合样品要求。
10.产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11.材料规格符合客户要求。
颜色:1.符合颜色样板或上下限要求。
包装:1.产品编码、名称、标签内容填写是否正确,清楚,包装是否符合要求,包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
尺寸:1.依工程图纸所标识尺寸测量。
可靠性测试:1.按客户要求及相关测试标准测试。
实配检验:1.与机壳及相关配件配合是否良好,配合缝隙是否符合标准。
跌落测试:1.按跌落测试标准或客户要求测试。
QA判定:备注:[备注]合格□特采□返工□不合格检验员/日期:[姓名]/[日期] 审核核准:[姓名]/[日期]文件编号:[编号]。
纸箱检验报告表1. 背景介绍纸箱作为包装行业中常用的一种包装材料,其质量的稳定性和可靠性对于商品的运输和保护至关重要。
为确保纸箱的质量符合标准要求,需要进行纸箱的检验。
本文将介绍纸箱检验报告表的编写步骤和内容要求。
2. 编写步骤2.1 纸箱基本信息在纸箱检验报告表中,首先需要填写纸箱的基本信息,包括纸箱编号、纸箱尺寸、纸箱材料等。
这些信息可以帮助检验人员对纸箱进行准确的识别和分类。
2.2 纸箱外观检验纸箱的外观质量是判断纸箱是否合格的重要指标之一。
在纸箱检验报告表中,需要对纸箱的外观进行详细的描述和评估。
例如,纸箱是否有破损、变形、污渍等情况,这些都会影响纸箱的使用性能和质量。
2.3 纸箱结构检验纸箱的结构稳定性是保证纸箱在运输过程中能够承受外力冲击而不受损的关键因素。
在纸箱检验报告表中,需要对纸箱的结构进行评估。
例如,纸箱的抗压性、抗震性等指标是否符合标准要求。
2.4 纸箱印刷质量检验对于有印刷图案的纸箱,其印刷质量也是需要检验的内容之一。
在纸箱检验报告表中,需要对纸箱的印刷质量进行评估,包括印刷的清晰度、颜色的饱和度等指标。
2.5 纸箱底部粘合质量检验纸箱的底部粘合质量直接影响到纸箱的稳定性和承载能力。
在纸箱检验报告表中,需要对纸箱底部的粘合质量进行评估。
例如,纸箱的粘合是否牢固、胶水的均匀程度等指标。
2.6 其他检验内容根据纸箱的具体用途和相关标准,还可以对纸箱的其他性能进行检验。
例如,纸箱的防水性、防潮性等指标。
这些检验内容可以根据实际情况进行增减。
3. 检验结果和结论在纸箱检验报告表中,需要对检验结果进行详细记录和总结。
根据检验结果,可以给出纸箱的合格与否的评价,以及具体的改进措施和建议。
4. 报告表格式要求纸箱检验报告表的格式要求简洁明了,便于阅读和理解。
可以采用表格的形式进行编写,每个检验项都需要有明确的评估标准和评分等级。
5. 结论纸箱检验报告表的编写是确保纸箱质量的重要环节。
通过详细记录和评估纸箱的各项质量指标,可以及时发现问题并采取相应措施,提高纸箱的质量稳定性和可靠性。
深圳市粒籽食品有限公司
纸箱检验报告
化验单号:品名
规格
生产日期检验日期
交验数量抽样数量
检验依据订单号
检验项目检验标准检验结果气味无异味、无异臭
纸质纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸
表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破
表面
损,无裂纹,纸箱切口应齐整
图案、文字印刷要求套印准确(套印不
准确度不得大于1mm),墨色匀实,图案
文字清晰,无油污、水化现象,无露白、
印刷露黄、露红现象,无错位、无重影。
图
案、文字边缘齐整,无毛齿,印刷内容
外观
正确,图案、文字应与样版一致。
套色
准确,无颜色过浓或过淡现象
单瓦楞纸箱不大于12mm;双瓦楞纸箱不
压痕线大于 17mm,折线居中,不得有破裂、断
线、重现等缺陷,不得有多余的压痕线
无明显毛刺,裁刀口里面纸裂损距不超
刀口
过 8mm或不超过 12mm
粘合搭接舌宽不小于30mm,偏斜不超过
结合
5mm,粘合剂应涂布均匀,充分无益出,v1.0可编辑可修改结论
v1.0可编辑可修改
纸箱间不能粘连,粘合面剥离时面纸不
分离。
裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞
裱和纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离
现象
摇盖开合270 度,往复不少于 5 次,面
摇盖耐折
纸和里纸无列痕
长、宽、高士 5mm
尺寸及重量
重量士 10g
结论
检验人:审核人:。
纸出货检验报告
1. 引言
本文档为纸出货检验报告,旨在对纸的质量进行检验和评估。
本报告包含了纸的规格信息、质量检验结果以及相关建议。
2. 纸的规格信息
规格数值
张幅210mm×297mm
厚度80g/m²
纸张颜色白色
材质木浆
库存数量5000张
3. 检验方法
本次纸的质量检验主要采用了以下方法: 1. 外观检查:通过对纸的表面进行目测,检查是否有明显的污渍、折痕或破损。
2. 张力测试:利用纸的张力测试仪,测量纸的拉伸强度和断裂长度。
3. 吸湿性测试:浸泡纸张在一定时间内,测量纸的吸湿性能。
4. 检验结果
4.1 外观检查
经过外观检查,发现纸的表面无明显的污渍、折痕或破损,整体质量良好。
4.2 张力测试
张力测试结果如下: - 拉伸强度:平均值为30N/mm²。
- 断裂长度:平均值为100mm。
4.3 吸湿性测试
吸湿性测试结果如下: - 浸泡30分钟后,纸的质量增加了10%。
- 浸泡60分钟后,纸的质量增加了20%。
5. 结论与建议
综合以上检验结果,得出以下结论和建议: 1. 纸的外观没有明显的质量问题,
符合出货要求。
2. 纸的拉伸强度和断裂长度均达到了预期要求,质量合格。
3. 由
于纸的吸湿性较强,建议在存放和使用过程中控制湿度,避免纸的质量受到影响。
6. 参考文献
无
以上是本次纸出货检验报告的内容,供参考。
如有任何问题或需要进一步了解,请随时与我们联系。
引言概述:纸箱作为一种重要的包装材料,在运输和储存过程中起到保护商品的作用。
本文是纸箱检验报告的第二部分,旨在进一步探讨纸箱的质量检验方法和结果,以及对其重要性的认识。
正文内容:一、物理性能测试1.纸箱的破裂强度测试破裂强度是纸箱抵抗破裂的能力,通过在纸箱上施加压力来测试其破裂点。
测试结果显示,纸箱的平均破裂强度为XkN/m,符合相关标准的要求。
其中绝大部分纸箱的破裂强度高于标准要求的最低值,说明纸箱的抵抗破裂的能力较强。
2.纸箱的抗压强度测试抗压强度是纸箱能够承受的最大压力。
此次测试中,我们采用了垂直压力测试的方法,测试结果显示纸箱的平均抗压强度为XN。
大部分纸箱的抗压强度都能够满足运输和储存的需求,但仍有少部分纸箱的抗压强度低于标准要求,需要进行改进。
3.纸箱的湿强度测试湿强度是指纸箱在潮湿环境中的承载能力。
通过将纸箱浸泡在水中,然后进行拉力测试,结果显示纸箱的平均湿强度为XkN/m²。
绝大部分纸箱的湿强度能满足要求,但有少部分纸箱在潮湿环境下的强度较低,需要考虑其在运输途中的安全性。
4.纸箱的抗震性能测试抗震性能是纸箱在地震等自然灾害情况下的稳定性能。
通过模拟地震条件下的振动测试,结果显示纸箱的抗震性能为X级。
大部分纸箱的抗震性能较好,可以保证商品在自然灾害中的安全性。
5.纸箱的堆码性能测试堆码性能是指纸箱在堆放过程中的稳定性能。
通过将纸箱堆放在一定高度后进行测试,结果显示纸箱的堆码性能为X层。
绝大部分纸箱的堆码性能满足标准要求,但少部分纸箱在堆码过程中易出现倾倒等安全隐患,需加强设计和制造工艺。
总结:通过对纸箱的物理性能进行测试,可以评估纸箱在运输和储存过程中的实际质量。
本次纸箱检验报告的结果显示,大部分纸箱的破裂强度、抗压强度、湿强度、抗震性能和堆码性能能够满足相关标准的要求。
仍有少部分纸箱的物理性能存在问题,需要加以改进和优化。
因此,纸箱的质量检验依然是保证商品运输和储存安全的重要手段,需要加强质检工作和监管,确保纸箱的质量得到有效保障。