工程机械液压管路件常见故障分析

①泄漏 比较严重。②散 热不 良， 油箱散 热面积不足 ， 油箱储油量太
小， 致使油液循环太快 ， 冷却器 的冷却作用差。③误用粘度 太大的油液 ， 引起液压损失过大。④工作 时超过 了额定工作能力 ， 因而产 生热。 ５ 液 压 系 统 泄 漏 、 液压系统泄漏的原因错综 复杂 ， 主要与振动 、 温升 、 压差 、 间隙和设 计、 制造 、 安装及维护不当有关 。 泄漏分为外泄漏和内泄漏 。 外泄漏是指 油 液 从 元 器 件 或 管 件 内部 向 外 部 泄 漏 ； 内泄 漏 是 指 元 器 件 内部 由于 间 隙、 磨损等原因有少量油液从 高压腔流向低压腔 。为控制 内泄漏 ， 国家 颁布 了各类元件出厂的试验标准 ，标准 中对元件 的泄漏量做 出了详细 的规定 。控制外泄漏 ， 常以提高元器件几何精度 、 表面粗糙度及合理设 计、 正确使用密封件来预防和解决漏油 问题 。 ６ 液压系统污染严重 、 据统计 ， 液压 机械故 障的 ７％ ～ ０ ０ ８ ％是液压系统造成的 ， 而液压 系 统 的故 障中有 ７ ％～８ ％是 由于液压油不洁产生 的。因此 自 ２ 世纪 ０ ５ ０ ７ 年代 中期 以来 ， Ｏ 人们一直把 降低工程机械液压系统污染 ， 提高系统可 靠性作为一个主要研究课题 。 工程机械液压系统的污染物分为装配污染物 、入侵污染物和生成 污染 物 ３种 。其 中装 配 污染 物 可 在 厂 家 制 造 、 配 与 调 试 过程 中得 以控 装 制； 而入侵污染物和生成污染物则主要产生于设备使用过程 中， 它取决 于工 程机械 的作业环境 、 维护和保养水平 ， ： 如 液压元件 运动副及变速 箱摩擦片磨损 、密封件老化损坏都会产生形状各异的污染物造成液压 系统 的污染 ； 此外 ， 由于工程机械 长期 工作在野外恶 劣环境 中 ， 并且许

工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。

本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。

一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。

解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。

2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。

应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。

二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。

解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。

2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。

应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。

三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。

解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。

2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。

应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。

四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。

应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。

2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。

解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。

总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。

在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。

同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。

工程机械液压管路件常见故障分析摘要：液压系统的泄露不但会造成资源浪费、环境污染、使得机械工作效率降低，同时也影响了机器的使用安全。

在工程机械液压管路件中难免会出现故障，出现故障的是哪些部件，为什么会出现这些故障？本文就这些问题进行了解答，从而分析了工程机械液压管路件的常见故障。

关键词：工程机械；液压管路件；故障液压由于操纵控制方便、利于传递、配置简单、转动力量大，所以无论是在工业还是民用行业都被广泛使用。

在工程机械上，例如挖掘机、装载机、推土机都离不开液压技术的使用。

液压系统包括执行元件、控制调节元件、动力元件、辅助元件以及液压油。

虽然在液压转动中，这些元件只是辅助性的，但是，对于液压系统来说这些元件是保证液压系统有效运行以及使用寿命的主要因素。

液压硬管、液压软管和管接头是工程机械中最常用的液压管路件。

工程机械液压管路件常出现的故障也往往在它们身上，例如液压钢管总成故障、液压胶管总成故障，以及管接头故障。

一、液压胶管总成故障液压胶管总成是液压胶管和管接头通过专用设备扣压连接而形成的组合件，它能直接跟液压管路中别的部件装配连接。

（一）扣压部位渗漏扣压部位是液压胶管总成最薄弱的部位，也是出现故障最多的部位。

在实际操作中, 橡胶管与芯子的配合尺寸和扣压量的选择至关重要。

如果尺寸把握不好，就会使橡胶老化从而引起扣压部分渗漏。

而橡胶本身的伸缩变形会让尺寸控制更加困难。

（二）胶管炸裂如果胶管的炸裂处在离外套25cm 以内, 这就是胶管总成的制造问题。

例如：扣压量太大、系统的压力过高、胶管使用工况恶劣。

如果胶管的炸裂处在离外套25cm 以外, 这是胶管自身的原因。

包括胶管的制造原因和设计安装的位置不合理。

（三）胶管的砂眼漏油胶管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷射这通常是胶管砂眼漏油的表现。

胶管砂眼之所以漏油大多数是因为胶管质量出现了问题。

例如胶管的内胶不纯含有杂质, 胶管自身局部有损伤或脱模。

要解决这个问题就需要提高胶管的质量。

交通科技与管理65技术与应用 液压系统属于机械设备主要部分，关系到机械设备运行状态，而工程机械液压系统故障的形式较多、规律不同，这就需要相关维修人员及时明确故障问题、原因，采用针对性的措施防范故障问题的发生，比如：液压系统漏油故障、液压系统污染故障、液压系统温度过高故障等，以便使得工程机械液压系统运行更加可靠。

1　工程机械液压系统中故障成因刍议1.1　液压系统漏油成因 液压系统漏油的发生，会对机械设备运行构成直接影响，液压系统油箱加满油后，可达到时间设备运行的相关要求，液压系统漏油表示设备运行时间下降、油耗后发生故障问题。

液压系统漏油和较多方面因素存在联系。

机械设备正常工作下液压系统不同部件损耗比较大，元件受损后不同元件配合度受到威胁，故而造成漏油现象[1]。

除此之外，液压管理安装不到位，装配液压管路时需遵循相关操作标准实施，比方说：液压硬导管遵循半径要求操作，如果半径为管路弯曲管路会产生一定的弯曲应力，受到油压作用发生渗漏状况。

此外，油压密封不当会于液压密封期间引发密封不到位、漏油的情况。

图1　液压系统漏油1.2　液压系统污染成因 工程机械液压系统中不同液压元件均为密闭油路作业，工程液压系统受到污染的概率较高，主要体现在油液混入水分，油中混入不同类型杂质及空气等方面。

（1）油液中混入水分，工程机械液压系统运转时负荷加大，油箱盖受到液压系统因素影响，使得热气散发、保持冷热交替的状态，这时空气水分逐渐凝结为水珠的状态，此时水珠于油箱盖凸起、进到油箱的内容，若是水珠进到油箱发生密封管破裂的可能性较大，而且易于造成漏油问题发生[2]。

与此同时，油箱中加油时因环境因素影响，这个过程易于带进水分，对液压系统运行状态构成不利的影响。

（2）油中混入杂质比如：碎屑、杂质，机械液压系统运行时容易混入相关杂质和碎屑，若是液压系统存在上述物质，引发液压系统泵、马达及液压缸等故障状况无法稳定运行，而且上述杂质侵入致使液压系统不同元件受损，会对液压系统元件的应用时间构成不同程度的影响。