广工机械制造技术基础复习提纲(机电专业及近机专业 )

机械制造技术基础复习提纲(1)机械制造技术基础复习提纲1工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除 0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位 P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。

高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。

硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度，耐磨性，耐热性很高。

可分为普通硬质合金，新型硬质合金， P17——P1815干式切削技术的刀具技术 P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。

R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。

（机械制造行业）机械制造技术基础复习提纲1什么是经济加工精度？（P79）2加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主要任务？（P82）机械加工工序安排的原则。

（P83）3加工余量、工序尺寸的概念。

（P85）工序尺寸的计算（P87）4时间定额的概念？组成？（P94）5各种批量的轴（P134－138）、轴套（P145－146的加工工艺过程）要求：（1）会看图，分析尺寸公差（精度等级）、形位公差（含义），毛坯选择，定位基准的选择（参考这P137）（2）各道工序的内容，设备、夹具。

（P146）第四章车削加工工艺基础1本书介绍过的车床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）？（P103）2三爪卡盘、四爪卡盘、活顶尖、死顶尖、中心架、跟刀架的特点和应用。

（P104－105）3车削加工工件常用的安装方法？（P108－110）4车削加工的特点（P110）车刀按结构可分为哪几种类型？外圆车刀的三面、两刃、一尖是指什么？（P111）5刃磨高速钢车刀采用什么砂轮？硬质合金车刀采用什么砂轮？这两种砂轮各自的特性？（P115）第五章铣削加工工艺基础1铣床型号（要求掌握每一个符号的意义，主参数是什么）（P150，157）？2简单分度法和角度分度法的应用。

（P164例5－2,5－3）3铣刀的种类及其特点？（P168－171）4铣削加工的特点？（P175）5顺铣和逆铣、对称铣和不对称铣的特点和应用？（P183－184）6周铣和端铣各有何特点？（P186）《机械制造技术基础》复习题一名词解释退火（P29）淬火（P30）调质处理（P31）工序（P66）工步（P67）经济加工精度（P79）时间定额（P94）二填空题1．切削用量三要素是指：、和。

2．热处理工艺由：、和三个阶段组成。

3．热处理根据目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。

预先热处理包括、和等，安排在之后，之前。

4．碳素结构钢牌号Q235A中，235代表屈服点数值，A代表质量等级。

水平分力Ff与工作台进给方向相同，当 工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作 台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀 轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床 损坏。
顺铣时，若丝杠 螺母间有间隙， 则会使工作台窜 动，进给不均， 易打刀。
垂直分力Fv向上，工件需较 大的夹紧力。工件在该方向 易产生振动，对工件夹紧不 利。
• 夹紧力方向、作用点确定原则
第二章
1
机械制造技术—总结
刀具的几何参数
刀面
前刀面 后刀面 副后刀面
刀刃
主切削刃 副切削刃 刀尖
机械制造技术—总结
刀具切削部分的几何角度
• 基面 通过主切削刃上某一点并垂直于主 运动方向的平面。
• 切削平面 通过切削刃选定点与切削刃相 切，同时垂直于基面的平面。
• 正交平面 通过切削刃选定点并与基面、 切削面同时垂直的平面。
bD
=
a sin
p
r
AD hDbD fap
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机械制造技术—总结
1. 刀具挤压工件，产生弹 性变形：切削层的金属 受到刀具前刀面的推挤 后产生弹性变形；
2. 塑形变形：随着切应力， 切应变逐渐增大，达到 其屈服强度时，产生塑 性变形而滑移；
3. 挤裂：刀具继续切入， 材料内部的应力、应变 继续增大，当切应力达 到其断裂强度时，金属 材料被挤断；
而减轻工件振动。
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机械制造技术—总结
第二章 金属切削过程及控制
• 切削用量三要素；切削层参数；切削用量与切削层参数间关系 • 切屑的形成过程 • 切屑的控制 • 积屑瘤的产生条件、对切削过程的影响、影响积屑瘤的主要因素及防止
措施 • 变形系数、剪切角、影响切削变形的主要因素 • 切削用量三要素、刀具几何角度对切削力、切削功率、切削温度、切削

机械制造技术基础复习提纲----刘倩雯一．绪论1.零件（毛坯）成形方法①材料成形工艺（Δm=0）贯通流程—质量不变工艺 :铸造，锻压，粉末冶金。

②材料去除工艺（Δm<0）发散流程—质量减少工艺：切削加工，磨削加工，特种加工。

③材料累积工艺（Δm>0）收敛流程—质量增加工艺：连接与装配，电铸电镀加工，快速成形二．第一章1．机床的分类①按应用范围（通用性程度）：通用机床—加工范围广（单件小批）专门化机床--工艺范围窄（某类，几类某道特定工序）专用机床—工艺范围最窄（某种某道特定工序，大批）②按工作精度：普通精度机床，精密机床，高精度机床③按自动化程度：手动，机动，半自动，自动机床4.按重量与尺寸：仪表机床中型机床（一般机床），大型机床（10t～30t），重型机床（30t～100t），超重型机床（大于100t）5.按机床主要工作部件的数目：单轴，多轴，单刀，多刀按加工性质、刀具（12类）：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床、其它机床。

2．机床型号为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号。

按其结构性能及使用范围每类：机床划分为10个组，每个组又划分为10个系分别用数字0～9表示。

机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数乘以折算系数）表示。

3.切削运动—刀具与工件间的相对运动主运动—速度最高、消耗机床功率最多的运动进给运动—金属层不断投入切削合成运动—主运动与进给运动合成的运动加工表面—待加工表面，过渡表面，已加工表面。

4.切削用量三要素：切削速度vc ，进给量f ，背吃刀量ap5.切削层参数：切削层公称厚度 ，切削层公称宽度 ，切削层公称横截面积6．刀具材料具备的性能：①足够的硬度和耐磨性，②足够的强度和韧性③足够的热硬性，④良好的工艺性，⑤经济性7.常用刀具材料：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石(PCD)、立方氮化硼（CBN ）。

机械制造技术基础复习大纲第二章1、切削运动：主要加工工艺方法（车、铣、钻、镗、刨、磨等）的主切削运动和进给运动判别。

2、切削用量三要素。

3、刀具角度：刀具切削部分的组成、刀具工作图及主要标注角度、常用刀具材料、特点及应用场合。

4、选择刀具角度的一般原则。

5、车刀、铣刀的一般结构形式有哪些？6、顺铣和逆铣及其特点。

8、金属切削机床：（1）给出常用机床型号，判别机床类型，确定机床的主参数。

（2）根据机床通用性程度分类有哪几类。

（3）工件表面成形，常用的形成发生线的4种方法。

（4）机床传动链的概念（执行件、运动源、传动装置、末端件、内联系传动链、外联系传动链）（5）车床的主要工艺范围。

（6）磨床的用途及其主要工艺范围。

（7）组合机床的特点。

（8）数控机床的构成及特点9、夹具的作用及分类、组成。

装夹的概念：定位、夹紧。

10、基准的概念（确定生产对象上几何要素间几何关系的点线面）。

11、六点定位原理、支承点与定位元件、完全定位与不完全定位、欠定位与过定位、常见的定位元件及其所限制的自由度。

第三章1、三个变形区、剪切角、变形系数。

2、切削力的合力及分解、影响切削力的主要因素，影响切削功率的主要因素。

3、切削热的产生，影响切削温度的因素。

4、刀具耐用度的概念，影响刀具耐用度的因素，刀具破损的概念。

5、切削用量的选定原则（先背吃刀量、再进给量、最后切削速度）。

6、积屑瘤的形成及其对切削的影响。

第四章1、加工精度、加工误差的概念。

获得尺寸精度的方法（试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法）。

机械加工过程中的原始误差及其对加工精度的影响和控制。

2、主轴回转误差的类型（纯径向跳动、纯轴向跳动、纯倾角摆动）。

3、工艺系统刚性、工件的刚度、刀具磨损、热变形等对加工精度的影响。

4、机械加工表面质量，影响表面粗糙度的因素，提高表面质量的加工方法。

第五章1、工序、安装、工位、工步。

机械加工工艺规程，制定原则和步骤。

生产纲领。

《机械制造技术》复习提纲（整理版）第一章概论1掌握工艺系统的概念。

掌握机床上工件表面的四种成形方法（轨迹法、成形法、展成法、相切法）。

P5 工艺系统：由机床、刀具、夹具、和工件组成的系统称为机械加工工艺系统；轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行的加工方法；成形法：利用成型刀具对工件进行加工的方法；展成法：利用刀具和工件作展成切削运动进行加丁的方法；相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法；2掌握切削用量三要素。

P8（1）切削速度它是切削刃上选定点相对于工件的主运动线速度;（2）进给量当主运动旋转一周时，刀具或丁件沿进给方向上的位移量：（3）被吃刀量车削时是工件上待加工表面与已加工表面间的垂在距离；3熟悉12类机床的名称与代号（如MM1432A的意义），机床的主参数和笫二主参数的意义是什么？P9 机床名称：车床、钻床、锂床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铳床、刨床、拉床、特种加工机床、锯床、其他机床4掌握传动链的概念，如何区分一条传动链是外联系传动链述是内联系传动链？P13传动链：机床上为得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源连接起来，称为传动联系。

组成传动连接的一系列传动件称为传动链；内、外联系传动链Z间的区别：传动链的两个末端元件的转角或位移量Z间如果有严格的比例关系耍求，这样的传动链称为内传动链，反5常川刀具材料冇哪些？目前使用量最大的刀具材料是哪两种？熟悉硬质合金的分类及选用。

常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、换质合金刚、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。

目前使用最最人的刀具材料是高速钢和硬质合金刚；硬质合金：1）磚钻类硬质合金（YG）； 2）餌钛钻类硬质合金（YT）； 3）万用类硬质合金；6掌握普通外圆车刀切削部分的构成要素（三而两刃一尖）。

P25前刀面：切削过程小切屑流出所经过的刀具表面；主后刀面：切削过程小与工件过渡表面相对的刀具表面; 副后刀面：切削过程中少工件已加工表面相对的刀具表面；主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。

《机械制造技术基础》复习提纲适用班级：08机电一体化（中专班）第一章机械工程材料及热处理部分1常用碳素钢（碳素结构钢、优质碳素钢、碳素T具钢、铸造碳钢）（P24）、合金钢（特别是模具钢）铸铁的牌号（P25） ?牌号屮每个符号的意义？2铝及铝合金，铜及铜合金的性能、牌号及用途。

（P26—27）3册料的特性、分类。

（P27）4热处理的H的？热处理包括哪些阶段？（P29）5常用的热处理工艺的基木概念、各白的应用？（P29-30）6热处理工序的位置安排？（P31）第二章金属切削的基本理论部分1什么是切削用量三要素？（PI）切削速度计算？对刀具寿命影响最大的是？其次是？最后是？（P12）2什么是典型的外圆车刀三面、两刃、一刀尖？（P4）3车刀切削部分的五个基木角度是？前角、后角、主偏角分别是在什么基准平面屮测量的什么面与什么面的夹角（P5） ?增大前角对切削力的影响？但过大的前角会降低刀具的？4常用的刀具材料有？高速钢和硬质合金刀具材料的种类？如何选择（例如YG、YT、YW） ? （P8）5常见的切屑种类？当切削条件转换时，各种切屑类型如何转变？（P13J4）6如何选择切削用量（粗加工、精加工）？（P21-22）7切削液的主要功能是什么？常用的几种切削液备自的特点？如何选用？（P23）第三章机械加工工艺规程设计1工序、工步、工位、走刀、生产纲领的概念？（P67—6X）2乞种生产类型的工艺特征？（P69）3零件的结构工艺性分析。

（P74—75）要求会修改。

举例钻孔工艺。

4机械制造中常见的毛坯种类有-哪些?如何选择？（举例：重要的轴类零件，轴套，机床床身等分别采用什么类型的毛坯，为什么）（P75）5粗基准和精基准选择的原则？（P77-79）轴、箱体类零件加工时常采用什么面什么精基准，符合什么原则？（P78）6表面加工方案如何选择？需要考虑哪些因素？（P81）7什么是经济加工精度？（P79）8加工阶段通常划分为哪几个阶段？各阶段的主耍任务？（P82）机械加T工序安排的原则。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

第一章绪论1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

第二章金属热加工成型工艺简介1、自由锻分手工锻造和机器锻造两种，机器锻造是自由锻的主要生产方式。

2、自由锻工序可分成基本工序、精整工序及辅助工序三大类。

3、自由锻：自由锻镀是利用冲击力或压力使合金在两个抵铁之间产生自由变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。

4、铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后以获得毛坯或零件的生产方法。

5、胎模锻：胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的一种方法。

胎模锻一般用自由锻方法制坯，然后在胎模中最后成形。

6.铸造：7、铸件的凝固方式和收缩方式? 及对铸件铸造的影响？8、常用的铸造工艺方法有砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造等。

及各个铸造方法的特点？9、焊接方法的种类很多；按焊接过程的特点可分为三大类：熔化焊，压力焊，钎焊。

10、电弧焊？电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

11、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。

12、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段：液态收缩，凝固收缩，固态收缩。

不同的合金收缩率不同。

在常用合金中，铸钢收缩最大，灰口铸铁最小。

13、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。

14、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。

15影响合金流动性的因素？第三章切削过程及其控制1.切削三要素？2、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。

3、ro增大,变形减小，切削力减小，切削温度下降；减小Kr,切削刃工作长度和刀尖角增大，散热条件变好,使切削温度下降，4、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成带状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；5、切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。

《机械制造技术基础》复习提纲第一章金属切削过程的基本知识1.1 基本定义三表面切削运动切削用量刀具切削部分的构造要素刀具标注参考系切削层参数刀具工作角度1.2 刀具材料刀具材料的性能要求常用刀具材料第二章金属切削过程的基本规律及其应用2.1 金属切削过程的基本规律切削变形规律切削力变化规律切削热与切削温度变化规律刀具磨损与耐用度变化规律2.2 金属切削过程的基本规律的应用改善材料切削性能的方法切削液的选择刀具几何参数的选择切削用量的选择(切削变形是基本规律应有机地将四大规律联系起来学习)第三章金属切削机床与刀具3.1 金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床型号的判读(机床类别、机床特性、机床组别、主参数)3.3 车床与车刀3.7 磨床与砂轮第五章机械加工工艺规程的制定5.1 零件制造的工艺过程生产过程工艺过程工序工步走刀安装工位生产类型5.2 工艺规程的作用及设计步骤工艺规程作用内容编制方法5.3 定位基准的选择基准的概念分类定位基准的选择方法(精基准粗基准) 工件的装夹获得加工精度的方法5.4 工艺路线的拟定经济加工精度经济加工表面粗糙度零件表面加工方法及设备的选择加工阶段的划分工序划分工序集中工序分散加工顺序的安排5.5 加工余量的确定加工余量的概念影响加工余量的因素确定加工余量的方法5.6 尺寸链尺寸链的概念分类计算方法(极值法正反计算)5.7 工序尺寸的确定计算法确定工序尺寸5.8 时间定额及经济分析时间定额的概念第六章机床夹具设计原理6.1 机床夹具概述夹具的分类作用组成6.2 工件定位六点定位原理完全定位不完全定位欠定位过定位定位元件的分类和选用定位误差分析6.3 工件的夹紧对夹紧机构的要求夹紧力三要素的确定常用夹紧机构6.4 机床夹具的基本要求和设计步骤机床夹具的要求设计步骤第七章机械加工精度7.1 机械加工精度的基本概念加工精度加工误差研究加工精度的方法7.2 影响加工精度的因素原始误差原始误差的分类主轴回转误差导轨误差传动链误差7.4 提高加工精度的途径减少误差法误差补偿法误差转移法就地加工法误差平均法控制误差法第八章机械加工表面质量8.1 机械加工后的表面质量表面质量的含义表面质量对使用性能的影响8.2 机械加工表面粗糙度形成表面粗糙度的因素8.3 机械加工后的表面层物理机械性能冷作硬化表面层金相组织的变化表面层的残余应力8.4 控制加工表面质量的工艺途径防止磨削烧伤的途径冷压强化工艺精密加工和光整加工工艺。

《机械制造技术》复习提纲第1章机械制造过程概述§1.1 机械制造过程一、概述根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的过程称为生产过程。

直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性能的过程，称为机械制造工艺过程，简称工艺过程。

采用合理、有序安排的各种加工方法，逐步地改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。

二、生产过程合格零件——>部件——>完整机器三、机械制造过程的分析1．机械制造过程的基本概念（1）工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

（2）安装——在一道工序中，工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。

（3）工位——在一次工件的安装中，通过工作台的分度、移位可以使工件相对于机床变换加工位置，工件在每一个加工位置上所能完成的加工内容。

（4）工步——在同一工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、刀具、切削速度和进给量不变的情况下所完成的工位内容。

（5）走刀——刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容。

§1.2机械制造的生产组织一、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

二、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产三、生产纲领企业根据市场需求和自身的生产能力决定的在计划生产期内应当生产的产品的产量。

四、生产组织类型单件生产、成批生产、大量生产第2章机械加工工艺系统§2.1 零件表面的成形与机械加工运动一、零件表面的成形一条线为母线，沿另一条线为轨迹运动而形成。

成形方法：轨迹法，成形法，展成法和相切法。

二、机械加工的运动1.表面成形运动（1）简单成形运动直线运动或旋转运动（2）复合成形运动主运动 最基本、最主要的运动进给运动2.辅助运动空行程 切入 分度 操纵及控制三、 切削用量1.切削过程中工件上的表面待加工表面 过渡表面 已加工表面2.切削用量（1）切削速度 圆周运动 /min 1000c dn V m π= 直线运动 2ln /min 1000V m = （2）进给速度 /m m m i m 或mm/s ；mm/r ；mm/行程 多刃刀具 f z V nf n f z ==（3）.背吃刀量αp§2.2 工 件一、 概述1.工件毛坯2.工件表面的构成 多种几何形状构成3.工件的质量要求 加工精度（尺寸、形状和位置）；表面质量（粗糙度、波度、表层硬化、残余应力等）二、 工件的安装与基准工件在夹具上定位和夹紧的过程。

机械制造工程复习提纲机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

大制造：制造企业的生产活动；即也是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品。

小制造：从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等。

机械制造工艺过程：机械制造中与产品生成直接有关的生产过程成为机械制造工艺过程。

包括毛坯和零件的成形、机械加工、材料改性与处理、机械装配。

机械加工工艺过程及组成：采用机械加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及表面质量，使之成为合格零件的过程称为机械加工工艺过程。

组成：它由按一定顺序排列的若干个工序组成，而每一个工序又可分为安装、工位、工步及走刀。

工序：是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

生产纲领：企业根据市场要求和自身能力决定生产计划，在计划期内应当生产的产品数量称为生产纲领。

N=Qn（1+α%+β%）Q为产品年产量；n为每台产品中该零件个数；α为备品率；β为废品率。

生产类型：单件小批生产、批量生产、大批大量生产。

零件表面的切削加工成形方法：不同的加工运动、不同的切削刀刃形状，形成生线的方式不同形成零件表面的方法也不同；四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法。

切削加工的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。

典型表面加工方法：外圆表面加工方法：车削、成形车削、旋转拉削、研磨、铣削外圆、成形外圆磨、普通外圆磨、无心磨、车铣加工、滚压加工。

齿形加工方法：成形法和展成法。

铣齿、成形磨齿、滚齿、剃齿、插齿、展成法磨齿。

切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap基准：设计基准：在设计图样上所采用的基准；工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，又可分为：工序基准、定位基准、测量基准与装配基准。

六点定位原理：将6 个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6 个自由度，这就是六点定位原理。

完全定位与不完全定位：工件的6个自由度均被限制，称为完全定位。

1、标注机床角度参考系统的三个基准平面：主剖面、法剖面、进给背平面2、由于工件材料不同，切削条件不同，切削过程变形也不同，切削分为几类？带状切削、挤裂切削、单元切削、崩碎切削3、机床主轴回转误差表现在：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。

4、零件加工顺序是：精加工－半精加工－精加工－光整加工5、工序尺寸公差带标注方式：入体原则6、工艺系统组成：刀具、夹具、机床、工件7、零件按加工工艺路线分为：精加工、半精加工、精加工、光整加工8、切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量9、CA614可加工几种螺纹：米制（44种）、英制（20种）、模数（39）、径节（37）10、理解概念经济精度（满足使用要求的条件下最低的精度，成本最低，从而达到追求利益最大化的目的。

）刀具耐用度（刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。

）工艺能力系数（用来说明工艺能力满足公差要求的程度）时间定额（是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。

）生产纲领（指企业在计划期内应当生产产品的品种、规格及产量和进度计划。

）误差复映系数（衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。

）冷作硬化（钢材在常温或在结晶温度以下的加工产生强烈的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒产生剪切、滑移，晶粒被拉长，显著提高硬度，降低塑性和冲击韧性，称为冷作硬化。

）工艺规程（指导施工的技术文件。

一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

）误差敏感方向（通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。

）定位误差（由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

）对刀块（对刀块固定的，并且和待加工物件有严格的位置尺寸要求，通过对刀块对刀后就能知道待加工物件的位置尺寸，以便于加工。

）六点定位原理（工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

一、填空1、机械加工中，形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法四种。

2、切削加工中，工件上通常存在已加工表面、待加工表面、过渡表面三个表面。

3、切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

4、切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种。

5、刀具磨损的形式有前面磨损、后面磨损、前后面或边界三种。

6、刀具磨损的原因硬质点磨损、粘接、扩散、化学四个方面。

7、刀具磨损经历初期磨损、正常磨损、急剧磨损三个阶段。

8、目前用得最多的刀具材料仍为高速钢、硬质合金两种。

9、国际标准化组织将切削用硬质合金分为YG类、YT类、YW类三类。

10、切削液有冷却、润滑、清洗、防锈四个作用。

11、常见的切削液的使用方法喷淋法、高压冷却法、喷雾法有三种。

12、按照万能程度分机床可分为通用机床、专门化机床、专用机床三种类型。

13、为了实现切削加工过程所需的各种运动，机床必须具备执行件、动力源、传动装置三个基本部分的元件。

14、车刀按其用途，可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀三种类型。

15、砂轮的特性取决于磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数。

16、工业上常用的人造磨料有刚玉类、碳化硅类、高硬度磨料类等三类。

17、砂轮的组织是指磨料、结合剂和孔隙三者体积的比例关系。

18、外圆磨削方式可分为纵磨法和横磨法两种形式。

19、无心外圆磨削有贯穿磨法和切入磨法两种磨削方式。

20、齿轮加工按其加工原理可分为成形法和展成法两类。

21、齿轮精加工常用剃齿、珩齿和磨齿三种方法。

22、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式。

23、在孔加工中，钻孔和扩孔统称为钻削。

24、刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。

25、配合选择常用的方法有类比法、计算法和实验法三种。

26、加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度三个方面。

27、加工表面质量是指表面粗糙度、波度、及表面层的物理机械性能。

28、表面层冷作硬化程度,从冷硬层深度h、表面层的显微硬度及硬化程度N表示。

机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

2、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

3、基准可分为设计基准（设计图样上标注设计尺寸所依据的基准）和工艺基准（工艺过程中所使用的基准）两大类。

4、工件的装夹过程：定位、夹紧。

第二章金属切削过程1、切削中工件的表面：待加工表面（工件上即将被切除的表面）、已加工表面（切去材料后形成的新的表面）、过渡表面（加工时主切削刃正在切削的表面）。

2、切削三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。

3、刀具角度的标注：重点掌握外圆车刀和端面车刀。

4、刀具的性能：较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。

5、切削层金属的三个变形区及其变形特点：第一变形区：剪切滑移，导致金属塑性变形；第二变形区：挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化；第三变形区：挤压和摩擦，导致表层金属纤维化和加工硬化。

（参看课本28页）6、剪切角（剪切面与切削速度方向的夹角）越大，金属加工过程中的变形越小。

7、课本32页式2-14：平均摩擦因数与哪些因素有关？8、常见的四种切削：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

（与积屑瘤结合起来看）9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响（课本41页三，44页三）。

10、刀具的磨损（课本46-47页）：磨损的形态：前刀面磨损，后刀面磨损，边界磨损；磨损机制：硬质点划痕，冷焊粘结，扩散磨损，化学磨损。

11、刀具耐用度的概念：耐用度T：两次刃磨之间的纯粹的切削时间；刀具寿命：刃磨次数*耐用度T。

12、刀具的磨损机制：脆性破损、塑性破损。

13、切削用量三要素的选择：先选背吃刀量，再选进给量，最后选择切削速度。

14、（课本57页）刀具几何参数的选择（其实就是刀具角度对加工的影响，不作为考试重点）15、磨削原理，只需知道磨粒经过的三个阶段：滑擦（slipping），耕犁（ploughing），形成切屑（cutting）。

1.金属材料的塑性指标2.何谓过冷、过冷度。

3.金属的同素异晶转变。

4.固溶强化。

5.常用热处理工艺过程及应用。

6.什么是铸造及铸造方法。

7.型砂的组成及应具备的性能。

8.合金的铸造性能。

9.合金的流动性，怎样衡量。

10.何种成份的铁碳合金流动性最好？为什么？11.浇注温度对合金流动性的影响。

12.合金的液态收缩和固态收缩对铸件生产有何不利影响。

13.如果铸件的某部分既是厚部，同时又是重要表面，应如何确定其浇注位置。

14.拔模斜度与结构斜度有何异同。

15.怎样的零件适合铸造，铸造常见缺陷几消除措施。

16.典型的浇注系统由哪些部分组成。

17.特种铸造方法。

18.冷变形、热变形，变形后的组织和性能各有何特点。

19.纤维组织及其对机械性能的影响。

20.确定锻造温度范围的基本原则，在锻造温度范围内锻造获得的锻件是否存在加工硬化现象。

21.空气锤、水压机的吨位分别用什么来表示。

22.预锻模膛、终锻模膛是否有飞边槽、模锻斜度、圆角、冲孔连皮。

23.胎模锻在何种设备上制坯，在何种模中终锻成形。

24.列举5种以上板料冲压件。

25.落料与冲孔有何异同。

26.用公称尺寸相同的冲孔模能否生产出合格的落料件27.弯曲件冲模的角度应比成品大？小？相等？28.锻造和板料冲压常见问题几解决方法。

29.拉深系数小于0.5时，应作二次以上拉深，在每二次拉深之间应作何种处理，目的是什么。

30.冲模的分类和构造。

31.焊接的概念32.焊条电弧焊焊条的组成及作用。

33.交、直流焊机的组成。

34.正接法与反接法。

35.J422的含义。

36.焊接件最危险的区域。

37.焊接应力和变形。

38.硬钎焊、软钎焊，各举一例。

39.缝焊与点焊的区别与应用。

40.了解尽可能多的其它焊接方法。

41.碳钢及低合金钢可焊性的评定方法。

42.焊接件易出现哪些缺陷，如何防止？43.金属切削加工分为哪两大类，简单比较。

44.加工质量、加工精度、表面质量，经济精度的概念。