六西格玛管理在提高器械手工清洗合格率中的应用

6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果观察目的分析6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果。

方法对手术室、供应室一体化手术器械管理实施6Sigma管理模式，分析6Sigma管理模式实施前后手术器械管理情况。

结果6Sigma管理模式应用后，锐器损伤率、器械损耗量、遗失量较应用前更低，无菌物品合格率、物品包装合格率、医生满意度明显提高（P＜0.05）。

结论在手术室、供应室一体化手术器械管理过程中，应用6Sigma管理模式，有利于提高工作质量和效率，减少工作出错率，提升满意率，值得推广应用。

标签：6Sigma管理模式；手术器械管理；手术室；供应室；一体化管理手术器械专业、严格清洗，可确保清洗质量，减少手术室人员负担，降低院内感染率，确保医疗护理安全。

近年来，医院感染管理不断加强，对手术器械清洗、消毒、灭菌工作提出了新的要求，手术室、供应室一体化管理发挥着巨大的作用。

6Sigma管理模式是一套包括界定阶段、测量阶段、分析阶段、改进阶段、控制阶段的管理模式[1]，可弥补传统管理模式的不足和缺陷。

本文分析了我院6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理应用前后的管理效果，具体报道如下。

1设备与方法1.1设备配置供应室购置全自动器械清洗机、干燥设备、超声机，可对手术器械进行清洗、消毒、干燥。

手术室购置超声机，不锈钢自动感应洗手池、手术包传递双通柜、器械柜、空气消毒机。

1.2管理方法应用6Sigma管理模式，分为定义、评估、分析、改进、控制等环节：①定义阶段，明确问题，设定目标和流程。

由科护长负责管理，成立6Sigma管理小组，对其进行系统培训，针对如何提高护理管理质量制定目的、流程。

②评估阶段，分析问题存在的原因，根据数据缩小问题范围，探寻产生问题的原因。

准确评估手术器械管理过程，核对器械数量、损耗率、包装合格率等指标。

③分析阶段，通过观察法、逻辑分析法、访谈法[2]，进一步分析问题产生的原因，确认其是否存在因果关系。

摘要在当今社会，随着科学技术的飞速发展，制造业的竞争日益加快，已经到达了白热化的状态。

作为制造类型的企业来说，想要在众多企业和严苛的市场环境中生存下来，需要的不仅仅是更高的生产效率，质量的进一步提升也是重中之重，为了改善传统的生产和质量管理模式，提高企业的质量管理水平已经成为企业生存下来的重要前提和趋势。

自美国提出六西格玛管理方法以来，越来越多的企业选择六西格玛管理作为提高自身生产水平。

企业想通过提高一次产品合格率来提高自身效率，降低成本损耗，六西格玛管理方法已经为越来越多的企业所服务。

通过运用六西格玛管理方法，企业可以通过事实和数据来找到生产流程中存在的缺陷和不足，并且运用最专业的知识全面的进行改善，从而提高产品一次合格率。

A企业的产品一次合格率较低，陷入了成本较高，利润较低的尴尬现状，需要引入六西格玛管理方法来提高产品一次合格率来改善企业现状。

本次设计的核心是六西格玛管理方法，运用DMAIC流程对A企业产品一次合格率进行改善。

在组建好六西格玛项目团队并且制定改善的流程后，通过DMAIC流程进行改善。

定义阶段（Define）确定出客户的呼声（VOC）以及其需求，找出产品的关键质量特性（CTQ）为更高强度的车门，确定六西格玛小组的目标是提高产品一次合格率达到97%；测量阶段（Measure）通过对不合格产品的原因进行分析，得到其主要原因是产品生产过程中热熔温度过高导致了最后车门强度较低；分析阶段（Analyze）通过鱼骨图分析法、头脑风暴法进行分析，确定影响产品强度较低的因素；改善阶段（Improve）采用快速改善，5S现场改善，分析改善等方法对影响因素进行改善；控制阶段（Control）制定相应行为规范和指导手册对改善成果进行控制和保持，使好的成果可以一直持续下去。

通过六西格玛管理方法DMAIC流程在A企业中的应用，企业将产品一次合格率提高到了预期目标97%以上，达到了减少成本提高生产效率的目标。

利用六西格玛分析提高生产效率六西格玛分析是基于统计方法的一种质量管理工具，旨在通过减少变异性来提高生产效率。

它是以标准差为核心的方法，通过收集和分析数据，找出引起问题的根本原因，进而改进和优化生产流程。

本文将介绍六西格玛分析的基本原理和应用，并探讨如何利用其方法来提高生产效率。

首先，六西格玛分析的核心概念是“六西格玛”。

六西格玛是一种度量过程性能的标准，以“偏离标准差的倍数”来衡量。

即如果一个过程的输出在一定时间内的偏离标准差小于等于六，那么这个过程就被认为是具有良好质量的。

在实施六西格玛分析的过程中，需要进行以下几个步骤。

首先，明确目标，确定需要改进的过程，并收集与该过程相关的数据。

这些数据可以包括产品质量、工序时间、设备稳定性等。

其次，通过统计分析这些数据，计算出过程的平均值和标准差。

接下来，使用正态分布图来分析数据，确定过程的偏离程度。

正态分布图可以用来确定过程的稳定性和一致性，以及识别引起问题的特殊原因。

通过观察正态分布图的偏离程度，可以找出导致过程偏离标准差的主要原因。

通过分析数据和正态分布图，可以找到影响生产效率的关键因素。

这些因素可能包括设备故障、员工技能不足、原材料质量等。

一旦找到了这些因素，就可以采取相应的措施来改进和优化生产流程。

例如，如果发现设备故障是导致生产效率低下的主要原因，可以采取以下几种方式来解决这个问题。

首先，加强设备维护和保养工作，确保设备的稳定运行。

其次，提高员工的技能和培训水平，使其能够快速和准确地处理设备故障。

此外，可以与供应商合作，改进原材料的质量，减少因原材料质量问题引起的设备故障。

除了设备故障，员工技能不足和原材料质量问题，还可能存在其他一些影响生产效率的因素。

通过六西格玛分析，可以逐步识别并解决这些问题，从而提高生产效率。

六西格玛分析不仅可以用于改进生产流程，也可以用于改进供应链和客户满意度。

通过对供应链进行六西格玛分析，可以识别并解决供应链中导致延迟和缺货的问题，从而提高供应链的稳定性和效率。

六西格玛法管理在对外委消毒医疗器械及植入型器械流程化管理中的实施效果分析目的探析六西格玛法管理对外委消毒医疗器械及植入型器械流程化管理中的实施效果。

方法选取2014年1月—2015年1月参与医疗器械消毒灭菌工作的50例管理人员对960件未实施流程优化管理的医疗器械进行常规管理；另选取2015年3月—2016年3月参与医疗器械消毒灭菌工作的50名管理人员对960件医疗器械进行六西格玛法流程优化管理，将实施前后效果进行对比。

结果实施流程优化管理后，在清洗、包装、消毒灭菌、追踪管理、术后处理等方面的合格率及工作人员的专业程度优于实施前，差异有统计学意义（P＜0.05）。

结论实施六西格玛法流程优化管理可以有效提高外委消毒医疗器械及植入型器械消毒灭菌的质量，减少交叉感染，保证了使用的安全性。

标签：六西格玛；医疗器械；管理[Abstract] Objective To study the implementation effect of six sigma method management in the flow management of outsourcing sterilized medical devices and implanted devices. Methods 50 cases from January 2014 to January 2015 to participate in the management of medical equipment of disinfection and sterilization of 960 without the implementation of process optimization of medical equipment management routine management；50 management staff from March 2015 to March 2016 to participate in other medical disinfection and sterilization work management optimization process of six sigma of 960 pieces of medical equipment，the effect before and after the implementation of the contrast. Results After the implementation of flow optimization management，the qualified rates of cleaning，package，disinfection and sterilization，tracing management and postoperative management and professional degree of working staff were better than those before the implementation，and the differences were obvious（P＜0.05）. Conclusion The implementation of six sigma method process optimization management can effectively improve the quality of Outsourcing sterilized medical devices and implanted devices，reduce the cross infection and ensure the use safety.[Key words] Six sigma；Medical device；Management如今，外委消毒醫疗机械及植入型器械广泛应用于手术中。

6σ管理在机械加工企业管理中的应用六西格玛属于一种非常先进的管理策略，最早是由任职于摩托罗拉企业的比尔史密斯所提出的，后在经济全球化的逐步推进过程中传入我国，并在我国各行业当中进行了应用。

论文将对六西格玛管理策略在机械加工企业管理中的应用进行论述。

1.引言对于我国的机械加工企业发展来讲，在我国经济快速发展过程中，该行业的企业发展速度得到了极大程度的提升，并且在不断发展过程中，自身管理工作也在不断吸取先进经验。

六西格玛属于一种由国外引进到我国的管理策略，该策略在我国机械加工企业当中的本土化应用所取得的成果是非常显著的，对于我国机械加工企业的发展产生了推动作用。

2.六西格玛的含义及特征2.1 六西格玛的含义六西格玛本身是以客户为驱动力所执行的一项管理策略，在实际执行过程中，该策略所坚持的是对当下企业本身的业务流程进行持续性改造，同时对整个加工系统进行有效的改善，最核心内容就是对机械加工企业本身的产品和流程发挥持续性改进作用，通过不断对方法进行完善，使整个加工体系变得更加的完整，同时在不断改善过程中融入新的文化以及理念，对系统进行整合使整个加工过程中不会出现各种各样的漏洞以及做无用功降低企业在加工制造过程中所支出的成本，使企业的管理变得更加科学和高效。

所以对于机械加工企业来讲，六西格玛的研发以及应用主要目的就是为了通过显著的成效来使客户更加信赖企业，从而提升客户在与企业接触以及建立合作过程中的满意度，使企业自身的综合竞争力以及盈利水平都得到提升。

2.2 六西格玛的特征基于机械加工企业视角来进行六西格玛管理策略的应用来讲，其本身所具有的特征更加符合机械加工企业本身的发展策略以及发展方向。

首先，六西格玛更加关注客户需求。

因为对于6西格玛来讲，其本身在进行管理工作时所拥有的视角更加的广泛，对于客户的满意度，所有方面都进行了关注。

所以利用6西格玛进行机械加工企业的管理所进行的绩效评估工作，就是以客户需求為出发点所进行的，针对机械加工企业本身的各项改进，都是为了能够最大程度提升顾客的满意程度，同时也是根据客户满意程度来对机器加工企业本身的改进成果质量进行评价。

6西格玛基本方法及工具应用在6西格玛基本方法及工具应用的理论研究中，我们首先需要了解什么是6西格玛。

6西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少过程中的缺陷和变异来提高产品和服务的质量。

它基于一个名为“六西格玛”的统计学概念，表示在大量数据中，目标值(即期望值)与实际值之间的差异最小的程度。

6西格玛的目标是将这种差异降到最低，从而提高客户满意度和组织绩效。

为了实现这一目标，6西格玛方法包括了一系列基本步骤和工具。

本文将详细介绍这些方法和工具，并讨论它们在实际应用中的优缺点。

我们需要了解6西格玛的基本方法。

这些方法包括：1. 定义过程：在开始改进之前，我们需要明确要改进的过程。

这包括确定过程的目标、范围和关键成功因素。

2. 测量过程：为了评估过程的表现，我们需要收集有关过程的数据。

这可以通过直接观察、记录和分析过程的实际执行情况来完成。

3. 分析数据：收集到的数据需要进行分析，以确定过程中的缺陷和变异。

这可以通过使用统计工具和技术来完成，如均值、标准差、分布等。

4. 选择改进策略：根据分析结果，我们需要选择适当的改进策略。

这可能包括改变过程的设计、优化工作流程、提高员工技能等。

5. 实施改进：在选择了改进策略后，我们需要将其应用于实际过程。

这可能需要对员工进行培训、调整设备或重新设计工作流程。

6. 监控结果：在实施改进后，我们需要持续监控过程的表现，以确保所采取的措施有效。

这可以通过定期收集和分析数据来完成。

除了基本方法之外，6西格玛还包括一系列工具，用于辅助改进过程。

这些工具包括：1. 根本原因分析(RCA):通过对过程中的缺陷和变异进行深入分析，找出导致这些问题的根本原因。

这有助于我们采取针对性的措施，从而更有效地解决问题。

2. 流程图：流程图是一种可视化工具，可以帮助我们理解过程的各个阶段以及它们之间的关系。

通过绘制流程图，我们可以更容易地发现潜在的问题和改进点。

3. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监控过程的稳定性和性能。

六西格玛方法在提升定位销产品加工合格率中的应用屈明亮，李艳军，董晨曦，王诗成，莫琳聪，陈波（河南航天精工制造有限公司，河南信阳 464000）【摘要】以河南航天精工制造有限公司生产定位销的加工流程为研究对象，分析了当前对定位销的加工过程，明确了六西格玛管理中的DMAIC 方法对提升产品加工合格率具有可行性。

通过具体六西格玛项目的实施，切实找出定位销加工生产中存在的根本问题，并有效提升了产品加工合格率，为产品质量的后续改进奠定了基础。

关键词：六西格玛；质量管理；定位销；加工合格率中图分类号：TH16 文献标识码：BDOI：10.13596/ki.44-1542/th.2023.12.039Application of Six Sigma Method in Improving the Qualified Rate ofPositioning Pin Product ProcessingQu Mingliang，Li Yanjun，Dong Chenxi，Wang Shicheng，Mo Lincong，Chen Bo（Henan Aerospace Seiko Manufacturing Co., Ltd., Xinyang, Henan 464000, CHN）【Abstract】Takes the machining process of positioning pins produced by Henan Aerospace Preci⁃sion Manufacturing Co., Ltd. as the research object, analyzes the current machining process of posi⁃tioning pins, and clarifies the feasibility of DMAIC method in Six Sigma management to improveproduct processing qualification rate. Through the implementation of specific Six Sigma projects, thefundamental problems in the processing and production of positioning pins were effectively identi⁃fied, and the product processing qualification rate was effectively improved, laying the foundation forsubsequent improvement of product quality.Key words:six sigma；quality management；positioning pin；processing qualification rate1引言1.1 六西格玛概述六西格玛是一种在质量管理领域中，以顾客为中心、以统计数据为基础，通过数据分析、问题改进和优化，以实现产品过程质量最佳化，提高企业运作能力的方法。

制造业过程改进运用精益和六西格玛方法提高效率在现代制造业中，提高效率是企业不断追求的目标之一。

为了实现这一目标，制造业可以采用精益生产和六西格玛方法来进行过程改进。

本文将探讨如何运用精益和六西格玛方法来提高制造业的效率。

一、精益生产方法精益生产方法是一种旨在消除浪费并提高效率的管理理念和方法。

它强调通过减少非价值增加活动来优化生产过程。

1. 价值流图使用价值流图可以帮助企业了解整个生产流程，并分析其中存在的浪费和瓶颈。

通过对价值流图的细致分析，企业可以找到降低生产时间和成本的方法。

2. 做到适时生产精益生产强调适时生产，即在需要时生产所需数量的产品，而不是过度生产导致库存积压。

这样可以避免不必要的库存成本，并保持生产流程的敏捷性。

3. 持续改进精益生产方法鼓励持续改进和员工参与。

通过培养员工的改进意识和能力，企业可以不断地寻找改进生产过程的机会，提高效率。

二、六西格玛方法六西格玛方法是一种通过减少变异和缺陷数目来改进生产过程的管理方法。

它将产品和过程的质量标准化，并通过数据分析来找出问题的根本原因。

1. 确定关键质量指标使用六西格玛方法时，企业需要确定关键质量指标，例如产品缺陷数目、生产周期等。

这些指标将成为评估改进效果的依据。

2. 数据收集和分析通过收集和分析与关键质量指标相关的数据，企业可以了解生产过程中存在的问题和潜在原因。

数据分析可以帮助企业确定改进措施，并进行有效的决策。

3. DMAIC循环六西格玛方法采用DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环进行改进。

企业需要明确目标和问题，量化关键指标，分析根本原因，提出改进方案并控制改进结果。

三、综合运用精益和六西格玛方法为了最大程度地改善制造业的效率，企业可以综合运用精益和六西格玛方法。

以下是一些可行的整合方法：1. 发现价值流程中的浪费并通过六西格玛方法消除它们。

2. 使用精益生产方法建立一个高效的生产流程，同时使用六西格玛方法来确保产品质量的稳定。

六西格玛方法在机械工业中的实施效果评估六西格玛方法（Six Sigma）是一种管理方法学，旨在通过减少变异性和缺陷数量来提高质量和效率，并实现持续过程改进。

它在各个行业都有广泛的应用，包括机械工业。

在这篇文章中，将评估六西格玛方法在机械工业中的实施效果。

首先，六西格玛方法提供了一套严格的测量和数据分析工具，可以帮助机械工业企业准确评估当前的质量水平和过程效率。

通过收集和分析大量的数据，企业可以发现潜在的问题和瓶颈，并对其进行优化。

这些工具包括流程映射、数据收集、统计分析和实验设计等。

通过使用这些工具，企业能够深入了解其生产过程的细节，并找到改进的机会。

其次，六西格玛方法强调团队合作和跨部门合作。

在机械工业中，不同的部门往往负责不同的任务和环节，而缺乏沟通和协调可能导致问题和质量缺陷。

六西格玛方法通过引入团队和交互工作的概念，帮助不同部门之间建立有效的合作机制。

同时，它还提供了一套共同的术语和方法，使得各个部门可以更好地理解和配合彼此的工作。

此外，六西格玛方法更加注重客户需求。

机械工业的产品和服务往往面向广泛的客户群体，且需求不断变化。

通过六西格玛方法，企业可以更好地了解客户的需求，并将其融入到产品和服务的设计过程中。

这可以帮助企业提供更符合客户期望的产品和服务，并提高客户满意度和忠诚度。

除了以上的优势，六西格玛方法还能够提高机械工业的生产效率和降低成本。

通过优化生产过程，减少浪费和变异性，企业可以减少不必要的工序和能源消耗。

同时，通过提升质量水平，减少缺陷和重新加工，企业可以降低质量成本和售后服务成本。

这些都能够帮助企业增强竞争力，提高利润率。

然而，六西格玛方法在机械工业中的实施也面临一些挑战。

首先，机械工业的生产过程通常较为复杂，涉及多个环节和复杂的机器设备。

因此，需要投入大量的时间和资源来进行测量和统计分析。

此外，机械工业还面临着技术更新和市场需求变化的挑战，这可能导致六西格玛方法不断需要调整和改进。

6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用目的探讨6Sigma管理模式在手术室、供应室一体化手术器械管理中的应用效果。

方法手术室与供应室一体化手术器械管理中运用6Sigma管理模式，采用自制护理管理效果及满意度调查表对管理后服务对象进行分层调查，并与实施6Sigma管理模式前进行比较。

结果实施6Sigma管理模式后各指标包括手术室器械更换率、遗失损耗率、锐器伤发生率显著低于改进前，差异均有统计学意义（均P < 0.05）；护士责任意识增强，物品包装合格率、无菌包合格率以及医生的满意度明显提高，差异有统计学意义（P < 0.05）。

结论运用6Sigma质量管理模式能够提高工作效率，减少失误，使手术室标准化护理的过程达到最优状态，从而提高护理质量。

标签：6Sigma管理模式；手术室一体化；器械管理；应用随着医院感染管理的加强，手术器械的清洗、消毒和灭菌随之有了更高的要求，手术室与供应室一体化器械管理的方法具有重要意义[1]。

目前，手术室器械管理也由传统的器械管理模式向手术室与供应室手术器械一体化管理模式转变[2]。

我院于2009年12月在手术室与供应室手术器械一体化管理中运用6Sigma 管理模式，手术器械管理质量明显提高，手术室护理管理得到改进，现将6Sigma 管理模式在手术室器械管理中的应用报道如下：1 设备与方法1.1 设备配置根据医院感染控制的要求，供应室购置全自动器械清洗机、超声机、干燥设备等，全自动手术器械清洗机（DS500），由意大利Steelco公司提供，可以对各种手术器械进行完整的清洗、消毒和干燥。

手术室购置超声机（PRD-S-49DHT，深圳市普瑞登有限公司生产）、专用不锈钢自动感应洗手池、空气消毒机、不锈钢手术包传递双通柜、不锈钢器械柜等。

1.2 管理方法护理管理模式采用扩展整合六西格玛管理系统-6Sigma管理模式，具体分定义、评估、分析、改进、控制5个步骤管理。

用六西格玛方法提升产品质量引言六西格玛方法（Six Sigma）是一种旨在提高产品质量的管理方法论，通过对业务过程进行精确的测量和分析，以识别和消除造成产品缺陷的原因。

在当前激烈的市场竞争环境下，提升产品质量对于企业的长期发展至关重要。

本文将介绍六西格玛方法的基本原理和应用，并探讨如何利用六西格玛方法提升产品质量的具体措施。

六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国通用电气公司，在全球范围内得到了广泛的应用。

其核心理念是通过减少过程中的变异性，达到超出客户期望的高质量水平。

六西格玛方法以“DMAIC”为基本流程，包括以下五个步骤：1.定义（Define）：明确问题陈述，确定改进目标和项目范围。

2.测量（Measure）：收集并测量与问题相关的数据，了解当前过程的表现。

3.分析（Analyze）：通过分析数据和过程，找出问题根本原因，并确认影响质量的关键因素。

4.改进（Improve）：采取措施，优化过程，消除问题根源。

5.控制（Control）：建立控制措施，监测和维护改进后的过程，确保质量稳定性。

六西格玛方法的应用六西格玛方法广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、服务业、金融业等。

下面将介绍在提升产品质量中的六西格玛方法应用的具体案例：制造业案例在制造业中，六西格玛方法可以应用于生产过程的各个环节，以提高产品的质量。

例如，某制造公司在生产过程中发现零部件出现缺陷导致产品不合格的情况。

通过六西格玛方法，该公司运用DMAIC的五个步骤，找出了导致缺陷的原因，并采取措施改进生产过程，最终降低了产品的缺陷率，提升了产品质量。

服务业案例在服务业中，提供高质量的服务是关键的竞争优势。

六西格玛方法可以用于改进服务过程，提高服务质量。

例如，某银行通过六西格玛方法对贷款审批流程进行优化，减少了审批时间和出错率，提高了客户满意度。

质量管理案例六西格玛方法也可以用于整体质量管理，帮助企业提升整体质量水平。

六西格玛的目标与应用范围1. 六西格玛的概述六西格玛是一种全面质量管理方法，旨在通过减少产品或过程的变异性，提高质量和效率，降低错误和缺陷的发生率。

它以定义、测量、分析、改进和控制（DMC）的循环为基础，通过数据驱动的方法来解决问题，实现客户满意度的最大化和成本的最小化。

2. 六西格玛的目标六西格玛的目标是实现以下几个方面的改进：2.1. 减少变异性六西格玛关注于减少产品或过程的变异性，从而提高质量和稳定性。

变异性是产品或过程不稳定的主要原因之一，通过六西格玛的方法，可以通过改进和优化过程来减少这种变异性。

2.2. 提高质量六西格玛的目标是通过减少缺陷和错误的发生率来提高质量水平。

通过使用六西格玛的方法和工具，可以识别和解决导致质量问题的根本原因，从而改善产品或过程的质量。

2.3. 提高效率六西格玛追求提高效率，旨在在不降低质量的情况下降低成本和提高生产效率。

通过优化和改进过程，消除浪费和不必要的环节，可以实现更高的效率和生产力。

2.4. 客户满意度的最大化六西格玛的目标是实现客户满意度的最大化。

通过减少变异性和提高质量，产品或服务能够更好地满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度。

2.5. 成本的最小化六西格玛追求在提高质量的同时降低成本。

通过优化和改进过程，减少缺陷和错误的发生率，可以降低废品率和重工率，从而降低成本并提高利润率。

3. 六西格玛的应用范围六西格玛可以应用于各个领域和行业，包括制造业、服务业和公共部门等。

以下是六西格玛的一些常见应用范围：3.1. 制造业在制造业中，六西格玛可以应用于产品设计、工艺改进、供应链管理等方面。

通过优化和改进生产流程和工艺，在不影响产品质量的前提下提高生产效率和降低成本。

3.2. 服务业在服务业中，六西格玛可以应用于流程改进、服务质量管理、客户满意度提升等方面。

通过分析和改进服务流程，提高服务质量和响应速度，增强客户体验和满意度。

3.3. 公共部门在公共部门，六西格玛可以应用于改进政府服务、优化公共资源利用等方面。

RESEARCH WORK引言医院在高风险医疗器械(植入介入类高值耗材)管理方面，通过医疗器械唯一标识（Unique Device Identification，UDI）体系的建设，在精细化可溯源方面已建立了较先进的信息化管理模式[1]，但在精益管理方面仍有可持续改进的空间。

目前，随着医保政策的改变，两票制、取消加成等要求医疗机构不断加强医用耗材的管理，特别是成本的压缩及管控[2]，如何在有限人力的前提下保证医用耗材安全及时地满足临床使用是需着重思考的问题。

目前高风险医用耗材在我院流转环节的数量较多，包含供应商送货、产品验收入库、临床使用出库、备用产品退库。

环节流转时间较长，特别是产品验收环节，供应商送货至耗材科后需先将产品信息依次扫码录入，由于产品包装形态各异、品类较多，部分类别如骨科产品有送货量大、信息录入耗费大量时间、部分供应商操作不熟练、频繁出错、验收时发现产品型号或数量送错、送货单打错等一系列问题，导致供应商送货时排队严重、验收错误率高、一次验收通过率低，大大降低了验收效率，影响临床使用。

目前已有诸多医院在医用耗材物流、溯源方面采取了相应信息化措施，主要形式是：制定本院自身编码规则，包含产品名称、产地、制造厂家、生产日期、批号等信息，供应商送货前在产品上按要求贴上相应条码，医院验收时通过扫码即可记录产品信息，同时也有利于后期使用收费及产品追溯[3-4]。

该种模式相较于传统手工输入信息，极大地提高了录入速度及准确性。

但该种模式同时也存在弊端，给产品二次赋码过程繁琐，需手工录入信息自制条码，人工录入过程出错率高；对于数量偏多的产品，供应商制码贴码及医院验收工精益六西格玛在改善医用耗材验收环节的应用余静芸a，吴丽华a，邝燕华a，朱庆棠a，余冬兰a，廖冰野b中山大学附属第一医院 a. 医学工程部；b. 手术麻醉中心，广东广州 510080[摘 要] 目的 应用精益六西格玛管理方法，提高医用耗材验收效率，促进医用耗材精细化管理。

六西格玛管理法在洁净手术室仪器设备管理中的应用作者：李么琴，史秋莲，武丹来源：《护理实践与研究》 2016年第1期李么琴史秋莲武丹摘要目的：探讨六西格玛管理法对洁净手术室仪器设备管理的可行性和效果。

方法：运用六西格玛管理法，找m影响手术室仪器设备运行流畅性和高效性的相关因子，从术前仪器设备准备时间，仪器设备完备率，手术医师满意度、手术室护士满意度、手术室环境满意度5个方面进行实施后对比。

结果：实施六西格玛管理后医护人员满意度及仪器设备完备率明显提高，术前仪器设备准备时间明显缩短。

结论：应用六西格玛管理法可提高手术室仪器设备管理质量及工作效率，提高医护人员满意度。

关键词六西格玛；仪器设备；管理；洁净手术室doi:10. 3969/j. issn. 1672 - 9676. 2016. 01. 055手术室是医院医疗仪器设备最集中的地方，具有仪器设备数量多、种类繁、接触人多、流动性大等特点。

随着医学的发展，手术室所使用的仪器设备有增无减，手术间的固定设计，往往无法满足仪器设备的需求，严重影响手术室工作效率及患者安全。

怎样使仪器设备能长期在手术中发挥作用，保障手术安全，并把损耗程度降到最低水平，提高仪器设备使用率，这与手术室对仪器设备的管理密切相关。

六西格玛管理方法主要由定义、测量、分析、改进、控制5个步骤组成，是衡量一个服务或流程达到其质量目标的一种统计量。

为管理好洁净手术室仪器设备，提高手术室护理质量，我科于2014年1月将六西格玛管理法应用于洁净手术室的仪器设备管理中，现报道如下。

1资料与方法1.1-般资料我院是一所三级甲等综合性医院，手术室有25间，护理人员有60人。

月手术量1200余台。

仪器设备大体可分为：贵重、精密设备，如腔镜、电刀、能量平台、显微镜、动力系统等；一般性手术仪器，如气动止血带、暖风机、恒温箱、输液泵等；辅助仪器设备，如手术床、无影灯、转运床等。

选择2013年5~ 11月择期手术3000台作为对照组，选择2014年1~6月实施六西格玛管理后的3000台择期手术作为观察组。

6-西格玛管理模式在供应室器械管理中的应用发表时间：2015-11-11T09:45:54.393Z 来源：《健康世界》2015年9期供稿作者：宫爱杰孙海燕韩爱芬孟祥丹许红[导读] 山东省昌邑市人民医院供应室器械交接中采用6-西格玛管理模式，强化了质量控制基础，做到了标准的可衡量性和可控制性，工作流程严谨细密，器械交接环节管理规范有序，清洗、灭菌各个环节的质量控制得到加强。

是一种行之有效的新型管理模式，值得推广应用。

宫爱杰孙海燕韩爱芬孟祥丹许红山东省昌邑市人民医院 261300摘要：目的探讨6-西格玛管理模式应用于供应室器械交接管理工作中的先进性和优势，旨在为提高供应室护理工作质量，健全医院安全管理制度的研究提供新的护理管理模式。

方法 2013年1月-2013年12月我院供应室器械以普通管理模式进行器械交接25380次设为对照组，2014年1月-2014年12月供应室以6-西格玛管理模式进行器械交接35536次设为实验组。

比较两组器械交接的发放准确率、器械损耗率、器械混淆率、器械丢失率、器械清洗消毒灭菌合格率、临床科室对供应器械满意度。

结果实验组器械交接环节工作质量明显优于对照组，2组在器械发放准确率、损耗率、混淆率、清洗消毒灭菌合格率差异比较有统计学意义（p<0.01）；器械丢失率、临床科室对供应器械满意度差异比较有统计学意义（p<0.05）。

结论供应室器械交接中采用6-西格玛管理模式，强化了质量控制基础，做到了标准的可衡量性和可控制性，工作流程严谨细密，器械交接环节管理规范有序，清洗、灭菌各个环节的质量控制得到加强。

是一种行之有效的新型管理模式，值得推广应用。

关键词：6Sigma管理模式；器械交接；应用[Abstract]objective to advanced and advantage of application of 6- sigma management modelin the supply room equipment handover management work，in order to improve the quality of nursing work in supply room，to provide nursing management mode of new research and improve the safety management system in hospital.Methods from 2013 January -2013 year in December in our hospital supply room equipment in general management mode of equipmentover 25380 times as the control group，in 2014 January-2014 year in December the supplyroom to 6- sigma management mode of equipment over 35536 for the experimentalparison of two groups of instruments transfer payment accuracy rate，loss of equipment，instruments，equipment rate of confusion rate loss rate，equipment cleaning and disinfection and sterilization qualified rate and clinical departments satisfaction to supply equipment.Results the quality of work equipment handover in experimental group was better than the control group，2 groups in the devices provide accurate rate，loss rate，rate of confusion，cleaning and disinfection sterilization rate difference was statistically significant（p<0.01）；equipment loss rate，clinical departments to supply equipment satisfaction difference was statistically significant （p<0.05）.Conclusion using 6- sigma management in supply roomequipment transfer，strengthening the foundation of quality control，so the standard of themeasurable and controllable，rigorous work processes and fine equipment handovermanagement orderly，all aspects of cleaning and sterilization quality control was strengthened.Is a kind of effective management model，it is worthy of popularization and Application.国家卫生部颁布《医院消毒供应中心管理规范》三项行业标准以来，器械清洗流程也由单独的手术室内部完成走向手术室与供应室一体化模式。

应用六西格玛管理提高手术室环境物品表面清洁度发表时间：2018-07-18T16:13:01.453Z 来源：《心理医生》2018年17期作者：陈年凤[导读] 医院既是预防和治疗疾病的场所，同时又是病原菌聚集增加患者感染风险的地方。

（南京医科大学第一附属医院江苏南京 210029）【摘要】目的：探讨六西格玛管理法在手术间环境管理质量及手术间物品表面清洁中的应用与效果。

方法：采用六西格玛管理方法的定义、测量、分析、改进和控制5个步骤对手术间物品表面清洁进行管理，并评价管理前后效果。

结果：实施六西格玛管理后，目测物品表面干净、干燥、无尘、无污、无碎屑，定期化学法抽查合格，环境表面清洁卫生质量达96%。

结论：运用六西格玛对手术间物品清洁进行管理，可明显提高手术间环境质量与手术间物品表面清洁度，为患者及医护人员提供舒适、安全、洁净的室内环境。

【关键词】六西格玛管理；物品表面；清洁度【中图分类号】R19 【文献标识码】A 【文章编号】1007-8231（2018）17-0311-02医院既是预防和治疗疾病的场所，同时又是病原菌聚集增加患者感染风险的地方。

医院物体表面污染被认为是医院感染的一个重要来源,做好医院物体表面的清洁消毒一直是医院感染综合预防控制的重要内容[1]。

我科2018年1月采用六西格玛五步法即定义、测量、分析、改进、控制，运用于手术间物品表面清洁度的管理，提高手术间物品表面清洁卫生工作质量。

经过六西格玛管理，护理人员能够意识到手术间物品表面清洁度对病人的重要性。

管理人员对改进措施的实施过程中定时与不定时的督查与控制，使手术间布局管理更加规范化。

现做以下报告。

1.资料与方法1.1 资料我院为三级甲等医院，拥有28间手术间，设备精良，年手术量约为4万余台。

1.2 方法定义阶段：明确清洁的重要性与必要性，加强手术室护理人员的工作责任意识，清洁手术间物品表面，为患者与医护人员提供洁净舒适的环境。

测量阶段小组成员根据六西格玛管理的定义步骤方法，检查手术间物品清洁卫生现状及影响清洁度的因素。

工业技术DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.15.091六西格玛在机械零件计量实验室管理中的运用①郭扬(贵州工业职业技术学院 贵州贵阳 550008)摘 要：六西格玛质量策略是20世纪80年代引入工业界的现代质量管理方法,90年代末才引入我国物流业和制造业。

作为一种全面满足客户需求的质量策略，六西格玛质量策略逐渐被很多企业所采用，并且被引入到实验室管理当中。

本文主要介绍六西格玛质量策略在才实验室管理中的应用，并列举运用的具体实例，说明在其在实验室中的重要作用。

关键词：六西格玛 DMAIC 实验室管理中图分类号：TB1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)05(c)-0091-03①基金项目：贵州工业职业技术学院院级科研课题（项目编号:2016ZK04）。

作者简介：郭扬（1986—），男，贵州毕节人，本科，实验师，研究方向：机械设计制造。

实验室质量管理的主要目的是提高实验室检测的质量和能力。

六西格玛作为一种高效的质量管理体系，是一种建立在策略、实验和统计学基础上的质量管理方法。

该方法提供了一套高度有效的流程设计技术，可以有效地用来确定实验方法和实验仪器常规检测的质量控制程序。

高校机械零件计量实验室承担着大量的计量（检测实训）任务，为保证高效稳定、准确的计量数据，必须提高实验室的技术操作水平和质量及数据管理水平。

但是，作为高校的机械零件测量实验室，并不能及时将实验室中的测量设备、工具送相关部分鉴定，甚至从来不送相关部门鉴定，使用过程中其是否合格凭管理人员使用测具相互校对或经验判定，教师普遍认为只要可以使用而达到实训目的即可，其精度及准确度不作计较。

六西格玛是慢慢地从一种过程改进的方面演变成为一种提升企业竞争力和实训组织变革的战略举措。

从更广泛的意义上讲，六西格玛已经成为了一种企业文化和管理哲学。

这个哲学蕴含着六大原则：真正关注顾客,以事实和数据驱动管理,以过程为重,预防性的管理、无边界的合作和力求完美但容忍失败。