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机械基础

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目录前言第1章金工实习基本知识 (3)1.1 金工实习课程简 (3)1.1.1 金工实习的目的和要求 (3)1.1.2 实习安全技术 (3)1.2 金属材料的性能 (4)1.2.1 工艺性能和使用性能 (4)1.2.2 金属材料机械性能（或力学性能） (4)1.2.3 常用金属材料 (5)1.3 常用量具 (7)1.3.1 常用量具及其使用方法 (7)1.3.2 量具的维护与保养 (13)第2章钳工 (14)2.1 钳工概述 (14)2.1.1 钳工的加工特点 (14)2.1.2 钳工常用的设备和工具 (14)2.2 划线、锯削和锉削 (16)2.2.1 划线 (16)2.2.2 锯削 (20)2.2.3 锉削 (21)2.3 钻孔、扩孔和铰孔 (24)2.3.1 钻孔 (25)2.3.2 扩孔和铰孔 (27)2.4 攻螺纹和套螺纹 (28)2.4.1 攻螺纹 (28)2.4.2 套螺纹 (30)2.5 装配 (31)2.5.1 装配概述 (31)2.5.2 典型联接件装配方法 (32)2.5.3 部件装配和总装配 (34)复习思考题 (36)第3章车削加工373.1 卧式车床 (37)3.1.1 机床的型号 (38)3.1.2 卧式车床的结构 (39)3.1.3 卧式车床的传动系统 (41)3.1.4 卧式车床的各种手柄和基本操作 (43)3.2 车刀44 3.2.1 车刀的结构 (44)3.2.2 刀具材料 (45)3.2.3 车刀组成及车刀角度 (45)3.2.4 车刀的刃磨 (48)3.2.5 车刀的安装 (49)3.3 车外圆、端面和台阶 (50)3.3.1 三爪自定心卡盘安装工件 (50)3.3.2 车外圆 (51)3.3.3 车端面 (53)3.3.4 车台阶 (54)3.4 切槽、切断、车成型面和滚花 (55)3.4.1 切槽 (55)3.4.2 切断 (56)3.4.3 车成型面 (57)3.4.4 滚花 (58)3.5 车圆锥面 (59)3.5.1 宽刀法 (59)3.5.2 转动小刀架法 (59)3.5.3 尾座偏移法 (60)3.5.4 靠模法 (60)3.6 孔加工 (61)3.6.1 钻孔 (61)3.6.2 镗孔 (62)3.6.3 车内孔时的质量分析 (62)3.7 车螺纹 (62)3.7.1 普通三角螺纹的基本牙型 (63)3.7.2 车削外螺纹的方法与步骤 (63)3.7.3 螺纹车削注意事项 (64)3.7.4 车外螺纹的质量分析 (65)3.8 车床附件及其使用方法 (66)3.8.1 用四爪卡盘安装工件 (66)3.8.2 用顶尖安装工件 (66)3.8.3 用心轴安装工件 (67)3.8.4 中心架和跟刀架的使用 (67)3.8.5 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 (69)3.9 典型零件的车削工艺 (69)3.9.1 轴类零件车削工艺 (69)3.9.2 盘套类零件车削工艺 (71)3.9.3 车削加工对零件结构工艺性的要求举例 (72)复习思考题 (73)第4章铣削加工 (75)4.1 铣工概述 (75)4.1.1 铣床安全操作规程 (75)4.1.2 铣削加工简介 (75)4.2 铣床 (78)4.2.1 万能卧式铣床 (78)4.2.2 升降台铣床及龙门铣床 (79)4.3 铣刀及其安装 (80)4.3.1 铣刀 (80)4.3.2 铣刀的安装……………………..80.4.4 铣床附件及工件安装 (82)4.4.1 铣床附件及其应用 (82)4.4.2 工件的安装 (84)4.5 铣削的基本操作 (85)4.5.1 铣平面 (85)4.5.2 铣斜面 (87)4.5.3铣键槽 (87)4.5.4铣成形面 (88)4.5.5铣齿形 (88)复习思考题 (90)第5章刨削加工 (91)5.1 刨工概述 (91)5.1.1 刨削加工的特点 (91)5.1.2 刨削加工范围 (91)5.2 刨床 (92)5.2.1 牛头刨床 (92)5.2.2 龙门刨床 (95)5.3 刨刀及其安装 (96)5.3.1 刨刀 (96)5.3.2 刨刀的安装 (96)5.3.3 工件的安装 (97)5.4 刨削的基本操作 (97)5.4.1. 刨平面 (97)5.4.2. 刨沟槽 (98)5.4.3. 刨成形面 (99)复习思考题 (100)第6章磨削加工 (101)6.1 磨工概述 (101)6.1.1 磨削加工简介 (101)6.2 磨床 (102)6.2.1 外圆磨床 (102)6.2.2 平面磨床 (102)6.3 砂轮的安装、平衡及修整 (102)复习思考题 (107)第7章焊接 (108)7.1 焊接概述 (108)7.1.1定义 (108)7.1.2焊接方法分类及发展现状 (108)7.2 电弧焊 (109)7.2.1 焊接电弧 (109)7.2.2 焊条电弧焊 (110)7.2.3焊接设备 (115)7.2.4 常用电弧焊方法 (117)7.3 其他焊接方法 (120)7.3.1 气焊 (120)7.3.2 电阻焊 (121)7.3.3 电渣焊 (123)7.3.4 螺柱焊 (123)7.3.5 摩擦焊 (124)7.3.6 电子束焊 (124)7.3.7 激光焊 (125)7.3.8 高频焊………………………..………126.7.3.9 扩散焊 (126)7.3.10钎焊 (127)7.4 焊接检验 (127)7.4.1 常见焊接缺陷 (127)7.4.2 焊接质量检验 (129)复习思考题 (130)第8章特种加工技术 (131)8.1 数控电火花线切割加工 (131)8.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成 (131)8.1.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装 (132)8.1.3 数控电火花线切割机床的操作 (134)8.1.4 数控电火花线切割加工实例 (142)8．2电火花成型加工 (144)8.2.1 电火花成型加工的原理 (144)8.2.2 电火花成型加工的特点及应用范围 (146)8.2.3 电火花加工的局限性 (146)8.2.4 电火花成型加工在模具制造业中的应用 (147)参考文献 (148)第1章金工实习基本知识1.1《金工实习》课程简介1.1.1 金工实习的目的和要求《金工实习》（也称基本工艺训练）是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。

技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的先修课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。

其目的是：1、建立起对机械制造生产基本过程的感性认识，学习机械制造的基础工艺知识，了解机械制造生产的主要设备。

在实训中，学生要学习机械制造的各种主要加工方法及其所用主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，并正确使用各类工具、夹具、量具，熟悉各种加工方法、工艺技术、图纸文件和安全技术，了解加工工艺过程和工程术语，使学生对工程问题从感性认识上升到理性认识。

这些实践知识将为以后学习有关专业技术基础课、专业课及毕业设计等打下良好的基础。

2、培养实践动手能力，进行的基本训练。

学生通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养学生对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型应用型人才应具备的基础知识和基本技能。

3、全面开展素质教育，树立实践观点、劳动观点和团队协作观点，培养高质量人才。

工程实践与训练一般在学校工程培训中心的现场进行。

实训现场不同于教室，它是生产、教学、科研三结合的基地，教学内容丰富，实习环境多变，接触面宽广。

这样一个特定的教学环境正是对学生进行思想作风教育的好场所、好时机。

金工实习对学好后续课程有着重要意义，特别是技术基础课和专业课，都与金工实习有着重要联系。

金工实习场地是校内的工业环境，学生在实习时置身于工业环境中，接受实习指导人员思想品德教育，培养工程技术人员的全面素质。

因此，金工实习是强化学生工程意识教育的良好教学手段。

本课程的主要要求是：1、使学生掌握现代制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。

2、使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践能力。

3、培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际，一丝不苟的科学作风，热爱劳动、热爱公物的基本素质。

金工实习的基本内容分为车、铣、刨、磨、钻、钳工、焊接、电火花线切割等工种。

通过实际操作、现场教学、专题讲座、电化教学、综合训练、实验、参观、演示、实习报告或作业以及考核等方式和手段，丰富教学内容，完成实践教学任务。

1.1.2实习安全技术在实习劳动中要进行各种操作，制作各种不同规格的零件，因此，常要开动各种生产设备，接触到焊机、机床、砂轮机等。

为了避免触电、机械伤害、爆炸、烫伤和中毒等工伤事故，实习人员必须严格遵守工艺操作规程。

只有施行文明生产实习，才能确保实习人员的安全和保障：一、实习中做到专心听讲，仔细观察，做好笔记，尊重各位指导老师，独立操作，努力完成各项实习作业。

二、严格执行安全制度，进车间必须穿好工作服。

女生戴好工作帽，将长发放入帽内，不得穿高跟鞋、凉鞋。

三、机床操作时不准带手套，严禁身体、衣袖与转动部位接触；正确使用砂轮机，严格按安全规程操作，注意人身安全。

四、遵守设备操作规程，爱护设备，未经教师允许不得随意乱动车间设备，更不准乱动开关和按钮。

五、遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不打闹，不串车间，不随地而坐，不擅离工作岗位，更不能到车间外玩，有事请假。

六、交接班时认真清点工、卡、量具，做好保养保管，如有损坏、丢失按价赔偿。

七、实习时，要不怕苦、不怕累、不怕脏，热爱劳动。

八、每天下班擦拭机床，清整用具、工件，打扫工作场地，保持环境卫生。

九、爱护公物，节约材料、水、电，不践踏花木、绿地。

十、爱护劳动保护品，实习结束时即使交还工作服，损坏、丢失按价赔偿。

1.2金属材料的性能1.2.1工艺性能与使用性能金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。

所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。

金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。

由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。

所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。

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机械基础

机械基础

3、传动平稳性较差，工作震动、 冲击、噪声较大、适合低速场合。
链传动的类型、
• 按用途的不同分： • 传动链、起重链、牵引链 • 传动链主要有 • 套简滚子链和齿形链
链传动的传动比i
i n1 z2 n 2 z1
• n1为主动轮的转速、 • n2为从动轮的转速、 • z1为主动轮的齿数、 • z2为从动轮的齿数
渐开线标准直齿圆柱齿轮计算公式
• 分度圆直径d =mz • 基圆直径db=mzcosα • 齿顶高ha=ha*m • 齿根高hf=（ha*+c*）m • 齿顶圆直径da=d+2ha=m(z+2ha*) • 齿根圆直径df=d-2hf=m(z-2ha*-2c*) • 分度圆齿距p=πm • 分度圆齿厚s=πm/2 • 中心距a=m(z1+z2)/2
• 例如：运动机械：用来改变人或物料的空间位置。汽车、 机车、缆车、轮船、飞机、电梯、起重机、输送机等
• 例如：信息机械：用来获取或处理各种信息。复印机、 打印机、绘图机、传真机、数码相机、摄像机。
2、常用机构
• 1、运动副：直接接触的两个构件间的可动连接称 为运动副。 • 平面运动副：两个构件间的相对运动为平面运动时 构成平面运动副。 • 有两种：低副和高副 • 低副：两构件通过面与面接触组成的运动副称为低 副。转动副和移动副 • 高副：两构件通过点或线的形式相接触组成的运动 副称为高副。
之和时，机构（） A、有曲柄 B、不存在曲柄 C、有摇杆存在 4、能产生急回运动的平面连杆机构的有（） A、铰链四杆机构 B、曲柄摇杆机构 C、双摇杆机构
机械传动
• 机械传动按传递运动和动力的方式分摩擦传动和啮合传动。 • 摩擦传动有摩擦轮传动和带传动。 • 啮合传动有齿轮传动、螺旋传动、链传动、蜗杆传动。 • 1、带传动 • 一般由主动轮、从动带轮、传动带组成 • 特点：传动平稳、噪声小。防止损坏其他零件。结构简单，精度
机械基础的概念

机械基础的概念

机械基础的概念
机械基础是机械类工种的技术基础课，其研究对象是机构和机器。

通过这门课的学习，要求学生掌握机械传动、常用机构和轴系零件，以及液压传动的基本知识、工作原理和应用特点。

此外，学生还需要懂得如何分析机械工作原理的基本方法，并能进行简单的有关计算。

机械基础的概念比较抽象，如果教师在讲课过程中语言贫乏，照本宣科，那么学生就会既无兴趣又无法理解，这对今后的学习是极为不利的。

因此，教师在教学过程中应尽量采用一些形象化、具体化的直观教学手段，以利于学生对概念的理解。

比如，在讲解机器的概念时，可以先拿出单缸内燃机的模型或多媒体动画演示给学生看，然后采用由表及里、层层深入的方法，让学生先看其外形，观察内燃机的组成；再看内部结构，讨论各部分之间内在的联系及运动关系；最后从功能关系上总结出内燃机的功用，进而归纳出机器的本质。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关网站。

机械基础(全套中职课件)

机械基础(全套中职课件)

7．V带的根数Z
➢ 根数多，传递功率大 ➢ 根数过多，受力会不均匀
三、普通V带的标记与应用特点
1．普通V带的标记
中性层——V带绕带轮弯曲时，其长度和宽度均保持 不变的层面。
基准长度Ld——在规定的张紧力下，沿V带中性层量 得的周长，又称为公称长度。
标记示例：
2．普通V带传动的应用特点
优点：
➢ 结构简单，制造、安装精度要求不高，使用维护 方便，适用于两轴中心距较大的场合
i≤6，低速传动时i可达10 a≤6 m，最大中心距可达15 m 传动功率P＜100 kW v≤15 m/s，高速时可达20～40m/s
§3－2 链传动类型
滚动链 传动链
齿形链 输送链
起重链
一、滚子链（套筒滚子链） 二、齿形链简介
一、滚子链（套筒滚子链）
1．滚子链的结构
内链板 外链板 销轴 套筒 滚子
1－内链板 2－外链板 3－销轴 4－套筒 5－滚子
2．滚子链主要参数 （1）节距——链条的相邻两销轴中心线之
间的距离，以符号P表示。
链的节距越大，承 载能力越强，但链传动 的结构尺寸也会相应增 越大，传动的振动、冲 击和噪声也越严重。
滚子链的承载能力和排数成正比，但排数越多，各排 受力越不均匀，所以排数不能过多。
➢ 传动平稳，噪声低，有缓冲吸振作用 ➢ 在过载时，传动带在带轮上打滑，可以防止薄弱
零件的损坏，起安全保护作用。
缺点： ➢ 不能保证的准确的传动比 ➢ 外廓尺寸大，传动效率低
四、V带传动的安装维护及张紧装置
1．V带传动的安装与维护
V带传动的安装与维护
2．V带传动的张紧装置
V带传动的张紧装置
§1－3 同步带传动简介
低副及其应用
关于机械的基础知识点

关于机械的基础知识点

关于机械的基础知识点滑轮(1)定滑轮①定义：轴固定不动的滑轮叫定滑轮。

②好处：能改变力的方向;不足：不能省力。

③实质：等臂杠杆。

④力臂图：(2)动滑轮①定义：轴和物体一起运动的滑轮叫动滑轮。

②好处：省一半力;不足：不能改变力的方向。

③实质：动力臂是阻力臂两倍的杠杆。

④力臂图：(3)滑轮组①定义：把动滑轮和定滑轮组合在一起使用的机械。

②好处：既可以省力又可以改变力的方向;③公式：竖直放置：F=1/n(G物+G动轮) 水平放置：F=f/n S=nhV绳=nV物 (n /绳子的股数 F /水平拉力 f /摩擦阻力 S /绳子自由端移动的距离 h /物体移动的高度 V /速度 )④绳子段数的判断：以直接作用在动滑轮上的绳子为标准⑤绕绳法：a、定绳子段数：n≥G/F b、定个数：动、定滑轮个数;c、n为奇数时从动滑轮绕起、n为偶数时从定滑轮绕起;d、绕绳子时要顺绕，且每个滑轮只穿一次绳子，不能重复。

杠杆(1)定义：一根硬棒在力的作用下能绕着固定的点转动，这根硬棒就是杠杆。

好处：可省力、可省距离、可改变力的方向。

(2)五要素：支点、动力、阻力、动力臂、阻力臂。

(3)力臂作图方法：①找支点;②找力的作用线;③从支点向力的作用线作垂线;(力的作用线过支点力臂为0)(4)杠杆平衡条件公式：F1L1 = F2L2 应用(最省力，力臂最长)(5)分类省力杠杆：L1﹥L2 F1﹤F2 不足：费距离费力杠杆：L1﹤L2 F1>F2 好处：省距离等臂杠杆：L1= L2 F1= F2 不省力、不省距离轮轴①定义：由轮和轴组成、绕同一个轴线转动。

实质：变形杠杆。

②特点：动力作用在轴上省力，动力作用在轴上费力。

③公式：F1 =F2r/R(轮半径是轴半径的几倍，作用在轮上的力就是作用在轴上的力的几分之一)机械效率1、有用功(1)定义：为了达到某种目的、完成某个任务，无论用什么方法都必须做的功;(2)一般计算公式：W有用 = Gh;2、额外功：(1)定义：并非我们需要但又不得不做的功;(2)公式：W额外=fs;3、总功： (1)定义：有用功和额外功的和叫总功;(2)公式：W总=W有用+W额外;FS=Gh+fs4、机械效率：(1)定义：有用功和总功的比值叫机械效率;(2)公式：η=W有用/W总;(3)理解：a、有用功总是小于总功的，机械效率总是小于1;b减小额外功在总功占的比例可以提高机械效率;c、它是衡量机械性能的重要指标;d、同一机械机械效率可能不同。