山西诚宏福得一化工有限公司
冷却循环水系统投加DC系列清洗预膜剂
运行方案
根据山西诚宏福得一化工有限公司的补充水水质和实际循环水
系统的运行情况，我们本着既先进又科学的原则，筛选适合系统需要的绿色环保型清洗剂和预膜剂。经过反复试验对比，筛选出适合该循环水运行的一整套清洗，预膜方案。
一、清洗目的
一个循环水系统在使用前，必须进行清洗，因为设备和管道在安装过程中难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、输水管线及部分腐蚀产物等。这些杂质如不清扫，冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。因此，一个好的清洗方案，对新系统来说可以提高预膜效果，减少腐蚀的产生，可以保证长期安全运行，较低的操作费用，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等，因此，在水质处理过程中，必须给以足够的重视。
目前，国内外关于清洗的方法有很多种，一般可分化学清洗和物理清洗两大类。化学清洗就是利用酸、碱或有机螯合剂、分散剂等化学药剂，通过化学作用将附着的污泥、沉积物溶解，清洗干净的方法。
在系统化学清洗处理之前，应先对循环水系统进行系统清理。尽量将循环水量开到最大，进行系统水冲洗，当浊度不再升高时，对循环水进行置换，使系统浊度小于20mg/L（此步由用户自己进行）。
二、清洗机理
我们则采用最先进的大分子螯合物Y—强表面振动化学清洗技术，已经“中央经济半小时”报道，并获得科技成果奖。
1、在线运行水系统维持正常系统使用水位，然后向系统投DC—Y508清洗剂400mg/L，同时停止排污，使大分子螯合物及高效活化剂进入循环水系统，利用循环水系统的动力进行循环，在高效活化剂的作用下，使螯合物与油污、污物层发生分子强振动，产生的Y 能量，以破坏污物晶格能，生成可溶性物质排出。清洗剂采用大分子螯合物和高效活化剂。主要清洗：焊渣、油污、内壁腐蚀产物及微生物残留体等。
表一
总铁量ppm计螯合物清洗液浓度：%
总（ppm）清（ppm）
铁洗
量液
浓
度
时间时间终点（7—10H）终点（7—10H）
A.活化，激发：将系统金属表面处于活性位状态（包括杀菌），并使活性位处于激发态。
B.强振动清洗机理：
R1R2
R R
（DC—Y508）V V V V
γ能引发螯合物键断裂
R 1 R 2 Mc(DC —Y 高效活化剂)
Me’+γ（能量）
R R’
引发γ能，产生强振动 VV· · ·VV
高能态螯合物
R 1 R 2 R’
VV
R
VV·
高能态螯合物强振动破坏晶格能
R 1
R’
R
’ R VV · + · VV 螯合物包裹污垢晶格
R’ H 2O R’ Fe 3+
Fe 2O 3
H 2O
H 2O
RVV ·
RVV H 2O
螯合物与污垢晶格及水高度分散 Fe(OH)3 被清洗物
H 2O H 2O
2、清洗药剂
我们采用的DC —Y 化学清洗剂产品，是循环水系统配管线及设备的专用清洗剂及良好的防腐剂，适合多种材质，对碳钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、各种垫片垫圈均不会发生化学腐蚀。由于
各种化学垢层被溶解，不会造成末端阻塞，同时系统上已安装的各种传感器、探头、自控仪表均不会受到化学清洗剂的影响，全部可在线进行清洗。
3、化学清洗中要求水流速1.5m/s以上，支管流速1.0m/s以上，化学清洗10-24小时，测得混浊度不增加或稳定在一个数值为止，转入置换系统循环水，浊度小于20mg/L进入预膜处理。
三、预膜处理
1、化学清洗结束后，测得系统循环水混浊度小于20mg/L时停止排污，开始投加DC—Y518预膜剂1500mg/L，进行循环30分钟至1小时后，投加DC—Y528预膜催化剂(起预膜均匀作用) 200mg/L，2-3小时后，调整PH值5.5-6.5循环运行50-72小时，即预膜作业完成。
2、由于高分子预膜剂及预膜催化剂，利用系统动力进行循环，使高分子预膜剂均匀分布于激发态原子位而发生化学反应，当溶液中预膜剂浓度稳定不变后，确认反应已到终点。
现场测试项目：预膜计：PPM计
预（PPM）
膜
剂
浓
度
终点（36—54H）反应时间
B、预膜机理
M（DC—Y528催化剂）Cat. *M
催化剂活性形成
R1 R2
*M（Cat.）
R C Mc: R C Me：（激发态预膜剂）
催化剂降低预膜活化能
R1
(DC—Y518预膜剂) R1
N：（已处于活性状态的被预膜金属材料）R2
δ
δ+：N（被预膜金属材料活性位）
R C Me:
(Cat.)*M
R1
R2
R C Me: :N
R1
预膜剂与金属处于临界状态
R2
ηγ
R C Me: :N
ρ-π
R1
预膜剂与金属处于ηγ和ρ-π键合状态，为一稳定膜层。
N：Cu Fe Zn Al Cr Ni Ti etc.
四、预膜剂应用条件和控制
向系统一次投加DC—Y518预膜剂1500mg/L，DC—Y528预膜催化剂200mg/L，同时调整PH值为5.5—6.5，（可以采取用浓H2SO4调整）循环运行50—72小时，即预膜作业完成。
1、测试系统循环水总磷含量大于35ppm为止，每4个小时测试一次。
2、PH值每4个小时测试一次，确保系统PH值达到预膜要求。
3、调整正常预膜后，同时挂片应找系统流速和设备相同的位置挂片。
4、循环水预膜顺利的话，运行24—72小时，即预膜作业完成。
