基坑支护施工方案1
- 格式：doc
- 大小：161.61 KB
- 文档页数：28
宝丰县新百汇购物中心工程基坑支护施工方案编制：审核：审批：工程有限公司年月日目录第一章工程概况第二章施工方案第三章质量控制措施第四章施工中有关问题的影响及处理措施第五章基坑支护施工过程中的应急预案第六章安全施工措施第七章应急预案第八章文明施工措施第一章工程概况一、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察报告2.本工程业主有关要求3.本工程有关设计图纸4.选用规范二、工程概况2.1工程概况宝丰县新百汇购物中心基坑支护工程位于宝丰县县城东部，南邻人民路，东距中兴路约150m。
拟建购物中心长46.00m，宽29.40m，地上6层，地下1层，框架结构。
筏板基础，基础埋深3.60m。
2.2、场区周边环境工程位于居民区附近，有部分仍在使用中的居民楼。
2.3场地工程地质条件拟建场地位于宝丰县县城东部，地势较平缓，最大高差（孔口）0.31m。
地貌单元属冲击平原。
根据野外钻探揭示结果，现将勘探深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为5个工程地质单元层。
地层简述如下：(1)杂填土(Q4ml):灰褐色，稍湿，松散，主要为建筑垃圾。
层厚1.50-1.80m，平均厚度1.56m，层底标高98.85-99.30m。
(2)黏土（Q3al+pl）：褐黄色，硬塑状态，干强度和韧性高，光滑，无摇震反应，絮状结构。
层厚1.90-2.10m，平均厚度2.00m，层底埋深位于自然地面下3.40-3.70m，层底标高96.53-96.84m。
(3)粉质黏土（Q3al+pl）：黄褐色，可塑状态，干强度和韧性中等，稍有光滑，无摇震反应，含较多钙质结合，絮状结构。
层厚2.30-4.40m，平均厚度3.59m，层底埋深位于自然地面下 6.00-8.00m，层底标高92.18-94.43m。
(4)中砂（Q3al-pl）：黄褐色，饱和，稍密，主要成分为石英、长石。
颗粒呈次圆状，级配较好，粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50%，下部含少量卵石。
层厚1.30-2.20m，平均厚度1.90m，层底埋深位于自然地面下8.00-9.60m，层底标高90.57-92.43m。
(5)黏土（Q2al+pl）：棕红色夹灰绿色，硬塑-坚硬状态，干强度和韧性高，光滑，无摇震反应，含少量钙质结核，絮状结构。
在本次钻探深度范围内，未钻穿该层层底，最大揭露厚度为12.00m。
根据区域地质资料，下部无软弱土层。
2.4场地水文地质条件根据本工程岩土工程勘察报告，勘察期间地下水水位埋深3.00-3.30m，稳定水位平均值3.05m（标高97.14m），年变幅±1.50m，抗浮水位为高程98.64m，属潜水，地下水的补给主要为大气降水垂直补给及邻区侧向补给。
根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001规范G.0.1表，本场地环境类型为Ⅱ类。
三、基坑周边环境概况工程三通一平已完成，具备施工条件。
场地周边无建筑物。
场地上无高架线路。
四、支护方案的选择根据现场实际情况及地勘报告，采用机械大开挖方式进行土方施工。
为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护。
第二章施工方案一、基坑土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。
采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。
挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。
基坑壁放坡采取两种方案：拟建工程南北两侧基坑边坡系数采用1：0.35，东西两侧由于场地有限，不放坡。
同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。
挖土方施工方法A、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。
每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。
挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。
B、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。
工艺流程：放线→分层开挖→修边(坡)→基(槽)底整平→基(槽)底预留土层→基(槽)底找平。
基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。
二、基坑支护方案1、支护设计的原则1.1、支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。
1.2、支护结构的施工工期短。
1.3、有利于土方工程开挖，土方施工工期短。
1.4、支护结构造价低，经济合理。
2、基坑支护方案的选择由于场地有限，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：打土钉→土钉压力灌浆→挂钢筋网→喷射砼→继续土方开挖。
3、二级支护设计：基坑南侧及北侧采用坡面1：0.35放坡加土钉施工，设计三排土钉。
基坑东侧及西侧由于场地有限，采用无放坡垂直开挖，西南角部位由于距离建筑物较近，采用预应力土钉加强支护。
面层施工参数：土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。
根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小。
面层网筋采用φ6.5钢筋编网，规格250*250mm，喷射砼厚度100mm，强度C20，水灰比1：0.5。
每层土钉加14横竖压筋与土钉端部双面相焊接，压网筋连接方法见下图：南侧及北侧采用1:0.35放坡，设3排土钉。
第一排：土钉定于-1.8m位置，倾角150，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
第一排：土钉定于-3.3m位置，倾角150，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
第一排：土钉定于-4.8m位置，倾角150，土钉长4m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
东侧及西侧不放坡，垂直支护，设3排土钉。
第一排：土钉定于-1.8m位置，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
第一排：土钉定于-3.3m位置，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
第一排：土钉定于-4.8m位置，土钉长4m，采用25钢筋，横向间距1.5m。
西侧坡面西南角与旧建筑物距离较近位置，采用25预应力钢筋加强支护。
第一排：土钉定于-1.8m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。
第一排：土钉定于-3.3m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。
第一排：土钉定于-4.8m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。
土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。
待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。
三、支护施工一、施工准备1、材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的刚才需要焊接连接时，其接头必须经过试验合格后方可使用。
2、主要机具设备（1）成孔机具设备根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲、Cz-6钻机，履带式潜孔钻等；（2）灌浆机具设备灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。
（3）混凝土喷射机具混凝土喷射机具有PZ-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量13m3/min以上、压力大于0.5MPa的空压机。
（4）作业条件a、有齐全的技术文件盒完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
b、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和拆除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。
在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
c、已进行施工放线，土钉成孔位置、倾角已确定；各种材料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。
二、土钉墙施工工艺：1、边坡开挖及修整土方开挖按分成施工，第一次开挖到-1.8m进行第一排土钉支护，第二次挖至-3.3m进行第二排土钉支护，第三次挖至-4.8m进行第三排土钉支护。
土方开挖采用机械开挖，人工配合，挖掘机开挖后，不在挖掘机旋转半径之内的边坡人工及时修整，修整下来的土方挖掘机及时挖走。
2、土钉放线现场测量放线人员按设计要求放线，并经专业质检员检查后做好施工记录。
3、成孔土钉采用人工和机械配合成孔。
成孔过程中注意孔径、倾角的控制，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
技术要求：（1）孔径100mm；（2）、孔深允许误差±50mm；（3）、倾角15o；（4）、孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。
4、杆体制作对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。
技术要求（1）杆长允许误差±30mm；（2）、杆体每隔2m做支撑架；（3）、钢筋杆体采用双面搭接焊，焊缝长度不小于100mm；5、注浆按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。
在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。
技术要求（1）水灰比：1:0.5；（2）、水泥PC32.5；（3）、注浆压力0.4~1.0MPa（4）、成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
6、钢筋网片制作与安装注浆后先休整坡面，采用人工休整，确保坡面凭证。
钢筋网片按设计要求制作，网筋250*250mm，网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊Φ14通常横竖压筋。
7、焊接土钉头压网主筋通过土钉，钢筋焊接头锚固头，焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。
也可将土钉钢筋的上头直接弯曲180o，弯曲段长度不小于150mm，土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度。
8、喷射混凝土面层钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.0m间距定出喷射砼面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中做标记，以控制面层厚度，然后进行喷射砼作业。
喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~2.0m。
喷射混凝土：混凝土喷射机将水泥、砂、石、按配合比均匀的通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。
