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铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范1.随着工业化的不断发展，铝镁制品的应用越来越广泛。
，在铝镁制品机械加工过程中，粉尘防爆安全问题成为了一个亟待解决的难题。
粉尘在机械加工过程中容易积聚，并且具有极高的爆炸性，一旦发生粉尘爆炸事故，将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了维护生产安全，本文将介绍铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范。
2. 机械加工粉尘防爆安全的基本原则铝镁制品机械加工粉尘防爆安全的基本原则是预防为主、综合防护、风险评估和科学管理。
具体要求如下：•预防为主：通过改善工艺、优化设备和制定安全操作规程等措施，避免产生和积聚粉尘的可能。
•综合防护：通过采取安全防护设施，如防爆隔离、通风系统、自动监控和报警系统等手段，提高整个生产过程的安全性。
•风险评估：对机械加工粉尘防爆安全的风险进行评估，制定相应的防护措施，并定期进行检查和评估，确保安全措施的有效性。
•科学管理：建立健全的安全管理体系，包括培训员工、安全意识教育、事故应急预案等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 机械加工粉尘防爆安全措施为了有效防范铝镁制品机械加工粉尘的爆炸风险，以下是一些重要的防护措施：3.1 设计安全防护设施•设计安全防护设施时应考虑粉尘的产生、积聚和扩散情况，确保设备的结构和材质能够承受粉尘爆炸的压力和冲击力。
•机械加工设备的电气部分应采用防爆电气设备，确保设备在发生粉尘爆炸时能够安全运行。
•设备操作间应具备足够的通风条件，保持良好的空气流通，减少粉尘的积聚和浓度。
3.2 粉尘收集和处理•定期清理机械加工设备和操作间的粉尘，确保粉尘不会积聚过多。
收集的粉尘应储存在防爆容器中，并定期进行处理和清理。
•使用合适的粉尘收集和过滤设备，确保粉尘在产生过程中能够被有效地收集和处理，避免粉尘的扩散和积聚。
3.3 安全操作规程和培训•制定并严格执行铝镁制品机械加工的安全操作规程，明确各种作业环节的安全要求和操作步骤。
•对从业人员进行必要的安全培训，包括粉尘防爆安全知识、操作技能和紧急救援措施等，使员工具备必要的安全意识和能力。
铝镁粉尘防火防爆制度本标准采用下列定义3．1 铝镁粉 aluminium and magnesium powder, L;F: Y5 z! l2 a7 ]3 j, q任何粒径小于420μm的铝镁或铝镁合金颗粒。
$ G) D% X’ j# {2 [; P; P; q3．2 铝镁粉加工the manufacture of aluminium and magnesium powder通过特定的工艺，将金属铝、金属鲜及其合金加工成为细微颗粒的过程。
! l3 B/ u8 a. P- K+ o) H3．3 铝镁粉防爆 the prevention and protection of dust explosion of aluminium and magnesium powder预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。
! \ x. w+ Z# z, i1 G% w! M4 管理4．1 公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。
4．2公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
厂级每季度不应少于一次，车间（或工段）每月不应少于一次。
( k’ L” p( Y2 w 4．3 气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。
5 z2 H% q* `; x2 U; {4．4 工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。
对重点岗位职工应定期进行安全培训，并以考试合格，方准上岗。
% f* e6 q- Q( j’ M4．5 厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。
主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。
6 }. S4 `( I9 f… t! O3 {* f0 K“ I! ~) v0 x6 f8 z; i- y+ C2 S4．6 安全、通风、阻爆、隔爆、泄爆等设施应完善有效，未经主管部门许可，不得拆除或弃用。
10 电⽓
10.1电⽓设备应依据GB12476.1的规定选⽤尘密型（DT）防爆电器；处理设备故障时的照明电压应为12V。
10.2铝镁粉爆炸危险场所的⾼低压配线应采⽤铜芯电缆。
10.3每个⼯房均应设置⼿动遥控开关，开关位置距⼯房门应⼤于3m。
⼚长办公室、调度值班室等地点，也应设⼿动遥控开关。
10.4⽣产⼚房应设置应急照明系统。
该系统应为通向安全门的通道提供不低于10lx亮度的照明。
当⽣产⼚房照明系统出现故障时，应急照明系统应⽴即⾃动运⾏。
10.5在允许使⽤闪光灯和蓄电池灯的场所，可⽤其作照明灯具。
10.6铝镁⼯（库）房应采取防雷措施。
10.7在粉尘爆炸危险场所，有可能积聚静电的⾦属设备、管道及其他导电物体均应接地，接地电阻不宜⼤于100。
10.8铝镁粉尘爆炸危险场所电⽓设备、操作，除应遵守本章条款外，尚应遵守GB50058中的相应条款。
铝镁粉加工粉尘防爆安全规程铝镁粉加工粉尘防爆安全规程为了保障铝镁粉加工过程中的人身安全和设备安全，预防粉尘爆炸事故的发生，制定本规程。
本规程适用于铝镁粉加工过程中的所有工作人员，包括操作人员和管理人员。
所有工作人员需严格遵守本规程的要求，确保工作场所的安全。
一、工作环境的安全1.1 确保加工车间的通风良好，经常清理和清洁工作场所，防止粉尘的积聚。
1.2 建立有效的向下排风系统，保持空气流通畅通。
1.3 定期对加工车间进行通风解毒设备的检测和维护。
二、防尘措施2.1 铝镁粉加工过程中，所有操作人员必须佩戴防尘口罩和防尘眼镜。
2.2 工作人员需要经常清理工作区域和操作设备，防止粉尘积聚。
2.3 在工作区域内放置吸尘设备，及时清理和收集粉尘。
三、设备安全3.1 所有加工设备必须经过严格的检测和维护，确保其正常工作。
3.2 在加工设备上设置粉尘收集设备，及时清理和收集粉尘。
3.3 铝镁粉加工过程中，禁止使用易燃易爆物质和开放火源。
四、火灾防护措施4.1 加工车间中必须安装火灾警报器和灭火设备，以便及时发现并扑灭火灾。
4.2 禁止在加工车间内吸烟和使用明火。
4.3 加工车间内必须定期进行火灾应急演练，确保每个人都熟知逃生和灭火方法。
五、紧急应急措施5.1 所有工作人员必须熟悉应急逃生通道和集合点。
5.2 在加工车间内设置应急电话，以便紧急情况下能及时呼叫救援。
5.3 加工车间内必须配备急救箱和急救人员，以应对紧急情况。
六、培训和教育6.1 新员工入职前，必须接受相关安全培训，并通过考核。
6.2 定期组织安全教育和培训活动，提高员工的安全意识和应急能力。
6.3 加工车间内必须张贴安全宣传标语和安全提醒图标，提醒员工注意安全。
七、安全管理责任7.1 加工车间的管理人员必须负责制定和落实安全规程，并确保员工遵守。
7.2 对于违反安全规程的员工，管理人员有权采取相应的处理措施。
7.3 加工车间内必须设立安全巡检岗位，定期进行安全巡查和记录。
铝镁粉加工粉尘防爆安全规程前言本标准根据我国铝镁粉加工粉尘防爆的实践经验，参考采用了美国NFPA651《铝粉生产标准》（1993年版）和美国NFPA480《镁粉生产、运输和贮存标准》（1993年版）编写而成。
本标准由全国粉尘防爆标准技术委员会提出并归口管理。
本标准由冶金工业部安全环保研究院负责起草，中国有色金属总公司安环部、东北轻合金加工厂、洛阳有色金属加工设计研究院、西北铝加工厂参加起草。
本标准主要起草人：张其中、周豪、赵丹力、李晓飞、卢大通、赫崇富、刘守斌、王光立。
1范围本标准规定了铝镁粉生产、贮运过程中的防爆安全技术要求。
本标准适用于铝镁粉加工厂（车间）的设计、施工、生产、维修和管理。
本标准不适用于铝镁制品加工过程。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12476.1—90爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB15577—1995粉尘防爆安全规程GB/T15605—1995粉尘爆炸泄压指南GB50058—92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16—87建筑设计防火规范3定义本标准采用下列定义。
3.1铝镁粉aluminium and magnesium powder任何粒径小于420(m的铝镁或铝镁合金颗粒。
3.2铝镁粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder通过特定的工艺，将金属铝、金属镁及其合金加工成为细微颗粒的过程。
3.3.铝镁粉防爆the prevention and protection of dustex plosiono faluminium and magnesium powder预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。
4管理4.1厂长应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程铝镁粉加工粉尘防爆安全规程一、引言铝镁粉是一种常见的粉尘爆炸危险物质，对加工场所和工人的安全构成潜在威胁。
为了保障工人的生命安全和财产安全，制定铝镁粉加工粉尘防爆安全规程是必要的。
本文将详细介绍铝镁粉加工粉尘防爆的安全规范，以确保加工过程中的安全问题。
二、风险评估与管理1. 首先进行风险评估，了解铝镁粉加工过程中爆炸的潜在风险，包括粉尘积聚、静电积聚、火源等。
2. 根据评估结果，采取相应的防爆措施，包括防爆设备、防爆控制系统的安装和维护，确保工作环境的安全。
三、场所布局与设计1. 加工车间应合理设置通风装置和粉尘抽收设备，确保粉尘能够及时排出，减少积聚可能性。
2. 各种加工设备的布局应符合防爆要求，设备之间的间距应满足操作、维护、清理的需要。
四、职工安全培训1. 新员工加入前应进行安全培训，包括防爆知识培训和操作规程培训。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
五、风险控制1. 采取相应的防爆设备和安全控制系统，如爆炸防火器、防爆电器设备等。
2. 确保设备正常运行，及时维修、更换老化设备。
六、粉尘处理1. 定期清理粉尘，避免过多积聚。
采用吸尘设备或湿式清理方法。
2. 避免粉尘暴露在可燃气体源、火源附近，严禁在粉尘堆积的地方进行易燃易爆作业。
七、防火安全1. 加工车间内不得存放易燃易爆物品，对于易燃易爆物品应按规定进行专门存放。
2. 建立防火检查制度，每月进行一次防火巡查，并及时处理隐患。
八、急救措施1. 建立健全的急救制度，明确各急救人员的职责和权限。
2. 提供急救设备和急救知识培训，确保发生意外时能做到及时有效的急救处理。
九、应急预案1. 制定铝镁粉加工粉尘防爆火灾应急预案和救援预案。
2. 安排专门的应急小组，负责处理突发事件，提供紧急救助。
结论铝镁粉加工粉尘防爆安全规程是保障员工安全和工作环境安全的重要措施。
通过制定和执行本规程，能够有效防范和控制铝镁粉加工粉尘引发的爆炸事故，保证工人的生命安全和财产安全。
铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范
一、适用范围
本规范适用于铝镁合金加工机床加工时由加工粉尘产生而构成爆炸威胁的工作环境。
二、定义
1. 具有氧化性、腐蚀性、有毒性、可燃性和易发热性的加工粉尘:由铝镁合金加工机
床加工时产生的尘埃，具有比空气密度更大、易悬浮在空气中的特性，具有复合化学性质。
2. 铝镁合金加工粉尘防爆安全技术规范：通过设置合理的技术措施和管理要求，防
止由铝镁合金加工产生的加工粉尘引发爆炸、着火、污染等事故发生。
三、基本要求
1. 设计理念
（1）建立“铝镁合金加工机床加工粉尘防爆安全技术规范”，执行和实施严格的规范；
（2）规定必须按照本规范的要求，进行安全操作和技术管理；
（3）规定要完善粉尘防爆技术措施：包括机床的外型、装配工艺、电气设备、控制器、传动设备和附加部件；
（4）规定部件上必须使用联锁装置，确保防爆安全；
（5）规定设备内部控制器必须实现抽气和拖动式抽气、过滤收集处理、除尘抽吸等
功能；
（6）规定机床必须安装覆盖物，用于防止过健康危害性的受污染空气散播；
（7）规定严格的有效的维护保养标准，确保设备安全运行。
2. 安全设施
（1）机床必须安装抽气装置，用于清除机内无害粉尘；
（2）机床室内必须设置火灾监控系统，用于及时发现有火警；
（3）机床室内必须安装安全逃生门，为现场人员或设备缺乏安全保护。
四、附录
铝镁合金加工机床加工粉尘防爆技术规范属于办公室安全管理规范的一部分，应遵守、执行和实施本规范的全部条款，以确保工作区域的空气污染降至最低限度，并有效防止爆炸、火灾等事故的发生。
铝镁粉尘防火防爆制度1. 背景介绍铝镁粉末是一种高等级的易燃粉尘，不仅容易产生火灾和爆炸，而且对人体和环境的危害较大。
因此，为了保障企事业单位、员工和环境的安全，需要建立铝镁粉尘防火防爆制度。
2. 防火防爆措施2.1 防火措施对于铝镁粉末生产、使用及储存等场所，应执行以下防火措施：•避免生产、使用场所布局复杂或堆积杂物，保持通风良好，同时增加消防器材的配备。
•定期进行防火检查，发现问题及时整改，并对安全生产进行宣传教育。
•禁止在生产现场使用明火作业，限制电气设备的使用，不允许出现线路老化、短路等隐患。
•对于涉及铝镁粉末加工和储存的关键部位进行分类管理，执行单独储存，管控产生的废弃物。
2.2 防爆措施铝镁粉末是一种易燃爆炸物质，需要采取防爆措施，避免爆炸事故的发生。
具体如下：•对生产周期性进行风险评估，制定针对性的防爆措施，减少铝镁粉末带电状态和工具磨损产生的火花。
•进行场地防爆抛光，清理积尘和污垢，防止铝镁粉末在与空气接触时发生自燃。
•采用防爆有声与措施和吸附剂措施，控制气溶胶类型和颗粒浮动，减少空气中的可燃物。
•在加工、储存铝镁粉末的工具、设备、仪表等上安装防爆装置，保障职员安全生产。
3. 责任制度为保证防火防爆措施的有效执行，需要建立责任制度。
具体包括：•领导班子要把安全生产提到企业重要议程，摆在重要位置，按照法律法规，要求各部门根据公司制定的防火防爆计划开展各项工作。
•生产部门要制定具体的防火防爆施工方案，做好现场管理和隐患排查，及时开展各项应急救援措施。
•安全管理部门要对企业的安全生产情况进行全面的检查，监管和督促各级管理员落实防火防爆制度，开展各项安全宣传教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 总结建立铝镁粉尘防火防爆制度对于防范火灾和爆炸事故具有十分重要的意义，企事业单位应当注重预防，切实履行安全生产各种职责。
希望以上防火防爆措施及责任制度对于铝镁粉尘防火防爆工作的开展有所帮助。
铝镁碳质粉尘防爆安全规程铝镁碳质粉尘防爆安全规程如下：1. 企业应做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施的位置、用途、使用方法和避灾路线。
2. 对重点岗位职工应定期进行安全培训并经考试合格，方可上岗。
3. 安全、通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施应完善有效，未经相关部门许可，不允许拆除或弃用。
4. 工、库房内不应有非生产性明火存在。
5. 工房、成品库房内不应存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油、等易燃物。
6. 雷、雨、风等天气应关闭工、库房门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。
7. 铝镁粉加工厂（车间）新建、改建或扩建工程应进行安全预评价。
8. 厂区布置及工（库）房结构铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。
存在粉尘爆炸危险的工艺设备应当采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一种或者多种控爆措施，但不得单独采取隔爆措施。
禁止采用粉尘沉降室除尘或者采用巷道式构筑物作为除尘风道。
铝镁等金属粉尘应当采用负压方式除尘，其他粉尘受工艺条件限制，采用正压方式吹送时，应当采取可靠的防范点燃源的措施。
9. 管理企业应做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施的位置、用途、使用方法和避灾路线。
对重点岗位职工应定期进行安全培训并经考试合格，方可上岗。
安全、通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施应完善有效，未经相关部门许可，不允许拆除或弃用。
工、库房内不应有非生产性明火存在。
工房、成品库房内不应存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油等易燃物。
雷、雨、风等天气应关闭工、库房门窗，防止产品潮湿和粉尘飞扬。
铝镁粉加工厂（车间）新建、改建或扩建工程应进行安全预评价。
厂区布置及工（库）房结构：铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。
最新整理铝镁粉尘防火防爆制度本标准采用下列定义3．1 铝镁粉 aluminium and magnesium powder, L;F: Y5 z! l2 a7 ]3 j, q任何粒径小于420μm的铝镁或铝镁合金颗粒。
$ G) D% X' j# {2 [; P; P; q3．2 铝镁粉加工the manufacture of aluminium and magnesium powder 通过特定的工艺，将金属铝、金属鲜及其合金加工成为细微颗粒的过程。
! l3 B/ u8 a. P- K+ o) H3．3 铝镁粉防爆 the prevention and protection of dust explosion of aluminium and magnesium powder预防铝镁粉燃烧、爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。
! \ x. w+ Z# z, i1 G% w! M4 管理4．1 公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况，并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。
4．2公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点，结合本规程，制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。
厂级每季度不应少于一次，车间（或工段）每月不应少于一次。
( k' L" p( Y2 w 4．3 气体、温度、压力等检测仪表应定期校验。
5 z2 H% q* `; x2 U; {4．4 工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和有关安全法规，使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件，牢记事故开关、警报器、急救设施、防爆设施和避灾路线的位置、用途和使用方法。
对重点岗位职工应定期进行安全培训，并以考试合格，方准上岗。
% f* e6 q- Q( j' M 4．5 厂房、库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。
主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。
铝镁粉尘防火防爆制度一、制度背景铝镁粉尘作为一种常见的工业原料，其在生产、加工和储存过程中可能会产生粉尘。
由于铝镁粉尘具有易燃、易爆等特性，存在潜在的安全风险。
为了保障企业员工的人身安全和财产安全，制定本制度。
二、管理标准2.1 粉尘防火防爆设施管理• 2.1.1 在工作现场、生产车间和储存区域等区域内，应配置适当的粉尘防火防爆设施。
• 2.1.2 粉尘防火防爆设施的选择、设计、安装和维护应符合国家相关法律法规和标准的要求。
• 2.1.3 粉尘防火防爆设施的维护保养工作，应定期进行，记录维护保养的时间、内容和责任人，并保留相关记录。
2.2 操作规程• 2.2.1 对于与铝镁粉尘有关的工作，应编制专门的操作规程。
• 2.2.2 操作人员应经过相应的培训，熟悉操作规程，确保按规程操作。
• 2.2.3 操作人员在工作过程中应正确佩戴个人防护装备，如防火服、防爆眼镜、防尘口罩等。
• 2.2.4 操作结束后，应及时清理工作现场，防止积累过多铝镁粉尘。
2.3 火灾风险控制• 2.3.1 进行火灾风险评估，确定可能引发火灾的因素，并采取相应的措施进行控制。
• 2.3.2 确保电气设备符合防爆要求，并定期检验、维护和修复电气设备。
• 2.3.3 密闭储存铝镁粉尘，减少粉尘扬尘的可能性。
• 2.3.4 禁止在铝镁粉尘风险区域内使用明火、电熔炉、电焊等火源工具。
2.4 爆炸风险控制• 2.4.1 进行爆炸风险评估，确定可能引发爆炸的因素，并采取相应的措施进行控制。
• 2.4.2 储存区域内应设置专门的爆炸物品存放区域，并严格管理、监控爆炸物品的使用情况。
• 2.4.3 定期对爆炸物品储存区域进行检查，确保符合储存要求，发现问题及时处理。
• 2.4.4 禁止在爆炸风险区域内使用明火、静电产生装置、高温设备等可能引发爆炸的工具和设备。
2.5 应急预案• 2.5.1 制定相关的应急预案，明确不同级别的应急情况应采取的措施和责任分工。
铝、镁等金属粉尘涉爆场所风险管控措施（湿式除尘）（1）组织管理措施：1、粉尘爆炸环境危险区域设置了安全警示标志牌。
2、编制粉尘作业场所安全检查表，每班前对粉尘作业场所进行专项检查。
3、制定了粉尘作业场所安全操作规程。
4、制定粉尘定期清扫制度，每班后清扫粉尘，清扫采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。
5、建立了除尘系统、监测报警装置、控制装置和防爆装置以及粉尘爆炸环境危险区域的电气线路、电气设备的维护检修和检测、校验档案。
6、定期组织公司级、车间级事故隐患排查，并建立事故隐患排查治理档案。
（2）工程技术措施1、粉尘爆炸环境危险区域设置了单层厂房内且靠近建筑物的外墙布置。
2、粉尘爆炸环境危险区域与车间其它部位采用实体墙分隔且设置泄压口。
3、粉尘爆炸环境危险区域设置了强制排风措施。
4、粉尘爆炸环境危险区域采用用于熄灭铝镁制品机械加工粉尘燃烧火焰的灭火器材（D类或冷金属)、覆盖剂（黄沙等）。
5、粉尘环境爆炸危险区域内的电气设备、控制装置、监测报警装置均相应的防爆等级设置。
6、除尘装置采用负压吸风；7、除尘装置设置了启动与停机联锁以及保护联锁。
8、除尘系统设置了水量、水压的连续监测报警装置，当水量、水压低于设定值时应发出声光报警信号。
9、除尘装置位于室外，设置了泄爆口、隔爆阀。
10、除尘风管采用圆筒形金属负管，连接部位采取了跨接措施。
11、循环用水储水池（箱）及水质过滤池（箱）设置为敞口式。
12、除尘器吸风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。
（3）培训教育措施1、制定涉爆粉尘场所作业人员培训教育计划，开展涉爆粉尘场所人员专项安全培训。
2、涉爆粉尘场所作业人员均经过考核合格。
3、开展涉爆粉尘场所作业人员的相关应急知识和技能的培训。
（4）个体防护措施1、粉尘爆炸危险区域的从业人员穿着防静电工装、防尘口罩。
（5）应急管理措施1、制定了本公司粉尘爆炸专项应急预案。
2、按要求配备了粉尘爆炸危险场所应急救援器材并定期检查、维护。
麻纺厂的除尘与防爆麻纺厂在生产过程中会产生大量的纤维粉尘。
这些粉尘中含有的短纤维、飞花、短绒和细小的微粒不但使安全生产受到严重威胁，而且影响产品质量和危害操作人员的身体健康。
/因此麻纺厂必须建立有效的除尘系统，来保障操作人员身体健康，保证产品质量，保证生产安全。
一、亚麻粉尘1.粉尘的产生亚麻纤维是一种韧皮纤维。
其主要成分为纤维素，是高分子碳水化合物，分子式为(C6H10O5)n在亚麻纤维中含量占80%左右。
其他还有半纤维素、木质素、脂质、果胶等。
亚麻原料，即亚麻打成麻，首先要经过栉梳机进行梳理，然后是成条、并条和粗纱。
纤维不断地受到打击、分梳、牵伸等作用，加工过程中不断产生麻尘、麻屑、短绒和短纤维。
这就是亚麻粉尘产生的主要原因。
2.粉尘的浓度纺织行业对空气中的含尘量，一般采用重量浓度来计算，即一立方米空气中所含灰尘的重量，称为重量浓度。
目前#国家标准规定，亚麻纺织厂的梳麻和前纺车间粉尘浓度≤8mg/m3，回用空气的粉尘浓度≤2.4mg/m3。
3.粉尘的燃爆亚麻粉尘是可燃性粉尘，是易燃物质，并具有自燃和隐燃的特性。
当在一定的条件下，除尘系统中沉积的粉尘受到冲击、扰动，就会飞扬起来，在空气中形成“尘云”，这些固态粉尘微粒悬浮于空气中，形成气溶胶状态存在，达到一定浓度时，遇到最低可燃能量以上的明火，就会引起爆炸(或称燃爆)。
据有关资料介绍，亚麻粉尘爆炸的下限为16.7g/m3，最低可燃能量为0.08焦耳。
二、通风除尘1.除尘系统麻纺厂必须按照标准和规范，合理地设计除尘系统。
不可将除尘系统设计成纵横全厂，四通八达的网络，更不可将除尘系统与其他管道如电缆、压缩空气管道等共用同一通道或相连。
要将集中除尘改为小单元单机除尘，各分支除尘管道宜单独进入除尘室。
这样做主要是为了防止产生二次爆炸，因为一旦在除尘系统某个部位发生燃爆，强大的冲击波和明火会顺着通道迅速冲往各处，使沉积在沟道内、设备上的积尘飞扬，造成二次爆炸。
铝镁制品机加工企业粉尘防爆随着工业发展，机加工行业成为了现代制造业的重要组成部分，铝镁合金材料因其轻质、高强度、耐腐蚀等优点也被广泛应用于制造各种零部件。
但在机加工中也会产生大量粉尘，这些粉尘如果没有得到妥善处理，会给企业生产和员工健康带来严重的风险。
粉尘防爆在许多行业都非常重要，包括建筑、食品、化工等。
对于铝镁制品机加工企业而言，更需要注意粉尘防爆的工作，因为这些金属都有很高的反应性，如果发生爆炸，后果将不堪设想。
因此，铝镁制品机加工企业必须采取有效的粉尘防爆措施，以确保生产过程的安全和正常进行。
研究粉尘特性铝镁制品机加工企业需要了解粉尘的物理和化学特性，以制定相应的控制措施。
一般来说，铝、镁等金属产生的粉尘比较细且易燃，容易在空气中形成可燃性混合物。
铝粉尘的自燃温度低，一旦点火就会迅速燃烧甚至爆炸。
因此，铝镁制品机加工企业需要采取措施控制铝、镁粉尘的产生和扩散。
有效控制措施1.粉尘收集粉尘收集是最常见也最重要的控制措施。
铝镁制品机加工企业应当购买适合自身生产工艺的粉尘收集设备，以便有效地控制粉尘的产生和扩散。
收集粉尘的设备可以安装在设备上方或侧面，有效收集空气中的金属粉尘。
粉尘收集器还可以通过过滤和了解粉尘的性质来防止收尘器自燃，并方便后续作业。
2.通风系统通风系统用于排除金属粉尘污染的空气，并将清新空气送到生产车间中。
通风系统可根据生产车间中的风向、气流情况进行设计。
对于含铝、镁等金属的空气，通风系统必须采用独立的排放方式，以防止金属粉尘引发火灾等事故。
3.生产环节管控通过管理生产环节，铝镁制品机加工企业可以减少金属粉尘的产生。
例如，在零部件的切削和研磨工序中，可以使用液态化剂或者液态冷却剂，以减少加工过程中产生的粉尘。
此外，企业也可以采用技术创新，引进更加先进的生产技术和设备，有针对性地解决粉尘问题，提高生产效率。
4.培训和教育员工是企业最宝贵的资源，他们对生产过程有着深入的了解。
铝镁制品机加工企业需要对员工进行粉尘防爆方面的培训和教育，让员工了解粉尘颗粒是否有害、如何防范、处理及安全操作等方面的知识，让员工养成安全意识、积极参与粉尘防爆工作。
铝镁等金属粉尘加工过程中危险、有害因素及其防范措施一、事故案例案例一：松岗“11.20”粉尘爆炸事故（一）事故经过：2012年11月20日10点40分左右，宝安区松岗街道东方社区信新宇五金制品有限公司的打磨车间正在进行打磨、抛光作业。
突然，一声巨大的爆炸声伴着大火覆盖了车间，玻璃被震碎，车间内7名工人被严重烧伤。
（二）事故原因：打磨、抛光作业产生的铝粉尘，在抽排过程中因采集管道内的铝粉尘浓度达到爆炸下极限后，遇静电火花引发爆燃。
案例二：平湖“11.24”镁粉火灾、爆炸事故（一）事故经过：2012年11月24日上午，龙岗区平湖街道平湖嘉瑞镁粉厂发生金属镁粉火灾、爆炸事故。
火灾造成了4名工人烧伤。
（二）事故原因：装有镁粉的包装物存放在镁粉加工车间的门旁，因事故发生前期，深圳为多雨天气，空气湿度大，地面潮湿，且下雨时有雨飘进车间，致使镁粉受潮、包装物内渗进雨水，从而造成镁粉与水发生剧烈的反应，产生易燃的氢气，放出大量的热，引起火灾（自燃）和爆炸。
二、铝、镁粉火灾、爆炸的成因及危害从近期深圳市发生的多起金属粉尘生产安全事故可以得出：铝、镁等粉尘爆炸、火灾事故的危害程度比可燃气体混合物爆炸、火灾事故的危害程度要严重得多。
因此应引起我区同类企业高度重视，以此为教训，对镁、铝粉尘场所应采取相应防火防爆措施。
1. 粉尘爆炸的原因1.1粉尘爆炸的条件铝、镁粉粉尘极易引起火灾、爆炸事故。
铝、镁粉粉尘在与足够的空气混合后，并在一定的火源（明火、电气短路、静电火花等）作用下，任何超细固体燃料粉尘都会发生爆炸。
而且，空气中悬浮的铝、镁粉粉状可燃物完全可能发生扩散型二次爆炸。
一般粉尘颗粒越小，越易发生燃烧。
1.2粉尘爆炸的机理铝、镁粉具有遇湿易燃特性，其爆炸极限范围小，爆炸压力危害大，是导致铝、镁粉加工行业潜在危害的重要因素。
铝、镁粉粉尘爆炸是一个瞬间的连锁反应，属于一个气固二相流反应，其爆炸过程比较复杂，它将受诸多因素的制约。
亚麻纤维加工企业与铝镁粉加工企业
粉尘防爆知识点
《亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19881-2005）
1.亚麻原料厂的生产过程称为亚麻初加工系统；亚麻纺织厂从打成麻加工成亚麻纱的生产过程中所有工序总称为亚麻纺纱系统。
2.用于敷设输送含前为、纤维粉尘及金属管道的地下沟道。
3.有亚麻纤维粉尘散发的场所，相对湿度不应低于65%
4.应装备必要的监测仪器设备，定点定时的对车间和除尘系统和空气含尘浓度、温度、湿度、压力等进行检测，建立档案，以便及时了解系统的工作情况，研究制定相应的安全技术改进措施或请有关部门协助定期监测。
5.有下部吸尘斗的设备在运行、检修时，应防止金属杂物掉入吸尘斗。
6.需要除尘的工艺设备，应着重看管易缠麻和有摩擦过热的部位。
发现异常状应立即停车，检查处理确认无隐患后方可开车。
7.亚麻企业的除尘室宜单独布置。
如与其他车间相连时，应设防爆墙相隔，并应有安全疏散通道及应急照明。
8.亚麻企业生产车间火灾危险类别属丙类。
亚麻企业除尘室（包括除尘风机室）的火灾危险类别属乙类。
9.通风机室、除尘室均应专用，不得兼作其他用途；不得布置在地下室或半地下室内。
10.除尘室应布置在直接对室外开门窗的附房或独立建筑物内，
应采用框架结构，应采用不发生火花的地面，与相邻房间的隔墙应为防爆墙，防爆墙上不宜开孔洞或管线穿过。
11.除尘地沟应具有良好的防水防潮性能，以确保沟内干燥；寒冷地区室外部分的除尘地沟应做好顶板保温，以防沟内结露。
12.亚麻纤维加工企业的除尘室为20区，除尘内机室、尘杂加工车间为21区，梳麻间、前纺间、制麻间为22区。
13.亚麻纤维加工系统应设置符合工艺生产要求，保证安全生产的电气联锁，电气联锁包括：
a) 除尘系统内各除尘设备之间的电气联锁；
b) 除尘设备与工艺生产设备之间的电气联锁；
c) 除尘系统的紧急停车。
14.20区、21区、22区内电气线路应选用铜芯电线或铜芯电缆。
15.亚麻纤维加工系统的设备、机架、除尘管道的金属外壳应直接接地，或直接与接地干线连接。
16.除尘设备应是连续过滤、连续排尘，不允许采取沉降室处理，与滤尘器所配套的小旋风除尘室应设在室外或有泄爆面的房间。
17.除尘风管应架空敷设，若需要设地沟时，应为通行地沟，不同区域或系统地沟不得相互串通。
18.含有可燃性粉尘和纤维的空气未经过除尘处理，不得循环使用。
含有粉尘的空气在进入排风机前应先进行除尘处理。
19.除尘室处理后的空气回用时不宜在空调室与除尘室相邻的隔墙上开孔，宜采用用回风塔；回用空气含尘量不应超过室内允许含尘
浓度的30%。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）1.铝镁粉加工厂的工、库房与民用建筑之间的距离应大于25 m，距重要的公共建筑距离宜大于50m。
2.铝镁粉加工厂的内部距离应大于10 米
3.铝镁粉加工厂的工库房应按GBJ 16中一级耐火要求设计。
4.工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
5.工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
6.工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
7.窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
8.门应向外开启，并不得设门槛。
9.检修用手工工具应为防爆工具。
10.干式收尘器检修时应先排空粉料（尘），然后彻底清除其内残留的积尘，拆下并封闭导人收尘器的管道。
11.在进料及运行前，应将设备与物料接触面清扫干净并将水擦干。
12.若输送气体来自相对较暖环境，而管道和收尘器的温度又相对较低时，应采取措施避免输送气体中的水蒸汽发生冷凝。
13.装有铝镁粉的包装物或容器应堆放稳定并置于距门窗、采暖热源1 m以外，每两排容器间应留有不小于0. 5 m的通道且不应堵塞安全
门或防火通道。
14.干式除尘器应安装内部温度传感器并配备显示仪及超温报警装置，其报警温度的设定值应低于粉尘云或粉尘层的最低着火温度之最低值5℃以下。
15.在工艺流程中使用惰性气体的场所应配备呼吸保护装置或加强通风。
16.系统作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
17.系统作业人员应穿防静电鞋袜。
18.不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
