新型气水渣分离器操作规程

松藻煤电公司
新型气渣分离器操作规程
为了规范使用好新型气渣分离器，有效防治施钻瓦斯喷孔造成的瓦斯超限及安全事故，不断提高钻进效率，特制定本操作规程。

一、主要结构
新型气水渣分离器主要由：胶囊封孔器、瓦斯粉尘捕捉器、4寸蛇形导流管、气水渣分离桶、2寸蛇形抽气管四部分组成，其连接方式如附图所示。

二、适用范围
新型气渣分离器适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。

三、操作规定
（一）使用前的准备工作
1、首先将胶囊封孔器、瓦斯粉尘捕捉器、瓦斯粉尘捕捉器端盖三部分进行解体，以便逐一安装。

2、采用Φ75mm钻头开孔0.6——1m深。

3、再使用Φ75mm/Φ87mm/Φ130mm三级钻头对该段钻孔进行扩孔。

4、将钻杆及钻头退出孔外。

（二）安装新型气渣分离器（详见附图）
1、先将胶囊封孔器送入钻孔内，使胶囊段全部进入孔内，以免受力不均损坏胶囊，然后通过胶囊封孔器上的高压管向胶囊内注入压风(水)，使胶囊充分膨胀达Φ130mm并与孔壁牢固贴紧后，立即关闭胶囊封孔器高压管上的截齿阀，以免胶囊卸载；再打开压风（水）管
进入端卸载截齿阀进行压力释放，最后撤卸进入端接头。

2、将捕捉器与胶囊封孔器进行连接，然后将前方装好Φ75mm 钻头的钻杆插入捕捉筒内，同时采用螺丝连接好密封端盖。

3、在端盖滑块连接专用装置上用螺丝固定好瓦斯粉尘捕捉器固定专用滑块，再根据钻孔距离钻机平面板钳长度，采用螺丝将专用滑块固定在钻机平面板钳两端眼孔上，使其有效辅助支撑胶囊封孔器和瓦斯粉尘捕捉器。

4、连接好瓦斯粉尘捕捉器上的2根防尘进水管、捕捉器出渣口与气水渣分离桶进渣口输送管、气体抽采管等其它管件，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。

5、检查胶囊是否漏气，各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。

①严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机完好。

②将已上好的钻杆送入孔内并与钻机动力头进行连接。

③开启防尘水闸门进行供水（采用水排粉时将捕捉器上的两根防尘水管采用堵头堵实）。

④开启压风或水进行施钻。

⑤施钻过程中应随时观察气渣分离器各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。

⑥施钻过程中应采用编制袋从出渣斗处收集钻屑，有序堆码在巷道两侧或运出，以免影响巷道有效断面和文明生产。

6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。

7、为防止钻孔延迟喷孔，钻孔终孔撤出孔内钻杆和钻头后，应
立即关闭防喷快速密封插板，进行临时控制抽采，直到孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规堵孔接抽措施。

9、下班前必须对钻机及新型气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。

四、相关要求
(一)严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，并填写施钻安全确认牌，凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后方能作业。

(二)安装新型气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，防止滑落伤人，同时必须使用螺栓、抱箍正规连接各部件，严禁使用铁丝、细绳等材质代替。

(三)向胶囊充压风（水）时，使胶囊充分膨胀达Φ130mm并与孔壁牢固贴紧后，必须立即关闭胶囊封孔器高压管上的截齿阀，以免胶囊卸载。

然后关闭压风（水）管进入端闸门，再打开压风（水）管进入端卸载截齿阀进行压力释放，最后才能撤卸高压管进入端接头。

(四)新型气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检查，尤其是胶囊是否紧固、漏气，防止因连接不严或孔口封堵不实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。

(五)为防止胶囊封孔器长时间使用后可能卸压导致瓦斯捕捉器从孔内掉落伤人，每次安装时必须使用专用滑块（长短不一的锯齿状专用滑块，以便根据巷高自由调节）和螺丝与其连接好后，再与钻机平面板钳有效连接进行辅助支撑，否则严禁使用该装置。

（六）钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。

(七)若喷孔异常严重，该装置无法处理且导致瓦斯超限时，必须立即停止施钻，撤出人员到进风流，向矿调度室汇报，待查明原因采取安全技术措施后，方能恢复施钻，严禁盲目蛮干。

(八)使用新型气渣分离器施工钻孔时，必须随时观察水渣输送管内的水渣流动情况，一旦发现水渣流量偏低或不出水渣、有巨大声响等严重喷孔预兆时，必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，同时向矿调度室汇报；待查明原因并采取相应的安全技术措施后方能恢复施钻。

(九)开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。

(十)抽采泵站司机必须严格按照要求，每小时对泵站抽采浓度检查一次，发现问题立即向矿调度室汇报，当泵站抽采浓度下降到30%以下，必须立即排空并停止向用户供气。

(十一)拆除新型气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔内的情况，一旦孔内有异常声响时必须立即停止拆除工作，继续将其并入抽采系统进行抽采，同时人员立即撤退至进风流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成安全事故。

(十二)撤除该装置后，应及时清理管路、分离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，以备下次使用。

(十三)各穿层钻孔施工点应配备2套该装置，一套用于正常施钻，一套用于实施临抽一体化，以最大限度控制施钻瓦斯超限。

(十四)施工完一个钻孔，为防止出现延时喷孔，在移动钻机跑道、撤出专用滑块、实施临抽一体化前，必须对胶囊封孔器的膨胀紧固情况再次进行检查，该紧固的必须再次实施充气（水）进行有效紧固，并采用油丝绳固定在瓦斯粉尘捕捉器端盖侧板小孔上，再将瓦斯粉尘
捕捉器牢固吊挂在钻机框架顶部，以起辅助支撑作用，防止胶囊封孔器突然卸压或严重延时喷孔从孔内掉落造成安全事故，否则严禁实施临抽一体化。

(十五)各矿必须不定期对新型气渣分离器装置使用情况进行专项安全执法检查，并有记录可查，防止现场使用不规范或不使用该装置。

(十六)各矿必须制定新型气渣分离器使用管理办法，明确气、水、渣有效分离的相关人员责任、具体要求、处罚规定等并严格执行。

(十七)严禁穿层施钻不使用或人为损坏新型气渣分离器装置，否则按“三违”追查处理。

（十八）为确保规范使用该装置，由各矿抽采科（部）负责组织，对照实物，对本矿施钻工进行《新型气渣分离器操作规程》系统培训学习，考试合格后才能上岗操作该装置，否则严禁使用。

(十九)未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《探钻工操作规程》及松藻煤电公司相关规定执行。

(二十)本操作规程从发文之日起执行。