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钢材碳排放核算
钢材碳排放核算主要涉及到生产过程中产生的二氧化碳排放量。
根据钢铁行业碳排放计算公式，企业碳排放量等于化石燃料燃烧活动产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2、净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量以及企业固碳产品隐含的CO2排放量之和。
其中，燃料燃烧活动产生的CO2排放量是企业核算和报告期内各种燃料燃烧产生的CO2排放量的加总。
这一部分的计算需要详细记录各种燃料的使用量及其燃烧产生的CO2排放因子。
生产过程中产生的CO2排放量则与钢材生产的工艺流程、设备效率等因素有关。
这部分的计算需要基于生产工艺流程和设备数据，结合相关的排放因子进行计算。
净购入电力和净购入热力产生的CO2排放量则涉及到企业外购电力和热力的使用情况。
这部分的计算需要基于企业外购电力和热力的数量以及电力和热力的排放因子进行计算。
最后，企业固碳产品隐含的CO2排放量则是指企业通过固碳产品（如森林、土壤等）吸收并固定的CO2量。
这部分的计算需要基于企业的固碳产品数量以及固碳产品的固碳能力进行计算。
综上所述，钢材碳排放核算需要综合考虑多个方面的因素，包括燃料燃烧、生产过
程、外购电力和热力以及固碳产品等。
为了准确核算碳排放量，企业需要建立完善的碳排放数据管理系统，记录并分析各项数据，以便制定相应的减排措施和策略。
工业企业污染物排放量计算方法统计企业在一定时段内污染物排放量的方法较多，以污染源监督性监测数据为基础的计算方法，可根据被监测企业的生产工况、生产天数、排放浓度和排放流量等相关数据进行。
下面介绍废水和废气污染物排放量的计算方法，供参考使用。
一、废水污染物排放量计算方法先计算监测时段（日）内各个排放口污染物排放量，及该排放口计算时段（季或月）内排放量，再将各个排放口污染物排放量累加，获得计算时段内企业污染物排放量。
企业污染物年度排放总量为各计算时段排放量之和。
1.计算时段内各个排放口污染物排放量，公式为：100011⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=G T F Q C P （1） 式中P —计算时段内该排放口某污染物排放量（千克） C —该排放口某污染物监测当日平均浓度（毫克/升） Q —该排放口监测当日废水排放量（立方米/天） F—该排放口对应的监测当日生产负荷（%） T —计算时段内该排放口对应的企业生产天数（天） G —计算时段内该排放口对应的企业平均生产负荷（%）2.计算时段内企业污染物排放总量，公式为：∑==ni i P D 1 （2）式中D —计算时段内企业某污染物排放总量（千克）i P —计算时段内第i 个排放口某污染物排放量（千克） n —企业排放口个数3.计算企业废水污染物年排放总量，可将一年内各计算时段排放量累加，获得全年排放总量。
公式为：∑==kj j t D D 1 （3）式中t D —企业某污染物年排放总量（千克）k —计算时段数j D —第j 次计算时段企业某污染物排放总量（千克）二、废气污染物排放量计算方法先计算监测时段（小时）内企业各个废气排放设备（如锅炉、炉窑等）污染物排放量，及该排放口计算时段（季或月）内排放量，再将各废气排放设备污染物排放量累加，获得计算时段内企业废气污染物排放总量。
企业废气污染物年排放总量为各监测时段该污染物排放量之和。
1.计算时段内废气排放设备污染物排放量，公式为：61011⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯=G T F Q C P （4）式中P —计算时段内该废气排放设备某污染物排放量（千克） C —该废气排放设备某污染物小时平均浓度（毫克/立方米） Q —该废气排放设备小时废气排放量（立方米/小时）F—该废气排放设备监测小时内生产负荷（%） T —计算时段内该废气排放设备的生产小时数（小时） G —计算时段内该废气排放设备的平均生产负荷（%）如果一个废气排放设备有多个烟道，每个烟道设置了一个监测断面，则每个烟道的污染物排放量都按照公式（4）计算，该废气排放设备污染物排放量为各烟道排放量之和。
钢铁企业碳排放核算方法和指南钢铁企业的碳排放核算，不知道大家有没有想过，其实就像是在做一道复杂的数学题。
别看它繁琐，但只要搞懂了，就会发现这其实是个很有趣的过程。
我们来聊聊这个话题，跟大家一起捋顺一下钢铁企业如何计算他们的碳排放量，当然，我会尽量让这篇文章读起来轻松有趣些。
1. 什么是碳排放？首先，我们得搞清楚什么叫碳排放。
简单来说，碳排放就是指那些你在生产、运输或者使用过程中，释放到空气中的二氧化碳。
你就把它想成是“碳的足迹”，跟脚印似的，只不过它留在空气中。
钢铁企业嘛，作为重工业中的“大哥”，排放的二氧化碳可是非常多的，搞不好比你的车加油还要猛。
2. 碳排放核算的必要性那么，为什么我们要费这么大劲来核算碳排放呢？这就要说到环保的重要性了。
现在咱们的地球老大爷快被弄得喘不过气来了，全球变暖、冰川融化、极端天气，全都是碳排放惹的祸。
为了让咱们的星球继续健康地转，很多国家和企业都开始关注自己的碳排放量，钢铁企业自然也不例外。
2.1 确定排放源核算碳排放，第一步是搞清楚排放源。
钢铁生产的过程中，煤炭、石油等原料的燃烧都会产生二氧化碳。
这就像是在家里做饭，不管你是炒菜还是煮汤，火炉都是你碳排放的来源。
钢铁企业的“火炉”可大了去了，炉子里炙热的火焰中，二氧化碳几乎是“咕嘟咕嘟”冒出来的。
2.2 计算排放量搞清楚了排放源，我们就得动手计算了。
这个过程也不复杂，基本上就是把所有的排放源搞清楚，量化它们产生的二氧化碳。
这个时候，你需要一个“排放因子”的东西，就像是一个大厨在菜谱上写的调料用量。
钢铁生产的每个环节，像是高炉炼铁、转炉炼钢等，都有不同的排放因子，根据这个因子就能计算出碳排放的总量。
举个例子，就像你知道每克盐的摄入量，就能算出一锅汤里盐的总量。
3. 如何降低碳排放知道了碳排放量，下一步就是怎么降低它们了。
这部分是关键，也是难点。
钢铁企业如果要减少碳排放，就得从生产流程、能源使用等方面入手。
比如说，使用更清洁的能源，像是电炉代替高炉，减少煤炭的使用，减少碳排放的同时还能提升生产效率。
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
建设项目主要污染物排放总量指标核定技术方法一、火电机组主要大气污染物总量指标核定火电机组所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标采用绩效方法核定，平均发电小时数原则上按5500小时取值。
计算公式为：M i =(CAP i ×5500+D i /1000)×GPS i ×10-3 （1） 式中：M i 为第i 台机组所需替代的主要大气污染物排放总量指标，吨/年；CAP i 为第i 台机组的装机容量，兆瓦； GPS i 为第i 台机组的排放绩效值，克/千瓦时。
热电联产机组的供热部分折算成发电量，用等效发电量表示。
计算公式为：3.0278.0⨯⨯=i i H D （2）式中：D i 为第i 台机组供热量折算的等效发电量，千瓦时； H i 为第i 台机组的供热量，兆焦。
表1 燃煤机组二氧化硫排放绩效值表注：1高硫煤地区指广西、重庆、四川、贵州四省（区、市）。
2重点地区为《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（环境保护部公告2013年第14号）中确定的47个地级及以上城市，根据环境保护部关于大气污染物特别排放限值的执行范围同步调整。
表2 燃煤机组氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
燃油、燃气机组二氧化硫、氮氧化物排放绩效值，根据建设项目所用燃料对应的单位发电量烟气排放情况及允许排放浓度限值予以核定。
二、钢铁企业主要大气污染物总量指标核定钢铁企业所需替代的二氧化硫和氮氧化物排放总量指标，根据相应生产线产量规模，采用绩效方法核定。
表3 钢铁企业二氧化硫和氮氧化物排放绩效值表注：*重点地区范围同表1。
三、水泥企业氮氧化物总量指标核定水泥企业所需替代的氮氧化物排放总量指标，根据熟料生产规模，采用绩效方法核定，绩效值按1千克/吨熟料取值。
重点地区（范围同表1）绩效值按0.8千克/吨熟料取值。
四、造纸及纸制品企业主要水污染物总量指标核定造纸及纸制品企业所需替代的化学需氧量和氨氮排放总量指标，根据机制纸及纸板（浆）生产规模，采用绩效方法核定。
钢铁企业碳排放核算方法和指南钢铁企业碳排放核算方法和指南主要依据两类标准或指南进行，以下是详细的介绍:一、核算方法1. IPCC指南方法●发布机构:联合国政府间气候变化专门委员会(IPCC)●核算方法:提供了排放系数法、质量平衡法以及实测法三种计算方法。
●核算范围:包括化石燃料燃烧排放量和生产过程排放量两部分。
2.钢铁核算指南方法●发布机构:国家发改委●发布时间: 2013年●核算方法:参照IPCC指南的排放系数法制定，将企业视为一个整体，●基于企业层面边界的投入产出方法计算企业的CO2排放量。
●核算范围:除了化石燃料排放量、生产过程排放量之外,还考虑了外购燃气电力以及固碳7品排放量。
●计算公式: E=E燃烧+ E过程+E电和热一R固碳。
中，E为工序碳排放总量，E燃烧为工序化石燃料燃烧排放量，E过程为工序生产过程排放量，E电和热为工序净购入电力、热力对应的排放量，R固碳为工序固碳产品隐含排放量。
●特点:计算方法简单易行，计算边界明确，基于该指南编制的标准现已成为我国钢铁企业C02排放量计算的一个规范性文件，得到了广泛使用。
二、核算指南钢铁企业在进行碳排放核算时，应遵循一定的指南或原则，以确保核算结果的准确性和可比性。
以下是一些建议的核算指南: .1.明确核算边界:钢铁企业应明确各生产:工序的核算边界，包括直接生产系统和辅助生产系统。
核算范围应以各工序原料、能源及耗能介质的输入为起点，以工序产品及副产品输出为终点。
2.选择适当的核算方法:根据企业的实际情况和核算需求,选择适合的碳排放核算方法。
对于大多数钢铁企业来说，采用国家发改委发布的《钢铁核算指南》中的方法较为合适。
3.确保数据准确性:在核算过程中，应确保所使用数据的准确性和可靠性。
这包括各种燃料燃烧产生的CO2排放量、生产过程中产生的CO2排放量、净购入电力和热力产“生的CO2排放量以及固碳产品隐含的CO2排放量等数据。
4.遵循相关标准和规范:在进行碳排放核算时，应遵循国家及行业相关标准和规范，如《温室气体排放核算与报告要求》等。
附件1钢铁企业大气污染物排放量核算方法一、编制目的中国是一个钢铁生产大国，近10余年来钢铁工业发展迅速，粗钢产量从2000年的1.26亿吨发展到2013年的7.8亿吨，产量约占全球产量的50%。
钢铁企业占地面积大，污染物排放量大、节点多，是大气污染防治管控的重点行业。
目前全国各地对钢铁企业的环境监管强度和管理水平差别较大，对其大气污染物排放量的核定和计算，普遍存在计算方法不统一，核定标准不统一，征收强度不统一的现象，不利于促进企业加强治理，减少排放，降低污染。
因而需要制定一套简单易行、适应当前状况的钢铁企业大气污染物产排污量核算方法，指导环境监察人员加强对钢铁企业的环境监管，加大排污费征收力度，应收尽收，用经济手段促进钢铁企业的大气污染防治。
本《方法》根据钢铁企业无组织排放点多、面广、量大的特点，在借鉴《排污申报登记实用手册》、《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》和《中国钢铁工业环境保护统计2011》等相关资料基础上，对各种产排污数据进行总结分析，并对不同规模和不同管理水平的钢铁企业进行调研，以主要污染源的环境管理水平为切入点，结合不同污染治理设施和环境管理水平，核算出钢铁企业各个排污节点的大气污染物排放量，作为环境监察部门现场监督检查和核定征收水泥企业排污费的参考依据。
二、适用范围本《方法》适用于钢铁行业长流程（有烧结/球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢工序）及短流程（仅有炼钢、轧钢工序）企业大气污染物排放量的核算。
钢铁联合企业中石灰窑、燃煤电站工序的排污量核算，分别参照建材行业石灰窑、电力行业燃煤电厂的核算方法。
三、编制依据1．《排污申报登记实用手册》（国家环境保护总局编著，2004年）；2．《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》（第八分册黑色金属冶炼及压延加工业）；3．《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T426-2008）；4．《清洁生产标准炼焦行业》（HJ/T126-2003）；5.《清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）》（HJ/T427-2008）；6．《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》（HJ/T428-2008）；7．《中国钢铁工业环境保护统计2011》（中国钢铁工业协会信息统计部）；8．《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28662-2012）；9．《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）；10．《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB 28663-2012）；11．《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）；12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
四、编制原则1．具有科学性、合理性及可操作性；2．以排污系数法为基础，采用公式内插核算，减少人为因素；3．核算方法简便易行，以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算该工序污染物排放量；4．核算的污染源包括有组织排放源和无组织排放源；5．核算的污染物为：烟尘、粉尘、SO2和NO X；6．要求企业对原燃料含硫量、污染物排放浓度进行监测，在无监测数据的情况下，核算从严；7．方法的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技术水平提高、科学合理的设置环保设施；有利于鼓励先进技术与装备的应用和节能，促进企业环保管理水平提高。
五、术语解释与说明1．布袋除尘器运行阻力布袋除尘器进、出口的压力差。
运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好；通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。
2．额定电流指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。
电机的额定电流在电机名牌上有标示；额定电流大小，可说明除尘系统风量是否正常。
3．烟尘、粉尘通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；其他情况下产生的尘为粉尘。
4．烧结矿品位指烧结矿的含铁率，单位为%。
5．电炉工序能耗电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量（不包括精炼和连铸系统），单位为每吨钢标准煤（kgce/t 钢）。
六、技术指标《方法》中常用技术指标值如下：进口铁精矿粉含硫率：0.01-0.2%；国产铁精矿粉含硫率：0.018-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；炼焦煤含硫率：0.5-1.0%；燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦炉煤气：产生量400-430m3/t焦，脱硫后硫化氢含量200-400mg/m3，进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量20mg/m3；高炉煤气：产生量1200-2000m3/t铁，硫化氢含量10-50mg/m3；转炉煤气：回收量<120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。
注：以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。
七、核算方法（一）烟尘、粉尘核算钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下表1。
表1：主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表单位：kg/t料上述系数是一个范围，需根据各企业不同的生产状况进行内插取值，在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。
核算公式的使用方法是：先核算各生产工序的单位产品产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，两者之和即为该工序的污染物排放总量；由于是按烟粉尘总量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。
当以下核算式中相关参数实际值大于或小于取值范围时，按取值范围的低限或高限取值。
1.原料场原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。
排尘量核算公式如下：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段原料场排尘量，t；M：核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t；N：排放指标，kg/t料。
N的取值方法见下表2。
表2：原料场N值取值表单位：kg/t料2.烧结厂烧结厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨烧结矿核算，指标为：14-28kg/t矿。
有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝112.6－1.4A－0.0068BC产尘：烧结系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：烧结机规格，单位m2（取值范围90-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0286C产尘＋0.0017D－0.237C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.0535C产尘＋0.25E－0.75C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见表3。
表3：现场及日常考核参数取值方法注：核查时段，运行阻力、电机电流出现一次超限值，即认为不满足要求；无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；电除尘器不考核运行阻力；以下各工序取值表相同。
（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段烧结矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。
即：C烟尘＝C总排尘×55%C粉尘＝C总排尘×45%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
3.球团厂球团厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨球团矿核算，指标为：8-14kg/t矿。
有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿，无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。
（1）产尘指标核算：C产尘＝50.1－0.6A－0.0026BC产尘：球团系统产尘指标，kg/t矿；A：铁精矿的含铁量，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；B：球团焙烧设备年产能，单位万t/a（取值范围40-500）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.0427C产尘＋0.0011D－0.266C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t矿；D：焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.061C产尘＋0.122E－0.47C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t矿；E：现场及日常考核参数，取值方法见下表4。
表4：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段球团矿产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。
即：C烟尘＝C总排尘×68%C粉尘＝C总排尘×32%C烟尘、C粉尘：分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
4.焦化厂焦化厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨焦炭核算，指标为：6-11kg/t焦。
有组织排尘指标为0.1-0.55kg/t焦；无组织排尘指标为0.2-2.0kg/t焦。
（1）产尘指标核算：C产尘＝3.2＋0.7273A－0.3BC产尘：焦化系统产尘指标，kg/t焦；A：炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围7-12.5）；B：焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。
（2）有组织排尘指标核算：C有组织排尘＝0.072C产尘＋0.0011D－0.35C有组织排尘：有组织排尘指标，kg/t焦；D：地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：C无组织排尘＝0.216C产尘＋0.36E－1.456C无组织排尘：无组织排尘指标，kg/t焦；E：现场及日常考核参数，取值方法见下表5。
表5：现场及日常考核参数取值方法（4）排尘量核算：根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；即：C排尘＝10×M×NC排尘：核算时段有组织或无组织排尘量，t；M：核算时段焦炭产量，万t；N：有组织或无组织排放指标，kg/t焦。
C总排尘＝C有组织排尘+ C无组织排尘C总排尘：核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。
