叶片监造工作指引

叶片监造工作内容
一、监造工程师任职要求
1、中技及以上学历。

2、工作认真负责，善于发现问题，敢于坚持原则，沟通协调能力强。

3、能适应长期出差。

二、工作任务
1、负责审核叶片制造厂质量保证体系的有效运行，协助会审图纸及技术资料及其变更，按图纸、技术规格书要求检查叶片制造全过程。

2、协助公司做好质量文件审核工作。

3、与叶片制作方各部门及时沟通，协助叶片制作方严格按合同中技术文件要求进行生产制造。

3、抽检、验证叶片各关键部件和主要部件的生产过程，监督出厂验收工作。

4、负责发现严重质量问题时及时与公司领导进行沟通并如实反馈。

5、保持质量监控记录，向公司领导汇报。

三、监造工作要点
1、原材料进厂检验
包括材料（玻纤布、树脂、油漆、螺栓、夹心材料）的产地、纱的密度、螺栓的达克罗处理等级，审查原材料是否按照合同要求选用，要求有完整合格的产品出厂合格证以及质检报告，尤其是进口部件，要求必须查看其报关原件。

2、裁剪玻纤布
监督裁剪工人对玻纤布的裁剪尺寸以及牌号，严格按照工艺要求进行规范裁剪。

3、叶片铺层
①、铺布要平、顺，不可有褶皱。

②、加强层的层数、种类、长短要准边缘多余的布要裁齐。

③、任何铺层在梁帽位置不可有搭接。

④、任何铺层的边缘不可在同一位置。

⑤、操作工人必须戴干净的手套，不可直接接触玻纤布。

⑥、0°方向纤维必须与叶片中心方向平行。

⑦、夹心材料拼接缝要紧密，不可太大。

⑧、不同厚度的夹心材料之间过渡要平滑。

⑨、湿度大于85%时停止铺设。

4、抽真空灌注
要严格按照要求监督抽真空的过程,监督真空袋是否放均匀，并且连接紧密，铺设完毕以后开始预抽开始时用听漏仪检查四周的密封情况已经真空袋表面的情况，观察真空表是否达到满刻度?看真空表在20分钟内真空度是否-0.1Mpa，要是跌破-0.1Mpa,则要立即要求制造方检查所出现的问题并重新抽真空,看当时的环境温度是否大于25度，如果没有大于25度,则要求制造方立即中止灌注树脂工序,待环境温度符合要求以后方可进行。

5、梁帽铺层及成型灌注
（1）、按照工艺要求监督梁帽是否是用单向布制作，检查铺布过程,要求平整无褶皱，UD层数、种类、长短要准确、且两端要裁齐，UD要连续，中间不能剪断。

如果出现上述问题,则做出来的梁帽则不能使用。

（2）、必须查看真空袋连接是否紧密，打结处要用力压紧且不可有架空绷紧现象，以免漏气情况发生。

（3）、开始抽真空时要注意压力的损失不能超过0.002Mpa，必须要求制造方测量玻纤温度，看是否在28℃和35 ℃之间?如果低于28℃，则不能进行灌注,要求制造方将玻纤布温度加热到35 ℃以后方能灌注.树脂温度也必须在30—35 ℃之间才能灌注。

（4）、梁帽固化脱模以后，要检查其表面光亮区域是否打磨粗糙，并有起皱处纵向必须平滑过渡，有菱角处应平滑过渡。

监督梁帽是否清理干净脱模布?如果没有,则不予使用,如果没有上述情况,则向制造方提出异议并向公司领导汇报。

6、腹板铺层及成型灌注
检查腹板是否是用双轴布所做，查看玻纤布是否铺设平整，不能有褶皱，铺层时搭接50-70mm，并且不同层的搭接点不能重复在同一位置，PVC铺层要求平整，间隙不能超过2mm。

监督抽真空过程,按照要求20分钟压力损失不能超过0.002Mpa。

如果达不到此压力,则此抽真空工序无效处理.注意铺层表面温度是否达到25℃以上?如果没有达到,则不能进行下一工序,灌注树脂温度要控制在30到
35℃之间,如果没有则不予进行灌注.固化时要严格检查模具加热温度是否为55℃，但是玻纤布表面温度不能超过80℃。

如果出现上述问题,则均为废品处理。

7、合模
此工序比较重要,需要严密监督,首先检查要合模的叶片上的真空袋、注胶管、抽气管路、导流网和脱模布是否已全部清理干净，叶片根部合模面是否打磨粗糙,并用干净的抹布蘸湿丙酮把合模面擦干净。

将腹板装入SS面时查看腹板与SS面粘接是否缺胶，如果有大于10mm的空白区一定要求制造方对其进行补刮粘接剂处理，绝对不允许在铜导线、接线端子、接闪器、接闪器基座的连接处浸透树脂，以免造成绝缘。

翻转PS模具使叶片合模时，必须要求使叶片全部搭扣。

要严格检查所用腹板的清洁度是否足够，所用的胶黏剂是否足够等情况。

合模前的模具测量间隙是否到位。

如遇间隙不到位,则要求重新调整。

8、叶片修型
用切割机沿叶片前缘和后缘的边缘切割掉法兰边，查看是否有缺胶的部位，用胶黏剂修补叶片前缘和后缘凹凸不平的地方，以及缺胶的部位，如果遇到缺胶严重的叶片,则向公司领导做出申请将其作本项目废品处理,使前缘和后缘表面平滑过渡。

手糊时要注意布要压实，不可裹藏气泡，铺层的边缘毛边要压平，不能跷起。

9、防腐
（1）对于防腐工段的每道工序做到及时跟踪，仔细观察，层层把关，防止掩盖存在的质量事故，对于打磨、刮涂腻子、第一遍漆、第二遍漆的每道工序施工前必须要求报检，经认可后方能进入下一工序。

（2）要监督对叶片表面的脱模剂成分进行整体打磨，把壳体上的脱模剂打磨干净，使其表面平整粗糙、没有发亮。

单位面积内分散分布不允许有超过5个高度1mm的凸粒及毛屑存在。

不允许有超过10个针孔凹痕，集中分散不允许超过5个。

表面要求平整，径向波痕偏差不能超过±2mm/m。

要注意操作工人的打磨力度，避免漏打、打磨过度。

（3）要认真检查各层油漆的厚度和均匀度，检查各层漆表面是否有流挂、划伤、针孔、帖附物、灰尘等情况，如有上述现象要求及时打磨，清除干净和修补，要求他们对每片每遍油漆都要进行干湿膜厚度的测量并记录，要经常抽查记录并现
场查看实际测量数据。

（4）要严格监督其防腐车间的清洁卫生，确保设备的防腐在干净整洁的环境下施工。

要注意核查防腐油漆以及腻子的型号、规格、生产日期及保质期，防止作假或者使用过期的油漆。

要在场地干净干燥，空气中无明显灰尘的情况下采用高压混气喷枪进行喷涂。

10、配重
要全程跟踪配重过程,必须审核所配重的叶片是否测量三个数据。

计算三次，取三次计算重量的平均值G平均为该叶片的重量,取三次计算力矩的平均值M为该叶片相对轮毂中心的力矩。

分别在叶尖、中间、叶根三个地方进行配重。

并检验配重后成套的3片叶片的平均重量公差是否在±0.5%内。

配重后成套的3片叶片的重心公差是否在±0.2%内。

配重后成套的3片叶片的力矩公差是否在±0.1内,叶片长度是否为37500+50mm。

如遇到与上述不符的地方,则不予通过审核。

11、叶片出厂检验
按照《1.5MW-37.5M叶片出厂检验报告》全部检验各个项目，确保各个部位参数不超出公差范围。

如遇到不符的地方予以制造方进行返工处理并不予出厂.直至符合标准为止。