涂料固含量的检测

涂料固含量测试标准
涂料固含量是指涂料中固体成分的含量，它是衡量涂料品质的重要指标之一。

固含量的测试标准对于涂料行业具有重要意义，它不仅关乎产品质量，还直接影响着产品的使用效果和环境友好性。

因此，建立科学合理的测试标准对于涂料行业具有重要意义。

首先，固含量测试的标准应当明确固含量的定义及测试方法。

固含量是指在一定条件下，涂料中固体成分的质量占总质量的百分比。

测试方法应当包括样品的制备、测试设备的选择和操作流程等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。

其次，固含量测试标准应当明确测试的对象和范围。

不同类型的涂料在固含量测试时可能存在一定的差异，因此标准应当针对不同类型的涂料进行具体规定，确保测试的全面性和适用性。

另外，固含量测试标准还应当包括测试结果的评定标准。

固含量的测试结果对于涂料的质量评定具有重要作用，标准应当明确不同固含量范围对应的质量等级，并对测试结果的误差范围进行规定，以确保测试结果的准确性和可比性。

此外，固含量测试标准还应当包括测试结果的报告要求。

测试结果的报告应当包括样品信息、测试方法、测试结果及评定等内容，以便于用户对涂料产品进行选择和使用。

总的来说，涂料固含量测试标准的建立对于涂料行业具有重要意义，它不仅关乎产品质量，还直接影响着产品的使用效果和环境友好性。

因此，建立科学合理的测试标准对于涂料行业具有重要意义。

希望通过不断的努力和探索，能够建立完善的涂料固含量测试标准，推动涂料行业的健康发展。

固含量测定标准涂料固体含量测定法 GB1725-792004年9月23日15点37分标准说明本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

一、一般规定1.仪器设备玻璃培养皿:直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米;玻璃表面皿:直径80~100毫米;磨口滴瓶:50毫升;玻璃干燥器:内放变色硅胶或无水氯化钙;坩埚钳;温度计:0~200?，0~300?;天平:感量为0.01克;鼓风恒温烘箱。

二、测定方法,.甲法:培养皿法。

先将干燥洁净的培养皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。

用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止(全部称量精确至0.01克)。

试验平行测定两个试样。

3.乙法:表面皿法。

本方法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。

先将二块干燥洁净可以互相吻合的表面皿在105?2?烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中冷却至室温，称重。

将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿互相吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温，称重。

然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上(全部称量精确至0.01克)，试验平行测定两个试样。

各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度，? 硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆 80?2 缩醛胶 100?2油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类(乳液)、120?2聚氨酯漆类聚酯漆类、大漆 150?2水性漆 160?2聚酰亚胺漆 180?2在1~2小时内，由120升温到180，再于180?2有机硅漆类保温聚酯漆包线漆 200?2注:如产品标准另有规定。

固含量概述：定义固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数纸张涂布用高岭土涂料浆在保证黏度低流变性好与其他组分的配伍性好的料浆中(黏度小于0.5帕·秒)片状高岭土固体颗粒的含量一般要求固含量大于或等于65%[1]固含量是乳液或涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数其实叫不挥发份含量更确切高固含量乳液并无明确的定义一般认为固含量大于60%即为高固含量乳液它与固含量在50%以下通常的乳液相比具有生产效率高运输成本低干燥快能耗低等优点现已成为许多研究者的研究热点固含量不仅是成膜物质还包括填料助剂等也是乳液聚合过程中常用的一个名词比如理论固含量在体系中加30g单体70g水那么理论固含量为30%如果单体转化率不是很高那么理论与实际的固含量会有区别如醋酸乙烯酯沸点较低可以取一定质量的乳液加入少许阻聚剂然后蒸发溶剂与未反应的单体确定加热前后的质量比即可。

产品介绍：固含量测定仪是由深圳市冠亚公司研发并生产，该仪器具有温度设定、微调温度补偿及自动控制等功能, 采用目前国际通用的热解原理研制而成的新一代快速水分测定仪器。

引进进口自动称重显示系统，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。

应变式混合气体加热器，最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅助设备等优点。

客户可根据所测样品状态不同而调整测试空间，片状、颗粒、粉末一机操作，且检测效率、测试准确度远远高于国家标准方法。

计算机、打印机连接功能可即时打印或者记录、储存终点自动判定模式锁定的最终水分值。

固含量测定仪技术指标：1、称重范围：0-60g★可调试称重范围最大500g2、水分测定范围：0.01-100%★JQR称重系统传感器3、样品质量：0.5-60g4、加热温度范围：起始-180℃★加热方式：可变混合式加热★微调自动补偿温度最高15℃5、水分含量可读性：0.01%6、显示参数：7种★红色数码管独立显示模式7、双重通讯接口：RS 2328、外型尺寸：380×205×325(mm)9、电源：220V±10%10、频率：50Hz±1Hz11、净重：3.7Kg仪器特点：1、中国品牌水份测定仪，SFY商标：89310812、无需安装、调试，拆箱即可使用；3、无需培训，操作简单，省却繁琐的使用步骤；4、测定时间短、工作效率高，一般样品3分钟~5分钟出结果；5、加热均匀、性能稳定、测试准确，采用进口温度传感器6、体积小、重量轻，仪器重量3.7KG7、全自动测定，测量完毕报警提醒，测定过程无需看管；8、用途非常广泛、几乎适用各行业的水分测定；9、德国进口传感器让仪器测试效果更加卓越、精准；10、样品盘采用纯不锈钢、防腐蚀和酸性，可循混利用，节约使用成本；11、样品的含水量、含固量都可以检测；12、加热腔采用纯不锈钢腔罩，耐高温、防腐蚀和酸性；13、水分仪行业最专业售后的服务、一年保修、终身维护；固含量的测定：按GB/T1725-1979中规定的方法行进。

涂料固体含量测定法GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在肯定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

一、一般规定1.仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米；玻璃外表皿：直径80~100毫米；磨口滴瓶：50毫升；玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0~200℃，0~300℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。

二、测定方法２.甲法：培养皿法。

先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。

取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。

用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样〔过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克〕，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调节到按下表所规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘肯定时间后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止〔全部称量精确至0.01克〕。

试验平行测定两个试样。

3.乙法：外表皿法。

本方法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。

先将二块枯燥洁净可以相互吻合的外表皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。

取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。

将试样放在一块外表皿上，另一块盖在上面〔凸面向上〕在天平上精确称取1.5~2克，然后将盖的外表皿反过来，使二块皿相互吻合，轻轻压下，再将皿分开，使试样在朝上，放入已调节到按下表所规定温度的恒温鼓风烘箱内焙烘肯定时间后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。

然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的重量差不大于0.01克为上〔全部称量精确至0.01克〕，试验平行测定两个试样。

各种漆类焙烘温度规定表涂料名称焙烘温度，℃硝基漆类、过氯乙烯漆类、丙烯酸漆类、虫胶漆80±2缩醛胶100±2油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、氨基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类〔乳液〕、聚氨酯漆类120±2聚酯漆类、大漆150±2水性漆160±2聚酰亚胺漆180±2有机硅漆类在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温聚酯漆包线漆200±2注：如产品标准另有规定。

油漆固含量的检测方法油漆固含量是指油漆中固体成分的含量，通常用百分比表示。

油漆固含量的检测是油漆生产和质量控制的重要环节，能够保证油漆产品的质量和性能。

本文将介绍几种常用的油漆固含量检测方法。

一、干燥法干燥法是一种常见的油漆固含量检测方法。

首先，将一定量的油漆样品放在恒温恒湿的环境中，使其干燥。

然后，将干燥后的样品质量与初始样品质量进行比较，根据质量的差异计算固含量。

这种方法简单易行，但需要较长的干燥时间，且容易受到环境因素的影响。

二、筛网法筛网法是一种常用的油漆固含量检测方法。

首先，将一定量的油漆样品放在筛网上，然后用机械震动器震动，使颗粒大小不同的固体成分通过筛网。

最后，根据筛网上残留的固体成分的质量与初始样品质量的比值计算固含量。

这种方法操作简单，结果准确可靠，但需要使用特殊的筛网设备。

三、滴定法滴定法是一种常用的油漆固含量检测方法。

首先，将一定量的油漆样品溶解在适当的溶剂中。

然后，使用滴定管逐滴加入滴定液，直到出现颜色变化。

最后，根据滴定液的用量计算固含量。

这种方法操作简便，结果准确，但需要一定的化学知识和实验技巧。

四、红外光谱法红外光谱法是一种常用的油漆固含量检测方法。

首先，将一定量的油漆样品放在红外光谱仪中进行测试。

然后，根据样品吸收红外光谱的特征峰的强度，计算固含量。

这种方法无需破坏样品，非常适用于油漆固含量的快速检测，但需要专业的仪器设备和操作技能。

五、烘箱法烘箱法是一种常用的油漆固含量检测方法。

首先，将一定量的油漆样品放在烘箱中，以一定的温度和时间进行烘烤。

然后，根据样品质量的损失计算固含量。

这种方法操作简单，结果准确可靠，但需要一定的烘烤设备和操作技巧。

油漆固含量的检测方法有干燥法、筛网法、滴定法、红外光谱法和烘箱法等多种。

每种方法都有其适用的场合和特点，选择合适的检测方法可以提高检测效果和工作效率。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的方法，并结合其他检测手段进行综合分析，以确保油漆产品的质量和性能。

油漆固含量的测定，按照周家标准GB／T1725—79(88)《涂料固体含量测定法》规定，可将涂料称量后在一定温度下进烘箱保温，干燥后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示之。

在干燥过程中挥发出来的是溶剂，即涂料组分中的挥发分。

标准规定了对不同品种涂料的取样数量、烘焙温度，烘焙时间。

测得的结果可用来计算涂料按一定干涂膜厚度要求施涂时所能涂装的而积大小。

水分检测仪方法检测油漆的固含量的意义：
1.主要检测的样品：漆：原漆、漆水1：1 、漆水1:7
2.在生产过程中需要将原漆进行加水稀释，如果固含量过高，生产成本就会增加。

如果过低产品的漆面吸附力会出现问题。

主要以过程控制为主。

①烘干法：使用烘箱检测，时间长，无法对漆进行实时控制，大部分都是有工人自行报数值例如水漆比为1:1.
②仪器法：检测时间短，效率高，结果精准，不在采用由工人自行报备数值，对漆的随时进行控制，从而降低成本。

（下图为实验数据）。

油漆固含量检测仪、油漆固体含量测定仪、油漆固含量测试仪、油漆不挥发物含量测试仪采用加热烘干失重法测定油漆的固体含量，标准试验中一般是称作不挥发物含量，它是百分比数值。

该仪器采用大功率环形卤素灯对油漆、清漆、色漆等样品进行加热，加热过程中样品中的水分不断被蒸发，待水分完全蒸发后样品恒重，仪器自动计算加热后的样品质量与加热前的样品质量的比值，得到油漆的固体含量、不挥发物含量。

油漆固含量测试仪主要由称重部分、固含量测试配件、固含量测试软件等组成。

称重部分核心部件为德国进口的HBM称重传感器，称重准确，重复性及稳定性好、在固含量测试实验过程中，起到至关重要的作用。

固含量测试配件主要包括聚热盘、三角支架、样品盘等。

固含量测试软件则集成了油漆、涂料固含量的测试步骤及计算公式于一体，使得油漆固含量的测试实验变得更加简单轻松，无需人工计算。

油漆固含量的计算公式油漆的固体含量百分比等于加热后的样品质量与加热前的样品质量的比值。

油漆固含量检测标准方法油漆固体含量测试，实际上是测试油漆的不挥发物含量。

测定油漆不挥发物含量的标准方法是依据GB/T1725-2007《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》。

采用烘箱加热及电子分析天平称重、人工计算的形式进行不挥发物含量的测定实验。

该标准中规定电子分析天平的感量为1mg或者0.1mg。

测试步骤简述为：用电子天平称取一定质量的油漆于称重过的样品盘内，然后放入烘箱内加热，待其加热至恒重以后，取出称重，计算加热后油漆及样品盘的质量扣去样品盘质量与加热前油漆的重量之比值，得到油漆固含量百分比。

该测试实验采用称重感量为1mg的称量式卤素水分仪进行替代，将变得非常简单，无需人工计算，测试完成直接读取油漆的固含量数值。

油漆固含量测试仪技术参数仪器型号:JFGHL-120A称重精度：0.001g称重阀值：120g固含量读数：0.01%固含量测定范围：0.01～99.99%称重传感器：德国进口HBM数据处理器：英国进口ARM数据传输接口：RS232样品盘直径：110mm温度设置：室温～180℃增温1℃油漆固含量测定温度及时间要求在油漆不挥发物含量测定的标准中，不仅规定了电子分析天平的感量要求，还对样品干燥时间、加热温度及取样量等作出了明确规定。

国标法含固率测定涂料固含量国标检测方法用于测定：减水剂固含量（液体，粉末）外加剂固含量、乳胶漆固含量、洗衣液固含量、消泡剂固含量、催化剂固含量、乳化沥青固含量、乳液固含量、胶黏剂固含量、胶水固含量、胶粘剂固含量、涂料固含量、母液减水剂固含量、羧酸系减水剂固含量、油漆固含量、橡胶固含量、浆料固含量、白乳胶固含量、酱油固含量、油性涂料固含量、洗手液固含量、油墨固含量、洗衣液固含量、墨水固含量、硅胶固含量、树脂固含量、乳胶固含量等等。

涂料固含量工作原理：涂料固含量国标检测方法由深圳市冠亚技术科技有限公司冠亚技术产品，能够快速测定浆料、粉末、膏状，纤维，片材、颗粒等用来测量任何物料中各种形态样品的水分含量，仪器根据热解重量原理，在水分快速检测领域中不仅提供一种快速烘干结构的水分议，并取得一种新型水分仪加热处理系统设备证书。

测试开始水分测定仪测定样品重量，然后样品由内置的卤素干燥装置和水分蒸发器快速加热，在干燥过程中，仪器连续测定样品重量并显示丢失的水分。

显示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了无需人员培训，人员看护、维护实验过程，高科技自动模式；看说明书或者产品操作流程即可全面掌握并操作，同时根据说明书上的提示，即可简单处理设备工作中出现的各类现象。

涂料固含量技术参数：1、称重范围：0.01g-180.00g2、水分测定范围：0.01%-100%3、固含量测定范围：100-0.01%4、一种工业产品的水分检测设备5、测试模式：快速（可选：自动、定时）6、称重系统：MRH7、样品质量：0.01g8、加热温度范围：环境温度-229.9℃温度精度:0.1℃温度精度误差：±0.5℃9、加热源：分子源10、固含量精度：0.01%11、显示：彩色7寸液晶触摸屏12、温度窗口：实时显示当下环境温度环境温度精度误差：±0.5℃13、功能（选配）1.热敏打印2.上层数据分析软件14、样品盘：标准15、参数10种：水分值(%)，干重（%），当前温度（分辨率0.1℃），设定温度（分辨率0.1℃）,当前重量（g）,初始重量（g）,测试时间（S）,判别时间（S）；日期（年、月、日）；时间（小时、分、秒）16、操作模式：全屏幕触控式17、校准模式：多种重量校准模式18、试样温度：-40℃－50℃；19、工作环境温度：5℃－50℃；相对湿度：≤80%RΗ；20、净重:4.5Kg。

欢迎阅读【最新资料,Word 版，可自由编辑！】涂料性能测试方案1固含量测试涂料固体含量测定法 GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

1.1一般规定玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米；玻璃表面皿：直径80~100毫米；磨口滴瓶：50毫升；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0~200℃，0~300℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。

1.2 测定方法培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。

用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于焙烘温度，80±2℃的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。

试验平行测定两个试样。

固体含量%（X）按下式计算(中国涂料在线)：X=W1-W/G×100式中：W——容器重量，克；W1——焙烘后试样和容器重量，克；G——试样重量，克。

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%.注：自本标准实施之日起，原部标准HG2-502-77作废。

2 耐酸/碱耐酸碱性能按照GB/T9274进行试板：50mmx 120mmx 0 .45-0.55mm,铝板(GB 3880 LY12)试棒试棒一端应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为15mm x 150mm选用介质为10％H2SO4、10％NaOH。

耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶剂中，浸泡2d。

油漆固含量检测方法及计算方法1. 嘿，你知道油漆固含量检测有多重要吗？就像要知道蛋糕里真正有多少面粉一样关键啊！比如拿一桶油漆来，检测一下其中真正的固体成分有多少，这可不是随便做做的事儿。

那怎么检测呢？可以用加热烘干法呀，把油漆样本放到特定温度下烘，烘掉水分和挥发物，剩下的就是固含量啦！厉害吧！2. 哇塞，油漆固含量的计算方法也不复杂呀！就好像算一下钱包里的钱有多少一样。

你看，烘干前的重量减去烘干后的重量，再除以烘干前的重量，乘以百分百，这不就得出固含量百分比了嘛！比如说那桶油漆原来是 100 克，烘完变成了 60 克，那计算一下就清楚啦，多简单！3. 嘿呀，还有一种检测方法叫溶剂萃取法呢！这就好像从一堆杂物里把宝贝挑出来一样。

把油漆放到特定溶剂里，让固体和液体分离开，然后测量固体，就能知道固含量啦！举个例子哈，就像从混合果汁里把果肉分离出来似的，是不是挺有意思呀！4. 你想想看，要是不知道油漆固含量检测方法，那不就像闭眼走路一样危险吗？比如用比重瓶法呀，通过测量油漆和水的比重变化来算固含量，厉害吧！就像通过称不同东西的重量来辨别它们一样。

5. 哎呀呀，还有一种叫红外线干燥法呢！这可神奇了，就像有一双神奇的眼睛能直接看出固体含量多少。

比如说把油漆放那下面，一下子就能知道大致的固含量啦，是不是很牛！6. 检测油漆固含量真的超有趣的好不好！比如说酸碱滴定法，像做实验一样好玩。

比如有一桶油漆，用这个方法能准确检测出其中的固含量，是不是很神奇呀！7. 哇哦，另一种计算方法就是通过测量体积和密度来算固含量，这就好比根据房子的大小和材料密度来估算房子的重量一样。

拿个具体例子说，知道了油漆的体积和密度，就能算出固含量啦，是不是超简单！8. 嘿，你们知道紫外线分光光度法也能检测油漆固含量吗？就像用特别的光来寻找宝藏一样。

比如有一些特殊的油漆，用这个方法检测就特别合适呢，酷吧！9. 总之啊，油漆固含量检测方法和计算方法有好多呢，各有各的好用之处。

涂料性能测试方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】涂料性能测试方案1固含量测试涂料固体含量测定法GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定，即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值，以百分数表示。

1.1一般规定玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米；玻璃表面皿：直径80~100毫米；磨口滴瓶：50毫升；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0~200℃，0~300℃；天平：感量为0.01克；鼓风恒温烘箱。

1.2测定方法培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。

取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。

用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样（过氯乙烯漆取样2~2.5克，丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克），置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于焙烘温度，80±2℃的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止（全部称量精确至0.01克）。

试验平行测定两个试样。

固体含量%（X）按下式计算(中国涂料在线)：X=W1-W/G×100式中：W——容器重量，克；W1——焙烘后试样和容器重量，克；G——试样重量，克。

试验结果取两次平行试验的平均值，两次平行试验的相对误差不大于3%.注：自本标准实施之日起，原部标准HG2-502-77作废。

2耐酸/碱耐酸碱性能按照GB/T9274进行试板：50mmx120mmx0.45-0.55mm,铝板(GB3880LY12)试棒试棒一端应当磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径，另一端有孔或环，除非另有规定，棒应为钢的或铝的，尺寸为15mmx150mm选用介质为10％H2SO4、10％NaOH。

白乳胶固含量检测方法
白乳胶固含量是指白乳胶中固体部分的质量占总质量的百分比。

以下是常用的白乳胶固含量检测方法：
1. 干燥法：取一定量的白乳胶样品，放入恒温箱或烘箱中，在一定温度下干燥一段时间，直到样品质量不再变化。

然后用天平称取干燥后的样品质量，与原始样品质量比较，即可得到固含量。

2. 所谓冷热水法：取一定量的白乳胶样品，用冷水冲洗，使胶体部分溶解，然后加热至沸腾。

再用滤纸将样品过滤，干燥并称重，即可得到固含量。

3. 胶乳浓缩方法：将一定量的白乳胶放入离心机中，通过离心作用使水分和其他杂质分离，然后称重离心后的胶乳，即可得到固含量。

4. 红外光谱法：利用红外光谱仪测量白乳胶的红外吸收峰，根据吸收峰的强度和相对面积计算固含量。

需要注意的是，不同的方法可能有不同的适用范围和准确度，选择合适的方法应根据实际需要进行评估和确定。

同时，在进行固含量检测时，还需要根据具体要求参考相关标准和操作规程进行操作。

涂料固含量检测仪的操作使用检测仪是如何工作的固含量测定仪可广泛应用于涂料、减水剂、纸浆、油漆、污泥、淤泥、胶水、浆料等行业中的试验室与生产过程中样品水分及固含量值的快速测量。

涂料固含量检测仪使固含量测定仪可广泛应用于涂料、减水剂、纸浆、油漆、污泥、淤泥、胶水、浆料等行业中的试验室与生产过程中样品水分及固含量值的快速测量。

涂料固含量检测仪使用方法1.仪器开机，备好样品2.取样到仪器，仪器自动显示重量3.按“测试”按键，仪器自动工作4.测试完毕，自动结束涂料固含量检测仪特点快速水分测定仪具有应变式混合气体加热器，更短时间内达到更大加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定精度高、时间短、无耗材、操作简便，不受环境、时漂、温漂因素影响，无需辅佑襄助设备等优点。

客户可依据所测样品状态不同而调整测试空间，片状、颗粒、粉末一机操作，且检测效率、测试精准度远远高于国家标准方法。

涂料固含量检测仪注意事项在测定水分过程中，确定要避开震动，加热筒下端缺口不能迎风摆放。

测定样品在称量盘中聚积确定要平整，聚积面积尽量布满称盘底面,聚积厚度应尽量薄，利于水分完全蒸发。

在测定水分过程中，不能用手去摸加热筒，严禁敲击或直接振动工作台面。

由于该仪器是引进进口称重系统，精密怕重压，冲击，因而在每次取，放称量盘时尽量利用托架；若用手进行取，放称量盘应轻取，轻放。

（需带上保护措施，避开将手烫伤）测定完成后，立刻取下称量盘必需用托架，以免烫手。

托架在放入仪器中不应碰到称重支架与称量盘。

测定后须待称量盘完全冷却后，再放入下一个试样。

每次测定前，仪器重量显示必需为零。

测定完成后，待称量盘完全冷却后再进行清理。

每次测定间隔时间必需大于5分钟—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。

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涂料固含量测量的原理涂料的固含量，也称为干固含量或非挥发分含量，是指涂料中除去挥发分后剩下的固体物质所占的比例。

通常以质量百分比或重量百分比来表示。

涂料的固含量是一个重要的质量指标，它直接影响着涂料的性能和施工效果。

涂料的固含量测量是通过测量涂料中挥发分的质量或体积，来计算出固含量的。

涂料中的挥发分主要是溶剂，它会在施工过程中通过挥发来附着在被涂物表面，然后随着时间的推移逐渐挥发掉。

因此，通过测量涂料中挥发分的质量或体积的变化，就可以计算出固含量的。

常见的测量涂料固含量的方法有称重法、溶解法和热解法等。

称重法是最常用的方法之一。

它的基本原理是通过称重来测量涂料样品的初始质量和挥发后的质量，然后通过计算两者的差值得到挥发分的质量。

然后，通过初始质量和挥发分的质量的比值，就可以计算出固含量的百分比。

溶解法是另一种常用的方法。

它的基本原理是将涂料样品溶解在适当的溶剂中，然后通过将溶解后的样品放置在恒温恒湿条件下蒸发溶剂，最后通过称重来测量涂料固含量。

这种方法适用于那些不能简单通过挥发来确定固含量的涂料。

热解法是一种较为复杂的方法，它的基本原理是通过加热样品，将挥发分转化成气体，然后利用气体的体积或其他相关性质来计算固含量。

这种方法适用于那些能够在一定温度下热解成气体的涂料。

除了这些常用的方法外，还有一些其他的测量方法，如红外光谱法、核磁共振法和质谱法等。

这些方法一般适用于特殊类型的涂料或需要更精确测量的情况下。

涂料固含量的测量对于涂料生产和使用具有重要意义。

首先，固含量的准确测量可以帮助确定涂料的质量和性能是否符合要求。

其次，它还可以帮助控制施工过程中的喷涂量和施工效果，从而确保涂料的使用效果。

此外，涂料固含量的测量还可以为涂料的配方优化和改进提供基础数据。

总之，涂料固含量的测量是一个重要且常用的质量控制方法。

通过合适的测量方法，可以准确地确定涂料中的固体物质所占的比例。

这对于涂料的生产和使用来说都是至关重要的。

面漆固体含量检测方法目前常用的面漆固体含量检测方法主要有以下几种：1.重量法：这是一种传统的方法，即通过称量一定量的涂料样品，并在特定温度和时间下将样品中的挥发成分完全蒸发，然后测量残渣的质量。

面漆固体含量可以通过残渣质量与原始涂料质量的比值计算得到。

这种方法简单易行，但需要一定的时间和仪器设备。

2.烘箱法：将一定量的涂料样品均匀地涂在一个标准化的铁板上，然后在预定的温度和时间下进行烘烤。

烘炉温度一般在110-120摄氏度之间，烘烤时间通常为1小时。

烘干完毕后，从烘箱中取出样品，将铁板与样品放入一个称量皿中，再称量得到总质量，并计算出干燥后涂料固体含量的百分比。

这种方法比较简单方便，适用于大批量样品的快速检测。

3.红外测定法：这种方法利用红外光谱的吸收特性来测量涂料样品中溶剂和固体成分的相对含量。

首先，将涂料样品制成薄膜，并通过红外光谱仪器进行测定，以获取红外光谱图像。

然后，通过峰高法来识别溶剂和固体成分的特征吸收峰，计算出相对含量比例。

红外测定法准确度较高，且不需要破坏性操作，可以应用于小样本的快速检测。

4.核磁共振法：核磁共振法是一种非破坏性分析方法，通过涂料样品中元素核或分子固有的特征谱线来获得样品的结构和成分信息，从而计算出涂料中固体成分的含量。

这种方法准确度高，但需要复杂的仪器设备和专业的技术人员操作，适用于实验室环境。

综上所述，面漆固体含量的检测方法多种多样，可以选择适合自己实际需求的方法进行检测。

在选择方法之前，需要考虑时间、成本和检测准确度等因素，并确保符合相关标准和规范。

面漆固体含量检测方法面漆固体含量是指面漆中固体物质的含量。

固体含量是涂料制造中的一个重要指标，它直接影响到涂料的性能和使用效果。

因此，准确测定面漆固体含量对于控制涂料质量、保证产品质量具有重要意义。

常用的面漆固体含量检测方法主要有称量法、抽滤法和红外烘箱法。

称量法是一种直接测定涂料中固体含量的方法，其原理是通过称量涂料样品的质量变化来间接计算出固体含量。

具体操作步骤为：先称取一定质量的涂料样品，然后将样品置于恒温恒湿箱中，在特定的温度下烘干一段时间，直到样品质量不再变化为止。

最后，通过计算涂料样品的质量变化量和初始样品质量之比，即可得到涂料中固体物质的含量。

抽滤法是一种通过滤纸将涂料中的溶剂抽滤出来，然后通过称量滤纸质量变化来计算固体含量的方法。

具体操作步骤为：先取一定质量的涂料样品，然后将样品倒入特定尺寸的滤纸漏斗中，在抽滤过程中，溶剂会通过滤纸漏斗滤出，而固体颗粒会滞留在滤纸上。

待滤液全部滤出后，将滤纸取出，放入恒温恒湿箱中烘干至恒重。

最后，通过计算滤纸质量的变化量和初始样品质量之比，即可得到涂料中固体物质的含量。

红外烘箱法是一种利用红外辐射加热涂料样品，通过测定样品质量变化来计算固体含量的方法。

具体操作步骤为：先取一定质量的涂料样品，然后将样品均匀涂覆在玻璃纸上，将玻璃纸放入预热至恒定温度的红外烘箱中，进行烘干。

在烘干过程中，溶剂会挥发掉，而固体颗粒会残留在玻璃纸上。

待样品质量不再变化后，即可取出玻璃纸，放入恒温恒湿箱中烘干至恒重。

最后，通过计算样品质量的变化量和初始样品质量之比，即可得到涂料中固体物质的含量。

以上三种方法各有优缺点，可以根据实际需要选择合适的方法进行固体含量的检测。

在进行固体含量检测时，需要注意以下几点：应严格控制检测条件，如温度、湿度等，以保证测量结果的准确性和可重复性。

样品的选取要具有代表性，样品的质量和数量要符合要求，以确保测量结果的可靠性。

在进行检测前要对仪器设备进行校准和验证，以保证测量结果的准确性和可靠性。

粉末涂料的固含量一、粉末涂料的概述粉末涂料是一种常见的涂料类型，被广泛应用于广告牌、家具、汽车等领域。

固含量是衡量粉末涂料质量的一个重要指标。

本文将从以下几个方面深入探讨粉末涂料的固含量。

二、固含量的定义和意义2.1 固含量的定义固含量是指在固态涂料中，所占比例的固体成分，通常以百分比表示。

固体成分包括固体树脂、颜料、助剂等。

2.2 固含量的意义固含量对粉末涂料的性能和质量有着重要影响。

固体成分的含量越高，粉末涂料的覆盖能力和耐久性越好。

同时，高固含量会使涂料的使用寿命延长，减少对环境的污染。

三、固含量的测试方法3.1 平衡法平衡法是目前最常用的固含量测试方法之一。

它通过称量一定质量的样品，将其放入高温环境中烘烤，直到样品质量不再变化。

然后根据样品烘烤前后的质量变化计算固含量百分比。

3.2 烘烤法烘烤法也是一种常用的固含量测试方法。

它将样品置于高温环境中加热，使样品中的挥发性成分蒸发，然后根据样品质量的变化计算固含量百分比。

3.3 其他方法除了平衡法和烘烤法，还有一些其他的固含量测试方法，如红外光谱法和拉曼光谱法等。

这些方法适用于特定的样品和具体的测试需求。

四、固含量与涂装效果的关系固含量对粉末涂料的涂装效果有着重要影响。

具体表现在以下几个方面：4.1 覆盖能力固含量较高的粉末涂料通常具有良好的覆盖能力，可以在一次涂装过程中达到理想的涂装效果，减少重复涂装的需求。

4.2 光泽度固含量较高的粉末涂料通常具有良好的光泽度，可以使涂装表面呈现出较为光滑和均匀的效果。

4.3 耐久性固含量较高的粉末涂料通常具有较好的耐久性，能够抵抗风化、腐蚀等外界环境的侵蚀，延长涂料的使用寿命。

五、固含量的调节方法5.1 调节固体树脂的含量固体树脂是粉末涂料的主要成分之一，调节固体树脂的含量可以直接影响固含量的水平。

增加固体树脂的含量可以提高固含量。

5.2 选择合适的颜料和助剂颜料和助剂的选择也对固含量有一定影响。

选择颜料和助剂时，应考虑其溶解度和挥发性，以及对固含量的影响。