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编号：WC-R&D- 版本： A0 页次： 1 / 23 科技股份有限公司
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1.范围
本规范适用于工业计算机类标准19＂上架机箱的结构设计。
2规范性引用标准及参考文献
2.1GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列
2.2GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则
2.3GB/T 2822-1991 标准尺寸
2.4《电子设备结构设计原理》
3机箱设计的基本要求
3.1.1保证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间
的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢
度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后
损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠
性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
3.1.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机
箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作
人员的人身安全等等。
3.1.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不
同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。因此，
要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
3.1.4贯彻标准化、模块化：
3.1.
4.1标准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产
品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等
都具有重要作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，
增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和
尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。
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3.1.
4.2模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新
的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互
换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块
化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次
的简化。
4机箱设计的其本步骤
4.1.1详细研究产品的技术指标；
4.1.1.1产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质
量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细
研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的
结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
4.1.2确定机箱的类型和外形尺寸：
4.1.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各
种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是
上架式的。
4.1.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺
寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器
件布局分配。
4.1.3面板设计、机箱内元器件的排列布局；
4.1.3.1面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵
和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、
造型、通风等因素综合考虑。
4.1.3.2机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸
及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来
确定的。
4.1.4确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸
4.1.4.1图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完
整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用《中国
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国家工程制图标准》，投影方式采用第一视角投影法，尺寸标注参照
GB/T2822-1981，对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间
的尺寸，不受此限制；对已有标准规定的尺寸，可按专用标准选用，
机械组参照GB/T 14665-1998所做的《模板及图框使用说明》对CAD
电子档、图框、图层、图线等也做了详细规定，详见《受控文件归
档模板》。
4.1.4.2本公司一套完整的机械图纸由以下9部份组成：1.图纸封面；2.零
件清单；3.总装图；4.部件图；5.零件图；6.碰焊图；7.丝印图；
8.包装图；9.产品使用说明书；
4.1.4.3 1.图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
2.零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件，详见
附表及填表说明；
3.总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置，
机箱的外型、安装尺寸；
4.在总装图不能完全表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的
要求同于总装图；
5.零件图是整套图纸的最基本单元，不光要求能按制图标准清楚表
达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、
材料、表面镀涂以及零件版本；
6.碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时，
还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代
号、名称、图号、数量；
7.丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注
明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用PANTONE
色卡表示；
4.1.4.4除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷
漆”或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理
的零件，镀涂栏内不填内容。
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机 箱
箱盖组件
箱体组件
挡口板
导 轨
面板组件
挂耳 把手 面板支架 门组件 可做成一体 门玻璃 铰链
门
箱盖 箱盖压板
背板组件
背板
驱动器组件
压条
底板组件
EMC 弹片 进风防尘组
前压条
后压条 防尘网架 防尘网盖 风扇架 底板支架 插槽架 AT
ATX
面板
I/O 架 I/O 弹片
喇叭架
箱体
5 机箱的结构件：
5.1 机箱零部件的分类及命名：
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如上图所示，机箱主要由五大部份组成，各部份又分成若干小的部份，在没有特殊要求的情况下，零件图中的零件名称需按上图所列的零件名称
命名，上图也可作为整套机箱设计完后的对照检查使用。
5.2面板组件（摘自GB/T 3047.2-92）
5.2.1.1面板（见图1-1~图1-3）
图1-1 图1-2 图1-3
5.2.1.2面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm
5.2.1.3高度H的尺寸系列见表1-1
5.2.1.4面板的材料：面板一般使用型材或2.50mm冷轧钢板制作；工作站的
面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个
规格；
5.2.1.5面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一
些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性，
公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置，特殊情况可例外；
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表1-1
代号图号n.U
H h1 h2 h3
±0.4
1-1 1U 43.6 5.9 2U 88.1 37.7
1-2 1U 43.6 5.9 31.8 2U 88.1 5.9 76.2 3U 132.5 37.7 57.15 4U 177 37.7 101.6 5U 221.5 37.7 146.1 6U 265.9 37.7 190.5
1-3
6U 265.9 37.7 57.15 76.2 7U 310.3 37.7 88.9 57.15 8U 354.8 37.7 101.6 76.2 9U 399.2 37.7 101.6 120.6 10U 443.7 37.7 101.6 165.1 11U 488.1 37.7 133.3 146.1 12U 532.6 37.7 133.3 190.6
注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足1U的面板高度时，允许在H值上增加1/2U，但h1、h2、h3不变。
5.2.1.6面板安装槽口或安装孔的尺寸见图1-4：
图1-4
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5.2.1.9挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上
的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合
GB/T3047.2-92；
5.2.1.10把手：把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手，为了
便于机箱上架后与机柜立柱贴平，机箱面板上固定把手的螺钉应选
用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺
钉的装配；新设计把手时，应符合以下标准：
（1）4U（包含4U）以上的机箱，把手固定孔距为138mm，固定螺
孔为2-M4；
（2）2U机箱把手固定孔距为64mm，固定螺孔为2-M4；
（3）1U机箱把手固定孔距为35mm，固定螺孔为2-M3；
5.2.1.11面板支架：面板支架是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体
都要有良好的电接触，面板支架不光要支撑面板，还要支撑装在门
板内的开关、灯板、防尘网组件等，面板支架上开关类的开孔可参
照《机械设计标准库》，驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周
边放大0.3mm，面板支架与箱体之间的间隙单边留0.2mm比较合适；
5.2.1.12门组件：门组件一般由门、玻璃、门绞几部份组成，因要监视门内
指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观
察窗内嵌有门玻璃；门绞是把门与箱体联接起来的一个重要部件，
应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应
对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面
板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭
掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留0.3mm比较合适，
靠近门绞侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门
绞侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角；
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5.3箱盖组件
5.3.1箱盖：箱盖的外型尺寸：一般与箱体同宽，与箱体接触面有良好的电接
触，单边间隙留0.3mm较适宜；
5.3.2箱盖压条：为便于箱盖与箱体固定，在箱盖内侧设计有压条，帮助箱盖
卡在箱体上，一般压条与箱盖间的间隙等于面板支架的板厚加上0.3mm；
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5.4.1箱体是整个机箱的重要组成部分之一，它不光承担机箱中电子元器件
的“保卫”、屏蔽、固定的任务，还要在适当的位置对电子元器件的
连接线加以固定；箱体与其它部件碰焊时，焊点间距不得大于50mm，
对一些外露的窄长缝隙，需加以处理，方法有三种，a减小碰焊点间
距，b缩小固定螺钉间距，c 增加EMC弹片；
5.5驱动器架：驱动器架可按其在机箱中所处位置及与相邻零件、元件的位置关
系确定，驱动器需有前后调节的空间，与驱动器配合时建议侧面单边间隙留
0.3mm，驱动器架与驱器以及机壳要保证有良好的电气接触，例如可在橡胶减
震上装跨接弹片，在不装光软驱的情况下，还应设计光、软驱盖板，光软驱盖应优先选用《机械设计通用件标准库》中的。
5.6压条：压条的作用是在机箱中压紧所有板卡,使机箱在经受恶劣环境下的震动
时板卡不致于松动或接触不良,所以压条要有一定的钢性、强度，材料必须选用1.50mm以上的钢板,在已知最高板卡的情况下,设计时压条的下表面距板卡的上表面距离为5.0mm,这样压块既有一定的压缩量，又不用再加工浪费工时，在压其它板卡时，可在压块尺寸A上进行调整，见图1-8；压条上装压块的开孔见图1-9，两侧开孔若要错开设计时，靠近插槽架一侧的开孔按正常位置设计；压条分为前后两条，前压条压在全长卡的后端，后压条在机箱中的位置一般处于PICMG卡前端1/3处(约为114mm)，前、后压条下表面距板卡上表面的距离应相等，如图1-10所示；
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就要给它们创造一个良好的热环境，要创造这样的环境，首先要从电子设备的热控制入手，一般来说，电子设备冷却的方法有以下几种：
（1）自然冷却法，靠电子元件自身的热对流、辐射、传导来散发热量，优点是可靠性高，成本低，它不需要风扇、热管等冷却装置，避免了因
机械部件磨损或故障影响系统可靠性的敝病，缩小了机箱空间，在设
计低功耗主板时应优先考虑自然冷却法；
（2）强迫空气冷却法，此法在一些热流密度要求高，温升要求也比较高的电子设备中得到广泛应用，优点是设备简单，成本低，缺点是体积重
量大，噪音也较大，机械部件磨损或故障会影响系统的可靠性；（我们
公司的工控机箱大多采用的是此种方法，而此法中用的最多的又是C
整机鼓风冷却法），强迫空气冷却的基本形式有三种，a单个电子元器
件的强迫空冷，也就是对某个发热特别严重的电子元器件设计专用风
道，采取点冷却的方式；b整机抽风冷却，也就是把风扇装在出风口处，
特点是风量大，风压小，各部分风量比较均匀，适用于单元热量分布
比较均匀，各元件所需冷却表面的风阻较小的机箱；c整机鼓风冷却法，
也就是把风扇装在进风口处，特点是风压大，风量比较集中，适用于
单元内热量分布不均匀，各单元需要专门风道冷却，风阻较大，元件
较多的机箱；
（3）整机抽风或鼓风所需风量公式如下：
Q f = Φ / ρC
p
Δt (m3/s)
式中ρ???空气的密度（kg/ m3）；
C
p
???空气的比热（J/(kg.℃) ）；
Φ???总损耗功率（热流量）（W）；
Δt ???冷却空气出口与进口温差℃（一般Δt可取10℃左右）（4）这是一种比较保守的计算方法，它忽略了机箱四周对大气的辐射和自然对流换热所散去的热量，算出的值偏大；如果外界温度低于机箱表
面温度，精确计算时，应该把辐射和自然对流换热所散去的热量减去，
再求所需风量，一般在强迫风冷时，辐射与自然对流散热量约占总散
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热量的10%左右，既Q
f = Φ-Φ10%/ C
p
Δt (m3/s)
（5）直接液体冷却法，此法适用于体积功率密度较高的电子元器件或部件，优点是冷却效率极高，缺点是需要对流泵和热交换器等部件，易损，
维护成本高；
（6）热管冷却法，热管是一种热传导效率很高的传热器件，其传热性能比相同的金属导热能力高几十倍，且热管两端的温差很小，应用热管传
热时，主要是如何减小热管两端接触界面上的热阻；
（7）我们使用最多的是强迫空气冷却法，此法中不管采用哪种形式，都要考虑风道及风孔的设计，风道因受机箱体积、箱内元器件布局的限制，
要根据具体情况来定；风孔设计时要把握以下四条基本准则： a通风
孔的开设要有利于气流形成有效的自然对流通道；b进风孔尽量对准发
热元器件；c进风口与出风口要远离，为防止气流短路，应开在温差较
大的相应位置，进风孔尽量低，出风孔尽量高；d进、出风孔都应考虑
电磁泄露，进风孔还需要考虑防尘；
（8）因防尘网对进风有一定的阻碍作用，应用时应该根据机箱实际工作的环境来定，一般1U机箱工作的环境相对较好，可考虑不用防尘网；防
尘网应有专门的支架来支撑，拆装也应方便，利于使用者定期清理防
尘网上的灰尘；
（9）进风防尘组件中的主角是风扇，它的选用应综合考虑，考虑到降低噪声及结构的合理性，一般在设计时风扇支架都是和插槽架合二为一的；
5.10底板组件：底板组件是一套机箱的核心部分，在结构上, 底板组件是由底板
支架、插槽架、I/O架和I/O弹片四部份组成，而设计时，最关心的是装在这些支架上的主板、底板之间的位置、尺寸关系，目前为止，还没有找到过这方面的现成资料，我以我们公司现有的底板、主板经测绘后，总结出它们之间的关系如图1-11，供大家设计时参考：
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5.11.2
挡口板：盖板是盖住背板上过线孔的小板，板上开有通风孔，如图1-15
图1-14
图1-14 图1-15
在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。? 爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。? 1设计中防爆的基本技术措施? （1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。? ?（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。? （3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。? （4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。? （5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。?
1.防爆外壳材料 1.1 金属材料 常用的有铸钢、铸铁、焊接钢板、铸铝合金、不锈钢等材料。如采用铸铝合金时，对Ⅰ类电气设备外壳，铝、钛和镁的总含量不允许大于15%（质量比），且钛和镁的总含量不允许超过6%；对Ⅱ类电气设备外壳，含镁量不允许超过6%（质量比）。金属外壳的厚度：对隔爆型外壳，应能承受内部爆压和外部冲击能量的考核；对其它防爆类型外壳，应能承受外部冲击能量的考核。 1.2 塑料材料 塑料外壳在增安型电气设备和本质安全型电气设备用的较多。主要考虑结构轻便，抗环境化学腐蚀能力优的特点。但材料的老化和变形是塑料制品的关键缺陷。某些塑料能克服以上的缺点，如DMC、SMC 塑料制品已大量在防爆电气产品的外壳中使用。选用塑料牌号时要考虑材料的热稳定性至少比设备产生表面温度高20K；低温特性至少比设备使用环境温度下限低5-10K的条件下能耐规定的冲击或跌落试验不损坏。对移动电气设备及可能被摩擦或擦拭的塑料表面要考虑静电荷的影响，这可按表2的要求来进行设计。 2、紧固件 2.1 设计原则 2.1.1 紧固件的尺寸和材料要满足防爆类型的结构要求，如隔爆型设备紧固件的抗拉强度要承受爆炸压力；增安型和其它设备的紧固件应保证外壳充分压紧，达到规定的防护等级。 2.1.2 铝合金和塑料外壳的紧固件如采用轻金属或塑料制的螺栓，则螺栓的材料和螺纹形状要满足紧固要求就可使用。 2.1.3紧固件的紧固应保证只能用专用工具才能开启的结构。 2.2 特殊紧固件按GB3836.1-2000第9.1条规定。
3、粘接材料 防爆电气部件之间需用树脂复合物进行粘接来达到规定的接合强度时，应考虑复合物的配方和工艺，并应考虑粘接材料的极限温度至少应比设备表面温度高20K。 4、电气连接件和接线空腔 防爆电气设备外部电缆或导管的引入，除用*电缆方法引入外，绝大部分在接线腔内进行的。设计接线空腔时，应保证有足够的尺寸，便于导线可靠连接。外壳的防爆型式要符合使用的爆炸性危险环境。接线腔内设置的接线端子，其导电螺栓的规格应有余量。 5、连接件 防爆电气设备金属外壳上应设置内、外接地连接件。外接地连接件应尽量靠近电缆引入装置处，内接地连接件应在接线腔内。连接件的尺寸应能至少和4mm2以上的保护线可靠连接，并应有防松措施保证可靠压紧，在接地连接件处应设置接地符号，以示正确连接。有双重绝缘和加强绝缘的电气设备；有金属导管连接的电气设备，可不必设置接地连接件。 6、电缆和导管引入装置 电缆和导管引入装置可以和防爆外壳制成一体，也可制成防爆部件（Ex元件）固定在防爆外壳上。关于电缆和导管引入装置的技术要求见GB3836.1-2000 附录D。电气设备上不装电缆和导管的通孔须用封堵件封堵。 7. Ex元件 防爆外壳、接线端子、电流表、小型开关、小型按钮、指示灯、仪表显示器引入装置、等部件，如制成Ex元件，就可方便的安装在增安型外壳内，达到结构轻巧，安装维护方便的目的。
. 安防系统设计及技术要求 总则 1. 设计中选用的监控系统设备必须符合国家有关标准和行业标准要求，通 过国家指定检验机构审查和检验合格，防爆设备应具有防爆合格证。 2. 系统的设计应在满足防爆要求的前提下， 注重安全性、 可靠性和稳定性， 做到功能先进，易于管理、易于维护，可扩充性强。 3. 本技术要求提供的配置清单为最低配置，若变更产品，其防爆等级、技 术 参数、功能要求不得低于本技术要求的配置。 4. 操作应简单实用，利用控制键盘可将系统中的任意一路图像在电视墙上 进行放大显示，对前端设备（视频采集、报警信号、数据采集、现场开 关、防爆 LED 显示屏等）进行遥控。 5. 在系统授权的情况下能通过网络终端随时察看各个部位的生产情况，能 进行回放和下载历史记录。 6. 系统的设计、选型、安装应符合下列标准，如有新的标准，则应执行新 的 或更高的技术标准： ? 防爆标准要求 ? 安全防范系统通用图形符号 ? 安全防范工程程序与要求 ? 安全防范工程技术规范 ? 民用建筑电气设计规范 ? 电视监控工程程序与要求 ? 工业电视系统工程设计规范 ? 电器安装工程施工及验收规范 ? 计算机网络规范 ? 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB50198-2001 *系统主要功能要求 GB3836·1；.2-2000 GA/T74-2001 GA/T75-2001 GB 50348-2004 JGT/T16-92 GA/T 75-94 GBJ115 -98 GBJ232-92 ? 安全防范系统验收规则 GA/T308-2001 ? 智能建筑设计标准 GB/T50314-2000
粉尘爆炸是粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播到整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，破坏力极强。 现代工业生产中，随着粉体加工业的发展，粉尘大量产生，粉尘爆炸以及污染对人们的人身财产安全和健康带来的现实和潜在威胁显著增加。广泛存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所的爆炸性混合物，一旦发生爆炸后果不堪设想。为防止粉尘爆炸，人们采取了多种防爆技术措施，以防止爆炸危险性环境的形成及爆炸的发生。 那么，粉尘防爆对电气产品的设计一般有哪些要求呢？具体来讲，有以下几点： 一、设备材料选择方面的要求 电气设备外壳材料应热稳定性好，具有足够高的强度，能承受爆炸压力而不致损坏和变形，其隔爆接合面应能承受爆炸而不传爆。 二、设备最高表面温度方面的要求 限制粉尘外壳最高表面温度的形成是防止粉尘点燃的主要因素之一。一方面，由于电气元件不可避免的会出现发热，所以要保证安全，限制电气设备最高表面温度值范围就显得格外必要。另一方面，由于不同的物质具有不同的点燃温度，所以，电气设备最高表面温度的范围也应有所不同。气体电气设备的最高表面温度与粉尘电气设备最高表面温度一致。 三、非金属部件方面的要求 设备的非金属部件，也应能够满足相关标准的耐热、耐寒要求。
四、IP防护方面的要求 根据国家标准GB12476.1的要求，粉尘防爆电气设备的外壳还需满足以下2个条件： 1、防尘外壳：虽不能完全防止粉尘的进入，但进入量尚不足以影响到电气设备的正常运行，外壳防外物能力为5级； 2、尘密外壳：外壳的结构设计成隔尘结构，粉尘不能进入，外壳防外物能力为6级。 近几年来，随着人们对粉尘防爆意识的加强，要求产品进行粉尘防爆认证的厂家也越来越多，尤其是国外知名品牌厂家，其产品一般都经过粉尘防爆认证。 由于对粉尘防爆认识不够，国内还有相当一部分厂家的产品在设计之初并没有做粉尘防爆方面的设计，更没有进行粉尘防爆方面的认证，这无疑为粉尘爆炸事故的发生留下了安全隐患，进而造成不必要的人身伤亡和财产损失。 深圳中诺检测技术有限公司立足于华南地区，是一家专注防爆认证和煤安认证的第三方检测机构，业务涵盖防爆3C认证、防爆合格证、防爆检测、ATEX认证、IECEx认证、防爆设计、现场防爆检查、防爆工程、防腐等级测试、煤安&矿安认证、KY认证、防爆培训、SIL认证等。为客户提供从防爆设计、检测、认证、安装、检修、现场检查、防爆施工、防爆改造等一站式防爆技术咨询和服务。
防爆墙、泄压墙体设计要求 1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于MU7.5,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于0.5h，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于0.25h； （2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板； （3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材；（4）当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。 摘自石油代工生产建筑设计规范（SH 3017—1999）
防爆电气设备安装规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
防爆电气设备安装规范防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB 50257—96 条文说明 1 总则本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。按设计进行施工是现场施工的基本要求。爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温
防爆墙设计要求 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
防爆墙、泄压墙体设计要求 1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.; （2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于； （2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm 的金属压型板；
（3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材； （4）当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。 摘自石油代工生产建筑设计规范（SH 3017—1999）
《民用建筑防爆设计规范》 征求意见稿
目次 1总则 (1) 2符号和术语 (2) 2.1术语 (2) 2.2符号 (3) 3建筑防爆设计基本要求 (4) 3.1基本要求 (4) 3.2设防分类和设防标准 (5) 3.3设计原则 (8) 4建筑防爆风险评估和安全规划 (11) 4.1基本要求 (11) 4.2建筑爆炸风险评估 (11) 4.3建筑防爆安全规划 (13) 5爆炸荷载 (15) 5.1一般规定 (15) 5.2室外爆炸荷载 (16) 5.3室内爆炸荷载 (19) 6材料的动态特性 (1) 6.1材料的动态设计强度 (1) 6.2材料的动态弹性模量 (4) 6.3材料的动态本构模型 (4) 7建筑构件抗爆分析 (5) 7.1一般规定 (5) 7.2等效静载法 (5) 7.3等效单自由度体系法 (6) 7.4压力-冲量图法 (11) 7.5数值模拟法 (11) 8建筑结构抗爆设计 (12) 8.1一般规定 (12) 8.2钢筋混凝土结构 (12) 8.3钢结构 (15) 8.4砌体结构 (16) 9建筑结构防连续性倒塌设计 (17) 9.1一般规定 (17)
9.2防连续性倒塌概念设计及构造措施 (18) 9.3防连续性倒塌设计 (18) 9.4结构连续性倒塌分析 (20) 10建筑外围护系统与防爆墙的抗爆设计 (23) 10.1一般规定 (23) 10.2玻璃幕墙和门窗 (23) 10.3防爆门 (24) 10.4围护墙 (25) 10.5防爆墙 (25) 11既有建筑结构抗爆安全评估与加固设计 (27) 11.1一般规定 (27) 11.2初步评估 (27) 11.3详细评估 (27) 11.4加固设计 (28) 附录A 车辆阻挡装置 (30) 附录B 其他化学爆炸品等效TNT当量折算系数 (32) 附录C 室内爆炸平均反射压力峰值图 (34) 附录D 室内爆炸平均比例反射冲量图 (43) 附录E 室内爆炸比例气体冲量图 (52) 附录F 常见建筑材料的动态本构模型 (59) 附录G 改进的非线性动力分析方法 (63)
一、爆炸危险区域的划分 在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。 (一)、爆炸性气体环境危险区域划分 1、查找和确定释放源 在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三级： ○1.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释放源。 如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔或其它孔口等。 ○2.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级释放源。 如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常运行时会向空间释放易燃物质的取样口。
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型 LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。因此要避免LPG 站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。 1危险区域的划分 1.1划分的原则 国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1 000h/a的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a 的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10 h/a的区域。 我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。区域的划分可以根据通风条件适当调整。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。
1.2区域的划分 根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。 2防爆电气设备的选型 2.1 防爆标志 在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志(见图1)作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。如E。：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。 ①设备选型 爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型。、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h等多种防爆型式。几 ②分类、分级及分组 防爆电气设备分2类：I类为煤矿井下用电气设备；Ⅱ类为工厂用电气设备。Ⅱ类电气设备又按其适用于爆炸性气体}昆合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为3级——ⅡA、ⅡB、
防爆设计要求 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012
在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。1 设计中防爆的基本技术措施（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。对A级建筑物必须设置防护屏障。要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。（6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。 （7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气必须分开。（8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。2 要设置减压面积对有爆
防爆墙防爆板设计规范 防爆墙设计： 1、防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火降低不应低于4h。 2、防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙。 3、配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于 MU7.5,砂浆强度不应低于M5。 4.构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。 5.混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接;钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定;防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等需要穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 防爆墙定义：防爆墙指的是耐爆炸压力较强的墙，也称耐爆墙、抗爆墙。多设在有爆炸危险的厂房或仓库中。
1、防爆砖墙：只用于爆炸物质较少的厂房和仓库。 构造要求：柱间距不宜大于6m，大于6m加构造柱；砖墙高度不大于6m，大于6m加横梁；砖墙厚度不小于240mm;砖标号不应低于Mu7.5，砂浆标号不应低于M5；每0.5m垂直高度不应少于构造筋；两端与钢砼柱预埋焊接或24号镀锌铁丝绑扎。 砖标号:根据抗压、抗折强度分为：Mu7.5、Mu10、Mu15、Mu20四级。 砂浆标号：根据立方体抗压强度分为：M0.4、M1、M2.5、M5、M7.5、M10六级。 2、防爆钢砼墙：理想的防爆墙。 构造：厚度不应小于200mm，多为500mm、800mm，甚至1m； 砼强度不低于C20；钢筋由结构计算，但不小于砼强度等级：根据立方体抗压强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60十二级。 3、防爆钢板墙：以槽钢为骨架，钢板和骨架铆接或焊接在一起。按做法不同分为以下四种： （1）单层或双层钢板防爆墙：钢板厚不小于6mm，立柱间、横梁间间距不应大于1.8m。 （2）双层钢板中间填砼防爆墙：中间填砼或砂，立柱间、横梁间间距不大于1.2m。（3）钢板木板防爆墙：木板厚大于50mm。 （4）型钢防爆墙：既防爆又泄压。
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058－92 第一章总则 第1．0．1条为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。第1．0．2条本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。 本规范不适用于下列环境： 一、矿井井下； 二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境； 三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域； 四、蓄电池室； 五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境； 六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。 第1．0．3条爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。 第二章爆炸性气体环境 第一节一般规定 第2．1．1条对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计： 一、在大气条件下、易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物； 二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物； 三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。 第2．1．2条在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件： 一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内； 二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。 第2．1．3条在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施： 一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。 二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施： 1．工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内； 2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内； 3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施； 4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。 三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置； 2．设置机械通风装置； 3．在爆炸危险环境内设置正压室； 4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。 四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。 第二节爆炸性气体环境危险区域划分 第2．2．1条爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下
各种气体防爆在线检测仪安装规范．使用规范．设计规范 1.0.1 为保障石油化工企业的生产安全和/或人身安全,检测泄漏的可燃气体或有毒气体的浓度并及时报警以预防火灾与爆炸和/或人身事故的发生,特制定本规范. 1.0.2 本规范适用于石油化工企业泄漏的可燃气体和有毒气体的检测报警设计. 1.0.3 执行本规范时,尚应符合现行有关强制性标准规范的规定. 2 术语,符号 2.1 术语 2.1.1 可燃气体combustible gas 本规范中的可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V%)为10%以下或爆炸上限与下限之差大于20%的甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体. 2.1.2 有毒气体toxic gas 本规范中的有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯. 2.1.3 最高容许浓度allowable maximum concentration 系指车间空气中有害物质的最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过的数值.此数值亦称上限量. 2.2 符号 2.2.1 LEL可燃气体爆炸下限浓度(V%)值. 2.2.2 TLV车间空气中有害物质的最高允许浓度值. 3 一般规定 3.0.1 生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施(包括甲类气体和液化烃,甲B类液体的储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)的2区内及附加2区内,应按本规范设置可燃气体检测报警仪. 生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内,应按本规范设置有毒气体检测报警仪. 1 可燃气体或其中含有毒气体,一旦泄漏,可燃气体可能达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设置可燃气体检测报警仪; 2 有毒气体或其中含有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体可能达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设置有毒气体检测报警仪; 3 既属可燃气体又属有毒气体,只设有毒气体检测报警仪; 4 可燃气体与有毒气体同时存在的场所,应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪. 注:2区及附加2区的划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058. 3.0.2 可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规的检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采取联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警的同时,输出接点信号供联锁保护系统使用. 3.0.3 工艺有特殊需要或在正常运行时人员不得进入的危险场所,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行连续检测,指示,报警,并对报警进行记录或打印. 3.0.4 报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室. 3.0.5 可燃气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必须经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检验单位的防爆性能认证. 3.0.6 凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪的企业,应配备必要的标定设备和标准气体. 3.0.7 检测器宜布置在可燃气体或有毒气体释放源的最小频率风向的上风侧. 3.0.8 可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器. 有毒气体检测器与释放源的距离,室外不宜大于2m,室内不宜大于1m.
1.防爆墙的设计,应符合下列要求: （1）防爆墙体应采用非燃烧材料,且不宜作为承重墙,其耐火极限不应低于4h.;（2）防爆墙可采用配筋砖墙。当相邻房间生产人员较多或设备较贵重时,宜采用现浇钢筋混凝土墙; （3）配筋砖墙厚度应由结构计算确定,但不应小于240mm,砖强度不应低于,砂浆强度不应低于M 5。构造配 构造配筋：沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，其两端应与钢筋混凝土框架或排架柱予埋插筋绑扎或焊接。当砖墙长度、高度大于6m时，应设钢筋混凝土中间柱及横梁，并按构造配筋。混凝土强度等级不应低于C15，其端部应与屋面梁及框、排架柱连接； （4）钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应小于C20，钢筋截面面积由结构计算确定； （5）防爆墙上不宜开孔留洞。当工艺管道、电缆等必须穿过时，孔洞不应大于Φ200mm，孔洞周边应配置补强钢筋，孔洞应填封密实。 2．泄压墙体的设计，应符合下列要求： （1）泄压墙体的材料面积密度不宜大于60㎏/㎡。当所用材料为难燃烧体时，其耐火等级不应低于，当所用材料为非燃烧体时，其耐火等级不应低于；（2）无保温要求的轻质墙体，宜采用纤维水泥中波瓦、阻燃型玻纤增强聚酯波形瓦或压型板、聚氯乙烯波形瓦或压型板、轻质GRC板等，可采用金属波形瓦或矢高不大于35mm的金属压型板； （3）有保温要求的轻质墙体，其所用的保温材料宜选用不燃的珍珠岩板、岩棉板、超细玻璃棉板等；亦可采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料等。当采用复合墙体时，可采用以金属波形板、压型板双面复合的夹芯板材；（4）当采用金属波形板、压型板作为墙体材料时，其与型钢龙骨的连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施。 摘自石油代工生产建筑设计规范（SH 3017—1999）
防爆电气设备安装规范 防爆电器设备安装规定电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50257—96 条文说明1 总则1.0.2 本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。 1.0.3 按设计进行施工是现场施工的基本要求。 1.0.5 爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。1.0.6 设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。1.0.7 在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。1.0.8 国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行
前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。1.0.11 本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。2 防爆电气设备的安装防爆电气设备的安装，根据防爆电气设备的发展，产品国家标准中出现了新的防爆类型，已增加了无火花型和粉尘防爆型电气设备，所以本规范在这次修订时增加了这些新型防爆电气设备的有关内容，使之与我国防爆电气设备制造、检验用的现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》相协调。本规范这次修订时，与原《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ 232—82)中的“爆炸和火灾危险场所电气装置篇”相比，在整体结构和编写层次上做了较大的调整，将“爆炸危险环境的电气设备安装”和“爆炸危险环境的电气线路”分章逐节编写，使之层次清晰，更为合理。2.1 一般规定2.1.1 防爆电气设备的级别、组别与使用环境条件相符，才能保证安全，按新防爆电气设备产品标准的规定，对为保证安全，指明在规定条件下使用的电气设备和低冲击能量的电气设备在防爆合格证编号后加有
爆炸危险场所电气安装技术要求 （1）材料设备要求 防爆设备应具有产品合格证，并有国家防爆电气产品质量监督检验中心签发的防爆合格证书，产品附件、配件、备件应完整，技术文件齐全；电缆和绝缘导线必须具备合格证书。 （2）电气线路基本要求 1）电气线路导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，并不低于500V。 2）绝缘导线必须敷设于钢管内，钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。 3）电气线路PE（PEN）线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。4）配电线路中的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件的型号、规定，应符合设计要求和相关的规范规定。 5）易燃易爆场所的配电线路在1区内严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。 6）引入防爆充油型电气设备的线路，应使用耐油的导线或电缆，否则应有防止绝缘油浸伤线芯绝缘层的防护措施。 7）10kV及以下架空线路严禁跨越有爆炸性气体环境。架空线路与有爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆（塔）高度的1.5倍。在水平距离小于规定且无法躲开的特殊情况下，必须按设计要求，采取有效的保护措施。 8）电缆线路在有爆炸危险环境内安装时应符合以下要求： （a）电缆之间不得直接连接。当必须连接时应在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。 （b）电缆的敷设一般应有铠装，当符合以下情况时可使用无铠装的电缆。 a）1区场所电压为1kV及以下的塑料护套电缆。 b）1区场所的控制、照明的电缆。 c）2区、11区场所电压为1kV及以下的电力、控制、照明的电缆。 （c）防爆电气设备、接线盒的进线口引入电缆后的密封，应符合以下要求： a）压紧螺母、金属垫片、弹性密封圈、及其密封填料，均应符合设计要求。 b）电缆外径等于或大于20mm时，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。 （d）防爆电气设备、接线盒等的进线口有压盘式或压紧螺母式两种，其使用应符合以下要求：
煤粉生产防爆安全技术规范 煤粉生产防爆安全技术规范 标准号： MT/T714—1997 替代情况： 发布单位：煤炭工业部起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院 发布日期：实施日期： 点击数： 更新日期： 2016年02月06日 前言 我国的火力发电厂、喷煤炼铁厂和水泥厂，需大规模的生产煤粉。长期以来，这些企业的防火防爆无规范可依，整体防灾抗灾能力弱。为了改变这一局面，特制定本标准。 本标准由煤炭工业部科技教育司提出。 本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：何朝远、张引合、田仁曲、谢波、苑洪湘。 本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。 1 范围 本标准规定了煤粉生产场所防爆安全技术的基本要求。 本标准适用于有爆炸危险性煤粉生产场所的工程设计、施工及煤粉的生产、管理。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 12476．1—90 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备 GB 13532—92 干粉灭火剂通用技术条件 GB 15577—1995 粉尘防爆安全规程 GB／T 15605—1995 粉尘爆炸泄压指南 GBJ 16—87 建筑设计防火规范
3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 煤粉 pulverized coal 细微的煤颗粒。 3．2 煤粉生产场所 preparation place of pulverized coal 进行煤粉磨制、输送、收集、储存等工艺过程的场所。 3．3 输粉管道 transportation duct of pulverized coal 磨粉机出口到煤粉仓之间输送煤粉的管道。 3．4 煤粉仓 pulverized coal collecting tank 储存煤粉的容器。 3．5 制粉系统 system of pulverized coal preparation 从原煤堆放处开始到煤粉仓为止的将原煤干燥磨制成煤粉，并进行收集和贮存的系统。 4 一般规定 4．1 新建煤粉生产场所的设计、施工及煤粉的生产、管理，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有生产场所应采取措施达到本标准的规定。 4．2 企业必须将其所生产的煤粉送往煤炭工业部指定的单位进行煤粉有无爆炸性鉴定，并对有爆炸性的煤粉进行爆炸特性参数测定，确定其着火爆炸的危险程度。 4．3 企业应结合自身煤粉生产场所的特点，制订本企业的防爆实施细则和安全检查表，并定期进行检查。 4．4 企业须认真进行安全生产和煤粉防爆知识教育，对职工进行技术和业务培训，并经考试合格者，方准上岗。 4．5 煤粉生产场所严禁烟火，所用电气设备必须符合GB 12476．1的要求。 4．6 煤粉生产场所应进行防爆安全评估。安全评估应包括煤尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。 5 防止着火 5．1 防止煤粉自燃 5．1．1 煤粉仓、布袋收尘器灰斗壁、输粉管路内壁应光滑，下料锥