焊接车间工艺纪律检查考核制度

焊接质量管理考核办法（试行）1.1为了进一步加强焊接技术和焊接质量管理，提高焊工的技术水平和工作责任心，以提高产品的焊接质量，并以安全生产为基础，以经济效益为中心，全面完成各项生产任务，充分调动焊工的积极性，特制定本考核办法。

2 对焊接人员的要求4.5焊工及热处理工应检查现场环境符合焊接和热处理要求，不影响焊接质量，同时能保证安全、防火、环保等方面的要求。

4.7进一步落实焊接工艺技术控制和质量保证，焊口实行记号跟踪制度，焊接后，焊工应首先进行自检，自检合格后，在焊件的焊缝附近显眼位置打上焊工本人的钢印代号，履行质量、责任跟踪。

5.1班组根据生产情况不定期对焊工业务和工作质量进行检查考核，年终进行年度考核。

5.5同一焊口返修处理达二次者扣责任人50元，每再超一次加扣50元，当月奖金及浮动工资不够扣罚时延续至下月。

5.7在产品上不打焊工钢印号或者不做标记者，发现一次考核100元。

5.8不加引弧板随意进行焊接或者引弧，发现一次扣20元。

5.10焊接完毕后，焊工不除渣，不进行自检，发现一次考核20元。

若存在遗漏或焊穿，每发现一个洞，考核责任人100元。

5.11用错或使用不符合要求的焊接材料(如焊条不按要求烘焙)而造成质量问题，按焊接质量不良论处。

5.12有下列情况之一者，1焊接质量一贯低劣者，出现质量事故或大面积返工者； 2违反焊接规程规定，不按焊接作业指导书施焊，经教育不改者；5.13焊工的焊接质量一贯优良，年度检查检验焊口一次合格率均在100%，水压试验焊口没有泄漏，焊接工艺作风良好，年度受监部件焊口合格率达到96%以上时，部门公司给予相应的奖励 7焊接质量管理措施及质量奖考核办法1.13.1. 为确保工程焊接质量，根据优质优价的原则，建立焊接质量奖罚措施，以提高焊接人员的质量意识1.13.2. 考核目标1.13.2.1. 严格按照焊接工艺规范施工。

1.13.2.2. 做到文明施工，爱护焊接机工具，节约焊材。

工艺纪律管理制度及考核标准编制：审核：标检：批准：一、总则在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产,特制定本办法。

二、工艺文件管理及工艺纪律1.工艺文件是指工艺规程、作业指导书、更改单、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

2.技术部门下发的工艺文件应达到正确、完整、统一、清晰,并能有效地指导生产。

3.技术部门下发的所有工艺文件必须是盖有专用章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,接收单位有权不执行。

4.工艺文件接收后,接收单位必须按要求及时、准确、完整的将信息传达到位。

5.技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”(按设计图纸、技术标准、工艺文件)进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈。

员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以保证文件能够持续有效指导生产。

6.一线员工要熟读当班作业的工艺文件,生产时要严格接照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证作业与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧义时,以技术人员指导为准。

7.技术部门下发的技术通知等临时性文件，各部门应进行妥善保管,以备查询。

8.各部门要严格按照现行的工艺文件进行生产和操作,任何部门和个人均无权擅自变更工艺文件内容或降低技术要求加工生产。

9.技术部下发的工艺文件,各单位/部门必须严格执行。

工艺文件不得随意涂改、销毁、丢弃、掉页，发现疑问、遗漏、不合理、错误等问题时不得擅自修改，应及时将问题反馈给技术部负责人员做出更正。

10.由于产品的工艺、标准、原材料和生产设备发生重大变化时,或原有工艺文件已不能适应现行生产要求时,技术部应对原有工艺文件进行修订或补充。

11.对不按工艺文件生产,随意变更生产程序和操作方法者一律按违反工艺纪律处理,并追究其责任。

12.各部门向技术部借阅的工艺文件需在技术部《文件发放、回收记录台账》签字方可借阅，文件使用完成后应及时归还，资料管理员在确认工艺文件完整无误后方可办理销账。

工艺纪律检查考核规定一、工艺纪律检查目的：为严肃工艺纪律，保障工艺规程的贯彻执行，建立稳定的安全生产秩序，确保产品质量的稳步提升，质量体系的持续有效运行。

二、工艺纪律检查职责、组成、时间：1.技术部工艺室是公司工艺纪律检查的归口部门，负责工艺、工艺纪律的制订及管理。

2.技术部工艺室负责组织质保部、生产车间、检验室、焊接室等部门开展工艺纪律检查工作，原则上每星期不定时检查一次，当生产管理等比较稳定时，可适当延长检查周期，但不得少于每月一次，详见第五款第二条。

3.工艺室工艺员应每天到车间班组查看工艺与实际制作时的合理性与准确度，并对工艺纪律的执行情况进行督导和检查。

4.各车间各自组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每周一次。

5. 工艺纪律检查小组组长由工艺室主任担任，组员为相关部门一把手担任。

三、工艺纪律检查范围：1.覆盖整个生产过程，按照工艺文件规定逐项核查，或者抽查部分工序；2.被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态，是否按有关规程执行。

3.检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；四、工艺纪律检查依据1.产品图样，技术标准，技术文件，以及相关管理规定2.检验作业指导书3.工艺纪律检查项目见附件五、工艺纪律检查的实施办法1.工艺纪律的检查由工艺室归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

2.工艺纪律检查的级别及频次如遇下列情况可增减检查频次：2.1有下列情况之一必需调整为1次/周；①生产秩序较乱②工艺发生重大变更③使用大量新员工④质量严重不稳定（工序一次合格率低于90%、终检合格率低于90%，焊缝一次合格率低于90%，工艺纪律检查合格率低于90%，其中有1项数据低于此值，就应1次/周）2.2下列每一数据连续2个月都能达到90%则可调整为1次/半月；工序一次合格率达到90%、终检合格率达到90%，焊缝一次合格率达到90%，工艺纪律检查合格率达到90%2.3下列每一数据连续2个月都能大于94%可调整为1次/月；工序一次合格率大于94%、终检合格率大于94%，焊缝一次合格率大于94%，工艺纪律检查合格率大于94%2.5每月检查频次最少不得小于一次，且每次被检部门至少要2个以上。

工艺纪律检查管理制度一、导言本工艺纪律检查管理制度旨在规范和监督企业生产过程中的各项工艺操作，确保产品生产质量和生产效率达到最佳水平。

本制度是为了提高工艺操作人员的纪律意识和素质，加强对工艺操作过程的监督和管理，以确保工艺流程的顺利进行和产品质量的稳定。

本制度适用于本企业所有涉及工艺操作的生产线。

二、责任与义务1.工艺操作人员应熟悉各项操作规程和流程，确保按照标准操作进行；2.工艺操作人员应随时保持清醒和专注，切不可进行赌博等与工作无关的活动；3.工艺操作人员应密切配合生产计划和生产安排，按照工艺流程要求进行操作；4.工艺操作人员应保持工作场所的整洁和安全，及时清除生产过程中的杂物和垃圾；5.工艺操作人员应严格遵守操作规程中的每一步骤，不得随意改变工艺参数和工艺流程；6.工艺操作人员不得私自调整设备和仪器的参数，必要时应及时向相关部门报修；7.工艺操作人员应经常检查生产设备和仪器的状态，确保正常运行并及时报修；8.工艺操作人员应积极参加公司组织的各种培训和学习活动，提高自身素质。

三、工艺纪律检查1.工艺纪律检查由专门设立的监督人员负责，其主要职责是对工艺操作过程进行检查和评估；2.工艺纪律检查每天至少进行一次，其中包括对工艺操作人员的工艺操作技能、操作流程和纪律意识进行检查；3.在检查过程中，监督人员应向工艺操作人员提出关于工艺操作的意见和建议，并记录相关情况；4.工艺纪律检查结果将作为绩效考核的重要参考依据，并根据检查结果采取相应的奖惩措施；5.工艺纪律检查结果将向相关负责人汇报，并及时处理和跟踪相关问题的解决情况。

四、奖惩机制1.对于严重违反操作规程和操作纪律的工艺操作人员，将进行严肃的纪律处分，包括扣发工资、降低岗位职责等；2.对于工艺操作过程中出现的质量问题和事故，将严格追究相关人员的责任，并根据情节轻重进行相应的处分；3.工艺操作人员在一定期限内无违规行为和质量事故的，将给予相应的奖励和表扬；4.对于工艺操作人员积极参加培训和学习的，将给予相应的奖励和表彰。

工艺纪律检查制度及考核办法工艺纪律检查制度及考核办法1.目的车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。

2.范围适用于木公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。

3.职责3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。

3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。

3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。

3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。

3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。

4.检查方式4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，木班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。

4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。

4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。

5.检查内容5.1现场技术资料和记录管理5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、安全操作规程是否完整、有效；5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。

5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。

5.2设备、监测仪器（表）管理5.2. 1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。

5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。

5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。

5.2. 4设备常用备品配件是否有足够库存。

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1 技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2 技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3 生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4 技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1 工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：4.1.1 被检查工序的工序制品质量是否合格，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；4.1.2 被检工序或检验点的工序要素，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据4.2.1 产品图纸，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

4.2.2 检验作业指导书4.2.3 工艺纪律检查项目及评价表（见附表一）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1 工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2 工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）级别频次有无记录组织单位 / 人员参加部门部门级每月一次有记录技术部企管质量部、生产部车间级每周一次有记录互感器车间技术部、企管质量部日常检查每天进行有记录技术员5.3 部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4 部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5 部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

焊工工艺纪律奖罚制度一、目的为确保焊接工艺的质量和安全，提高焊工的工作责任心和专业技能，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接工作的员工。

三、奖励措施1. 工艺执行优秀：焊工严格按照工艺要求执行，连续三个月无工艺违规记录，给予一次性奖励。

2. 质量优异：焊接产品一次性合格率高于公司标准，给予当月绩效奖励。

3. 安全无事故：全年无安全事故记录，年终给予安全奖励。

4. 技术创新：对焊接工艺提出改进建议并被采纳，显著提高效率或质量的，给予创新奖励。

5. 培训优秀：积极参与公司组织的焊接技能培训，并取得优秀成绩的，给予培训奖励。

四、惩罚措施1. 工艺违规：未按工艺要求执行，造成产品返工或报废的，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 质量不合格：焊接产品合格率低于公司标准，根据不合格比例，给予绩效扣分或罚款。

3. 安全事故：因违规操作导致安全事故的，根据事故严重程度，给予记过、罚款或解除劳动合同。

4. 培训缺勤：无故不参加公司组织的焊接技能培训，给予警告处理。

五、奖罚执行1. 奖励和惩罚的决定由焊接部门负责人提出，经质量管理部审核后执行。

2. 对奖罚决定有异议的，可在决定公布后5个工作日内向人力资源部提出申诉。

六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司焊接部门负责解释。

2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

3. 本制度每两年至少修订一次，以适应公司发展和工艺进步的需要。

七、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。

注：具体奖励和惩罚的金额、比例等需根据公司实际情况和财务预算确定。

工艺纪律检查考核管理办法一、目的为了确保工艺技术与工艺管理在执行过程中的有效实施，达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定此办法。

二、范围适用于公司所有过程的工艺执行和考核，如生产现场、包装工艺及其他物品摆放、设备参数、工艺文件、产品标识及特殊件管控、安全等其他对生产、安全、质量、效率等有影响的项目类别。

三、职责权限3.1、工艺技术部负责工艺纪律的监督、检查、考核工作；3.2、工艺技术部有权针对被考核部门常规规范（考核事项未涉及到的）违反的考核；3.3、被考核部门指定主管人员与工艺人员一同进行检查，有建议权和反馈权；3.4、被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

四、考核事项及考核办法4.1、工艺技术部工艺管理规范：4.1.1、对于拒绝接收工艺或技术通知单的，给予部门主管领导200元/次考核；4.1.2、对于未及时接收工艺或技术通知单，或接收后（1个工作日内）未及时宣贯执行的，给予部门主管领导100元/次考核，导致事故发生按相关制度标准进行考核；4.1.3、对于工艺技术部立项开展的事宜，各单位未按工作指令单执行的，给予部门主管领导100元/次考核。

4.2.1、工艺纪律检查涉及内容详见附件检查表；4.2.2、考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C三个级别。

4.3、考核办法：4.3.1、工艺技术部负责检查被考核对象工艺贯彻情况，发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正，根据考核标准以（考核通知单）的形式处罚责任部门，处罚经济由部门负责人落实，工艺技术部每月汇总交由财务部执行。

4.4、考核标准：4.4.1、每次出现问题检查人员根据影响情况，首先给予口头警告或书面警告；4.4.2、每次出现C类3项以上给予责任部门负责人工作提示，5项以上处罚20元/项；4.4.3、每次出现B类2项以上给予责任部门负责人工作提示，3项以上处罚10元/项；4.4.4、出现A类项，50元/项给予考核；4.4.5、凡工艺文件中规定为关键工序、质量控制点的工序违反工艺纪律，将A\B\C 单项考核标准加倍处罚；4.4.6、被考核部门自检查之日起2日内反馈存在问题的（纠正措施计划表），在一个季度内，第一次不按时反馈，罚款50元，第二次不按时反馈100元，以此类推；4.4.7、工艺技术部根据纠正措施计划对问题整改进行复查验证，未完成整改，单项罚款20元/次；4.4.8、每月工艺技术部对相关部门的检查情况汇总，对工艺执行率通报考核。

工艺纪律检查与考核管理制度目的严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

企业各级人员应严格执行工艺纪律。

为了保证工艺过程管理的有效性，促进工艺执行率和产品质量不断提高，特制定本制度。

1.范围本制度适用于XXXXXXXX公司各车间和相关单位工艺纪律执行情况的检查与考核工作。

2.职责3.1工艺部负责纪律检查工作的组织、实施及考核。

3.2质检部、制造部负责生产过程中工艺纪律执行的指导和监督，参与工艺纪律检查。

负责对检查出的不合格项，组织车间相关人员分析原因、制定整改措施和整改计划，并监督执行。

3.3各生产车间负责工艺纪律的执行、贯彻及落实。

车间主任负责日常工艺纪律执行与监督，参与工艺纪律检查。

与技术、质检部门一起检查出不合格项，分析原因制定整改措施和整改计划，落实整改。

3.4各相关单位负责工艺指令（含工艺通知、工艺试验令号、工装制造计划、工具采购计划等）的执行和落实。

3.5工艺部负责人负责工艺纪律检查考核结果的审核，主管负责人负责工艺纪律考核结果的批准。

3.6行政部门负责工艺纪律检查考核结果的落实。

3.工作程序4.1工艺纪律检查的主要内容。

生产现场已使用的工艺文件必须正确、完整、统一、清晰。

生产活动应严格执行“三按”生产（即按设计图样、按工艺文件、按技术标准）。

各车间应按《工艺管理制度》做好工艺装备管理工作。

设备保障部门应按《工具管理制度》做好工具管理工作。

操作人员特别是关键工序的操作人员应经过培训和考核、有资质要求的岗位应有相应的上岗证。

各相关单位应执行工艺指令（含工艺通知，工艺试验令号、工装计划工具采购计划等）要求。

4.2工艺纪律监督各车间主任、工艺技术员、质量工程师和检验员进行生产过程中的日常工艺监督工作，并不断改善与提升。

4.3工艺纪律检查。

工艺部按年度成立工艺纪律检查组，设组长一名（工艺部负责人担任）执行组长一名，责任工艺员多名，根据专业分工设置。

( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/焊接质量控制管理及考核办滕一、焊接技术要湂1.一般技术要湂1.1 支架焊缝根部间隙、焊道及边缘必须清理干净方可焊接，不允许有脏物的情况下施焊。

1.2 同一条焊缝多次施焊，起、收弧处焊接点必须错开。

1.3 在交叉处或过渡处的焊缝必须连续圆滑。

1.4 所有焊道不允许加铁条，焊条等物。

1.5 多幂多道焊不能出现焊缝过高，焊缝过低，焊缝不等现 蹡。

所有焊缝均不得出现渔孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边、未熔 合、弧坑，否则清除原焊缝，进行返工处理；1.6 焊接弹縧套筒及侧推千斤顶耳板销子孔时，应采取防止在 弹縧套筒内壁和侧推千斤顶耳板销子孔产生飞溅物的措施。

1.7 焊接挡销座时，方孔不能堵塞。

2. 焊缝质量技术要湂：2.1 焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定。

a) 焊缝宽度B 的偏差见表7。

b) 焊缝高度:焊缝余高≤1＋0.1B (见图5),1( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/焊缝凹度，要湂焊平的焊缝可以凹入0.5 mm(见图6)，其余不允许。

c) 角焊缝的偏差α值见表8。

2( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/2.2 裂纹:不允许。

2.3 渔孔:发现单个渔孔，可直接补焊。

在50 mm 长度内发现3个 以上渔孔。

应清除原焊缝后，进行返修焊接。

2.4 夹渣:清除原焊缝，进行返修焊接。

2.5 咬边:咬边偏差e ≤O.5 mm ，且累计总长度不大于焊缝长度 的10%(见图7).2.6 弧坑 :不允许。

2.7 焊缝间断:不允许。

2.8 未熔合:不允许3.焊接工艺参数3.1 焊丝直径；均采用￠1.2mm 焊丝,3.2 焊接电流；焊接电压；渔体流量均按焊接工艺卡执行4. 焊接顺序严格执行焊接顺序图规定的焊接顺序，即执行由内向外，中间向四周对称施焊的焊接顺序焊接，以防止焊接变形和控制焊缝幂间温度（150℃~200℃）；5. 焊接环境温度焊接室内环境温度不得低于5℃，帏于5℃必须进行预热，且下3( Word to PDF - 未滨册 ) http://www.word-to-pdf.abdio. com/班停止焊接时，对工件应采取保温措施；6. 焊缝形式焊角大于10mm 必须采用多幂多道焊，焊接坡口深度大于12mm ，焊角＞10mm ≤12mm 应采用二幂三道；＞12mm ≤14mm 应采用三幂六道；＞14mm ≤18mm 应采用四幂十道；＞18mm ≤24mm 应采用五幂十五道；必须采用多幂多道焊。

工艺纪律检查制度范本一、总则第一条为了维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产过程中的工艺纪律检查和考核。

第三条本制度规定的工艺纪律检查和管理，旨在建立稳定的生产秩序，提高产品质量和生产效益。

二、职责及范围第四条工艺纪律检查的职责：1. 技术质量部门负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

2. 被考核部门应指定主管人员与工艺人员一起进行检查，并提出建议和信息反馈。

3. 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

4. 被考核部门对工艺执行情况负责。

生产部对各生产线工艺纪律执行情况负管理责任。

第五条工艺纪律检查的范围：1. 技术文件的管理。

2. 生产现场的工艺文件覆盖情况。

3. 工艺纪律的执行情况。

三、管理内容第六条技术文件的管理：1. 技术人员在接收到外来技术文件时，根据文件内容需及时转换下发各部门执行的必须在三个工作日之内下发完成，各级负责人接收到《技术文件通知单》根据文件内容必须在一个工作日之内传达贯彻到位。

2. 生产现场工艺文件必须100%覆盖，车间负责人必须保证工艺文件完整、整洁、摆放在可视范围内。

3. 技术质量人员对管理文件储放必须清晰、整洁和有效期内保存完整。

第七条工艺纪律的执行：1. 班组长调试机床时必须按照工艺文件中参数进行，不得擅自更改。

2. 班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

3. 各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

4. 班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

四、检查与考核第八条工艺纪律检查采取日常检查和集中检查相结合的方式进行。

第九条日常检查由工艺员在日常工作中直接进行，对发现的问题应及时整改并记录。

第十条集中检查由工艺技术部组织牵头，质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。

第十一条检查依据主要包括《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。

工艺纪律考核细则1 目的为了加强工艺管理,严格工艺纪律,确保工艺技术与工艺管理在工艺过程中的有效实施，从而达到稳定生产、提高产品质量和效益的目的，进一步提高工艺水平，特制定本细则。

2 范围工艺纪律的考核对象是工艺技术实施部门，主要包括以下部门：2.1 焊装厂2.1.1 焊装侧围工段、配件工段、准备组工段、合装工段、补焊打磨工段、钣金调整工段。

2.2 涂装厂2.2.1 涂装前处理线、双胶线、刮灰打磨区、中涂线、面漆线、精饰区、小件涂装线。

2.3 总装厂2.3.1 总装车身线、底盘线、合成线、调试区、补漆保洁区、检测线。

2.4 仓库3 职责3.1 技术部工艺科负责工艺纪律的监督、检查、考核工作。

3.2 各部门有建议权和信息反馈权。

3.3 被考核部门在考核结果公布前有申诉权。

3.4 被考核部门对工艺执行情况负责。

3.5 被考核部门每周六向技术部汇总上交本周工艺纪律检查表和纠正预防措施。

4 考核项目和内容4.1 主要考核项目及考核内容见附表。

4.2考核项目按其重要及影响程度分为A、B、C 三个级别。

工艺纪律的考核内容重点是对工艺技术实施活动中的产品图样、工艺文件、技术标准等进行严格要求和控制。

·工艺纪律考核细则·第1 页共10 页5 考核办法5.1 技术部工艺科负责检查被考核对象工艺贯彻情况,发现违反工艺纪律的情况当场予以纠正,以《考核通知单》的形式处罚责任部门；经济处罚由部门负责人落实。

5.2 每月汇总考核结果，报总经办。

6 考核标准6.1 每次出现C项3 项给予责任生产线班组长工作提示；5 项以上处罚班组长50 元；10 项以上处罚分厂厂长或仓库主任50 元。

6.2 每次出现B项2 项，给予责任生产线班组长工作提示；4 项以上处罚责任生产线班组长50 元；8 项以上对分厂厂长或仓库主任处罚50 元；6.3 出现A 项，处罚责任生产线班组长、分厂厂长或仓库主任各100 元；6.4 C、B 类项重复出现将对生产班组长单项处罚50 元/项；6.5 同一A 类项重复出现加倍处罚责任工厂厂长、仓库主任、生产线班组长。

工艺纪律考核管理制度一、目的和意义工艺纪律是指在生产过程中，工人要遵守工艺规程，正确操作设备，保证产品质量并提高生产效率的纪律要求。

建立工艺纪律考核管理制度，旨在规范员工的行为举止，提高员工的纪律意识和遵纪守法意识，保证生产过程中的质量和效率。

二、基本原则1.目标导向：以提高生产效率和质量为目标，统一员工行为规范和操作流程。

2.公平公正：对所有员工一视同仁，对违纪行为进行公正、公平、公开的处理。

3.奖惩并重：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪违规的员工进行惩罚。

三、考核内容1.按时就岗：员工需要按照规定的时间上班，不得迟到、早退或旷工。

2.工艺规程操作：员工需要按照工艺规程和操作流程进行生产操作，不得擅自改变产品工艺参数。

3.设备维护：员工需要按照设备维护计划进行设备维护，保证设备的正常运行状态。

4.产品质量控制：员工需要按照质控要求进行产品质量控制，确保产品符合质量标准。

5.节能环保：员工需要按照相关要求进行节能和环保工作，减少资源浪费和环境污染。

6.卫生安全：员工需要按照安全操作规定进行生产操作，保证人员安全和生产安全。

四、考核方法1.日常监督：由班组长或主管人员对员工的工艺纪律进行日常监督，及时发现问题并进行纠正。

2.随机抽查：定期组织相关人员对员工进行工艺纪律的随机抽查，发现问题及时记录和通报。

3.定期考核：每季度对员工进行工艺纪律的定期考核，评定结果作为员工绩效考核的一部分。

4.奖惩措施：对遵守工艺纪律的员工进行奖励，对违纪行为进行惩罚，奖惩措施公示，确保公平公正。

五、奖惩措施1.奖励：(1)优秀考核：对考核评分较高的员工进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉、晋升等。

(2)创新提高：对员工的创新提高工艺纪律违纪进行奖励，奖励内容可为奖金、荣誉等。

2.惩罚：(1)口头警告：对轻微违纪的员工进行口头警告，并进行记录。

(2)书面警告：对重复违纪或违纪较为严重的员工进行书面警告，并要求员工签字确认。

焊接车间工艺纪律检查考核制度第一篇：焊接车间工艺纪律检查考核制度焊接车间及班组工艺纪律检查及考核制度为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。

一、工艺纪律检查制度：1.车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报；2.各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录；3.车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。

4.各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数（气保焊除外）进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录；若不符合工艺的先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认；技术人员确认不合格后上报技术科；5.车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度；二、工艺纪律考核制度：1.每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元；2.车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元；3.班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次；接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次；4.车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚；5.在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元；6.班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚；7.对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。

焊装工艺纪律管理、检查及考核制度制度 B-01 目的严格执行工艺纪律是加强工艺管理的重要内容,是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

因此，特制定本制度在生产的全过程中要严格按照工艺文件中规定的要求来执行，不允许任何人违背工艺而自行其事，任何人对工艺的更改有建议权，但必须要向工艺部门填报《工艺更改申请表》，擅自变更工艺文件将给予重罚。

工艺纪律检查就是检查在生产过程中是否执行工艺，对没有执行工艺的部门进行处罚，对有关部门、工艺人员的工作质量也是一种考核。

通过工艺纪律检查要使人人都遵守工艺纪律，使产品质量不断提高。

2 适用范围适用于焊装厂生产现场的工艺纪律检查。

3 术语及定义3.1工艺工艺（Craft）是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。

3.2工艺纪律工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规则的正确贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要措施之一，按照正确的工艺要求进行实际操作，是我们公司能够生产出安全合格产品的基本保证。

4 职责4.1 公司级由公司组织相关人员对各部门进行工艺纪律检查；4.2 工艺纪律检查组由工艺技术部、过程质量管理部组织并由各生产厂质技科工艺员协助，分别对工艺纪律执行情况进行检查，每月1～2次，时间由工艺技术部、过程质量管理部通知为准；4.3 生产厂级由焊装厂质技科负责，组织相关人员进行自查，每月2~3次，作为自查，发现本厂内部问题自己解决，其它单位的问题，发通知单通知工艺技术部，工艺技术部以工艺纪律检查名义来协调落实。

5 工作程序5.1 工艺文件必须完整、正确并且受控，相关文件是否具有一致性，文件保持整洁、无损；5.2 生产安排必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产；5.3 凡投入生产的零件和外购件必须符合设计和工艺要求；5.4必须确保设备正常运转、安全、可靠；5.5 所有工艺装备应经常保持良好的技术状态；5.6 计量器具应坚持周期检定，以保证量值正确、统一；5.7 认真做好生产前的准备工作，生产中严格按工艺规定操作及装配，并做好必要的记录；5.8 各类人员必须持证上岗；5.9 新工艺、新工装必须经验证、鉴定合格后方能纳入工艺文件正式使用；5.10 生产现场必须做好定置管理和安全文明生产；5.11 全部生产材料、设备、器具定置存放。

INSERT YOUR LOGO车间工艺纪律检查制度通用模板Mobilize and play the enthusiasm and creativity of personnel, require all personnel to abide by the code of conduct, and ultimately achieve the protection of legitimate rights and interests, while minimizing daily disputes.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________车间工艺纪律检查制度通用模板使用说明：本规章制度文档可用在结合实际情况来调动和发挥人员的积极性和创造性，深化管理、规范要求所有人员遵守行为准则和职业道德，最终实现保护合法权益，保障整体有序运营，同时把日常纠纷最大化降低。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

来自物业管理资料下载车间工艺纪律检查制度近来，车间质量滑坡严重，正在思考如何结合现状（人员有情绪，管理制度未严格执行，班组长职能未发挥等等），制订一套车间的质量提升措施。

一、日常工艺纪律检查评分制度。

工艺纪律评分标准项目分值产品图样、装配工艺卡、工夹量具必须齐备 10能看懂和明确产品图样，工艺文件等有关内容和要求5是否严格按图样、工艺要求生产作业前准备 5达不到质量要求 10违反作业方法 5加工首件必须做到自检，检验员首检，对不合格品应主动分开放置不合格未放入指定处 5 未首检或无记录 10未自检或无记录 5加工材料，配件种类未符合技术指导书规定 10设备是否完好，是否定人、定机、定工种 5检测工具使用正确，保管良好 5是否合理使用工艺文件是否保持清洁良好 5工作台上摆放整齐，工作场地清洁 5是否定人、定机、定工种 5巡检频次不够或无记录 101．车间技术主任会同工艺员，根据工艺纪律要求每周对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报车间管理班组。