从洗毛废水中提取羊毛脂

印染行业废水污染防治技术政策环发[2001]118号( 2001-08-08实施)1、总则1.1 为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2 本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3 印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4 鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。

积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5 鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺2.1 节约用水工艺2.1.1 转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2 涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3 棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2 减少污染物排放工艺2.2.1 纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2 高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3 淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3 回收、回用工艺2.3.1 超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2 丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3 洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4 涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4 禁用染化料的替代技术2.4.1 逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型染料。

主要用于水处理，通常用于萃取工业废水中有回收价值的溶解性物质，如
环境工程 从染料废水中提取有用染料、从洗毛废水中提取羊毛脂、从含酚废水中萃
取回收酚等
2．萃取过程的热力学基础
（1）三角形相图
在萃取操作中，三组分混合物的组成通常可以用等边三角形或直角三角形来表示，如
图 10-4 所示。三角形的 3 个顶点 A、B、S 各代表一种纯组分，习惯上分别表示纯溶质相、
子交换树脂对溶液中 B＋的亲和程度和离子交换反应的进行方向。
①一价离子之间的交换
一价离子对一价离子的交换反应通式可以写为
a．当离子交换达到平衡时，平衡常数为
式中，
为树脂相中的离子浓度，kmol/m3；
（10-1） 为溶液中
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的离子浓度，kmol/m3。
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第十章 其他分离过程
10.1 复习笔记
【知识框架】
其他分离过程
离子交换剂概述
离子交换 离子交换基本原理
离子交换速率
萃取分离的特点
三角形相图
萃取过程的热力学基础 溶解度曲线与连接线
萃取
杠杆规则
分配曲线与分配系数
萃取剂的选择
萃取过程的流程和计算
膜分离概述
膜分离过程中的传递过程
反渗透和纳滤
膜分离 微滤和超滤
电渗析
气体膜分离
其他膜分离
渗透汽化
【重点难点归纳】
一、离子交换
1．离子交换剂概述
（1）离子交换剂的分类
离子交换剂一般是指具有离子交换功能的物质，包括有机离子交换剂（天然的和合成
的）和无机离子交换剂（如沸石等）。水处理中常用人工合成的离子交换树脂，其分类见表

河北省清河县某洗毛废水处理工程工艺分析摘要：洗毛废水是高浓度有机废水，处理难度大。

本文重点针对某洗毛废水处理工程应用实例的工艺、运行成本等方面进行了综合分析。

最后，本文为该工程实例做了总结与建议。

关键词：洗毛废水；工程应用；工艺分析；改进建议一、工程概述河北省清河县是我国重要的羊绒生产基地，羊绒生产及加工为地方经济发展起到了很大作用。

随着生产规模的不断扩大，生产中排放的洗毛污水对周边环境造成了一定的污染。

洗毛、洗绒废水是高浓度的有机废水，主要成分是羊毛脂、羊汗、泥土羊粪、洗涤剂等。

其杂质含量的多少与羊毛品种、产地自然环境有关。

优质品种一般含羊毛脂约为10％～40％，羊汗为2％～20％，沙土5％～40％，植物0.5～0.6％，原毛洗净率为30％～70％，其中羊汗的主要成分为碳酸钾75％～85％，硫酸钾、氯化钾、硫酸纳、不溶性物质和有机物3％～5％。

从以上数据可以看到，洗毛废水中羊毛脂、羊汗和泥砂是洗毛、洗原绒废水中的主要污染物，而羊毛脂是组成废水中BOD、COD的主要成分，羊毛脂在水中呈乳化状态。

洗毛废水外表常呈棕色、浅棕色、暗黄色等，表面覆盖一层含各种有机物、细小悬浮物以及各种溶解性有机物的含脂浮渣。

二、三洗槽水COD含量达到30000～50000mg/l,混合废水COD可达5000～15000mg/l。

结合该厂水质水量，回收羊毛脂成本较高，故不考虑对羊毛脂进行回收，拟采用以生化为主物化为辅的工艺方案。

采取一级物理隔离、沉淀，二级处理采用二段“厌氧+气浮+好氧”的处理方法，其中厌氧出水回流至调节池、好氧出水回流缺氧池，进行反硝化作用，然后再进入二级好氧池，有效的降低处理水的有机物浓度，并可节省投资、降低动力消耗。

[1]二、设计依据1.《污水综合排放标准》（GB8978－96）二级标准。

2.厂方对废水治理的设想意见。

3.对同类废水的调研情况。

三、水质及水量设计处理水量150m3 /d设计进水水质：BOD5≤3500mg/lCOD≤7600mg/lSS≤5000mg/l设计出水水质：BOD5≤60mg/lCOD≤200mg/lSS≤150mg/l四、废水处理工艺1.基本流程2.工艺简介①洗绒水中含大量漂浮物，用机械筛网去除，浮渣人工清理。

国家环境保护总局文件　环发［２００１］１１８号关于发布《印染行业废水污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅）、经贸委（经委）：　为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，保护水环境，指导印染行业废水污染防治工作，现批准发布《印染行业废水污染防治技术政策》，请遵照执行。

　附件：印染行业废水污染防治技术政策　二〇〇一年八月八日附件：　印染行业废水污染防治技术政策１、总则　１．１　为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

　１．２　本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

　１．３　印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

　１．４　鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。

积极推行ＩＳＯ１４０００（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

　１．５　鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

　２、清洁生产工艺　２．１　节约用水工艺　２．１．１　转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；　２．１．２　涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；　２．１．３　棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；　２．２　减少污染物排放工艺　２．２．１　纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；　２．２．２　高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；　２．２．３　淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；　２．３　回收、回用工艺　２．３．１　超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；　２．３．２　丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；　２．３．３　洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；　２．３．４　涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；　２．４　禁用染化料的替代技术　２．４．１　逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生２２类对人体有害芳香胺的１１８种偶氮型染料。

山东贝特尔环保科技有限公司清洗羊毛废水处理设计方案目录一、总论 (2)1.工程概况 (2)2.设计原则 (2)3.设计的基础资料 (2)4.工艺设计的任务范围和要求 (3)二、工艺设计 (3)1.工艺流程的选定 (3)2. 工艺流程图 (4)3.工艺流程说明 (5)4.工艺特点 (7)三、废水处理效果分析表 (8)四、处理构筑物设计、设备选型及报价 (9)1.主要构筑物一览表 (9)2.主要设备一览表 (9)五、工程施工期及售后服务说明 (10)六、废水站定员及装机容量 (11)七、工程规模简介............................................... 错误!未定义书签。

一、总论1.工程概况洗毛废水是洗毛生产工艺排出的高浓度有机废水，其中含有泥沙、羊毛脂、羊粪，还含有少量洗涤剂和羊毛纤维。

经化验分析证明：废水中羊毛脂多已乳化，以O／W（水包油）形式存在，是组成废水中BOD5、CODcr的主要成分。

其色淡黄、味臭、粘稠、pH值为7.0～9.0，m（BOD5）/m（CODcr）为0.6左右。

2.设计原则（1）工艺流程具有合理性、先进性、优越性和可靠性（2）工程具有投资省、工期短、运行费用低、操作管理方便以及处理效果稳定等特点。

（3）出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的三级排放标准，设计符合《给排水设计手册》规范3.设计的基础资料1）甲方环评提供的基础资料2）水质和水量的确定根据甲方提供资料水量Q=200m3/d，即按8m3/h设计。

3）设计进、出水水质标准:洗毛废水4.工艺设计的任务范围和要求4.1工艺设计的任务范围a)承担污水处理站的工艺设计，内容包括：设计污水站的工艺流程；平面布置；高层布置；污水处理所需的构筑物、建筑物以及相应的工艺设施；设备选型、配电等。

b)本设计不包括污水站内的道路、围墙、通讯、消防、绿化及污水站外的给排水。

印染行业废水污染防治技术政策1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。

1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。

1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。

1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。

积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。

1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。

2、清洁生产工艺2.1节约用水工艺2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2减少污染物排放工艺2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3回收、回用工艺2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4禁用染化料的替化技术2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型杂料。

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洗毛废水中提取羊毛脂的新工艺工程技术Vo l.404/2008.9B羊毛脂是附着在羊毛上的油脂分泌物，是从洗毛废水中回收的一种副产品。

产生的污水直接进行处理，使废水处理难度较大、处理费用较高，而洗毛废水中存在大量的羊毛脂，羊毛脂可成为高级化妆品、香皂及医药上的重要原料，能广泛应用于化工、轻工、制药和军工生产等许多领域。

纯净的羊毛脂有很强的抗化学作用和抗微生物性能，不会酸败变质，有很好的渗透性，可渗入皮肤，能作为纯天然的营养剂由于羊种、气候及饲养条件不同，羊毛脂的成份不完全相同。

从化学结构分析，羊毛脂分为蜡脂和软脂。

清河市红兴洗毛厂洗毛２０００ｔ／ａ。

针对该厂的具体工艺，从废水中提取出羊毛脂，这样就可变废为宝，降低处理成本。

一般提取粗制品由于颜色深褐，有特殊气味，含大量机械杂质等，只能用作防锈剂与工业低温润滑剂。

１羊毛脂的组分及性质一般的动植物油脂都是甘油和脂肪酸的化合物，但羊毛脂中不含甘油，故它的正确名称应是“羊毛蜡”，只是人们在习惯上称其为羊毛脂。

羊毛脂是一种游离胆固醇酯，其主要成份是高级脂肪酸和高级一元醇，其中醇和酸之间既有结合成脂的状态存在，亦有游离状态存在。

高级脂肪酸和高级一元醇的组份各占４５％～５５％。

从羊毛脂中分离出的酸约有３０多种，其中直链酸含量较少，支链酸含量较多，分别约占脂肪酸总量的９．５％和６０％左右。

另外还有羟基酸，约占脂肪酸总量的２８％。

所含的脂肪酸，碳原子数都在１０以上，有的甚至高达３０以上，碳原子数愈多，熔点愈高。

羊毛脂中的醇可分为脂肪醇、甾醇和三萜烯醇３类。

脂肪醇约占总量的３０％～５０％，以支链醇为主；甾醇约占总量的３０％左右，其中胆甾醇含量最高；三萜烯醇约占醇总量的２５％～３０％。

羊毛脂的物理性质表现为不易挥发、不溶于水和熔点较高的特征。

其化学性质主要取决于高级脂肪酸和高级一元醇，它只能溶于非极性溶剂如苯、四氯化碳、乙醚、乙烷等之中。

羊毛脂的这种性质，是采用溶剂法洗毛工序的技术依据。

第一章总论1.1项目概要1、项目名称：利用洗毛废水提取羊毛脂建设项目2、建设性质：技改扩建3、项目负责人：4、建设单位：锡林郭勒盟宏源羊绒制品有限责任公司5、建设地点: 锡林浩特市锡林大街东段（原第二毛纺厂）6、项目建设内容、规模主要建设内容：新建污水收集塔、生产用格栅池、调节池、循环池、沉淀池等12座，建设车间、办公及产品检测用房等共1500㎡，并购置相应生产及辅助设备80余台套。

项目达产后，年处理洗毛废水132000m3，可生产羊毛脂260吨、有机肥1000吨。

7、建设期限：两年（2013年12月——2015年11月）8、项目总投资及资金来源。

项目总投资2880.08万元，其中：土建工程投资648.8万元，占总投资的22.5%，设备购置及安装费用投资1737.18万元，占总投资的60.3%，其它费用投资141万元, 占总投资的4.9%，预备费202.17万元，占总投资的7.0%，流动资金投资353.10万元，占总投资的12.3%。

资金来源及构成：项目总投资2880.08万元，其中项目申请内蒙古自治区中小企业发展专项补助资金280.00万元，占总投资的9.7%；银行贷款1200万元，占总投资的41.7%；建设单位自筹1400.08万元，占总投资的48.6%；。

9、财务盈利能力分析根据项目损益表和全部投资现金流量表进行项目盈利能力（所得税前）分析:投资利润率为16.85%投资回收期（T）4.2年（含建设期）财务内部收益率（FIRR）=22.8%财务净现值（Ic=10%）（FNPV）=1274万元10、综合效益分析项目建成后，年生产羊毛脂260吨，实现销售收入2032万元，实现利润647.05万元。

11、项目技术与设备方案技术来源的可靠性与可得性：项目采用是将多级离心技术应用于对洗毛废液进行羊毛脂提取，并对洗毛废水再处理，以减少对环境污染。

建成新型羊毛脂提取、洗毛废水再净化生产线，技术达到国内领先水平。