竹棉氨纶汗布的染整工艺实践

汗布染色流程通常包括以下几个主要步骤：
1.前处理。

这一步骤主要是去除胚布表面的杂质和油剂，以提高纤维的亲水性和白度。

对于棉质汗布，常见的前处理方法包括煮练和漂白，这有助于去除棉纤维上的共生物，提高吸湿性和染色性能。

对于化纤汗布，则可能包括松弛精炼和漂白等步骤。

2.染色。

在染色过程中，染料与纤维分子结合，从而赋予织物目标颜色。

活性染料常用于染棉、蚕丝、羊毛等，而酸性染料适用于染锦纶、蚕丝、羊毛等。

分散染料用于染涤纶、醋酯，阳离子染料用于染腈纶。

3.后整理。

这一步骤决定面料的规格、手感和功能。

根据纤维成分的不同，可能需要使用不同性能的染料。

后整理可能包括增白、柔软处理、脱水、烘干、定型等步骤。

此外，对于特定的白色汗布，如全棉白色汗布，染整加工工艺流程可能包括胚布接头、煮练、水洗、漂白、水洗、增白、脱水、烘干、定型、预缩等步骤。

而化纤白色汗布的染整加工工艺流程可能包括胚布松弛精炼、漂白、加白上蓝、脱水、烘干、定型等步骤。

胶纤维 ， 湿断裂强度可保持 干态 的 ７ ０ ％左右 ，因此 ，
其织物在湿加工 时的折 痕 、 擦伤 比粘胶纤维轻 。 另外 ， 竹纤维 的干湿态 伸长 比粘胶纤维小 ，强力不如棉与天 丝纤 维 ，但伸长要高于棉纤维 ，接近 于天丝纤维 。
１ ． ２ 吸湿 性及 染色 性 能
拉 幅机链 条烘 干一 拉幅上柔软剂一预缩 。
ｈ ｙ ｇ ｒ ｏ ｓ ｅ ｏ ｐ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ，ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｐ ｅｒ ｔｙ，ａ ｎｔ ｉ ｂａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ￣ｙ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｔ ｈ— ｐｒ ｏ ｏ ｆ ｉ ｎｇ ｐｒ ｏｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｄｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ． Ｔｈｅ ｓ ｕ ｃ ｃｅ ｓ ｓ ｆ ｕｌ
李爱华
（ 浙江传化股份有限公 司 ， 浙江杭州
摘 要
关键 词
３ １ ０ ０ ０ ０）
介绍 了竹纤维织物的环保特点 ，阐述 了竹纤维的物理性能 、吸湿性 、染 色性 及抗菌防蛀性能 ，总结 了
竹 纤 维 ；织 物 ；染 整 工艺 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ４ ） １ ２ — ０ ０ ２ ０ — ０ ２
织纤维材料 。
优 良的吸湿 、透湿透气性 ，良好 的抗 菌 、抑菌性能 以 及所 含绿 素铜 钠成 分而具 备 良好 的抗紫 外线 性能脱
颖而 出。
１ 竹 纤维 资 源丰 富 ，随 着竹 纤维制 取技 术 的 完善和竹纤维纺织技术 的提高 ，竹纤维将 成为继 棉 、
清新 凉爽 ，竹纤维截 面中空 ，呈梅花型排列 ，横截面
含有 大量的圆形 空洞 ，恰似涤纶细旦异形丝 ，内部有 较多中空管状 的多空异形孔 道 ，毛效非常好 ，是一种

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹棉涤混纺及其弹力机织物的染整加工
前言
竹纤维是一种再生纤维素纤维，其制取方法有两种，一种是采用蒸煮方
式直接提取“原生竹纤维”的物理方法。

另一种是以竹子为原料，经过人
工催化提纯、水解----碱法及多段漂白精制而成的竹浆粕，即化学方法。

竹浆粕经纺丝制成再生纤维[1]。

其主要成分由竹纤维素、竹蜜和果胶等
组成。

竹纤维制作过程中对环境无污染，是一种再生绿色纤维，同时竹纤维又
具有良好的吸湿透气和天然抑菌性能，染料实用性也较强，制成面料后悬垂性好，因此竹纤维的应用前景被人们看好。

当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已
从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势。

竹/棉/涤混纺弹力机织面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高、竹纤维、
棉纤维的吸湿透气性好的优势于一体，将三种纤维组分合理配比，发展流行的高档弹力面料。

针对该品种印染加工中易造成卷边、折皱起毛等缺陷，本公司采用下列生产工艺基本克服上述问题，提高了印染正品率，达到客户的质量要求。

1、坯布规格及工艺流程
1.1、坯布规格
品种1：
70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340
竹/棉/涤氨纶包芯混纺弹力斜纹
混纺比：竹40/棉20/涤37 氨纶3%
专注下一代成长，为了孩子。

涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。

人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。

氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。

本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。

关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。

然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。

在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。

1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。

倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。

在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。

可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。

而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。

研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。