陶瓷行业基础知识

陶瓷知识介绍范文陶瓷是一种由无机非金属材料制成的坚硬、耐磨和耐高温的材料。

它具有高强度、耐腐蚀和绝缘等特点，因此在工业和日常生活中应用广泛。

下面是对陶瓷的一些基本知识的介绍。

1.陶瓷的起源2.陶瓷的分类陶瓷可以根据其成分和特性进行分类。

最常见的分类方式是根据其化学成分，可以分为四大类：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷、复合材料陶瓷和纳米陶瓷。

氧化物陶瓷包括红陶、白陶和黑陶等；非氧化物陶瓷包括氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和碳化硼陶瓷等；复合材料陶瓷则是由陶瓷和其他材料的复合物延伸，如金属陶瓷、陶瓷复合材料等。

3.陶瓷的制造工艺陶瓷的制造主要包括采矿、制泥、成型、干燥、烧结和装饰等工艺。

首先，从矿山中采集原料，在制泥过程中，通过一系列的物理和化学处理使原料颗粒均匀，并与水混合形成粘土。

然后，通过成型工艺将湿泥制成所需的形状，如盘子、碗、花瓶等。

接下来，将成型的陶瓷制品进行干燥，以去除过多的水分。

最后，将干燥后的陶瓷制品放入高温炉中进行烧结，使其变得坚硬和耐用。

装饰可以在成型或烧结后进行，采用不同的方法如刻画、上釉、彩绘等。

4.陶瓷的应用领域陶瓷在各个领域都有广泛的应用。

在工业方面，陶瓷制品常用于制造耐磨、耐酸碱和耐高温的零部件，如陶瓷刀具、陶瓷搅拌棒等。

在建筑领域，陶瓷瓷砖常用于装饰墙面和地板，并因其防水、易清洁和耐磨等特性而受到青睐。

在医疗领域，陶瓷材料被用于制作人工关节和牙科修复材料，因其生物相容性和耐腐蚀性能。

此外，陶瓷还被广泛应用于电子、航天、能源等领域。

5.陶瓷的发展趋势随着科技的不断进步，陶瓷的性能和应用也在不断发展。

一方面，通过引入新的材料、改进工艺和优化设计，陶瓷材料的强度、硬度、耐热性和电气性能等方面可以得到大幅提升。

另一方面，陶瓷也被广泛应用于新兴领域，如高温超导材料、导电陶瓷和生物陶瓷等。

同时，纳米陶瓷的研究也成为陶瓷领域的热点，通过控制材料的微观结构，可以获得优异的性能。

以上是对陶瓷的基本知识的介绍。

关于陶瓷知识点总结陶瓷是一种古老而广泛使用的材料，具有独特的特性和丰富的应用领域。

本文将从陶瓷的定义、分类、生产工艺以及应用领域等方面进行全面的知识点总结，帮助读者更好地了解和学习有关陶瓷的知识。

一、陶瓷的定义陶瓷是指以无机非金属为主要原料制成的，经过成型、烧结等工艺制造而成的一类材料。

主要特点是化学稳定性高、硬度大、热膨胀系数低等。

二、陶瓷的分类陶瓷可以根据材料的不同分为传统陶瓷、结构陶瓷和功能陶瓷三大类。

1. 传统陶瓷传统陶瓷是指以瓷土为主要原料，通过制作陶胎、釉彩、烧制等工艺制成的陶器。

主要包括瓷器、瓦器和塑料等。

•瓷器是指以高岭土、石英等为原料，经过成型、干燥、装饰和高温烧制等过程制成的陶瓷制品。

瓷器具有高温烧结、质地坚硬、细腻光滑等特点。

•瓦器是指以黏土为主要原料，经过成型、挤压等工艺制成的陶瓷制品。

瓦器主要用于建筑领域，具有耐热、耐酸碱等特性。

•塑料是指以黏土为主要原料，经过塑型、干燥、烧制等工艺制成的陶瓷制品。

塑料广泛应用于艺术品创作、工艺品等领域。

2. 结构陶瓷结构陶瓷是指以氧化铝、硼酸铝等为主要原料，通过高温烧结等工艺制成的陶瓷制品。

结构陶瓷具有高强度、高硬度、高耐磨性等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

3. 功能陶瓷功能陶瓷是指具有特殊功能的陶瓷制品。

根据具体功能的不同，功能陶瓷可以分为电子陶瓷、光学陶瓷、生物陶瓷等。

•电子陶瓷是指具有电气特性的陶瓷制品，广泛应用于电子元器件等领域。

•光学陶瓷是指具有优异的光学性能的陶瓷制品，被广泛应用于光学领域。

•生物陶瓷是指具有生物相容性、生物活性等特性的陶瓷制品，被广泛应用于医疗领域。

三、陶瓷的生产工艺陶瓷的生产工艺包括原料准备、制胚、成型、干燥、烧制等多个环节。

1.原料准备：将适量的原料按照一定的配方和比例混合均匀。

2.制胚：将混合好的原料倒入模具中，进行挤压或者压制，形成陶胚。

3.成型：根据需要，对陶胚进行进一步的成型加工，如切割、打磨等。

关于陶瓷的基础知识有哪些中国是世界上最早应用陶器的国家之一，日常生活也有很多喜欢陶瓷的朋友，陶瓷拥有比较高的收藏价值，以下是由店铺整理关于陶瓷知识的内容，希望大家喜欢!陶瓷的基础知识1、什么叫陶瓷?什么叫瓷器?它们之间又什么不同?通俗的讲，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。

陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配制、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

陶的出现比瓷早，根据史籍记载，几千年前，我国就在烧制陶器;直到魏晋时代，才进一步创造了瓷器。

瓷器和陶器的根本区别在于：瓷器的坯体是完全烧结的，气孔率很小，机械强度大，烧成温度较高;而陶器坯体烧结程度较差，气孔率较大，烧成温度也较低。

如果把瓷器打破，他的断面是光洁、致密的，而陶器的断面却显得粗糙、疏松。

广义的地讲，瓷器是从陶器发展而来的，可以说没有陶器的发明与发展就不可能有瓷器。

瓷器出现后，陶器还是在继续发展，不是有了“瓷”而代替了“陶”，儿时各自独立发展。

炻器这个名称来源于欧洲，原意是石器。

日本人在翻译时为了表明它不是用石头加工成的，而是经过烧制的，所以加上“火”字旁，写作炻器。

炻器是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品。

2、瓷器是什么时候出现的?至今发现最早的瓷窑窑址在哪里?根据《中国陶瓷史》记载，瓷器出现于东汉时期，距今1800余年的历史。

中国发现最早的瓷窑窑址在今浙江上虞、宁波地区，属东汉时期的瓷窑。

3、先有青瓷还是先有白瓷?为什么说青瓷是中国瓷的鼻祖?中国的瓷器，大概可分为青瓷系和白瓷系，其中青瓷的发现时间最早。

远在东汉(公元25-220年)就有初期的瓷器出现。

至晋代(公元265-419年)瓷器已相当精美。

青瓷可以说是中国瓷的鼻祖。

白瓷在中国出现较晚，比青瓷的出现，大约晚400年。

所以说先有青瓷，后有白瓷。

4、景德镇的陶瓷业是什么时候开始的?景德镇是世界闻名的瓷都，但其陶瓷业是什么时候开始的?这个问题迄今尚无定论。

建材陶瓷知识点总结一、陶瓷的概念及分类1. 陶瓷的概念陶瓷是一种由粘土、石英和花岗岩等矿物质经过破碎、混合、成型、干燥和高温烧制而成的无机非金属材料，是一种具有特定结构和性能的功能材料。

2. 陶瓷的分类陶瓷可以根据其原料、生产工艺、用途和性能特点等方面进行分类。

按原料特点可分为粘土陶瓷、瓷石陶瓷和其他陶瓷；按生产工艺可分为普通陶瓷、工艺陶瓷和结构陶瓷；按用途可分为建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等。

二、建筑陶瓷的特点与应用1. 特点建筑陶瓷具有抗压强度高、耐磨耐热、不透水、抗化学腐蚀、颜色多样化、易清洁等特点，适用于室内外装饰装修和园林景观等领域。

2. 应用建筑陶瓷广泛应用于建筑墙体、地面、顶板、室内外装饰、屋面、防水工程等领域，尤其在高层建筑幕墙、地铁车站、游泳池和公共厕所等场所有着重要的应用价值。

三、建筑陶瓷的种类和特性1. 砖瓦类常见的建筑陶瓷砖瓦有釉面砖、耐磨砖、抛光砖、抛光砖、古典瓷砖等，其特点为平整、耐磨、耐污、易清洁、色泽鲜艳。

2. 瓷片类瓷片类建筑陶瓷有马赛克、梯形瓷片、异形瓷片等，具有造型多样、色彩丰富、防滑性能好等特点。

3. 民用卫生陶瓷民用卫生陶瓷主要包括坐便器、蹲便器、洗手盆、浴缸、淋浴房等，具有韧性好、不易污垢、易清洁、防腐蚀等特点。

四、建筑陶瓷的生产工艺1. 生产工艺建筑陶瓷制品的生产工艺一般包括原料处理、成型、干燥、烧结、涂釉、包装等环节。

其中成型工艺又包括挤压成型、干压成型、浇注成型等多种技术。

2. 瓷砖制作工艺瓷砖的制作流程一般为原料搅拌、成型、干燥、装瓷芯、烧成、上釉、烧釉、包装等。

3. 涂釉工艺瓷砖等建筑陶瓷的涂釉工艺一般包括釉浆制备、喷釉、送入窑炉、烧结等环节，其中烧结环节对产品的性能和外观有着重要的影响。

五、建筑陶瓷的应用技术1. 瓷砖铺贴技术瓷砖铺贴技术包括地砖和墙砖的铺贴要求、砖缝的处理、瓷砖的养护等方面。

2. 建筑陶瓷的装饰技术建筑陶瓷的装饰技术包括砖雕、镂空、拼贴、马赛克等多种装饰手法，通过不同的工艺和材料组合，实现建筑墙体、地面、顶板等部位的装饰效果。

关于陶瓷知识点总结总结陶瓷是一种古老的工艺，已有数千年的历史。

它以其独特的艺术魅力和实用功能而闻名于世。

在世界各地，人们都在使用和欣赏陶瓷制品。

在这篇文章中，我将总结一些陶瓷的基本知识点，包括陶瓷的分类、制作工艺、装饰技法、保养方法等内容。

一、陶瓷的分类1.按材料分类（1）瓷器瓷器是由高岭土、瓷石、长石等原材料经过研磨、混合、成型、烧制等工艺制成的，具有白瓷、青瓷、细瓷等多种品种。

瓷器的特点是质地细腻，坚硬耐磨，釉色明亮、透明，是一种高档的陶瓷制品。

（2）陶器陶器是由黏土等原材料制成，经过成型、干燥、烧制等工艺制成的，有陶彩、釉彩、釉下彩、滑石釉等不同类型。

陶器质地粗糙，釉色多样，具有一定的装饰性和实用性。

2.按用途分类（1）餐具类包括碗、盘、杯、壶等，主要用于餐桌摆设和食用饮水。

（2）工艺类包括花瓶、摆件、文具等，主要用于装饰和观赏。

（3）建筑类包括砖、瓦、瓷砖等，主要用于建筑装饰和装修。

3.按制作工艺分类（1）手工制作手工制作是传统的陶瓷制作方式，主要包括成型、修整、上釉、装饰、烧制等环节，每个步骤都需要手工操作，耗时耗力。

（2）机械制作机械制作是现代陶瓷制作方式，包括模具成型、涂装、烧成等工艺，由机器自动完成，效率高，成本低。

二、陶瓷的制作工艺1.原料准备陶瓷的原料主要包括高岭土、瓷石、长石、黏土等，不同种类的陶瓷需要不同的原料配比，以及添加一定的助熔剂、颜料等。

2.成型成型是陶瓷制作的第一步，包括手工成型和机械成型两种方式。

手工成型需要陶工将原料搓揉成坯料，然后手工成型成碗、盘、杯等，而机械成型则是通过模具压制成型。

3.修整成型后的陶瓷制品需要经过修整，包括修刀、打磨、整形等工艺，以保证制品表面平整、形状美观。

4.上釉上釉是为了增加陶瓷制品的光泽度、坚硬度和装饰性，陶瓷制品可以进行釉上釉、釉下釉、滑石釉等不同的上釉方式。

5.装饰陶瓷制品可以进行装饰，包括刻花、彩绘、镶嵌等不同的装饰技法，以增加陶瓷制品的艺术价值和观赏性。

陶瓷科普知识点总结一、陶瓷的历史陶瓷的历史可追溯至公元前15000年的中国新石器时代，中国是世界上最早生产陶瓷的国家之一。

史前陶瓷制作主要分为手工陶瓷和轮制陶瓷两种方法，手工陶瓷是指用手将泥坯搓成成型，而轮制陶瓷则是指用陶轮加工成型。

后来，陶瓷制作技术逐渐传播到印度、中东地区和欧洲，陶瓷制作逐渐发展成为一种具有卓越技术含量和文化内涵的工艺。

二、陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺主要包括原料处理、制胎、装饰、烧制和包装等环节。

首先，陶瓷的制作需要选择合适的原料，通常包括黏土、瓷石、长石、釉料等；然后对原料进行混合、粉碎等处理，以便于进一步加工；接着进行成型，可以采用手工成型、轮制成型或模压成型等方法；然后对成型的陶瓷进行装饰，包括彩绘、镶嵌、浮雕等工艺；最后，将装饰好的陶瓷进行烧制，通常包括干燥、初烧、装窑、烧制等步骤；最终，要进行包装、运输和销售等工作。

三、陶瓷的种类与用途根据用途和特点不同，陶瓷可以分为日用陶瓷、工艺陶瓷和建筑陶瓷等。

日用陶瓷包括餐具、茶具、花盆等，具有丰富的纹样和色彩，广泛应用于日常生活中；工艺陶瓷包括雕塑、摆件、壁画等，形式多样，作为装饰品广受欢迎；建筑陶瓷主要用于建筑装饰，包括瓷砖、瓦片、镶嵌等，具有较强的耐候、抗污、抗腐蚀等特点。

四、陶瓷的艺术鉴赏陶瓷作为一种艺术品，在其装饰、造型、工艺等方面有着丰富的艺术表现。

陶瓷艺术的鉴赏主要包括对器型、胎质、釉色、纹饰等方面的评判。

器型是指陶瓷器物的形状和结构，包括形制、比例、线条等；胎质是指陶瓷器物的胎体质地和质感，包括质地、坚硬度、断口等；釉色是指陶瓷器物的表面釉料的颜色和质感，包括颜色饱满度、通透度、韵味等；纹饰是指陶瓷器物表面的纹样和图案，包括线条、纹饰、装饰等。

通过对这些方面的评判，可以全面了解陶瓷艺术的特点和魅力。

五、陶瓷的保养与收藏陶瓷的保养与收藏需要特别小心，因为陶瓷是一种易碎的材料，容易受到外力和环境因素的影响。

首先，要避免陶瓷受到撞击和摩擦，以免破碎和磨损；其次，要避免陶瓷受到潮湿和日晒，以免发霉和褪色；再次，要定期清洁陶瓷器物，以免积灰和油渍；最后，要避免长时间暴露在灯火和烟尘中，以免受到污染和腐蚀。

第一章陶瓷基本知识陶瓷砖：由粘土或其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺处理，用于装饰与保护建筑物、构筑物墙面及地面的板状或块状陶瓷制品，也可以称为陶瓷饰面砖。

一、陶瓷砖的含义及分类1、按物理性质的分类瓷质砖吸水率(E)不超过0.5%的陶瓷砖，特点是玻化程度高，结构致密细腻，断面呈石状，敲击声清脆。

(抛光砖、微晶砖、个别外墙砖)炻瓷砖吸水率大于0.5%，不超过3%的陶瓷砖，特点是玻化程度及其它物理性能介于陶质和瓷质之间。

(外墙砖、彩釉砖、水晶砖等属于这类)细炻砖吸水率大于3%，不超过6%的陶瓷砖。

炻质砖吸水率大于6%，不超过10%的陶瓷砖。

陶质砖吸水率大于10%的陶瓷砖，正面施袖的也可称为轴面砖坯体未被玻化或玻化程度差，结构不致密，强度不够、断面粗糙，敲击声沉浊。

(内墙砖、瓷片等属于这类)。

2、按使用性能的分类内墙砖吸水率在10%-15%之间，属于陶质砖。

用于装饰与保护建筑物内墙的陶瓷砖统称内墙砖。

其烧成温度在1000度左右，表面经施釉处理的叫做釉面内墙砖(俗称瓷片)。

挤出砖将可塑性配料经过挤压机挤出，切割成型的陶瓷砖。

如常见麦当劳餐厅地面铺贴的木纹砖。

外墙砖用于装饰与保护建筑物外墙的陶瓷砖。

常用釉面砖或仿古砖等，现也常用抛光砖作外墙装饰。

广场砖用于铺贴广场及道路的陶瓷，吸水率大于10%，属于陶质砖。

釉面砖正面施釉的陶瓷砖，如(釉面砖、彩釉马赛克、水晶砖)釉面砖比抛光砖色彩和图案丰富，同时起到防污的作用。

但因为釉面砖表面是袖料，所以耐磨性不如抛光砖。

按原材料分类为陶质袖面砖和瓷质釉面砖。

依光泽不同，又分为雅光和亮光两种。

通体砖陶瓷砖整个砖体的成分颜色相同，故又称同质砖。

陶瓷锦砖用于装饰与保护建筑物地面和墙面的有多块小规格拼贴成联的陶瓷砖，如彩釉马赛克。

劈离砖由挤出法成型为两块背面向俩的砖坯，烧成后从中劈开而成两块的陶瓷砖，其吸水率一般在3%以上。

抛光砖吸水率( E)不超过0.5%的陶瓷砖，属于瓷质砖，其烧成温度在1200度左右。

陶瓷设计入门知识点陶瓷设计是一门综合性的艺术与工程学科，它不仅涉及到对陶土材料的认知与运用，更要求设计师具备良好的审美能力和创意思维。

本文将从陶瓷设计的基础知识、设计原则以及技术要点等方面，介绍一些入门的知识点。

一、陶瓷材料的基础知识1. 陶瓷的分类：陶瓷主要分为瓷器、石器和玻璃器三大类，其中瓷器是陶瓷的重要组成部分。

2. 陶土的选择与处理：陶土是陶瓷制作的基础材料，其质地和成分直接影响作品的质量。

选择合适的陶土，并正确处理，是陶瓷设计的重要环节。

3. 瓷石釉料：瓷石釉料是制作瓷器的重要材料，其中包括釉料和彩料。

不同的釉料和彩料可以赋予陶瓷不同的颜色和质感。

二、陶瓷设计的原则1. 饱满性原则：陶瓷设计要求作品外形饱满，线条流畅，体现出立体感。

2. 色彩搭配原则：陶瓷设计要注重色彩的选择和搭配，创造出美观的视觉效果。

3. 创新性原则：陶瓷设计要追求独特、新颖的设计理念，突破传统束缚，提升作品的艺术价值。

4. 功能性原则：陶瓷设计要考虑作品的实用性和功能性，设计出符合人体工学的产品。

三、陶瓷设计的技术要点1. 手工成型技术：手工成型是陶瓷设计的常用技术之一，包括捏塑、拉坯、刻画等，通过手工方式赋予作品独特的质感和造型。

2. 釉料上釉技术：上釉是陶瓷设计的重要步骤，通过在陶瓷表面涂抹釉料，可以保护作品和增加外观效果。

3. 陶瓷胎体烧制技术：烧制是陶瓷制作的关键环节，需要掌握合适的烧制温度和时间，以确保作品的质量和稳定性。

4. 陶艺装饰技术：装饰是陶瓷设计的重要组成部分，可以通过绘画、雕刻、贴花等方式进行，为作品增添艺术价值。

陶瓷设计不仅仅是一门手艺，更是一门艺术。

在学习陶瓷设计的过程中，除了掌握相关的知识和技术，还需要培养审美能力和创意思维。

通过不断学习和实践，不断提升自己的设计水平和艺术修养，才能设计出符合人们审美需求和社会发展需求的优秀作品。

总结：本文介绍了陶瓷设计的基础知识、设计原则和技术要点等内容。

陶瓷基础知识点总结一、陶瓷的定义和分类陶瓷是指经过高温烧制而成的具有一定硬度和耐磨、耐腐蚀性质的非金属材料，它主要包括高岭土陶瓷、粘土陶瓷、瓷砖、玻璃、耐火砖、砖瓦等。

陶瓷可以根据其使用特性和原料的不同进行分类，主要包括陶瓷原料、结构陶瓷、特种陶瓷和工艺陶瓷等。

1.陶瓷原料陶瓷原料主要包括陶土、瓷石、瓷釉、助熔剂、颜料和添加剂等。

陶瓷原料的选择对于陶瓷制品的质量和性能有着至关重要的影响。

2. 结构陶瓷结构陶瓷主要是指用于建筑、电子、机械等领域的陶瓷制品，如瓷砖、陶瓷管、耐火砖等。

它们一般具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。

3. 特种陶瓷特种陶瓷是指一些特定用途的陶瓷制品，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。

这些陶瓷制品具有极高的硬度和耐磨性，通常用于高温、高压、高速等极端环境下的应用。

4. 工艺陶瓷工艺陶瓷主要是指用于装饰、艺术品和日常生活用品的陶瓷制品，如陶瓷花瓶、陶瓷餐具、陶瓷摆件等。

它们常常具有精美的造型和装饰，是人们日常生活和文化活动中的重要载体。

二、陶瓷材料陶瓷材料是指用于制作陶瓷制品的原始材料，主要包括陶瓷原料、助熔剂、颜料和添加剂等。

这些材料的选择和配比对于陶瓷制品的性能和品质有着至关重要的影响。

1. 陶瓷原料陶瓷原料是制作陶瓷制品的基本材料，主要包括高岭土、粘土、瓷石等。

它们具有不同的矿物成分和化学性质，对于陶瓷制品的造型、色泽、强度和烧结温度等方面有着重要影响。

2. 助熔剂助熔剂主要是指能够降低陶瓷烧成温度并促进烧结的材料，如长石、石灰石、硼酸等。

它们常常用于陶瓷釉料和瓷泥的配方中，能够改善陶瓷釉料的熔融性和瓷泥的成型性。

3. 颜料和添加剂颜料和添加剂用于给陶瓷制品增色、增光、改良性能等，主要包括金属氧化物颜料、釉料助剂、矿化剂等。

它们的合理选择和使用能够提高陶瓷制品的装饰效果和使用性能。

三、陶瓷制作工艺陶瓷的制作工艺主要包括陶瓷成型、烧成和装饰等环节。

在这些工艺过程中，需要进行原料的配制、成型、干燥、烧结等步骤，以及表面装饰和釉面处理等工艺操作。

一、陶瓷常识类1、什么是陶瓷？陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及熔剂原料经过适当的配比、粉碎、成型并在高温焙烧情况下经过一系列的物理化学反应后，形成的坚硬物质。

2、陶和瓷有何区别？区别在于吸水率。

吸水率小于0.5%为瓷，大于10%为陶，介于两者之间为半瓷。

3、日常中哪些砖是瓷质的？哪些是陶质的？我们常见各种抛光砖、无釉锦砖、大部分卫生洁具是瓷质的，吸水率E≤0.5%；仿古砖、小地砖（地爬墙）、水晶砖、耐磨砖、亚光砖等是炻质砖，即半瓷砖，吸水率0.5%＜E≤10%；瓷片、陶管、饰面瓦、琉璃制品等一般都是陶质的，吸水率E＞10%。

4、什么是吸水率？吸水率是陶瓷制品中的气孔吸附水分的多少占制品的百分比。

5、陶瓷墙地砖是如何分类的？一、按用途分为内墙砖、外墙砖和地砖。

二、按材质分为：瓷质砖——透光性好，断面细腻呈贝壳状；半瓷质砖——透光性差，机械强度高，断面呈石状；陶质砖——不透光，机械强度较低，断面粗糙；三、按成型方法分为干压法、可塑法、注浆法。

6、陶瓷墙地砖有哪些品种？一、釉面内墙砖：瓷片、花片、腰线；二、陶瓷外墙砖：彩釉砖、无釉砖、毛面砖、锦砖；三、陶瓷地砖：瓷质砖、彩釉砖、劈离砖、红地砖、锦砖、广场砖、阶梯砖等。

7、砖是用地下的泥做的吗？墙地砖生产的主要原料为：高岭土和化工料等，高岭土主要包括砂、石粉、黑坭和白坭等，化工料主要包括发色料、减水剂等。

通俗说法砖是用泥做的，但它不是一般的泥，要达到一定的化学成份，质量上乘并且稳定才能成为理想的原料，而且是要通过一系列科学的搭配和加工而成的。

8、抛光砖、内墙砖、釉面砖各执行的是哪个国家标准？GB/T 4100.1—1999（E≤0.5%）瓷质砖：抛光砖、瓷质釉面砖、瓷质仿古砖GB/T 4100.2—1999（0.5%＜E≤3%）炻瓷砖：外墙砖、耐磨砖GB/T 4100.3—1999（3%＜E≤6%）细炻砖：目前没有GB/T 4100.4—1999（6%＜E≤10%）炻质砖：仿古砖、水晶砖、釉面砖GB/T 4100.5—1999（E＞10%）陶质砖：瓷片另外广场砖采用日本标准，吸水率在0.5%＜E≤3%之间。

陶瓷基础知识培训讲义1. 简介陶瓷是一种广泛应用于建筑、家居装饰和工业制品的材料。

它具有耐火、耐化学侵蚀和高温稳定等特性，因此在许多领域中得到广泛应用。

本文档将介绍陶瓷的基础知识，包括陶瓷的定义、分类、制作工艺和应用等内容。

2. 陶瓷的定义陶瓷是一种以无机非金属矿物为原料，通过高温烧结或热加工而成的材料。

它通常具有粉末状或块状的结构，其微观结构由晶体、晶粒、孔隙和非晶体组成。

陶瓷的特点包括化学稳定性、硬度高、导热性能好等。

3. 陶瓷的分类陶瓷可分为传统陶瓷和先进陶瓷两大类。

3.1 传统陶瓷传统陶瓷是指以瓷土、石英、长石等天然矿石为原料，通过成型、干燥、烧结等工艺制成的陶瓷产品。

传统陶瓷的代表是陶瓷器皿和砖瓦等。

3.2 先进陶瓷先进陶瓷是指以高纯度氧化物、碳化物、氮化物等化合物为原料，通过化学、电化学、物理方法等制备工艺制成的陶瓷产品。

先进陶瓷具有优异的性能，广泛应用于电子、航空航天、医疗等领域。

4. 陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺包括原料处理、成型、干燥、烧结和精加工等环节。

4.1 原料处理原料处理是将矿石和化学物质进行混合、破碎和磨细的过程。

这个过程的目的是确保陶瓷原料的成分均匀、颗粒细小。

4.2 成型成型是将处理好的原料进行模具成型的过程。

常见的成型方法有手工成型、注塑成型、压力成型等。

4.3 干燥干燥是将成型后的陶瓷制品进行脱水或脱除有机溶剂的过程。

这个过程的目的是防止在烧结过程中发生爆裂。

4.4 烧结烧结是将干燥后的陶瓷制品进行高温处理，使其结晶变硬的过程。

这个过程可以提高陶瓷的密度和强度。

4.5 精加工精加工是对烧结后的陶瓷制品进行抛光、镀膜、装饰等处理的过程。

这个过程可以提高陶瓷的表面光洁度和装饰效果。

5. 陶瓷的应用领域陶瓷广泛应用于建筑、家居装饰和工业制品等领域。

5.1 建筑领域在建筑领域，陶瓷常用于制作瓷砖、洁具、洗衣盆等。

由于陶瓷的化学稳定性和装饰性能，它可以用于室内和室外墙面的装饰。

陶艺必备知识点总结陶艺是一门古老而又充满魅力的艺术形式，它不仅是一种手工艺术技能，更是一种文化传统和审美表达。

在古代，陶艺是人们生活的一部分，陶器被用来盛放食物、装饰房屋，还承载着人们的情感和记忆。

而在现代，陶艺成为一种流行的艺术形式，许多人都喜爱亲手制作陶器，享受这种创作过程带来的乐趣。

要成为一名优秀的陶艺家，需要掌握许多专业知识和技能。

在这篇文章里，我将总结陶艺必备的知识点，希望对所有对陶艺感兴趣的人有所帮助。

1. 陶瓷材料的基本知识陶瓷是陶艺的主要材料，它是一种非金属材料，主要是由氧化硅、氧化铝和氧化钠等物质组成。

陶瓷在高温下经过烧制，可以形成坚硬、不透水的材料。

陶瓷材料通常分为胎土和釉料两种，胎土是制作陶器的基础材料，而釉料则是用来覆盖在陶器表面，增加光泽和美观度。

2. 陶艺工具的使用陶艺需要使用许多专业工具，如轮盘、刮泥工具、捏泥工具等。

轮盘是常用的陶艺工具，它可以帮助陶艺家制作圆形的陶器。

而刮泥工具和捏泥工具则可以帮助陶艺家修整和雕刻陶器，让它们更加完美。

3. 陶艺的制作工艺陶艺的制作工艺通常包括捏、拉、挤、压、切等步骤。

捏泥是最基础的制作工艺，它是用手将泥坯捏成所需形状。

而拉、挤、压、切则是用来制作特殊形状和纹理的工艺，它们需要陶艺家掌握一定的技巧和经验。

4. 陶瓷烧制的知识陶器制作完成后，需要进行烧制，将其变成坚固的陶瓷。

陶瓷烧制的温度通常分为低温烧制和高温烧制两种，不同的陶器需要选择合适的烧制温度。

在烧制过程中，还需要考虑烧制时间、通风和冷却等参数，以确保陶器的质量和美观度。

5. 陶器的装饰和涂釉装饰和涂釉是陶器的重要工艺，它可以为陶器增加美观度和独特性。

装饰可以使用雕刻、印花、绘画等手法，而涂釉则可以为陶器增加颜色和光泽。

装饰和涂釉需要陶艺家有一定的审美和技巧，才能达到预期的效果。

陶艺是一门需要耐心和技巧的艺术形式，它融合了制作工艺、审美表达和文化传统。

对于喜爱陶艺的人来说，掌握陶艺的基本知识和技能是非常重要的，它可以帮助他们更好地理解和欣赏陶艺，也可以提高他们的创作水平。

一、陶瓷的基本概念陶瓷是指利用粘土、瓷石、瓷土等原料经过成型、干燥、烧制等工艺制成的一种广泛应用于建筑、装饰、日用品等领域的材料。

陶瓷的种类繁多，包括瓷器、陶器、建筑瓷砖、卫生洁具、陶瓷饰品等。

二、陶瓷的成分陶瓷的主要成分是粘土、瓷石和瓷土。

其中，粘土是一种含有高比例黏土矿物质的岩石，主要用于制作陶器；瓷石是一种含有高比例硅酸铝的矿石，主要用于制作瓷器；瓷土是一种富含高岭土的土壤，主要用于增强陶瓷的耐火性。

三、陶瓷的制作工艺陶瓷的制作工艺包括成型、干燥、烧制等过程。

成型是将原料经过混合、搅拌、均匀后进行压制或造型，形成所需的形状；干燥是将成型后的陶瓷制品自然或人工晾干，以去除水分；烧制是将干燥后的制品放入窑炉中进行高温烧制，使其成为坚硬、不透水的陶瓷制品。

四、陶瓷的分类根据用途和制作工艺的不同，陶瓷可以分为多种类型。

常见的分类包括瓷器、陶器、建筑陶瓷、工艺陶瓷等。

瓷器包括青瓷、汝窑、龙泉窑等；陶器包括黑陶、唐三彩、宋代镇窑等；建筑陶瓷包括瓷砖、马赛克等；工艺陶瓷包括陶瓷雕塑、陶瓷画等。

五、陶瓷的特点陶瓷具有独特的物理和化学性质。

它具有高硬度、高耐磨性、不易氧化、耐高温等特点，适合用于制作高质量的器皿、装饰品、建筑材料等。

同时，陶瓷还具有良好的装饰性，可进行色彩斑斓的装饰，适应各种不同需求。

六、现代陶瓷的发展随着科技的进步和社会的发展，现代陶瓷制作技术不断创新，陶瓷制品的品质和功能得到了极大的提升。

现代陶瓷制品不仅在传统的瓷器、陶器领域有了更多的创新，还涉及到了建筑陶瓷、工艺陶瓷等多个领域。

七、陶瓷艺术的发展陶瓷作为一种工艺品和装饰品，具有悠久的历史和丰富的文化内涵。

陶瓷艺术的发展得益于历代陶瓷艺术家的不断探索和创新，形成了多种不同风格和流派。

现代陶瓷艺术家们在传统工艺的基础上，融入了当代的审美观念和艺术理念，创作出了更多具有现代审美特点的陶瓷作品。

现代陶瓷制品的应用范围非常广泛。

在建筑领域，陶瓷主要用于制作瓷砖、地板砖、外墙装饰板等；在日用品领域，陶瓷主要用于制作餐具、茶具、花瓶等；在工艺品领域，陶瓷主要用于制作雕塑、画作、工艺品等。

一.陶瓷(CERAMIC)概念:1.陶瓷是以粘土為原料經高溫燒制而成之器物.它是陶器和瓷器之統稱.按我司目前打樣及出貨來看,陶器製品有白雲陶、紅土陶、半瓷(也叫石瓷,是介於陶器與瓷器之間的一種陶瓷),一般質地疏鬆粗糙且存在很多氣孔,所以有一定的吸水性;而瓷器則是比陶器細致而堅硬,有一定的透光性.2.陶瓷表面一般皆有釉面,釉是以石英、長石、硼砂、粘土等為主原料,並根據需要配以著色氧化物及氯化物,經過鍛燒,研磨製成.塗在陶瓷之表面.具有玻璃光澤,可增加陶瓷的機械性能.表現豐富多彩的外觀要求.二.陶瓷的成分和組成1.陶瓷的成份(1)主要形成物成份:3Al2O3.2SiO2、Al2O3和SiO2(2)助熔劑性質成份(3)雜質:TiO2 Fe2O3 FeO(4)性能改進劑:A. MgO、ZnO、BaO、Cr2O3-提高物理強度和耐鹼強度;B. Al2O3、ZrO2-提高機械強度和熱穩定性C. 3MgO.4SiO2.H2O-降低熱膨脹系數D. SiC-提高導熱性2.陶瓷的組成(1)粘土:基本上是由矽酸鋁的水合物(Al2O3.2SiO2.2H2O)鹼土金屬(Ca﹑Ba)氧化物或化合物, 鹼金屬(Na﹑K)的化合物組成,有時還有些鐵的氧化物.其主要成份為Al2O3和SiO2,但其熔點很高,分別為2050℃和1728℃,但因粘土中含有其他成份,使得其在約900溫度範圍內即發生某些融合盡管同為粘土製作之器物,因粘土其純度的不同使得陶器和瓷器於物理和機械性能方面存在許多的差異.瓷器是最純的粘土製品,一般由 Al2O3和SiO2,組成.其成份範圍在SiO2和高紅柱石(3Al2O3.2SiO2)之間,即含有大約20%~50% Al2O3.為了調整熔點,還加入一些如鹼金屬氧化物那樣的其他物質; 陶器和半瓷的純度(Al2O3和SiO2含量)較低,而其他雜質的含量相對較高,故其燒成溫度較低且孔洞多密度小(2)長石:分子式為R2O.Al2O3.6SiO2,包括有鉀長石K2O.Al2O3.6SiO2,鈉長石Na2O.Al2O3.6SiO2,和鈣長石Ca2O.Al2O3.6SiO2(3)石英:分子式為SiO2,主要來自石英砂,高質量的石英砂中石英的含量的99.8以上.三.陶瓷的形成過程1.濕塑成型:粘土中的鱗片狀顆粒未經過處理前其排列是混亂的,塑性差,必須根據粘土的類型及其顆粒的表面狀態加適量的水(這些水將分佈於顆粒之間的間隙處和粒子表面的空洞處)再經過機械的或人工的力的作用,使這些鱗片狀顆粒可以比較自由地彼此運動,並力求彼此平行地排列起來,以達到其塑性極限並具有可塑性;另外,還必須加入某些添加劑,以改善或改變粘土的某些性能;最後通過各種方式塑造成型.2.乾燥階段:1成型後,通過自然方式或烘乾設備進行乾燥,粘土中的水份開始蒸發,強度開始增大,但要注意控制好乾燥速度,使表面排出水份的速率大致與水通過間隙擴散到表面的速率,否則會因乾燥收縮引起製品的開裂.3. 燒成階段:(1)低溫階段(室溫~300--進一步排出坯體中的殘餘水份;(2)分解和氧化階段(300~950)--化合水的排出; 有機物碳素和無機物等的氧化;碳酸鹽硫化物等的分解,通過分解和氧化反應,除去粘土中的各種有機和無機雜物.(3)高溫階段(900~燒成溫度)—分解和氧化反應繼續進行,粘土開始融合或玻璃化,直到其進行得相當完整,但因為粘土完全融合會使製品變軟甚至踏陷,所以粘土製品僅僅是部份融合,玻璃基體中還有未反應的Al2O3和SiO2.這些未反應物必須可以並且足以支撐起產品形體不會改變,對於表面的釉而言,其熔點一定比陶瓷低且在同樣高溫狀態下處於完全熔融的液體狀態(4) 冷卻階段(燒成溫度~室溫)—隨著溫度的降低,產品開始變硬,白雲陶赤陶(即陶器)中未反應融合的成份最多,半瓷次之,瓷器最少,故從玻璃化程度來說,瓷器最高(接近完全玻璃化), 半瓷次之,陶器最少;無論陶器還是瓷器,其表面的釉是完全玻璃化的.四.陶瓷的一般性能1.機械性能:(1)剛度—剛度由彈性模量衡量, 彈性模量反應結合鍵的強度,陶瓷的具有很強大的化學鍵,所以有很高的彈性模量,但氣孔率和溫度對彈性模量影響極大,隨著氣孔的增多和溫度的昇高,其彈性模量逐漸降低.(2)硬度—鍵的強度也決定了陶瓷的硬度,所以其硬度非常高,一般為1000~5000Hv,淬火鋼為500~800Hv,高聚物為20Hv以下.(3)強度—依理論計算,其強度就是很高的,約為E/10~E/5,但因受密度/雜質及各種缺陷的影響,其實際值只為E/1000~E/100.(4)塑性/韌性或脆性—在常溫下無塑性,在0.5T m時塑性開始;其受載時不會發生型變即會發生在較低的應力下斷裂2.物理和化學性能(1)熱膨脹—指溫度昇高時物質的原子振動振幅增大,原子間距增大所導致的體積長大現象,其系數一般為〔a=(7-300)*10-7/℃〕,高聚物為〔a=(5-15)*10-5/℃〕,金屬為〔a=(15-150)*10-5/℃〕(2)導熱性—指在一定溫度梯度作用下熱量在固體中的傳導速率,陶瓷的熱傳導主要依靠原子的熱掁動(沒有自由電子的傳導作用),所以導熱性很小,其系數為λ=10-2~10-5W/(m.K),較金屬低很多.(3)熱穩定性—就是抗熱掁,性為陶瓷在不同溫度範圍波動時的壽命,一般用急冷水中不破裂所能承受的最高溫度來表達.,由於陶瓷的導熱性低和韌性低,所以其熱穩定性很低.(4)化學穩定性—對酸/鹼/鹽等腐蝕性強的介質均有較強的抗蝕能力.五.陶瓷的類別及特性:1.日用陶器的類別和特性22.日用瓷器的類別和特性六.陶瓷製作工藝流程3七.各流程常見問題點及原因分析:1.雕型階段---除表達特殊美學外,要充分掌握以下各要點以利於大貨生產.(1)各部分之弧度厚薄比例要合理,避免成型過程中變型甚至開裂.(2)浮雕之深淺度及角度適中,便於分片成模及注漿脫模.4(3)轉角要圓,避免出現死角,而造成開裂.2.分片階段---原則是採用最少之片數且方便脫模,以減少模線.3.制模階段:(1)模具不密合,模縫較大,造成成型時有粗模線存在.(2)鉀肥皂如果未清理幹凈,殘留在模具上,成型時形成針孔,氣泡.4.成型階段:(1)針孔:A.泥漿抽真空不徹底,殘留有空氣,或其他雜質.B.模具上鉀肥皂未清理幹凈,該點無法吸水,泥漿不能於此點被吸附變幹.C.模具內石膏屑或灰塵.(2)氣泡:A.形成原因完全同“針孔”形成原因.B.手灌漿時進料口小,且流入方式不正確,致使內部空氣無法排出.(3)變型:A.脫坯太濕,支撐力不夠.B.木板不平.(4)注漿孔開裂:高壓成型時,脫坯後未修補.(5)模線:a.脫坯太濕;b.整修時胚體太濕;c.模具原因,趟次過多損傷嚴重或分片時各片不密合,縫隙過大.(6)倒流漿:倒漿時泥漿未完全流出或未乾再扶正模具,則泥漿於內部向底部回流.(7)注漿縫合線:高壓成型時,泥漿進入模具內分流再相遇而形成結合線,上透明系統釉及淺色釉時特別明顯.(8)水紋印:高壓成型時,模具太濕或泥漿太稀所致.(9)水玻璃堆積:手灌漿成型產品側面及底部沈積之水玻璃,沈積處與其他部分存在明顯色差.(10)泥紋:滾壓成型時大件產品與石膏模接觸之面表皮波浪紋密佈,該處吸釉能力與其他部分明顯不同.故上白色或透明釉時無法全部掩蓋.(11)表面凹陷:高壓注漿時,相對著底腳之表面有一圈凹痕,主要是此部分較厚或泥漿太稀,內部未幹透而脫坯形成.5.修整階段:(1)附件開裂:A.連接附件時附件與主體於接點之弧度要求一致.且接觸面積大並且實施適量的壓力使其密合,否則易開裂.B.兩者的幹濕度差異太大造成不同的收縮比而降低粘結牢固度.C.對於較大的中空附件要讓內部之空氣在高溫下可以順利排出,否則極易造成粘結處開裂.(2)變型:切口時泥坯太濕,且破壞各部分收縮拉力平衡.在繼續乾燥過程中則變型.(3)開裂:泥坯太幹時切口洗口.泥坯口邊被水突然濕潤且繼續乾燥.而造成不同之收縮比開裂.(4)利角邊:洗坯時未洗圓滑.(5)泥塊或泥粒:切口或打孔時掉入內部於整修時清理,一種粘附於底部,另一種是在密封空間裏未粘附,如水罐把手打出氣孔時, 泥粒掉進內部,釉燒後搖晃則發出碰撞聲.6.素燒階段:此過程中容易產生開裂現象,要求烘烤時水份一定要幹且窯速要適中.窯速越快越易開裂.57.彩繪階段:彩繪一般分為釉上彩和釉下彩,半瓷土色太黃一般皆採用釉上彩,而白雲陶則採用釉下彩. 彩繪一般要求主色與背景色絕不可跑色,而圖案的大小位置要協調一致.(1)釉上彩泛底:表面彩繪層中明顯帶有密集點狀底釉.如果彩繪後噴一層薄薄的透明釉則可改善.(2)彩繪部分粗澀無光澤:A.釉下彩後未烤色,表層釉吸附太薄.B.彩繪層太厚.藍色釉上彩或釉下彩容易出現這一題.C.回燒變色,主要是變黑變暗.8.施釉階段:(1)縮釉:A.坯體存在太久,表面灰塵油質吸附且滲透.導致釉面根本無法與坯體結合而大面積縮釉.B.釉層太厚.蒸發孔堵塞.C.對素坯吹風擦水不徹底.D.死角或凹陷處釉層虛附釉層與坯體間的夾層空氣.(2)露白:邊沿利角處收釉較薄.顏色較淺.(3)流釉:A.上釉時觸網之處釉水未幹即倒置,未幹釉水順著產品內外壁下流;或者產品底腳圈內凹陷部未幹而傾斜流出形成.B.釉水流動性差.乾燥太慢,無法流平形成.C.釉水流動性太強,還未完全流平就已幹透形成.(4)白點:粉色系釉中之鋯白粉.(5)黑點:釉水脫鐵不徹底或窯爐中有掉灰形成.(6)積釉:出現在產品底部凹陷處,施釉時釉水無法正常流出或者口沿角網部分.(6)污染:A.其他釉飛濺造成.B.操作人員手上有其他釉水.C.換施釉水時擦底機海綿未清理幹凈,造成擦底時污染,(特別是寶藍色)在施釉時很難看出有污染現象,一經燒成則明顯.9.燒成階段:(1)開裂:高溫或冷腳過程中死角或厚薄關太大處造成升溫裂與冷卻裂.(2)變型: A.收縮拉力差異.直立式產品開口造成變型.B.重力作用不均衡下踏,主要是盤類邊部分下踏.C.平板類產品,四腳翹曲.(3)色差:A.釉料對溫差太敏感,臺車不同層次,不同位置溫有一定溫度差而造成色差.B.施釉厚薄度不一致造成.釉越原厚則顏色越深,特別是透明系統釉水.(4)粘底:底部懸空跨度太大,缺少重量支撐點,高溫過程中下踏而與窖板相連.(5)污染:排在較前位置臺車上有深綠色產品,緊接著排淺色產品(米色或白).綠色釉表巳幹色粉粒被風吹到淺色釉造成污染.10.貼花(760℃----850℃)(1)花紙粗糙:A.溫度太低,窯速過快未燒熟.B.貼花後堆放太久積塵多以及窯內不清潔,高溫時與花紙相粘.(2)色差:溫度過低,則發黑發暗,溫度過高則變淺.(3)跳花:A.貼花後水份未幹或未貼平而高溫時水分和空氣蒸發溢出所致.6B.重疊處過厚跳花.(4)膠跡:非圖文部分花紙之膠上沾染色料高溫後附著於坯體上.(5)花紙粘傷:排窯時花紙互相碰觸高溫時相互融粘.(6)污染:貼花時色料及膠水殘留在水上,並沾染到白坯未擦拭幹凈進窯烤花.(7)顏色不均:除印刷不均外,花紙被牽引過長部分顏色變淺.(8)重疊線:整版貼花時,有圖案或著色部分互相重疊造成一條顏色明顯加深之線條.要求重疊線要直順,寬度不可超過1.5mm.(9)錯位偏位:整版貼花或貼線條狀花紙高低不一,波浪起伏狀.(10)暗裂:主要是壞壁太厚或較密,封透氣散熱不均不良之器型,在冷卻過程中形成,單憑內眼很難看出,可用金屬棒敲出,如果聲音渾濁則暗裂.聲音輕脆響亮則為良品.八.品質管理:1.開發設計:A.瞭解各人之真實需要,譬如客人需求某種特殊效果且提供樣品參考,我們可以通過多種處理方式達成,不能錯以為客人就是需要此種材質之此種處理之產品.其實完全可以採取另種材料或另種處理且更省成本他達到同樣之效果.B.制圖時集思廣益,充分考慮產品結構、呎寸滿足消費者使用的功能及安全需求,盡可能一次性提供正確樣品,不要等到確認後才因功能安全問題重新修改產品的造型結構和尺寸,從而導致重新報價/重新確認重切交期等一系列麻煩發生.2.打樣階段: 必需從“技術”“成本”的角度對產品進行如下評估A. 進行合理造型,適合批量生產; 在製作過程中,瞭解實際困難度,包括打樣成品率,是否為正常工藝完成時間,並根據這些做合理調整修改,並做好書面記錄,以便完整地和QA部門移交.B. 確定適當材質,恰當表現產品價值感;C. 選擇最適宜之配合工廠,保證最好的價格/交期/品質3.確認階段: 需將客戶需求向QA書面交接,並檢測產品與設計需求之相符性或一致性,如果工廠要對已確認器型之產品進行成型方式及型體部分修改,以利於量產,如果僅是外型上的細微改變.而不影響其功能.呎寸及整體外觀視覺,那麼要求工廠打樣給我司確認,如果修改動作太大.則要寄給客人重新確認.4.試產階段:要求工廠進行試產,將試產過程中產生之問題與工廠進行討論並於大貨予以克服,如果因原料本身性質或工藝之故無法使顏色或效果整批一致時,則要求工廠提供試產區間樣給客人確認接受範圍,並要求工廠記錄確認區間形成時之窯溫,窯速,層次,排列密度,臺車每層間高度等技術數據,嚴格依照此進行大貨生產.裂紋釉效果要求對裂紋之型狀密集度做區間範圍;凡需要用來盛液體之產品,內部要求上同色色釉以防止滲漏,要求於出貨前7天完成釉燒.一般來說.出完後3-4天即可達到80%左右開裂並擦仿古油.此舉一方面是保證貨到客人手中充分裂紋且不會因為繼續裂紋而拉裂坯體.檢驗是否會繼續開裂可進行極溫測試---即在190°環境中垣溫1小時後置入24℃常溫水中浸泡24小時檢查坯體是否有裂痕.窯變釉對溫度層次非常敏感試產時一定要提供區間樣給客人確認.5.期中階段:7中時要有全面性,生產各個環節皆需有產品,需對大貨功能安全等進行相關測試.6.交期管理:九.瑕疵分類和界定主要瑕疵,次要瑕疵表89附錄 :釉藥的基本知識一. 什麼是釉藥1.釉藥的本身是一種玻璃質.而以玻璃來說, 它的主成分是90%石英(SiO 2)和10%助熔劑, 所以釉藥的成分可概分為: ← 長石 50% ↑ 石英 25% → 高嶺土 25%↓ 助熔劑 (它所佔的比例多寡,則由降低高嶺土的比例而定; 而所需的比例多少, 要看這釉藥的施用對像是什麼樣的土質而定) 其中氧化 鋅是常見的一種助熔劑.2.我們以使用的泥土分類, 可以知道助熔劑扮演著決定的因素泥土 燒成溫度 所需的助熔劑←白雲土 950℃ 最多 ↑半 瓷 ↓ 次之 →全 瓷1350℃最少二.釉藥的製造←原礦 → ↑品檢 → →配料(各廠家的機密) → ↓研磨 → ︒過節 → ±除鐵(如黑點及藍點一次到二次,視廠家而定) → "包裝 → ≥出貨* 以台宜的產能來說, 三天內可完成50桶左右, 每桶為45kgs, 45550=2250kgs約2噸左右.三.釉藥的使用1.一般釉藥的施用因白雲土、半瓷土的不同, 所用的濃度也不一樣, 白雲土通常是26～28度, 半瓷約是45度, 所以半瓷上釉的量是白雲土的1.5倍左右.2.釉藥(乾料)佔成品的重量, 大約是15%左右.四.什麽是色釉? 什麽是色料?1.簡單的說, 色釉就是透明釉加上色料的混合物. 透明釉一般又稱為基礎釉,而色料只是種經過燒成後不能熔融於胚體的著色劑, 透過透明釉的包覆將所要的顏色呈現於陶瓷的表面.2.色釉可概分為半透明色系和不透明色系兩種.一般淺色系是半透明系, 所以一般流釉的問題常出現在這類顏色之上, 主要是淺色系層次分明施釉的厚薄不一致, 或是釉的流動性因溫度或是造型等因素, 都會使陶瓷的表面露出深淺不一的痕跡, 這積釉比較深, 造成部分顏色特別厚實現象, 會稱之為流釉.3.窯變的效果,也是種色釉的作用. 概括的說, 在1130℃至1180℃以上穩定的助熔劑未產生晶相的陶瓷品, 就是窯變.4.色料一般多是金屬氧化物經高溫鍛燒而成, 鍛燒是要除去不穩定程度,以黑色色料成份為例, 其中的氧化物可能有錳(Mn). 鉻(Cr). 鈷(Co).鎂(Mg)和鎳(Ni) 等, 隨著氧化物的多寡, 一樣稱之為黑色的色料, 會有很大的差異; 燒成後顏色偏藍, 可能鈷的成分太多, 或者偏咖啡色, 則可能是錳含量偏高等.5.釉和色料皆屬無機物質, 可耐至950℃以上, 而一般油漆則是有機物質,不耐高溫, 約100℃左右, 就氧化殆盡了.五.膨脹係數在陶瓷和釉藥的關係.1.自然界的物質都存在著熱脹冷縮的特性, 這脹和縮的比率就是膨脹係數.2.膨脹係數關係著釉藥和胚體間密合的問題, 兩者的膨脹係數一致陶瓷的表面才會完整, 一般常見的裂釉. 捲釉和禿釉等象, 都是彼此的膨脹係數不一致所導致的結果.3.釉的膨脹係數> 胚體膨脹係數, 則產生裂紋釉釉的膨脹係數< 胚體膨脹係數, 則產生釉剝殼4.一般超過10%色料要注意膨脹係數問題, 可由儀器檢查出來.常見陶瓷產品分類表10。

陶瓷基本知识（业务员专用）李效生广东顺祥陶瓷有限公司１.按吸水率分：Ａ.陶Ｂ.炻瓷（半瓷） C.瓷（５~20%）（１－４%）（小于0.5%）Ａ：陶包括软质陶（吸水率10-20%）硬质陶（吸水率7-10%）Ｂ：炻瓷：高温炻瓷（大于1300℃）低温炻瓷（介于1150℃－1250℃）Ｃ：瓷：普白瓷（潮州花土）组成：以长石、石英、粘土为主镁质瓷以滑石为主骨瓷以骨灰为主高铝强化瓷以氢化铝为主高硅强化瓷以石英为主２、按用途分：Ａ：家庭餐具Ｂ：艺术品Ｃ：办公用品（盖杯、文具等）３、按功能分：Ａ：强化瓷Ｂ：耐热瓷Ｃ：普通瓷Ａ：强化瓷在满足普通瓷的特点基础上，抗折强度必须大于105mpa Ｂ.耐热瓷：热稳定性通过400℃－20℃一次热交换不炸裂Ｃ.普通瓷：白度大于65吸收率小于0.5%抗折强度大于80mpa１、釉上彩：以花纸或描绘的形式在瓷釉表面进行装饰并经过700℃－850℃烧成而得。

２、釉中彩：以花纸或描绘的形式在瓷釉表面进行装饰并经过1050℃－1300℃不同范围内烧成而得。

①骨瓷的釉中彩温度为：1020℃－1050℃。

②普白瓷、强化瓷的釉中彩温度为：1250℃－1300℃。

３、釉下彩：在瓷坯体上贴花纸或描色，再上釉与坯体、釉一起烧成而得。

三、几个瓷种的特点描述1、骨瓷：世界公认的高按瓷（属强化瓷类）①白度好（大于80度），透光性好，釉面光润、规整度好、寻优点。

②热稳定性差。

釉面硬度低是骨瓷的致命缺点。

骨瓷热稳定性指标（国标）：140℃－20℃一次性热交换不炸裂。

而普白瓷、强化瓷的热稳定性指标为180℃－20℃一次性热交换不炸裂。

③骨瓷是Ｐ205（氧化二磷）含量来判断的，标准为不低于23%。

２、镁质强化瓷：①是中国的发明。

是当前日用瓷强度最高的瓷。

世界密度最大的一种瓷。

具有白度高，机械强度大，釉面硬度高。

透光性等优点。

②规整度差，底足易吸脏，密度大（重）是其缺点。

③镁度强化瓷的生产工艺有两种：Ａ：高温一次烧成（氧化或还原）Ｂ：高温专烧，低温釉烧３、高铝强化瓷：①是当今日用瓷家庭酒店最常用瓷种。

陶瓷基础知识培训讲义一、陶瓷的定义和分类1. 陶瓷的定义：陶瓷是一种质地坚硬、温度高、绝缘性能好的无机非金属材料。

常见的陶瓷有瓷器、砖瓦、磁器、陶瓷花瓶等。

2. 陶瓷的分类：根据成分可以分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化硅陶瓷等；根据用途可以分为结构陶瓷、功能陶瓷、装饰陶瓷等。

二、陶瓷的制作工艺和特点1. 制作工艺：原料准备、成型、烧制、装饰。

其中，成型有手工成型和机械成型两种方式；烧制有高温烧制和低温烧制两种方式。

2. 特点：陶瓷具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、隔热绝缘等特点，是一种优良的建筑材料和生活用品材料。

三、陶瓷的应用领域1. 建筑领域：砖瓦、地砖、贴砖等；2. 生活领域：瓷器、陶瓷杯、瓷砖、瓷花瓶等；3. 工业领域：耐火材料、陶瓷刀具、陶瓷轴承等；4. 医疗领域：人工骨头、牙科陶瓷等。

四、陶瓷的保养和注意事项1. 保养：避免陶瓷产品受到冲击、摔落；定期清洁和擦拭，避免长时间暴露在湿润环境中；2. 注意事项：避免高温或急剧温差的环境，防止陶瓷产生裂纹；避免与硬物相撞，以免造成损坏。

五、陶瓷工艺的发展趋势1. 新型材料的开发和应用；2. 陶瓷工艺技术的自动化、智能化；3. 陶瓷与其他材料的复合应用。

以上是有关陶瓷基础知识的培训讲义，希望大家能够加深对陶瓷的认识，提高对陶瓷制作和应用的技能。

六、陶瓷的环保与可持续性1. 陶瓷的环保特性：陶瓷制品大多采用天然无机材料制成，不含有害物质，且在生产过程中少有排放，具有良好的环保性。

2. 可持续性：陶瓷制品通常具有较长的使用寿命，且可以通过循环利用再生产，有利于资源的可持续利用。

七、陶瓷产品的质量管理1. 原料选择：确保选用优质的原料，杜绝掺假掺杂；2. 成型工艺：严格控制成型工艺，确保产品尺寸和外观质量；3. 烧制工艺：严格控制烧制温度和时间，确保产品的物理性能和外观质量；4. 质量检测：对成品进行严格的质量检测，确保产品符合相关标准和要求。

八、陶瓷相关法律法规1. 陶瓷产品质量监督检验法和相关标准；2. 关于陶瓷产品生产和销售的相关法规及标准。

建材陶瓷知识点总结归纳一、陶瓷的分类1. 按用途分类陶瓷可以根据其用途进行分类，主要分为装饰陶瓷和结构陶瓷两大类。

装饰陶瓷主要用于室内装饰，如地板砖、墙砖、玻化砖等；结构陶瓷主要用于建筑结构，如陶瓷板、陶瓷管等。

2. 按材料分类陶瓷也可以根据其材料的不同进行分类，主要包括瓷质陶瓷、粘土陶瓷、玻璃陶瓷、氧化锆陶瓷等。

在建筑业中，较为常见的是瓷质陶瓷和粘土陶瓷。

二、制造工艺1. 陶瓷的制造过程陶瓷的制造过程主要包括原料处理、成型、干燥、烧成等几个关键步骤。

首先是原料的处理，将原料进行混合、研磨、过筛等处理；然后是成型，将处理好的原料进行挤压、压制、注塑等成型工艺；接着是干燥，将成型后的陶瓷制品进行自然干燥或者烘干；最后是烧成，将干燥后的制品置于高温下进行烧制，使其具有坚硬、致密的物理性能。

2. 陶瓷的工艺技术陶瓷的制造过程需要运用一系列的工艺技术，包括原料加工技术、成型工艺技术、烧成工艺技术等。

这些工艺技术的运用，能够保证陶瓷制品的质量稳定，满足建筑业的需求。

三、应用领域1. 地板砖地板砖是陶瓷建材的主要应用领域之一，其主要特点是防水、耐磨、易清洁等。

地板砖可以应用于室内、室外的地面装饰，广泛使用于住宅、商业、工业建筑等领域。

2. 墙砖墙砖也是陶瓷建材的重要应用领域，其主要特点是美观、防污、防霉等。

墙砖可以应用于室内的墙面装饰，如厨房、卫生间等场所。

3. 装饰瓷砖装饰瓷砖主要用于室内装饰，其设计款式丰富，色彩艳丽，能够满足不同消费者的装修需求。

4. 陶瓷板陶瓷板主要用于建筑的外墙装饰，其具有质地坚硬、抗污染、易清洁、抗老化等特点，能够有效提升建筑的美观性和实用性。

5. 其他应用除了以上几种应用领域，陶瓷还广泛应用于建筑的地面、天花、立面、装饰艺术品等方面，满足不同客户的需求。

四、性能特点1. 耐磨陶瓷建材具有良好的耐磨性能，适合长时间的使用，能够有效延长建筑物的使用寿命。

2. 防水陶瓷建材具有较好的防水性能，适合应用于厨房、卫生间等湿度较大的场所。