加氢设备配件明细表

主要生产设备表1 年产10万吨苯加氢精制项目设备一览表名称规格主要材料数量备注1吸附塔Φ1000*2930mm V=2.6 m3Q345R 6 压力容器2二甲苯精馏塔Φ1000*4970mmH=14100mmQ345R 13两苯塔再沸器Φ1400*2871mmF=233.8㎡Q345R 2 压力容器4预精馏塔冷凝器Φ600*4416mmF=81.2㎡Q345R 15反应气换热器Φ500*4329mmF=58.53㎡S32168 3 压力容器6预精馏塔进料二级加热器Φ273*8*4416mmF=3*11.27㎡20,20Ⅲ,Q245R 37预精馏塔再沸器Φ1400*2871mmF=233.8㎡Q345R 18转化炉Φ1600*3143mmF=397.4㎡Q345R 19循环气加热器Φ325*10*2896mmF=13㎡20，Q345R 110水洗塔H=8235mm S32168 1 11纯苯精馏塔H=48730mm Q345R 1 12溶剂再生塔H=32665mm Q345R 113脱轻塔入塔预热器Φ426*8*5916mmF=3*53.3㎡20，Q345R 314萃取塔再沸器ⅠΦ800*4403mmF=163.2㎡Q345R，20 115纯苯产品冷却器Φ400*2916mmF=21.1㎡Q245R，Q235-B 116预蒸馏塔H=41785mm Q345R 1 17萃取精馏塔H=47775mm Q345R，20 118再生溶剂冷凝器Φ400*500mmF=37.1㎡Q345R，Q235-B 119二甲苯计量罐Φ1400*2000 mmV=3.8 m3Q235-B 1名称规格主要材料数量备注20转化器缓冲罐Φ1800*2650mm, ,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,V=8.4 m3Q345R 1 压力容器21过热器Φ700*320mmF=72.0㎡S32168，Q345R 1 压力容器22软水高位槽Φ1200*1770mmV=2 m3Q235-B 123原料气过热器Φ500*4317mmF=58.37㎡S32168 1 压力容器24脱氢塔回流罐Φ1000*2200mmV=2.0 m3Q345R 1 压力容器25两苯塔H=26085mm Q345R 126萃取塔进料冷却器Φ600*4416mmF=84.4㎡Q345R，Q235-B 127分液灌Φ1600*3600mmV=8.4 m3Q345R 128循环液贮罐Φ1800*3000mmV=7.6 m3Q235-B 129放空冷凝器Φ400*2916mmF=21.1㎡Q245R， Q235-B 130两苯塔回流罐Φ1600*3600mmV=8.6 m3Q345R 131二甲苯塔冷凝器Φ600*4416mmF=81.2㎡Q345R， Q235-B 132新鲜溶剂贮槽Φ3000*4400mmV=32 m3Q235-B，20 133脱盐水中间罐Φ1800*2560mmV=6.5 m3Q235-B 134萃取塔再沸器ⅡΦ900*1200mmF=114.0㎡Q345R 135氢气缓冲罐Φ1000*3000mmV=2.65 m3Q345R 1 压力容器36预精馏塔进料一级加热器Φ219*4416mmF=7.0*2㎡20，Q345R 237循环气缓冲罐Φ1000*3000mmV=2.65 m3Q345R 1 压力容器38高压分离器Φ1600*4500mmV=10.4 m3Q345R 1 压力容器名称规格主要材料数量备注39蒸发器再沸器Φ900*1800mmF=89.8㎡Q345R，S32168 1 压力容器40甲苯产品冷却器Φ325*8*2916mmF=12.8㎡20， Q345R，Q235-B 141再生塔再沸器Φ1000*2886mmF=170㎡Q345R 142溶剂再生器Φ1400*2800mmF=20㎡Q245R 143蒸发器Φ1200*6000mmV=6.16 m3Q345R 1 压力容器44尾气冷却器Φ400*2917mmF=21.1㎡S30408，Q235-B 145原料油换热器Φ900*5735mmF=182.9㎡S32168 2 压力容器46BT液冷却器Φ400*4416mmF=31.9㎡Q345R， Q235-B 147脱轻塔H=14885mm Q345R，20 148加氢油冷却器Φ400*5916mmF=42.77㎡Q245R， Q235-B 1 压力容器49汽化塔H=7575mm S32168，Q245R，Q345R，201 压力容器50预加氢反应器Φ1500*7100mmV=14.48 m3S30403 1 压力容器51主加氢反应器Φ1500*14750mmV=27 m3S30403 1 压力容器52氢气换热器Φ500*4337mmF=58.6㎡S32168 1 压力容器53脱轻塔冷凝冷却器Φ450*2917mmF=28.44㎡S32168，Q345R，Q235-B154冷却器Φ800*2905mmF=101.4㎡S32168，Q245R，Q345R1 压力容器55过热器Φ600*1320mmΦ600*1332mmF=54.8㎡Q345R，S32168 1 压力容器56萃取塔冷凝器Φ400*2916mmF=21.1㎡Ｑ245R，Ｑ235-B 157阻聚剂高位槽Φ900*1580mmV=1.0 m3Q235-B 1名称规格主要材料数量备注58纯苯塔再沸器Φ1300*2898mmF=293.5㎡Q345R，20 1 压力容器59换热器Φ700*2881mmF=80.4㎡S32168 1 压力容器60预精馏塔储罐Φ2200×5940mm Q245R 1 61再生塔回流罐Φ2000×5876mm Q345R、20Ⅱ 1 62纯苯塔回流罐Φ1800×5166mm 16MnR、20Ⅱ 1 63二甲苯计量罐Φ1400×3666mm Q235-B 2 64循环气加热器Φ325×4141mm Q345R、16MnⅡ 1 65两苯塔回流泵流量20m3/h，扬程40m，功率5.5KW 组合件 2 66重质苯输送泵流量1.5m3/h，扬程50m，功率3KW 组合件 2 67原料泵流量17m3/h，扬程430m，功率37KW 组合件 2 68软水加压泵流量2m3/h，扬程400m，功率7.5KW 组合件 2 69阻聚剂泵流量2.5L/h，扬程100m，功率0.18KW 组合件 3 70预精馏塔回流泵流量24m3/h，扬程67m，功率11KW 组合件 2 71萃取塔回流泵流量1.5m3/h，扬程65m，功率4KW 组合件 2 72再生塔釜液泵流量90m3/h，扬程70m，功率30KW 组合件 2 73再生塔回流泵流量30m3/h，扬程65m，功率11KW 组合件 2 74再生塔进料泵流量100m3/h，扬程40m，功率22KW 组合件 2 75新鲜溶剂泵流量10m3/h，扬程30m，功率3.7KW 组合件 2 76纯苯塔回流泵流量28m3/h，扬程65m，功率11KW 组合件 2表2 储罐区设备一览表序号罐区名称设备名称设备规格台数备注1 粗苯储罐V=3000m3，Φ17000×13300mmQ235 22 纯苯储罐V=3000m3，Φ17000×13300mmQ235 13 纯苯计量罐V=200m3，Φ5000×8800mmQ235 24 轻苯储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 15 非芳烃储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 16 重质苯储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 17 甲醇储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 18 BT储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 19 加氢油储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 110 XS储罐V=300m3，Φ7500×8800mmQ235 111 纯苯储罐V=500m3，Φ8500×8800mmQ235 112。

加氢车间制氢装置仪表概况薛涛加氢车间制氢装置于2009年5月20日正式开工投产，负荷为40000Nm³/h。

制氢装置仪表系统由计量仪表，调节阀，DCS操作系统，SIS安全连锁系统组成。

下面分别介绍下各类仪表的概况：一、计量仪表计量仪表有流量计，压力表，液位计，温度计，在线分析仪5种。

（1）流量计共计33块（2）压力表共计135块（2）液位计共计34块（4）温度计共计111块（5）在线分析仪3快二、调节阀制氢装置共有调节阀53个，全部为立式单座调节阀三、DCS操作系统加氢车间DCS操作系统采用横河公司的DCS系统，下面对横DCS 系统进行一下简介。

1、DCS 硬件的详细描述及控制功能处理器，电源，以太网络全部配置成冗余工作的方式，而且功能强大的操作软件及服务器软件可以保证控制系统的更好的运行。

系统结构图下面描述一个典型的DCS系统的主要配置。

在这个实例中，5个分控站分别配置了5套最先进的系列控制站和操作站，其中控制站全部采用冗余的控制方式，即双控制器，双电源，双通讯卡，实现控制系统完全冗余，保证系统在主控制器发生故障时，无扰动的切换到后备控制器进行工作，而不会影响整个生产控制。

其中处理器选用FCN 控制器型号为NFCP100，CPU为32位处理器 , 内存 32M, 最大 I/O数：8,192 入 / 8,192 出数字量或 4000 模拟量, 支持冗余控制, 所有I/O模块可带电插拔, 配有CPU备用电池, 具有保护功能, 通讯接口：两个10BASET的以太网端口，一个RS232 串口。

保证控制系统与操作站及中心控制室组成星型工业以太网进行通讯。

接地电阻要求100Ω以下，因此系统的抗干扰能力很强。

每个控制室配有二个带光纤接口的以太网交换机型号：S2008B 负责冗余以太网光纤通讯，每个交换机具有8个 RJ45端口，及一个光纤端口。

所有I/O卡件按照标书要求选用。

同时根据DCS控制系统的要求，我们配置了相应的DCS编程软件和操作软件VDS 以及中央控制室配有冗余监控软件VDS BASIC SOFTWARE 1000点和HMI CLIENT 软件支持服务器/客户端的工作方式；其中DCS I/O模块均符合标书中I/O的技术要求：DI：光电隔离、24VDC、每组16点、32点/卡DO：光电隔离、24VDC, 220VAC 继电器输出每组16点、32点/卡，5A 每通道，其中选用MIL (即连接器型的)NFDV551 DO输出卡和MRO224 继电器输出板。

加氢装置的组成与设备说明危险因素防范措施加氢装置是指将氢气注入维修、安装的设备或容器中的设备。

一般来说，加氢装置主要由以下组成部分构成：气体供应系统，气体途径系统，气缸充装系统，检漏系统，安全阀系统，气密性检验系统等。

以下是对加氢装置的组成部分和设备说明、危险因素以及防范措施的详细介绍。

1.气体供应系统：气体供应系统主要包括氢气气源、气体输送管道和气体调节阀等。

气体供应系统要求稳定、可靠，确保氢气的供应充足，同时要有备用气源。

气体输送管道要有耐压、耐腐蚀的材料制成，并配备有必要的安全阀和过压保护装置。

2.气体途径系统：气体途径系统包括气体输送管道、阀门和接头等。

这些部件要保证气体的顺利流动，防止泄露。

阀门的选材要耐腐蚀、耐高压，并采用可靠的密封结构。

接头要能够与加氢设备的连接完全密封，确保气体不泄露。

3.气缸充装系统：气缸充装系统是将氢气通过管道注入气缸中的系统。

气缸充装系统要求具备加气速度快、充装量大、安全可靠等特点。

充装过程中要监测气缸的压力和温度，确保不超过其承压范围。

4.检漏系统：检漏系统用于检测气体途径系统和气缸充装系统是否存在泄漏情况。

常用的检漏方法有涂抹水溶液法、气泡检漏法等。

检漏系统要定期维护、校准，确保其正常工作。

一旦发现泄漏，应立即停止加氢操作，并进行修理。

在加氢装置的使用过程中存在一些危险因素，例如：1.氢气本身是易燃易爆的气体，一旦泄漏会形成爆炸性混合气体，造成严重的安全事故。

2.加氢装置的压力系统要求工作压力高，一旦发生管道破裂或阀门失灵，会造成压力突然释放，引发危险。

3.加氢装置存在气体泄漏的可能，泄漏的氢气有毒性，对人员健康造成威胁。

针对这些危险因素，需要采取一系列的防范措施，包括：1.加氢装置的设计、制造和安装必须符合国家标准和规范要求，确保设备质量稳定可靠。

2.加氢装置在使用前要进行严格检查，确保各个部件没有损坏、泄漏等问题。

3.加氢装置的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

甲醇制氢资料
还原锗锭时需要氢气量：180000立方米；
需要甲醇原料量：120吨；
制氢设备清单
主要安全防范措施
①装置采取露天。

②装置多处设有安全阀，确保装置安全。

③装置设备管道静电接地，阀门法兰静电跨接。

④照明用电配电箱防爆，电磁阀配备防爆箱。

⑤充分考虑当地风压，地震烈度及场地土质因素。

⑥设备裙座涂防火层。

⑦装置内设有固定的消防蒸汽管线和氮气管线。

⑧在装置操作区设有手提式干粉灭器。

⑨变压吸附控制系统的设有故障自动保护程序。

⑩必要的劳动保护措施。

⑾装置内安全操作措施。

装置环境保护
1主要污染源及污染物
①废气：装置正常生产时只有解吸气排出。

②废水：本装置正常生产时，水循环使用，无废水排放。

③废渣：装置废弃的催化剂和吸附剂为无毒害固体，可由制造厂回收。

2 噪声
装置噪声主要是来源于废气放空。

废气放空时装置有消声器，其噪声低于85分贝；程控阀装有消音器，在均压、逆放、真空过程中产生的噪声小于85分贝，符合有关噪声技术规定的要求。

加氢裂化装置加工原料和产品一、原料加工的原料油为阿曼油和文昌油4： 1的混合原油的减一线（355〜390°C）、减二线（390〜440°C）和减三线（440〜520°C）混合而成。

愿料主要性质列于表2-1；所需补充氢来自制氢和PSA装置，补充氢性质见表2-2；燃料气来自全厂燃料气管网。

1、混合原料油性质表2・1混合性质由石油化工科学研究院提供。

2、补充氢气性质表2-2温度：40°C压力：2.0MPa(G)3、反应注水反应注水是由装置外提供的除盐水(或纯净污水)，也可用脱氧水。

水质指标见表1-3。

反应系统注水指标表1-3组分H2S | NH3 |。

2 |氯化不挥发Fe ~PH--一、产品根据抚顺石油化工科学研究院提供的数据，产品质量预计如下：初期产品主要性质项目，°c<6565〜165165〜260165〜380260〜380>380密度(20°C),0.654 0.740 0.781 0.808 0.829 0.837 g/cm37 9 0 5 8 4 馆程，°C166/1 175/2 264/2 389/4 IBP/10% 26/29 69/8589 05 80 1199/12 200/2 243/2 293/3 428/4 30%/50% 31/352 12 76 10 49127/1 226/2 321/3 335/3 472/5 70%/90% 41/5449 46 45 57 05EBP 63 163 258 360 365 545 s, gg/g <0.5 <10.0 <10.0 <10.0 N, |ig/g <0.5 <1.0 <1.0 <3.0 冰点，°C<-60烟点，mm 30凝点，°C<-30 <-20 -10 十六烷指数(ASTM 64.0 69.14737-96a)BMCI 值8.9末期产品主要性质49 46 45 57 05EBP 63 163 258 360 365 545 s，yg/g <0.5 <0.5 <10.0 <10.0 <10.0 N, yg/g <0.5 <0.5 <1.0 <1.0 <3.0 冰点，°C<-60烟点，mm 29凝点，°C<-30 <-20 -10 十六烷指数(ASTM D 63.2 67.94737-96a)BMCI 值10.3。

润滑油加氢处理装置重要设备仪表明细表第一节工艺设备明细表40万吨/年润滑油加氢处理装置由加氢处理、常减压蒸偏、加氢精制和公用工程四个工段组成，共有工艺设备130台(片)。

各工段6.1.1二、塔类见表6.1.2三、换热器类见表6.1.3四，空冷器类见表6.1.4五、容器类见表6.1.5六、过滤器见表6.1.6七，加热炉见表6.1.7八、空气预热器见表6.1.8九、其它类见表6.1.9表6.1.1反应器插表表6.1.2塔类类插表表6.1.3换热器插表表6.1.4空冷器类插表表6.1.5容器类插表表6.1.6过滤器插表表6.1.7加热炉插表表6.1.8空气预热器插表表6.1.9其它类第二节机动设备明细表一、IOO单元机动设备明细表表6.2.1插表二、200单元机动设备明细表表6.2.2插表三、300单元、400单元机动设备明细表表6.2.3插表第三节自控部分说明及仪表明细表一，控制回路：本装置控制回路总数为151个，其中大部分为简单单回路控制，也有少量串级控制和分程控制（串级控制回路10个，分程控制回路10个）压控路36个，流控回路自力式控制有：PCVI1O1一制有燃气,PCVI205和PCVI209分别为H201和H202长明灯燃气压控，PCVI303—H301燃气就地压控。

差压控制有两个：PDC1202和PDC1207,分别为H201和H202的燃油雾化蒸汽分程控制回路有：PIC1O4原料油缓冲罐V1o1压力控制 PIC116,V108压力控胡FIC1201,常一线抽出流量控制 PIC1211,V204压力控制 11C21O,V201液位控制2、流量控制回路：共有49个，除注*者为串级回路中的付回路外，均为简单回路控制:49个，温控回路23个，液控回路36个，遥控回路6个，烟气氧含量控制回路4个。

1、压力控制回路其36个简单的单回路控制有： 也认为是单回路控制）：P1C12O,V109压力控制 PTC128,VU2压力控制PICA1I1O1*,H1O1燃料气压力控制PCI106,H1OU301风机出口压力控制控制 PIC235,C204闪蒸段压力控制 PIC1206*,H202燃料油压力控制 PIC302,V307压力控制PIC1301*,H301瓦斯压力控制PIC1402,H201,H202燃料气压力控制 PIC1405,1oMa 蒸汽压力控制 P1C11O3A,V102A 压力控制 PTC1104A,V11OA 压力控制 PIC1105A,VI1IA 压力控制（注：*号者均为付回路控制）（如有串级控制中为付回路,PIC1O4,V105压力控制 P1C136,V107压力控制PIC1201,H201燃料油压力控制 PIC1212,风机出口压力控制 PIC303,C301压力控制 P1C14O1,V40Z 压力控制PIC1404冲洗油系统压力控制 PIC1413,V410压力控制 P1C11O3B,V1oIB 压力控制 PIC1104B,VI1OB 压力控制 PIC1105,VICB 压力控制11C119,V105液位调节 PIC301,V301压力控制 PIC216,V201压力控制 1IC25,C202液位控制 P1C14O3,V405压力控制nC101A-p1O2A 出口返回量控制 FICA1103—n1θ1进料量控制 FIC1O5*-R102冷氢量控制 FIC1o7—K1O1出口流量控制 F1CII5—C1o1顶回魔量控制 PIC1iO5—N,去HDF 的R301 FIC1n4—P113出口流量控制FIC201—C201汽提蒸汽流量控制 FIC207—C203汽提蒸汽灌量控制 FIC209一常二线出装置巍量控制 FIC212*—H201进料流控 FIC213*—H202进料瘟控 FIC214—H202注流量控制 FIC215—H2023注流量控制F1CAH1217*—C204汽提蒸汽流量控制 FICAH1218--C204一中循环量控制FIC1OIB —P1O2B 口返回量控制F1e1O 4*—R1oI 冷氢量控制F1C1O6-V106废氢捧火炬FIC1II —P103A∕B 出口流量控制FICII6—C1OI 汽提蒸汽巍量控制FKC11O6一催化剂再生用风量控制FKC203—C201一中回流量控制FIC205-P202A /B 流量控制FIC208-P204A /B 出口流量控制FIC210—C201顶循环流量控制 FIC212*A —H201进料流控 F1C213*A —H202进料流控. FIC214A —H201注流量控制 FIC215A-H2b2注流量控制FICAH1219—C204汽提蒸汽流控串级控制回路有：(所列均为全同路，括号内为信回路) TICAH106H1OI 出口温度调节报警(Pra1oI) TICIII B -R101二段温度调节报警(FIQ04) TIC116-*K102人口温度调节报警(F1CIO5) TIC229-H201出口温度调节(P1CI201) TIC230H202出口温度调节(Pra206)T1CI202—C201常一线抽出温度调节(F1C210) T1CI203―C204顶部温度(nC217)TIC301R301入口温度调节(Pra301)(共8个)4、液位控制液位控制共有35个回路，其中单回路控制有： 11CK)I 一VIO1液位控制1rao8—V108液位控制1IC1I3-V104界位控制1ICI21—V105界位控制11CI25—V112液位控制1ra30—V107掖位控制1IC1K)7—S104液位控制1IC205—C202液位控制1IC210-V201液位控制1IC216-C204一中油抽出口液位控1IC216一过汽化油抽出口液位控制1IC221-C205塔底液位控1IC223-C207底液位控制 1IC301—V302底液位控制 1IC303—V304底液位控制 11C305-C301底液位控制 1IC1401-V401A /B 液位控制 (共33个) 串级液位控制（括号内为付回路）：11eI27—C 101液位控制（FIC212,FIC212A ）F1CAH1222--C206汽提蒸汽流控 FIC224-P209A /B 出口流量控制 F1CH1226一减二线出装置量控制FIC223—C204过汽化泊返回量流量控制 FIC1212—C204,二段喷淋流量控制 FIC301B--P301B 出口返回流量控制 F1CA1303一新HI,流量控制FIC305—C301汽提蒸汽流量控制FICAH1221--C205汽提蒸汽流控F1CAH1223—C207汽提蒸汽流控 FICA1225・减三线出装置流量控制 FIC229*一减一线出装置流量控制 FIC1201一常一线入C202流量控制 FIC301A -P30IA 出口返回流量控制 FIC302—H301进料漉量控制 F1CA1304一循环氢流量控制3、温度控制回路共有23个,TraO2一进料温度控制其中简单回路控制有：TIC127E1O1管程出口温度控制 TIC210--C201一中回流沮控 T1C211--C202重沸器壳程出口温度控制 TIC225—A201出口温度控制 T1CA1241—A204出口温度控制 T1CA1259—A205出口温度控制 T1C 址282—A206A 出口沮度控制 Tra204—C204顶冷却器E205TIC302—V302入口温度控制(共15个)T1CA1240-E203壳程出口丑度控制 TICA1258∙A206B 出口温度控制 TICA1260—A207出口温度控制 TIC1201-H201过热蒸汽温度控制 A /B 温度控制1ICIO5—V1O3、液位控制1ra1o —VI04液位控制1raI 9—V 105液位控制11CI23—V106液位控制11C127'」CIO1液位控制1IC132—CIO7畀位控制1IC203—E202滚位控制1IC208—C203液位控制1IC211—V201界位控制 1IC217《204底液位控制1IC222—C20(5底液位控制11cI201—V204底液位控制1IC302—V3O3底液位控制1JC304—V307底液位控制1IC306-V302底液位控制 1IeI 402—V405底液位控制1IC214—C204一线抽液位（FIC229）（共2个）5、遥控回路：本装置共有6个遥控回路，其中四个为加热炉烟道挡板就地手劝遥控,即：HC—1102—H1O1烟道挡板就地手动遥控HC—1201—H201烟道挡板就地遥控HC-1203—H202烟道挡板就地遥控HIC-1302—H301烟道挡板就地遥控另两个为新氢压缩机循环线遥控，HIC—1104—K1O1A循环线遥控HIC—1105—K1OIB循环线遥控。

加氢和氢化产品一览表
石油化工行业氢化产品可行性综合分析表
2.炼油工业的加氢过程
备注：1。

由21世纪世界石油产品需求及环保角度来看，加氢裂化是能够直接从VGO
生产优质中间馏分油（喷气燃料，轻柴油）为主，同时生产部分石油脑和
优质未转化油的技术。

到1999年底我国共有高中压加氢裂化装置21套，加
工能力14。

57Mt/a.
2。

加氢裂化的另一个增长因素是用来制取高质量的润滑油基础油。

3。

3。

为适应国民经济发展，进几年我国逐步扩大购买国外原油进行加工，而含
硫，重金属高的中东原油价低易购，是首选对象，最近新建的炼油厂将以
加工这类原油为主但因其硫，重金属又基本集中在渣油中，于是人们对渣
油加氢处理引起了极大的关注。

渣油目前是工业能源的主要原料。

精细化工行业氢化产品可行性综合分析表
电子，冶金，油脂化工等其他用氢行业产品可行性综合分析表。