烧碱项目主要工艺设备一览表

氢氧化钠生产设备氢氧化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于制造肥皂、玻璃、陶瓷、纺织品和纸张等行业。

在氢氧化钠的生产中，主要的设备有电解槽、除碳器、脱硫器、脱碱器、脱水器、蒸发器等。

以下是对这些设备的详细介绍。

1. 电解槽：电解槽是氢氧化钠生产过程中最重要的设备之一。

它是用来进行电解反应的装置，由槽体、阳极和阴极等部分组成。

电解槽的原理是利用电流将氯化钠溶液中的氯离子还原成氯气气体和钠离子，然后将钠离子和水反应生成氢氧化钠。

电解槽通常采用钢材制成，内部有耐腐蚀材料进行涂覆，以防止腐蚀。

2. 除碳器：除碳器用于去除电解槽产生的二氧化碳。

电解槽中的氯气和二氧化碳混合物会进入除碳器，通过与氢氧化钠溶液中的反应去除二氧化碳。

通常通过喷淋的方式将溶液与气体接触，并通过内部填料增加气液接触面积，提高除碳效果。

3. 脱硫器：脱硫器用于去除电解槽产生的二氧化硫。

电解过程中，电解槽中的氯气和硫化物反应生成二氧化硫。

脱硫器将气体通过洗涤塔或吸收塔，与氢氧化钠溶液进行接触，使溶液中的氢氧化钠与二氧化硫反应生成硫酸钠，从而达到脱硫的目的。

4. 脱碱器：脱碱器用于去除氢氧化钠溶液中的杂质以及调节溶液的浓度。

脱碱器利用蒸汽进行蒸发浓缩，将溶液中的水分蒸发掉，从而达到浓缩氢氧化钠的目的。

同时，在脱碱器中还要对溶液进行过滤和氧化处理，去除杂质和有毒物质，确保产品的纯度和质量。

5. 脱水器：脱水器用于进一步提高氢氧化钠的浓度。

脱水器通常采用多效蒸发器或真空换热器进行蒸发浓缩，使溶液中的水分继续蒸发，达到脱水的目的。

同时，脱水器中还要对溶液进行过滤和冷却处理，去除杂质和调节溶液的温度，确保产品的质量。

6. 蒸发器：蒸发器是氢氧化钠生产过程中常见的设备，用于蒸发掉溶液中的水分。

蒸发器通常根据需要选择不同类型的设备，如单效蒸发器、多效蒸发器或蒸发浓缩器等。

通过加热使溶液中的水分蒸发，然后将蒸发出的水蒸气冷凝回溶液中，实现蒸发浓缩的目的。

60万吨离子膜烧碱升级改造项目设备一览表下面是60万吨离子膜烧碱升级改造项目（二期工程30万吨）的设备一览表：1.碱液系统-碱液罐：用于存放制备的碱液。

-碱液管道：用于输送碱液。

-碱溶槽：用于溶解固体碱。

-碱稳定罐：用于稳定碱液的浓度。

-碱浓度检测仪：用于检测碱液的浓度。

2.离子膜电解槽系统-电解槽：用于将饱和盐水经过电解产生氢氧化钠和氢气。

-钛板阳极：用于在电解槽中起氧化作用。

-钛板阴极：用于在电解槽中起还原作用。

-离子膜：用于分隔阳极和阴极，仅允许钠离子通过。

-电流源：用于提供所需的电流给电解槽。

3.气体处理系统-氢气收集罐：用于收集电解槽中产生的氢气。

-氢气处理装置：用于处理含氢气的尾气，如压缩、储存和净化。

-氧气收集罐：用于收集电解槽中产生的氧气。

4.蒸发结晶系统-蒸发器/结晶器：用于将钠盐溶液进行蒸发结晶，分离出氢氧化钠。

-磁力搅拌器：用于将溶液进行搅拌以促进结晶。

5.水处理系统-水处理装置：用于将从蒸发结晶系统中得到的固体氢氧化钠溶解成水溶液。

-离子膜脱碳单元：用于将水溶液中的二氧化碳去除。

6.氢氧化钠浓缩系统-浓缩槽：用于将氢氧化钠溶液进行浓缩。

-碱浓度检测仪：用于检测浓缩后的氢氧化钠溶液的浓度。

7.成品氢氧化钠处理系统-水合剂混合槽：用于将浓缩后的氢氧化钠溶液与其他化合物混合制成成品氢氧化钠。

-干燥器：用于将氢氧化钠中的水分去除。

-输送系统：用于将成品氢氧化钠输送到指定位置。

以上是60万吨离子膜烧碱升级改造项目（二期工程30万吨）的设备一览表。

对于每个系统，还会有相应的控制系统和监测系统来确保正常运行和生产质量。

请注意，该设备一览表只是一个示例，实际项目中设备的种类和数量可能会有所不同。

烧碱项目生产工艺系统方案一次盐水采用膜过滤工艺，二次盐水精制采用三塔流程，电解采用高电流密度自然循环电解槽装置，淡盐水采用真空脱氯和化学法脱氯，脱氯后的淡盐水回用，碱蒸发采用三效逆流降膜蒸发工艺，氯气及氢气输送采用大型压缩机，氯气干燥采用高效两塔串联流程。

(1)盐储运盐储运主要设有盐堆场，盐堆场为长条形竖向布置。

运输车开到盐堆场内自行卸盐（自卸式汽车），盐堆场的上面设有罩棚，以防止雨水淋湿。

卸车后的原盐由铲车负责在盐堆场垒成盐堆。

盐堆场的端部布置地下式的化盐池，由铲车负责将原盐由盐堆铲进化盐池。

如使用卤水可减少盐堆场地，而设置卤水装置。

(2)一次盐水、膜法脱硝经过化盐池制得的粗盐水，先加入次氯酸钠和烧碱，除菌类、氨(胺)类杂质。

在预处理器中加入助沉剂除去Mg(OH)2沉淀，在除去Mg(OH)2的盐水中加入纯碱，使CaCO3沉淀，经膜过滤制得一次盐水。

盐水中含硫酸根超标，可将部分超标盐水送膜法脱硫酸根，脱硫酸根后的盐水混入一次盐水中，使一次盐水的含硫酸根量在规定的范围内，膜法脱出的含硫酸根高的盐水，送脱硝设备，制Na2SO4·10H2O，以产品的形式运出。

1）本工艺无需砂滤器、碳素过滤器，省去了纤维素预涂的工作量也避免硅的二次污染。

盐水过滤精度高、盐水质量稳定，处理能力大。

2）对于大用量的精制剂如氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁，采用了连续的循环配制方法，以确保配制浓度均匀，同时可减轻劳动强度。

3）不使用氯化钡。

4）卤水增加除氨，消除产生三氯化氮的隐患。

5）先除镁后除钙，增大了原盐质量的宽容度。

6）采用预处理，均衡水质，缓解操作不稳定的问题。

7）利用盐水中的钙作为助滤介质，提高了过滤能力和稳定性。

8）不添加有机物、助滤剂，避免杂质残留(如碱溶性的SiO2、Al、Zn)，影响离子膜。

(3)电解（含二次盐水、淡盐水脱氯）1）螯合树脂采用三塔流程，正常情况下两塔串联运行，一塔再生。

整个系统的操作和切换均由PLC控制并与DCS保持通讯。

纯碱工艺设备HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】纯碱纯碱，学名碳酸钠，俗名苏打、石碱、洗涤碱，化学式NaCO，属于盐类，含十个结晶水的碳酸钠为无色晶体，结晶水不稳定，易风化，变成白色粉末Na2CO3，为强电解质，具有盐的通性和热稳定性，易溶于水，其水溶液呈碱性。

是一种重要的化工原料，很多工业都要用到纯碱。

关于纯碱的一些常识：碳酸钠的用途：发酵粉、洗碗、制肥皂、制药、制松花蛋、纺织、玻璃、造纸、漂染，还可以用于其他含钠化合物的制备。

碱生产方法自路布兰法至今二百多年来，已经有很多变革和进步。

因原料的不同而产生不同的新方法，例如原盐、天然碱、钾石盐、芒硝等作原料，生产方法自然各不相同。

原料相同，因路线不同而变迁的有氨碱法、联合制碱法（候氏制碱法）。

新旭法等，都是以食盐为原料，而工艺路线不同。

在天然碱加工方面也有不同的原料和工艺路线，如倍半碳酸钠法和一水碳酸钠法、天然碱卤水的碳酸化法生产纯碱等。

本课程重点讲联合制碱法，又名候氏制碱法（联合制碱这一专用名称，国际上尽管各不相同，其实质上是一样的）。

所谓联合，就是将氨减法与合成氨工艺进行联合的改进工艺，在合成氨生产中有CO生成，我们是将其转化为CO2,在进行排放等处理，但是排空的CO2使原料利用不尽合理，而且对空气也有一定的污染，在联合制碱法中我们综合利用了合成氨的原料CO2和NH3，用来生产纯碱，既充分利用了合成氨的原料，也减少环境污染。

一、联合制碱法的原理总反应方程式：NaCl + CO2+NH3+H2O=NaHCO3↓+NH4Cl（可作氮肥）2NaHCO3=加热=Na2CO3+H2O+CO2↑（CO2循环使用）(在反应中NaHCO3沉淀，所以这里有沉淀符号，这也正是这个方法的便捷之处）即：①NaCl(饱和溶液)+NH3（先加）+H2O（溶液中）+CO2（后加）=NH4Cl+NaHCO3↓（NaHCO3能溶于水，但是侯氏制碱法向饱和氯化钠溶液中通入氨气，由于氯化钠溶液饱和，生成的碳酸氢钠溶解度小于氯化钠，所以碳酸氢钠以沉淀析出）先添加NH3而不是CO2：CO2在NaCl中的溶解度很小，先通入NH3使食盐水显碱性，能够吸收大量CO2气体，产生高浓度的HCO3-,才能析出NaHCO3晶体。

一、工艺概述
1.1工艺流程
本烧碱工艺设计采用乙二醇蒸发工艺，简称为EDEV工艺。

工艺流程如下：
操作步骤
1)烧碱磨粉：将原料烧碱分别磨碎，达到要求的粉末粒度；
2)烧碱融化：将磨好的烧碱粉料放入融化炉内，加热至熔融状态；
3)乙二醇蒸发：将融化的烧碱液经乙二醇蒸发蒸馏，得到烧碱晶体；
4)烧碱晶体粉碎：将得到的烧碱晶体粉碎，达到要求的粒度；
5)烧碱蒸煮：将烧碱粉料放入蒸煮炉内，加热蒸煮，蒸煮结束后到达成品。

1.2主要设备及负荷
1.2.1设备
（1）乙二醇蒸发装置
（2）烧碱融化炉
（3）烧碱磨粉机
（4）烧碱晶体粉碎机
（5）烧碱蒸煮炉
（6）其它附属设备
1.2.2负荷
本工艺设计日产十万吨。

二、乙二醇蒸发装置
2.1设备组成
乙二醇蒸发装置由蒸馏塔、汽提塔、汽提塔加热器、蒸汽冷凝器、油冷机、汽泵等组成。

2.2工艺特性
（1）蒸馏温度：150℃
（2）蒸馏压力：0.103MPa
（3）液比：0.86
2.3工艺流程。

纯碱工艺设备纯碱，化学名为碳酸钠（Na₂CO₃），是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、洗涤剂、纺织、印染、食品等多个领域。

纯碱的生产工艺多种多样，但无论采用何种工艺，其生产过程中的设备都扮演着至关重要的角色。

本文将详细介绍纯碱工艺设备的相关知识，包括设备的种类、功能、选型以及维护保养等方面。

一、纯碱工艺设备种类纯碱工艺设备种类繁多，根据不同的生产工艺和流程，设备也有所不同。

以下是一些常见的纯碱工艺设备：1. 石灰窑：用于煅烧石灰石，生成生石灰（CaO）和二氧化碳（CO₂）。

石灰窑的设计要考虑原料的粒度、煅烧温度、窑内气流分布等因素，以确保石灰石的充分煅烧和高质量的生石灰产品。

2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰（Ca(OH)₂）的设备。

化灰机通常采用旋转式或搅拌式，以保证生石灰与水的充分接触和反应。

3. 碳酸化塔：纯碱生产中的核心设备之一，用于将氨盐水与二氧化碳反应生成碳酸氢钠（NaHCO₃）。

碳酸化塔的设计要考虑气体分布、液体循环、反应温度等因素，以提高碳酸化效率和产品质量。

4. 过滤机：用于将碳酸氢钠悬浮液进行固液分离，得到碳酸氢钠湿滤饼。

过滤机的种类繁多，常见的有真空转鼓过滤机、板框压滤机等。

5. 煅烧炉：将碳酸氢钠湿滤饼煅烧分解成纯碱、二氧化碳和水的设备。

煅烧炉通常采用回转窑或流化床等形式，以保证物料的均匀受热和高效分解。

6. 蒸发结晶器：用于将含有纯碱的母液进行蒸发结晶，得到纯碱晶体。

蒸发结晶器通常采用多效蒸发或MVR（机械蒸汽再压缩）技术，以降低能耗和提高生产效率。

二、纯碱工艺设备功能纯碱工艺设备在生产过程中发挥着各自独特的作用，共同保障纯碱生产的顺利进行。

以下是各设备的主要功能：1. 石灰窑：提供煅烧石灰石所需的热量，将石灰石分解为生石灰和二氧化碳，为生石灰的消化提供原料。

2. 化灰机：将生石灰与水反应生成消石灰，为碳酸化反应提供碱性介质。

3. 碳酸化塔：实现氨盐水与二氧化碳的碳酸化反应，生成碳酸氢钠悬浮液，为纯碱的生成提供中间产物。

主要工艺设备一览表序号设备名称材质型号规格操作条件（温度、压力等）工作介质数量备煤工序1 振动筛（双层筛）组合件Q235B ---煤（块料、粉料）22 胶带输送机组合件输送能力Q=210t／h(B=1200)--- 块煤 23 胶带输送机组合件输送能力Q=21t／h(B=800)--- 块煤 1炭化工序4 炭化炉Q235B ZNZL3082 温度：750～800℃压力：常压块煤8煤气脱焦油工序5 气液分离器Q235Bφ2500H=7210温度：80～90℃荒煤气、氨水（含焦油）26 直冷塔Q235Bφ3000H=25000温度：80～90℃荒煤气、氨水（含焦油）47 电扑焦油器FDl60-II FDl60-II 温度：40～50℃煤气、氨水（含焦油）48 鼓风机组合件Q=831m3／min升压29.4KPa温度：40～50℃煤气 5 煤气脱硫工序9 脱硫塔组合件DN6000，H=37.32m温度：40℃以下压力：常压煤气、脱硫液210 再生塔组合件φ4600／φ6000，H=49.47m--- 脱硫液 1 污水焚烧处理工序11 污水焚烧炉组合件5t／h温度：800℃压力：1MPa废水 1存储设备12 煤焦油储罐Q235B 1000m3温度：常温压力：常压煤焦油 6 煤气柜Q235B 5000m3温度：常温煤气 1序号设备名称材质型号规格操作条件（温度、压力等）工作介质数量压力：4000pa。

烧碱制备器是一种用于制备烧碱（氢氧化钠）的设备。

烧碱是一种强碱，广泛应用于化学工业、制药工业、清洁剂生产等领域。

烧碱制备器通常由以下几个主要组成部分构成：
1. 反应釜：用于进行碱液的制备反应。

反应釜通常由耐酸碱的材料制成，如不锈钢。

2. 加热装置：提供热量以促进反应的进行。

加热装置可以是电热器、蒸汽加热或火焰加热等方式。

3. 搅拌装置：用于将反应物均匀混合，以加快反应速率并确保反应的均一性。

搅拌装置通常由电机驱动。

4. 冷却装置：用于冷却反应釜中生成的烧碱溶液。

冷却装置可以是冷却水循环系统或其他冷却介质。

5. 控制系统：用于控制反应温度、搅拌速度等参数，以确保反应的稳定和安全进行。

在烧碱制备过程中，通常使用氢氧化钠（NaOH）的固体粉末与水反应生成烧碱溶液。

反应釜中加入适量的水，然后将氢氧化钠粉末逐渐
加入，并通过加热和搅拌促进反应进行。

待反应完成后，使用冷却装置将烧碱溶液冷却，并可进行后续处理和分离。

需要注意的是，烧碱制备过程中使用的设备和操作应符合安全规范，避免对人身和环境造成伤害。

在操作前应仔细了解设备的使用说明，并采取相应的防护措施。

烧碱项目主要工艺设备一览表以下是烧碱项目主要工艺设备一览表：序号设备名称材料数量备注1 一次盐水化盐池 Q235-A衬胶 1+12 FeCl3配制槽 CS+RLL(低钙镁) 13 配水槽 CS+RL(低钙) 1+14 Na2CO3配制槽 304 15 前反应槽(带机械搅拌) FRP 16 预处理器 CS/RL 1+17 后反应槽(带机械搅拌) Ti+Pd 2+28 中间槽 FRP 1+19 膜过滤器 304 410 过滤精盐水贮槽 304 211 渣池 CS 112 前折流槽 Ni 113 后折流槽 Ni 114 酸洗液贮槽 Ni 115 NaOH高位槽 Ti 116 FeCl3高位槽 CI 117 Na2CO3高位槽 CI 118 Na2SO3高位槽氟塑料合金 119 盐酸高位槽 Ti 120 过滤器进液泵二次盐水 4+121 酸洗液进液泵精盐水贮槽 122 过滤精盐水泵 304 2+123 盐泥泵 CS 1+124 化盐桶给料泵 Ni 1+125 FeCl3溶液泵 Ni 126 Na2CO3溶液泵 Ni 127 滤液泵 Ni 1+128 盐泥压滤机 Ti 1229 二次盐水精盐水贮槽 304 130 螯合树脂塔 CS+RL 131 纯水槽 Ti 132 31%盐酸受槽 Ti 133 树脂过滤器 304 134 盐水热交换器 Ti 135 酸槽 Ti 2+136 碱槽 Ti 2+137 NaOH喷射器 Ti 2+138 HCl喷射器 Ti 2+139 过滤盐水泵 Ti 140 31%盐酸给料泵 Ti 141 精盐水泵 Ti 242 纯水泵 Ti 243 电解槽 Ni 244 阳极液槽 Ni 245 循环碱液槽 Ni 246 NaOH回收槽 Ti 247 氢气水封槽 Ni 248 碱换热器 Ni 249 碱回收换热器 Ni 250 成品碱换热器 Ni 251 阳极液泵 Ni 152 碱循环泵 Ni 253 碱回收泵 Ni 454 盐水回收泵 Ti 255 废水池 Ni 256 含氯水槽 Ni 257 脱氯塔 Ni 258 脱氯冷凝器 Ti 259 亚硫酸钠溶液槽氟塑料合金 260 氯酸盐分解槽 Ti 261 亚硫酸钠给料泵 TA2 262 真空泵 CS+RLL 263 脱氯盐水泵 Ni 2注：为了更好地呈现表格内容，可能会出现排版问题。

生产氯碱产品必备的生产设备
注：1.以上为典型工艺应具备的生产设备，对于采用非典型生产工艺（如单纯的盐酸（包括副产盐酸）、苛化法生产氢氧化钠等）的企业，核查时可按企业工艺设计文件规定的生产设备进行。

2.加工：指对某种产品进行精制、稀释、浓缩或改变形态的过程。

加工企业应按企业工艺文件规定的必备加工生产设备进行核查。

3. 企业配备的生产设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能要求。

4. 共用部分只适用于采用电解食盐水工艺生产氢氧化钠、氯气、氢气的生产装置企业。

第三章工程分析一、现有工程工程概况及污染源调查（一）产品及规模现有工程主要产品及生产规模为：烧碱30000t／a，液氯18000t／a，盐酸21000t／a。

（二）生产工艺该厂现有３万吨／年烧碱装置为金属阳极隔膜电解法，其工艺过程主要包括化盐、电解、氢处理、氯处理、液氯、碱蒸发、盐酸等工段。

1、盐水工段盐水生产是将原料盐溶解成饱和的氯化钠溶液，并经精制反应、澄清、过滤、中和等过程使之成为电解所需的合格的精盐水。

在盐水生产过程中，排放物主要是盐泥。

2、电解工段将化盐工段送来的精制盐水连续均匀地分别输入各个电解槽，在直流电的作用下，盐水被电解生成H2、Cl2、NaOH溶液。

在阳极上产生的氯气经氯气管送至氯气处理工序；在阴极上产生的氢气导入氢气管送至氢气站，电解液自阴极箱导出管导出，流入电解液总管，送蒸发工段。

反应原理为：阳极反应：2Cl－2e → Cl2阴极反应：2H2O＋2e →H2↑＋2OH-Na+＋OH－→ NaOH总反应式：2NaCl＋2H2O＝2NaOH＋Cl2↑＋H2↑由上述食盐水溶液电解反应式可知，电解过程中每生成一吨100％NaOH电解液，可同时产生0.886吨氯气及0.025吨氢气，需要折合100％NaCl1.461吨。

3、氢气处理工段自电解工段来的80～90℃的高温氢气通过冷凝，除去所含水份，再用罗茨鼓风机加压送入氯化氢合成工段。

4、氯气处理及液氯工段由电解来的80～90℃的高温氯气首先经过冷却，然后经三组并联的泡沫干燥塔，在塔板上与溢流下来的浓硫酸呈泡沫状充分接触，氯气中的水份被浓硫酸除去。

冷却时产生的含氯废水，现有装置直接排全厂循环水池。

由氯气处工序来的压缩氯气，经液化机组以氨制冷，将氯气在低温下液化，冷凝下来的液氯进入计量槽和液氯贮槽，并灌瓶包装出售，液化尾气送盐酸工段。

5、电解液蒸发工段来自电解工段的电解液含碱浓度只有10％左右，把电解液用泵送入三效蒸发器，经过蒸发，碱液被浓缩至32-35％，然后进行冷却、配碱，分配合格的碱用泵送入碱栈台。

解决方案要求可行
【技术规程】
一、前言
烧碱干燥工段系指用于生产三氯甲烷的工段，它的主要任务是将脱水的氯化钠（烧碱）进行干燥，并以体积较小而密度较大的状态储存，使其能够满足三氯甲烷制备工艺的要求。

烧碱干燥的技术规程旨在确保每年30万吨的烧碱干燥生产工艺具有安全可靠的运行特性。

二、总体布局
烧碱干燥工段的总体布局示意图如下：
该工段主要包括烧碱反应器、脱水筒、龙头搅拌器、电炉、加热炉、烧碱干燥系统以及进、出料系统等主要设备。

三、主要工艺参数
1、烧碱反应器：
（1）烧碱反应器的容积为1000m3，保温材料为玻璃棉和石棉毡;
（2）内壁表面的保温厚度为50mm;
（3）反应器内的温度控制在170℃-210℃之间;
（4）烧碱反应器内的压力控制在1MPa-3MPa之间。

2、脱水筒：
（1）脱水筒的容积为200m3，保温材料为玻璃棉和石棉毡；
（2）内壁表面的保温厚度为50mm；
（3）内部温度控制在150℃-180℃之间；
（4）脱水筒内的压力控制在0.5MPa-1.5MPa之间。

3、重结晶炉：
（1）重结晶炉的热效率应达到设计要求，保温材料为。

氢氧化钠生产设备
氢氧化钠生产设备包括以下几个主要部分：
1. 浓缩设备：用来浓缩钠盐溶液，常用的设备包括蒸发器、蒸发结晶器等。

蒸发器通过升温将溶液中的水分蒸发出来，实现溶液的浓缩；蒸发结晶器则进一步将浓缩后的溶液进行结晶，从而得到固体的氢氧化钠。

2. 过滤设备：用来分离固体氢氧化钠和溶液中的杂质。

常见的过滤设备包括压滤机、离心机等。

通过过滤可以得到纯净的固体氢氧化钠。

3. 干燥设备：用来去除固体氢氧化钠中残留的水分。

常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥器等。

通过干燥可以提高固体氢氧化钠的纯度和稳定性。

4. 脱水设备：用来去除溶液中的水分，使得溶液中浓度更高。

常用的脱水设备包括蒸发器、分离塔等。

脱水设备可以将溶液中水分蒸发出来，从而提高氢氧化钠的浓度。

5. 控制设备：用来自动控制整个生产过程中的温度、压力、流量等参数。

常用的控制设备包括温度控制器、压力传感器、流量计等。

通过控制设备可以保证生产过程的稳定性和安全性。

除了上述设备，氢氧化钠生产还需要一系列的贮存设备、输送设备、安全设备等，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量安全。

纯碱企业车间主要设备设施清单
记录受控号）CJC-FX-03 单位:电修车间高压班工段低压班工段岗位 No：HHCJ-SBSS-06
填表人：填表日期：审核人：审核日期：
（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。

2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。

）。