SY／T4208-2016石油天然气建设工程施工质量验收规范长输管道线路工程-检验批1
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工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见
主控项目 1 管沟中心线偏移小于150mm
2 沟底标高允许偏差应为T00mm〜
+50mm
- -
般 项
目 1 沟底宽度允许偏差为T00mm
2 变坡点位移应小于1000mm
3 直线段管沟应顺直
4 曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径 应满足设计要求
5 石方段管沟沟壁不得有欲坠石头， 沟底不应有石块
施工 单位
检查 评定
结果
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理 （建设） 单位
验收 结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日 工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）
单位验收意见
主控项目 1 防腐管、管件的材质、规格及质量应
符合现行国家标准《油气长输管道工
程施工及验收规范》GB 50369的规定
和设计要求
2 管口组对的坡口型式应符合焊接工艺
规程的规定
- .
般
项
目 1 管内清扫应无污物
2 管口应完好无损，管口清理（10 mm范
围内）应无铁锈、油污、油漆、毛刺
3 端部10 mm范围内余高打磨掉，并平
缓过渡；采用自动超声波检测时，端
部不少于150 mm范围内余高应打磨
掉
4 两管口螺旋焊缝或直缝错开间距应大
于或等于100mm
5 两管口错边和错边校正要求小于或等
于壁厚的八分之一，且连续50 mm范
围内局部最大不应大于3 mm，错边应
沿周长均匀分布
6 钢管短节长度不应小于管子外径值，
且不应小于0.5m
7 钢管对接角度偏差不得大于3°
施工单
位检查
评定结
果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理健
设）单位 验收结 论 监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日 工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）
单位验收意见
主控项目 1 焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要
求
2 焊接材料和规格应符合相关国家标准和设
计要求
3 焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未 熔合
4 焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气长 输管道工程施工及验收规范》GB
50369、
《石油天然气管道工程全自动超声波检测
技术规范》GB/T 50818和现行行业标准《石 油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109的 相关规定和设计要求
5 焊缝返修及处理应符合现行国家标准《油气 长输管道工程施工及验收规范》GB
50369 的相关规定
-
般
项
目 1 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响 区表面上不得有飞溅、夹渣、弧坑等缺陷
2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在 0mm〜3mm范围内，向母材的过渡应平滑
3 咬边的最大尺寸 小于或等于0.4mm,小于或等于管壁厚
的6%,取二者中的较小值，任何长度
均为合格
大于0.4mm小于或等于0.8mm,大于,管
壁厚的6%小于或等于12.5%,取二者中
的较小值，在焊缝任何300mm连续长
度上不超过50mm或焊缝长度的1/6,
取二者中的较小值
大于0.8mm,大于管壁厚的12.5%,取
二者中的较小值，任何长度均不合格
施工单
位检查
评定结
果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理健
设）单位 验收结 论 监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准 名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见
主控项目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应
符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青
防腐层技术标准》SY/T 0420的规定和设计要 求
2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行
行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技
术标准》SY/T 0420的规定和设计要求
3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及
其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视 评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面 清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级》GB/T 8923.1的规定Sa2级或St3 级和设计要求
4 黏结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质
管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T 0420
的规定和设计要求
5 防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业
标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标
准》SY/T 0420的规定和设计要求
- -
般 项
目 1 表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸
痕等缺陷
2 普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应 大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等 于7mm
1 外保护层应压边均匀、无褶皱
3 外保护层压边宽度应为20mm〜30mm
4 外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm〜
150mm
施工单位检
查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）
单位验收结
论 监理工程师
（建设单位项目代
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见
主控项目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应 符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧 外防腐层技术标准》SY/T 6854的规定和设 计要求
2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行 行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层 技术标准》SY/T 6854的规定和设计要求
3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及 其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准
《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度
的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈
蚀等级和处理等级》GB/T 8923.1的规定
Sa2/级和设计要求
4 附着力检查应符合现行行业标准《埋地钢质 管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854的规定和设计要求
5 电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质 管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T 6854的规定和设计要求
-
般
项
目 1 液体环氧防腐层厚度应符合设计要求
2 液体环氧防腐层表面应平整、光滑、无漏点、 无流挂、无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷
施工单
位检查
评定结
果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理健
设）单位 验收结 论 监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准
名称及编号
检验批 编号
质量验收规范规定 施工单位检查评定记录 监理（建设） 单位验收意见
主控项目 1 补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符
合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
GB/T 23257的规定和设计要求
2 补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行国
家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T
23257的规定和设计要求
3 补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其
他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆
涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原
有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》
GB/T 8923.1规定的Sa1/2级和设计要求
4 黏结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管
道聚乙烯防腐层》GB/T 23257的规定和设计要
求
5 漏点检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道
聚乙烯防腐层》GB/T 23257的规定和设计要求
-
般
项
目 1 防腐层表面应平整，无皱折、无气泡，无空鼓、
无烧焦碳化等现象
2 热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出
3 补口搭接部位的聚乙烯层应打磨表面粗糙，粗
糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要
求
4 防腐层各向收缩应均匀
5 热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度不应小于
100mm
6 采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭
接宽度应不小于80mm
施工单
位检查
评定结
果 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理
（建设） 单位验 收结论 监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
