化工行业工艺流程图

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ＣＡＤ　制图标准

基本要求主要是图纸，比例，字体和图线的选用．　１，　图样幅画：又称图纸幅画，在

计算机进行绘图时，应该配置相应的图样幅画，标题栏，　代号栏，附加栏等内容，装配图

或安装图上一般应配备明细表内容，工艺流程图上应配　备图例等内容．ＧＢ／Ｔ　１４６８９－９３

《技术制图图样幅画格式》中已对图样幅画与格式做了　详细的规定．在用计算机绘图

时，根据实际需要，图样幅画还可以设置以下内容：　（１）　方向符号：用来确定　ＣＡＤ　图样

的视图方向．　（２）剪切符号：用于对　ＣＡＤ　图样的裁剪定　位．　（３）米制参考分度：用于对

图样比例尺寸提供参考．　（４）对中符号：用于对　ＣＡＤ　图样的方位起到对中作用．对于复

杂的　ＣＡＤ　装配图在标准中一般要求设置图符分区，　图符分区主要用于对图纸存放的图

形，尺寸，结构，说明等内容起到查找，定位方便的　作用．同时规定在　ＣＡＤ　绘图中对图纸

有加长加宽要求时，应按基本幅面的短边（Ｂ）成　整数倍增加．

２，　比例：ＣＡＤ　图样中所采用的比例应该符合国家标准　ＧＢ／Ｔ　１４６０９－９３《技术制图

比例》的　有关规定，具体见表　２－２．必要时候也可以选择表　２－３　中的比例．

３，　字体：ＣＡＤ　制图的字体应该按《技术制图字体》ＧＢ／Ｔ　１４６９１－９３　的有关规定，

做到字体　端正，比画清楚，排列蒸汽，间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体．代号，符号

要符　合有关标准规定．　（１）字一般要以斜体输出．　（２）小数点输出时，应占一个字位，并

位　于中间靠下处．　（３）字母一般也要斜体输出．　（４）汉子输出时一般采用正体，并采用

国　家正是公布的简化汉字方案．　（５）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号，

破　折号为两个字位外，其余均为一个字位．　（６）字体高度由图样幅面大小确定．　（７）规

图9-3 设备位号与名称 第一节 化工工艺流程图

表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺图。它是化工工艺人员进行工艺设计的主要内容，也是化工厂进行工艺安装和指导生产的重要技术文件。化工工艺图主要包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图。

一、工艺流程图概述

化工工艺流程图是一种表示化工生产过程的示意性图样，即按照工艺流程的顺序，将生产中采用的设备和管路从左至右展开画在同一平面上，并附以必要的标注和说明。它主要表示化工生产中由原料转变为成品或半成品的来龙去脉及采用的设备。根据表达内容的详略，化工工艺流程图分为方案流程图和施工流程图。

方案流程图一般仅画出主要设备和主要物料的流程线，用于粗略地表示生产流程。

施工流程图通常又称为带控制点工艺流程图，是在方案流程图的基础上绘制的、内容较为详细的一种工艺流程图。它是设备布置和管路布置设计的依据，并可供施工安装和生产操作时参考。图9-2为醋酐残液蒸馏岗位带控制点工艺流程图。

带控制点工艺流程图一般包括以下内容：

1．图形 应画出全部设备的示意图和各种物料的流程线，以及阀门、管件、仪表控制点的符号等。

（2）标注 注写设备位号及名称、管段编号、控制点及必要的说明等。

（3）图例 说明阀门、管件、控制点等符号的意义。

（4）标题栏 注写图名、图号及签字等。

二、工艺流程图的表达方法

方案流程图和带控制点工艺流程图均属示意性的图样,只需大致按投影和尺寸作图。它们的区别只是内容详略和表达重点的不同，这里着重介绍带控制点工艺流程图的表达方法。

（一）设备的表示方法

采用示意性的展开画法，即按照主要物料的流程，从左至右用细实线、按大致比例画出能够显示设备形状特征的主要轮廓。常用设备的示意画法，可参见附表21。各设备之间要留有适当距离，以布置连接管路。对相同或备用设备，一般也应画出。

每台设备都应编写设备位号并注写设备名称，其标注方法如图9-3。其中设备位号一般包括设备分类代号、车间或工段号、设备序号等，相同设备以尾号加以区别。设备的分类代号见表9-1。

衢州学院（筹）2008年专业介绍

化学与制药工程系

●应用化工技术

本专业培养掌握应用化工技术专业基础理论知识和基本技能，了解相关工程知识和企业管理知识，初步具备化工生产操作、化工常见事故分析处理、生产运行管理和化工产品质量监控等能力的高等技术应用型专门人才。主要开设课程有无机及分析化学、有机化学、物理化学、化工原理、化学反应工程、化工分离工程、化工工艺及计算、化工车间设计及CAD、机械制图、化工设备机械基础、石油加工工艺学、石油炼制工程、化工设计概论、化工仪表及DCS技术等。

就业方向：毕业生可在化工、能源、石化、轻工、贸易和军工等企事业单位从事生产运行管理、操作、质量控制和产品营销等工作。

●精细化学品生产技术

本专业培养掌握精细化学品生产技术专业基础理论知识和基本技能，了解工程知识和企业管理知识，初步具备精细化学品生产操作、生产常见事故分析处理、生产运行管理和产品质量监控等能力的高等技术应用型专门人才。主要课程有无机及分析化学、有机化学、物理化学、化工原理、化学反应工程、精细有机合成单元反应、无机精细化工工艺、有机精细化工工艺、化工车间设计及CAD、机械制图、化工设备机械基础、化工专业英语、化工文献检索、高分子化学基础、化工仪表及DCS技术等。

就业方向：毕业生可在轻工、日化、化工、贸易和军工等企事业单位从事生产运行管理、操作、质量控制和产品营销等工作。

●化学制药技术

掌握化学制药技术专业基础理论知识和基本技能，熟悉制药行业政策和法规，初步具备化学制药生产操作、生产常见事故分析处理、生产运行管理和产品质量监控等能力的高等技术应用型专门人才。主要开设课程：无机及分析化学、有机化学、物理化学、化工原理、化学反应工程、药物化学、药物合成反应、化学制药工艺学、药理学、制剂学、机械制图、制药车间设计及CAD、专业英语、文献检索、环境保护概论、化工仪表及DCS技术等。

就业方向：毕业生可在医药、农药、精细化工、轻工、化工和贸易等企事业单位从事生产技术管理、操作、质量控制和产品营销等工作。

冷鼓工段工艺流程

来自焦炉的荒煤气通过自然分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器（ELG01A.B.C）进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽（VLG02A.B）分离。

初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从～80℃冷却到～45℃，循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从～45℃冷却到～22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气汇合后并联进入电捕焦油器（XLG01A,B）,最大限度的清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入煤气鼓风机（CLG01A,B）进行加压后送往脱硫工段。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽（VLG07A-F）后进入上下段冷凝液循环槽（VLG12,13），分别由上段冷凝液循环泵（PLG04，A,B）和下段冷凝液循环泵（PLG05，A,B）加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环使用，多余部分由下段冷凝液循环泵抽送至机械化氨水澄清槽。

分离的焦油、氨水与焦油渣自流至机械化氨水澄清槽。澄清后分离成3层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽（VLG03A,B），然后由循环氨水泵（PLG01，A,B）抽送至焦炉冷却荒煤气，定期用高压氨水泵（PLG10，A,B）抽送一部分送焦炉清扫集气管。当初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水泵抽出一部分定期清扫。多余的氨水由循环氨水泵抽送至剩余氨水槽（VLG04A,B）。剩余氨水中的焦油充分沉降分离后用剩余氨水泵（PLG02，A,B）送至硫铵工段进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽（VLG05）贮存，当达到一定液位时用焦油泵（PLG03，A,B）将其送至焦油槽（VLG06A,B）贮存脱水，定期用焦油泵送至综合灌区焦油槽贮存。分离的焦油渣定期送往煤场做燃料。

各设备的蒸汽冷凝液均接人凝结水槽（VLG10），定期用凝结水泵（PLG06，A,B）送往锅炉房。