事故预防与控制——事故预防基本对策

12个预防控制事故的原理，你会几个？

在广为人知的杜邦公司十大安全理念中，有一条叫做“一切事故都可以避免”。该理念，几乎算是安全生产工作的最高追求。

然而，理想与现实总是存在差距的，尽管安全工作者都推崇“一切事故都可以避免”的理念，但面对国内外屡屡发生的生产安全事故，安全工作者难免产生疑惑——所有事故真的都可预防吗？

要预防事故，首先需要学习、掌握预防和控制事故的原理，下面和大家分享12种预防和控制事故的工程技术原理。

一、消除潜在危害原理

即在本质上消除事故隐患，这是一种理想的、积极的、进步的事故预防措施。其基本做法是以新的系统、技术和工艺代替旧的系统、技术和工艺，以达到从根本上消除事故的目的。

例如：用不可燃的材料代替可燃材料；改进机械设备，消除人体操作对象和作业环境的危险因素等。

二、降低潜在危害因素数值原理

当系统危险不能根除时，尽量降低系统的危险程度，从而降低事故发生时后果严重程度。

例如：手电钻工具采用双侧绝缘措施；利用变压器降低回路电压；在高压容器中安装安全阀、泄压阀以控制危险发生等。

三、冗余性原理

即通过多重保险、后援系统等措施，提高系统的安全系数，增加安全余量。

例如：增加钢丝绳强度；飞机安装双引擎；系统中增加备用装置等。

四、闭锁原理

即在系统中通过一些原器件的机器联锁或电气互锁，作为保证安全的条件。

例如：冲压机械的安全互锁器，金属剪切机室安装出入门互锁装置，电路中的自动保安器等。

五、能量屏障原理

即在人、物与危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。

例如：如建筑高空作业的安全网，反应堆的安全壳等，都起到了屏障作用。

六、距离防护原理

当危险和有害因素的伤害作用随距离的增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。

例如：接触噪声源、辐射源等危险因素的工种，可采用扩大距离以减轻职业危害，此外还有化工厂远离居民区，爆破作业时控制危险距离。

高处作业事故预防与控制

1.高处坠落事故的具体预防、控制

（1）洞口坠落事故的预防、控制要点：预防留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；洞口防护设施如有损坏必须及时修缮；洞口防护设施严禁擅自移位、拆除；在洞口旁操作要小心，不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂设醒目的警示标志灯。

（2）脚手架上坠落事故的预防、控制要点：要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；脚手架荷载不得超过270kg/m²；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。

（3）悬空高处作业坠落事故的预防、控制要点：加强施工计划和各施工单位、各工种配合，尽量利用脚手架等安全设施，避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

（4）屋面檐口坠落事故的预防、控制要点；在屋面上作业人员应穿软底防滑鞋；屋面坡度大于25°应采取防滑措施；在屋面作业不能背向檐口移动；使用外脚步手架工程施工，外排立杆要高出檐口1.2米，并挂好安全网，檐口外架要铺满脚手板；没有使用外脚手架工程施工，应在屋檐下方设安全网。

2.高处坠落事故的综合预防、控制

（1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物业和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

（2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

对于事故的预防与控制,安全技术对策

1. 风险评估

通过对相关系统、设备、操作流程等进行风险评估，确定可能发生的事故类型、原因和可能产生的后果，有效识别风险点，采取措施进行预防和控制。

2. 安全管理体系

建立和实施完善的安全管理体系，包括安全规章制度、应急预案、培训与教育、信息管理等，确立职责分工和工作流程，提高安全意识和能力，降低事故发生的可能性。

3. 设备保护措施

包括过压、过流等各种信号的保护；机械设备的限位、自动停机、紧急通风等安全保护措施，确保设备处于安全工作状态。

4. 人员保护措施

提供个人防护设备以及必要的安全操作培训，使得工人们在工作时体现出安全行为习惯。

5. 危险化学品管理

对于危险化学品的运输、储存、使用等环节进行规范管理，严格执行作业规程和安全操作规程，防止危险化学品泄漏、爆炸等事故的发生。

6. 安全监控系统

设置可靠的安全监测系统，并设定警戒值和报警机制，在事故前能够即时发现异常情况，采取预警措施和紧急处理措施。

7. 停工报警系统

设立停工报警系统，当系统设备或设施发生故障（如发现液面、温度异常、管道破裂等）时，立即停机报警，中止生产作业，以避免事故发生。

8. 防火防爆措施

通过采用可燃物质和火焰隔离、增加防爆门等技术手段，确保消防设施和疏散通道畅通无阻，用以提高工作场所防火防爆能力。

9. 应急预案与演习

建立和实施科学有效的应急预案和应急处理流程，利用模拟演练提高应急处理能力和防范事故的适应性。

10. 严格的安全检查

定期对生产设备、场所、防护设施、紧急设备和个人防护设备等，进行安全检查，及时发现隐患，切实保证安全生产。

事故发生的主要原因与防止对策

1､事故发生的主要原因

发生事故,其原因多方面的,除自然灾害外,主要有以下几方面原因;

(1)设计上的不足:如厂址选择不好,平面布置不合理,安全距离不附合要求,生产工艺不成熟,从而给生产带来难以克服的先天性的隐患｡

(2)设备上的缺陷:如设备上考虚不周,材质选择不当,制造安装质量低劣,缺乏维护及更新等｡

(3)操作上的错误:如违反操作规程,操作错误,不遵守安全规章制度等｡

(4)管理上的漏洞:如规章制度不健全,人事管理上的不足,工人缺乏培训教育,作业环境不良,领导指挥不当等｡

(5)不遵守劳动纪律:对工作不负责任,缺乏主人翁责任感等｡

2､应该采取的对策

(1)发挥教育员工的职能,不断强化员工的安全意识,提高员工的自我保护能力｡

①思想教育｡主要是从正面宣传劳动保护的意义､方针政策｡加强法制观念,使员工懂得企业安全生产的各项规章制度是同生产秩序和个人安全密切相关的｡从而使广大员工认清自己在安全生产中不单纯是安全管理的对象,更重要的是安全生产的主人,从而提高员工搞好安全生产的自觉性,责任感和积极性｡

②爱岗敬业教育｡让员工深刻理解安全与自己的生活､工作､家庭､幸福息息相关,一次重大生产事故,不仅给本人和家庭带来不幸,也给企业以及他人带来巨大的损失｡教育员工要在工作要在工作中热爱自己的岗位,保持心情舒畅,遵章守纪,与企业同呼吸共命运｡

③全技能教育｡通过安全技术培训,提高员工劳动技能,克服蛮干和习惯违章的不良习惯｡使员工熟练掌握一般安全知识和专业安全技术｡

④HSE教育｡要积极推行HSE管理体系,认真履行体系中的各项规定,不断提高员工的健康水平安全生产的保障水平､企业环境保护水平,只有这样才能使企业真正实现无伤害､无事故､无污染､无损失的目标,才能从根本上保证员工的人身安全､杜绝违章｡