生产工序作业指导书

篇一:车间生产作业指导书

焊接质量控制作业指导书

箱体焊接;

1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺 要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。

3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接；

1安装支件焊接 ：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.

2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.

5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm.

6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。

7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。电器组装质量控制作业指导书

电器布局：

1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。

2与发热元件保持一定的距离.

3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活. 接线：

1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。

2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.

3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线

推台锯开料作业指导书

（一）操作要点

一、准备工作

1、明确当天任务，检查用料是否正确，准备垫板、纸皮等辅助材料。

2、启动机器时，对机器进行认真检查，确定运转正常，锯片锋利。

二、作业过程

1、认真查看图纸的各项要求，试开首件时，对共件规格进行认真检查，看是否符合文件要求。首件自检合格后，交当班质检员检查确认合格、签名后，方可批量加工。

2、根据板材厚度调好锯片高度、控制好进料速度，开料时板材必须靠紧靠挡，推动时不能左右移动板材，副手接料时要保持板材平行向后移动，工件开出锯片150mm后方可用手接料。

3、开料过程中，每种规格工件必须中途自检，确保质量符合要求，每批工件加工完后必须认真填写图纸及分流标识卡，经质检员检验签名后，方可流转下工序。

4、工作完毕后，按顺序关闭电源，清理机器上的灰尘及搞好周围的环境卫生，并对机器进行保养。

三、注意事项

加工小于80mm的工件不能直接用手推，必须用推尺或木条推送。

（二）质量/公差要求 （三）检查方法及工具

1、净板料规格与图纸相符，误差≤0.5mm，对角线误差≤0.5mm。 卷尺

2、开料切割面必须平直、光滑、无弯曲、齿痕、无爆边、黑边。 目视

3、B线工件木纹符合设计要求，颜色与样板相同。A线面不得有划痕、划伤、损伤、边角裂口、脱层及面板不平等现像等。 样板

冷压作业指导书

（一）操作要点

一、准备工作

1、调胶：压要求较高的弧板时，选用木胶粉和水调匀成浆糊状，粘度接近于白乳胶为宜，压直板直接用白乳胶。

2、按《冷压机安全操作指示》做好开机准备工作。

3、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶料、气候而定，一般压力为10-13Mpa时间要求为25℃以下10℃以上5-6小时。

二、作业过程

1、吹净所加工工件或板材的表面灰尘，（表面有油垢的板要清理干净）。

2、调试过胶机，涂胶量达到100-120g/㎡，并保证涂胶均匀。

3、将涂好胶的板坯放入冷压机，板坯在冷压机中上下对齐。

生产作业指导书

编 制： 汤 诚

审 核： 沈 小 云

批 准： 杨 浦

受控状态： 受 控

黄山绿美特有机食品发展有限公司

2013年12月30日发布 2014年2月1日实施

产品生产操作规程

一、原料处理与加工工序

1、茶笋

1.1鲜笋质量要求：

入厂的鲜雷笋要去壳、去老、无蛀虫、无霉烂、无异味。

1.2煮笋工序：

用清水洗净后，入锅中放10%的食盐加水（大半锅）蒸煮，约煮40分钟，将笋翻身，再煮，以笋煮瘪为准。

1.3腌制工序

捞起放入腌制池，再加15%的食盐搅拌腌制，层层拌盐压紧。腌制时间最低15天，腌制期满起池，整理放入竹制烘筐，推入烘房脱水。

1.4烘笋工序

1.4.1温度：锅炉200度，烘房内120度以上。

1.4.2时间：烘约4小时关掉烘房送风按钮，将筐推出笋翻身，续哄3小时，关掉送风按钮推出笋搓衣，再哄2小时，已脱水80%为标准。

1.5装箱入库

1.5.1烘干笋冷却后，理齐司称放入标准箱，由管理员验数存放保鲜库。

1.5.2管理员对入库的干笋要标注入库日期，打堆存放，做到先入先出。

1.6产品包装

1.6.1成品质量标准：必须符合Q/HLMT0002S-2013公司发布的企业标准。

1.6.2包装流程：领取物料（笋、包装物）→整型去老→司称→装内袋→真空封口→装外袋→封口→打码→装箱→入库

1.7生产记录

1.7.1煮笋、腌笋每次在“生产加工记录表”填写入锅数量、加盐数量、煮笋时间，腌制加盐数量。

1.7.2烘笋要记录烘房温度，锅炉温度、烘笋流程时间，冷却时间。

作

业

指

导

书

汇

编

生产部 2013年1月4日建立

一、下料

1.剪板：工人经培训后上岗，学徒工须在熟练工陪同指导下操作

剪板机后尺应平直、牢固、无松动现象。常规质量要求按I（或III级）经技术标准，特殊要求按图纸，剪小工件时严禁用手取料，剪完后推放整齐，放在料架上。

2.冲床：画线人员按图纸要求画样板，要求用尺寸在本批料中最中间的料画线，在工件上要标注尺寸、方孔、圆孔等必须标明（用符号）让他人有误解的地方须向冲床人员说明并有标识。冲床人员按样板领模具冲孔，要求模具装配间隙均匀，具体间隙见表：

模具安装牢固无松动，后尺应与底模一平母材冲孔，靠尺牢固安全。

冲孔要求表面平整、无毛刺、无伤痕，排孔、裁角必须平直，冲孔剪断面应为1/3—1/2，孔距误差1级在±0.1mm，Ⅱ级在±0.3mm，具体要求按图纸。

3.折弯：折弯机上下模对口要正，上下行程调整合理，紧固螺丝无松动现象，压力调整公式为：

p=650s²L/V S=所折料厚（㎜） L=所折料厚（m） V=下模开口尺寸，一般底膜开口选8倍口。要求折弯角度准确，边角平直，料长在1m以内（具板厚（㎜）

0.8－1.6 材质（㎜）软刚 间隙（㎜）

0.15－0.3

铝 0.15－0.3

不锈钢

0.20－0.35

1.6－1.3 软钢 0.3 0.4

铝 0.3－0.4

不锈钢 0.4－0.5

2.3－3.2 软钢 0.4－0.4

铝 0.4－0.5

不锈钢 0.5－0.7 体要求按图纸）。

二、电焊：

焊机选用DN—25型点焊机，BX6—160型交流弧焊机，NBC—250G型二氧化碳保护焊机和气焊。

1． 弧焊：电流输入线用4㎜²铜芯电线，输出线为25㎜²（额定电流160A）多股铜芯电缆线，缆线长度6—10米。接通时需接焊机标识正确接通，电流选380V，焊钳采用300A焊钳，面罩采用手持式，护目镜片用8号镜片。焊条一般情况采用直径2.5mm低碳结构钢焊条，代号为“E4303（J结422）”酸性焊条，焊接作业时焊条的专门放置焊条桶具，桶具要求能起到防潮、防涂层脱落的作用。如发现焊条受潮，需经100—150℃烘干1小时后方可使用。