磨齿机操作规程

1 数控成形砂轮磨齿机安全操作及保养规程

1. 引言

数控成形砂轮磨齿机是一种常用于齿轮制造的机床设备，其采用数控技术和成形砂轮进行高效的齿轮加工。为了确保操作人员的安全以及机床的正常运行，制定安全操作及保养规程显得非常重要。本文将介绍数控成形砂轮磨齿机的安全操作措施和保养规程，以确保人员和设备的安全。

2. 安全操作规程

2.1. 操作前准备

• 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护眼镜。

• 对机床进行检查，确保其正常运行和各部件的良好状态。

• 确保安全防护装置完好并正常工作。

• 操作人员应熟悉机床的使用说明和相应的数控程序。

2.2. 操作过程

• 根据工艺要求选择合适的工作台速度和砂轮进给量。

• 启动机床后，等待砂轮稳定运转后才能进行加工操作。

• 在操作过程中，不得将手指或其他物品靠近砂轮接触部分。

• 在操作过程中，避免突然停止或改变砂轮的运动方向。 2 2.3. 紧急情况处理

• 在紧急情况下，立即停止机床的运行，并按照应急处理程序进行处理。

• 不得私自拆卸或修理故障设备，应及时通知维修人员进行处理。

3. 保养规程

3.1. 日常保养

• 每天使用完毕后，应对机床进行清洁工作，清除切屑和灰尘等杂物。

• 定期对机床进行润滑和清洁，确保各部件的正常运转。

• 定期检查机床的电气设备和电缆连接是否松动或受损，及时进行维修和更换。

3.2. 定期保养

• 根据机床的使用频率和工作情况，制定定期保养计划，并按计划进行保养。

• 定期对机床的传动部分进行检查和维护，包括齿轮、轴承等部件的润滑和更换。

• 定期对数控系统进行检查和维护，确保其正常运行和数据的准确性。

3.3. 备件管理

• 为了保证机床的正常运行，应建立备件管理制度，对常用易损件进行备份和储备。 3 • 定期对备件进行检查和更新，确保备件的质量和可用性。

4. 总结

数控成形砂轮磨齿机是一种常用的齿轮加工设备，正确的安全操作和保养规程是确保操作人员和设备安全的重要保障。本文介绍了数控成形砂轮磨齿机的安全操作规程和保养规程，包括操作前准备、操作过程、紧急情况处理以及日常保养和定期保养等方面。建议操作人员和维修人员按照规程进行操作和保养，以确保数控成形砂轮磨齿机的安全运行和有效维护。

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简述蜗杆砂轮磨齿机操作

一开机步骤：

1、电箱上电，开启油泵、分离吸雾装置按钮，机床加使能。

2、手动方式下将Z轴工件架往上开至中间位置，按钮调至回参考点状态，机床回参考点，按钮调至回初始位置状态，机床回初始位置。

二调机前的准备工作：

A 修砂轮

1、根据加工的齿轮模数更换相应模数的砂轮和金刚滚轮，装砂轮前做好静平衡，搭好相应的模数挂轮，挂轮不能松动，要有适当的间隙，间隙约为0.1mm。金刚滚轮端面跳动不超过0.01毫米。

2、编辑齿轮参数和修整参数。数据调整参数里先将U轴坐标设为-20毫米，可以确保金钢滚轮不会碰上新砂轮。

3、将砂轮架侧面手柄扳至齿形修整，机床面板按钮调至齿形修整状态，选上U轴，启动按键。

4、当修整托板处于砂轮中部时，用手轮暂停托板移动，通过调整左右金刚滚轮小托板的手柄和U轴位置，使左右金刚滚轮能均匀的全部接触到砂轮的两个面，使金刚块刚好接触到砂轮顶部，然后只调整U轴将滚轮推出砂轮槽，空走一行程，确保砂轮和模数挂轮正确后，调整U轴在托板移动中慢慢将滚轮靠近砂轮一直到修到砂轮发出声音，这时机床自动

修砂轮直到修砂轮程序结束。

5、修砂轮程序结束后用样板测量砂轮槽，若果不合适，调整左右金刚滚轮的间距和金刚块的位置，然后按前面的步骤继续修砂轮。（前面如果砂轮面已经修出，只是槽的尺寸不合适时左右金刚轮刚好接触到砂轮后，后退0.1毫米后就可以让机床自动执行程序，不需要完全退出砂轮槽空走）

三调整工件架行程

1、松开螺旋角锁紧螺钉，在工件架0度状态下将装有齿轮的芯轴放上，调整尾架上下距离使其顶紧芯轴，然后锁紧尾架。编辑机床面板数据调整参数中的Z0和ZL通过中心校正器观察调整工件的两端出头量，按图纸角（出头量）2=进给量×砂轮直径

例如进给量0.1，砂轮外径为Φ400时出头量应不小于7mm，度左旋加右旋减一个螺旋升角，直齿为左旋，角度为砂轮升角值，升角从机床表中查。角度调好后锁紧螺旋角锁紧螺钉。

齿轮磨床安全操作规程

1.工作前应检查各手柄及其它操作元件的位置是否正确。机床开动前，快速进给的手柄应在后退位置，砂轮与工作台的距离不小于快速进给的行程量，其余操纵手柄也必须在停止位置。行程调整撞块必须调整适当并固紧。

2.工作前，检查油标中油量是否充足，各油孔是否有足够的润滑油。

3.先用手试转机床，然后开动机床空转，待一切正常后才开始工作。

4.在装砂轮前，应先检查砂轮有无裂纹，并将砂轮装在砂轮架上进行静平衡，开车试转5分钟后，才能正式工作。工作中要使砂轮逐渐接近工件，免得挤坏砂轮。

5.在精磨齿轮时，不准摇动工作台润滑器的手柄，以免油液压力影响工作精度。

6.调整磨削齿深时，不能采用自动走刀，机床在开动中不准变速。

7.为了保持机床精度，进刀量不宜过大。因热处理齿轮变形，磨削前应采用三点检查法测试其不圆度后，再慢慢进刀。

8.工作中，发现不正常现象，应立即停车，找有关人员排除，不得自行拆卸。

附加说明:

本规程由生产安全部提出

本规程由生产安全部负责起草