钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩技术交底

一、施工准备

用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。采用钢护筒，钢护筒用5mm厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。

二、钻机就位

选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。

三、钻 孔

开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。

开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。每次的渣样应编号保存，直至工程验收。

四、成孔检查

终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。

详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。

五、钢筋笼的加工、制作

钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。主筋应平直，无局部弯折。在放样台上，按图纸尺寸要求，放出钢筋大样，然后按钢筋大样对主筋进行弯折加工。φ8和φ10圆钢在加工之前应调直。箍筋在专用的模具上加工成型，首先按图纸尺寸要求将主筋焊接到加强箍筋上，形成钢筋骨架，然后再安装、绑扎箍筋。

钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况本标段内有桩基的桥梁有2座，共有桩基12根，直径全部为1.4米。其中K9+188洪干渠桥有桩基8根，K5+277文岩十一支桥有桩基4根。本段全部采用钻孔桩基础，均为摩擦桩，钻孔灌注桩施工采用反循环施工工艺。为规范钻孔桩施工管理，确保钻孔桩施工质量，特编制钻孔桩施工技术交底。二、施工准备1、现场审核施工图纸，并对桩位复测，设置护桩并记录检查校核，确保桩位在允许偏差范围以内。2、钻孔场地在旱地时，应对场地进行平整压实，场地位于陡坡时，清除危石浮土用枕木、型钢等搭设工作平台。3、在浅水中应先筑岛围堰或钢板围堰，钻孔场在深水中或淤泥较厚时，先搭设工作平台。4、根据现场地理情况合理，合理设置泥浆净化循环系统。5、根据钻孔桩径选择合适的护筒尺寸，护筒埋设，需要严格定位，压进的护筒必须垂直，并根据河床实际冲淤情况适当调整各桩护筒的埋置深度。三、机械材料水泥：采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：含泥量不大于2.5%。石子：含泥量不大于1%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。造浆用粘土：可就地选择塑性指数IP≥15的粘土或购专用膨润土。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场后试验报告。主要施工机具：反循环钻机、泥浆搅拌机、泥浆泵、导管、清孔器。四、质量标准1、保证项目⑴.成孔深度、孔径、孔型必须符合设计要求。⑵.钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深不小于3m。⑶.成孔过程中泥浆比重应控制在1.1～1.3，浇注混凝土前孔底的泥浆比重应不大于1.1；含砂率＜2％，黏度17～20Pa.s,胶体率大于98%。⑷.浇筑水下混凝土前，孔底沉碴厚度不得大于20cm，并注意保持孔内水头，防止塌孔。⑸.钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽检，其检验数量与质量应符合设计要求及现行国家标准的规定。⑹.钢筋的加工必须符合设计要求，主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于(5d)，搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。⑺.钢筋保护层垫块材质应符合设计要求，采用与钻孔灌注桩同标号混凝土制作，垫块位置、数量应符合设计要求。⑻.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：A.焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受压构件不得大于25%；B.绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；C.钢筋接头应避开钢筋弯曲处。距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；⑼.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。⑽.桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。⑾.水下混凝土的坍落度应≥180mm，水下混凝土必须连续施工，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面。2、允许偏差⑴.钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表1的规定钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法表1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%

技 术 交 底

工程名称 清风小镇三期工程 施工单位 公司

交底部位 基础（试桩） 工序名称 钻孔灌注桩及桩底后注浆施工

交底内容：钻孔灌注桩及桩底后注浆施工过程中的要点及注意事项

一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求

1、施工准备

1）根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。

2）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。

3）按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。

4）做好设备的安装及调试工作。

5）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。

2、测量放样

1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。

2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。

3）测量规程

a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。

b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。

c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。

d、控制误差小于±5mm，桩位误差小于20mm。

3、钢护筒制作、埋设

钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm，Ф600桩钢护筒内径为700mm。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。

钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应≤20mm。

4、钻机就位调平

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。

5、泥浆工艺

根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标及时抽除废浆。

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桩间土开挖技术交底

一、 准备工作：

1. 技术准备：

1) 熟悉施工图纸，对有关技术人员进行技术交底；

2) 组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

2. 主要机具：

履带式反铲挖掘机（容量0.3m3）、机动翻斗车、钻子、铁锤、轮胎式起重机、铁锹、手锤、梯子、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺等。

3. 作业条件：

1) 根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程区域内设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

2) 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

3) 施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固或加宽等准备工作。

4) 在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

5) 做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。

6) 基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m,起重机不小于5m。

二、 施工工艺：

1. 工艺流程：

测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→人工截桩头并清运走→修坡和清底→坡底收尾

2. 操作工艺：

1) 开挖边坡的确定：基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。基坑的开挖深度约为1.3m,所以暂不考虑放坡；当超过1.5m时，应当重新考虑放坡要求。

2) 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。基坑开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3) 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。