SBR工艺及各种改进工艺的特点

SBR法工艺特点及其发展研究状况

摘要：介绍了序批式间歇活性污泥（SBR）法的产生、发展及其特点，综述了SBR在搅

拌速度DO、pH、OPR对处理效果的影响、硝化反硝化除磷机理及SBR与其它工艺综合处理污

水的最新进展。

活性污泥处理系统，在当前污水处理领域是应用最为广泛的处理技术。它有效地用于生

活污水，城市污水和有机性工业废水的处理，对于传统的活性污泥技术在工艺方面采取措施

突破仅作为二级处理技术传统，能够作为脱氮、除磷的三级处理技术。SBR

（sequencingbatchreactor）法，

即序批式间歇活性污泥法，就是这类活性污泥处理新工艺

中的引人注目的一种活性污泥法。它是被日本下水道协会和美国环保局评估了的少数富有革

新意义和较强竞争力的废水生物处理技术之一。

1特点及其发展

1.1产生及发展SBR工艺早在1914年即已开发，但由于当时监测手段落后，并没有得

到推广应用。1979年美国的L。Irvine对SBR工艺进行了深入的研究，并于1980年在印第

安那州的Culver改进并投产了一个SBR污水处理厂。此后随着计算机监控技术、各种新型

不堵塞曝气器和软件技术的出现，同时也由于开发了在线溶解氧测定仪、水位计等精度高并

且对过程控制比较经济的水质检测仪表，污水处理厂的运行治理逐渐实现了自动化，加之

SBR具有均化水质、工艺简单，处理效果稳定，耐冲击负荷力强，出水质好，操作灵活、占

地面积少等优点而成为包括美、德、日、澳、加等在内的许多工业发达国家竞相研究和开发

的热门工艺。以澳大利亚为例，近10多年来建成采用SBR工艺的污水处理厂就达近600座

之多。我国在80年代中期开始对SBR法的应用研究。1985年，上海吴淞肉联研制投产了我

国第一座SBR法污水处理站，设计处理水量2400t/d，运行效果良好。目前在云南省昆明市

已有两座采用SBR工艺的大中型污水处理厂，运行情况良好。天津经济技术开发区10万t/d

采用SBR工艺的污水处理厂也于近日投入运行。从国内外研究情况来看，SBR法是一种高效、

各种香型白酒酿造工艺特点

楼主 陈海超 2011-10-12 18:18

浓香型白酒

代表产品：泸州老窖特曲、五粮液、剑南春、全兴大曲、沱牌曲酒、洋河、双沟、宋河、口子窖、古井贡酒等；

酿酒原料：高粱或多粮；

糖化发酵剂：小麦或添加大麦、豌豆、高粱等焙制成的中温偏高温大曲；

用曲量：18%-25%；

工艺特点：混蒸续粮固态发酵法；采用“跑窖”、“原窖”、“老五甑”工艺；泥巴老窖、万年槽；“两高一长三适当”（即入窖淀粉高，酸度高，长期发酵，适当的水分、温度和糠壳用量）；

发酵周期：30-90天；

发酵设备：泥巴老窖；

贮酒容器：陶坛、水泥池、金属罐

清香型白酒

代表产品：汾酒、宝丰酒等；

酿酒原料：高粱；

糖化发酵剂：大麦和豌豆混合制成的低温大曲；

用曲量：9%-11%（清茬曲、后火曲和红心曲混用）；

工艺特点：清蒸清入、清蒸二次清；高温润糁（堆积），低温发酵；

发酵周期：28天；

发酵设备：地缸或水泥池；

贮酒容器：陶坛。

酱香型白酒

代表产品：茅台、郎酒、北大仓等；

酿酒原料：高粱；

糖化发酵剂：小麦制成的高温大曲；

用曲量：粮：曲为1：1左右；

工艺特点：两次投料、8轮次发酵，7次取酒，“四高两长”工艺（即高温制曲、高温堆积、高温发酵、高温馏酒，发酵周期长，一年为一个大的生产周期；酒的贮存期长，3年以上），用曲量大，按酱香、窖底香、醇甜3种典型体和不同轮次分别长期贮存；

发酵周期：30天（每一轮次）；

发酵设备：条石窖泥底或砖窖泥底；

贮酒容器：陶坛、木箱、不锈钢罐。

米香型白酒

代表产品：桂林“三花酒”、全州“湘山酒”；

酿酒原料：大米；

糖化发酵剂：米粉、辣蓼草混合制成的小曲；

用曲量：0.8%-1.5%；

工艺特点：整粒大米为原料，固态培菌糖化，液态发酵、釜式蒸馏；

SBR工艺的总结

序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。

由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。

间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。ICEAS与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。由于全过程连续进水，沉淀阶段泥水分离差，限制了进水量。

好氧间歇曝气系统（DAT-IAT—Demand Aeration Tank-Intermittent Tank）是由天津市政工程设计研究院提出的一种SBR新工艺。主体构筑物是由需氧池DAT池和间歇曝气池IAT池组成，DAT池连续进水连续曝气，其出水从中间墙进入IAT池，IAT池连续进水间歇排水。同时，IAT池污泥回流DAT池。它具有抗冲击能力强的特点，并有除磷脱氮功能。

循环式活性污泥法(CASS—Cyclic Activated Sludge System)是Gotonszy教授在ICEAS工艺的基础上开发出来的,是SBR工艺的一种新形式。将ICEAS的预反应区用容积更小，设计更加合理优化的生物选择器代替。通常CASS池分三个反应区：生物选择器、缺氧区和好氧区，容积比一般为1：5：30。整个过程间歇运行，进水同时曝气并污泥回流。该处理系统具有除氮脱磷功能。

常用工艺性能简述

工艺名称 工艺简述 优点 缺点

AB法工艺 AB法工艺即吸附-生物降解工艺，该工艺不设初沉池，由A、B二级活性污泥系统串联组成，并分别有独立的污泥回流系统。A段负荷高，主要进行吸附去除，B段负荷低，进行生物氧化降解。 ①抗冲击负荷能力强、运行稳定性好；②去除COD、BOD效果好；③具有良好的脱氮除磷效果；④投资省，运转费用低。 ①A段负荷太高，如果控制不好，很容易产生臭气；②A段产生的污泥量较大，有机物含量高，不易稳定化处置。

A/A/O工艺 A/A/O生物脱氮除磷工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。在工艺流程内，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷一并出去。系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌、反硝化菌和聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌通过生物硝化作用，将氨氮及有机氮转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷去除。且以上三菌均有去除BOD的作用。 ①在同类脱氮除磷的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺；②在厌氧-缺氧-好氧交替运行条件下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，污泥易沉淀，不易发生污泥膨胀；③污泥中磷含量高，一般在2.5%以上，污泥肥效好。 ①该工艺适用于TP/BOD值较低的污水，当TP/BOD值很高时，BOD负荷过低会使得剩余污泥量少，难以达到满意的处理效果②当污水量变化时（高低峰）会造成沉淀池内污水停留时间长，导致聚磷菌在厌氧条件下产生磷的释放，会降低除磷效率。

传统SBR工艺 SBR活性污泥法又称序批式活性污泥法、间歇式活性污泥法。此法将初沉池出水引入SBR反应池，按时间顺序进行进水、曝气、沉淀、出水等基本操作。各操作周而复始反复进行，且在同一池子中完成。 此工艺不需要设置专门的二沉池和污泥回流系统，但每个池子都需设曝气和输配水系统。 ①工艺流程简单，造价低，占地面积小；②处理效果良好，出水可靠；③较好的脱氮除磷效果；④污泥沉降性能良好。⑤控制灵活，易于实现脱氮除磷⑥对进水水质水量的波动具有良好的适应性 ①设备的闲置率较高；②污水提升水头损失较大；③不连续出水时，需要较大的调节池；④不适合于大型污水处理厂。