金的氰化过程

黄金氰化的三种方法

采用化学方法黄金氰化是近些年来研究的重点。迄今为止,已经得到推广应用在黄金氰化中的化学处理法主要有以下几种。

1. 碱性氯化法。

碱性氯化法从20世纪70年代初期开始应用于金矿含氰废水,至20世纪70年代后期已成为应用最广的化学处理法。基本原理是在PH值为10一11条件下,利用活性氯氧化污水中各种氰化物,使其氧化分解,从而将氰根彻底破坏,消除毒性。化学反应为:CN-+CL2+2OH-2CNO-+CL2+-CNO+2CL-+2-2,产生的氯化氰气体毒性很大,不安全,而且不能去除铁氰络合物。进人20世纪90年代以来,该方法已逐渐被其他更有效的方法所代替,从我国河北省的金厂峪金矿、山东省的招远黄金冶炼厂等单位的运行结果来看,这种黄金氰化方法处理效果还是比较好的。

2.2SO2一空气法。

该法又称Inco法,是INco公司1982年研制开发的,1984年在不列颠哥伦比亚省发放技术使用许可证。主要是利用SOz与空气的混合物,在pH值为8一10的条件下氧化分解黄金氰化物,化学反应如下:

CN-+SO2+O2+H2O

CNO-+2H2O

CNO-+H2SO4

物处理含氰废水的工业实践在国外已取得显著成果。据报道,英美等国家用Cyan-Metbolizing细菌对含氰、重金属离子的污水进行处理,用脱氧白地霉处理含CN一30一50mg/l废水达到排放标准。荷兰Lim2barg法处金矿氰成功的实例。1984年美国1.m3的氰化废水处2:首先在旋转生物反应器中除去氰CN一转化为co2和NH3,S转化为SO42。第二阶段为消化阶段,利用普通的亚消化杆菌和消化杆菌,使氨转变为亚硝酸盐,再变为硝酸盐。据资料介绍,该方法将硫氰酸盐、铁氰络合物几乎全部除去,氰化物的去除率达98%以上。生物法能够有效地脱除氰化物及各种氰络合物,操作简便,但对氰化物浓度的大范围变化适应性较差,有关技术工艺仍需进一步研究。

3.自然降解法

黄金　ＧｏＬＤ　２０１０年第６期／第３ｌ卷　

氰化尾液除铜　提高金氰化浸出率实践　

肖晓林　，周　勋　（１．成都理工大学地球科学学院；２．四川省冶金地勘局；３．北京科技大学土木与环境工程学院）　摘要：松树南沟金矿氰化厂尾液含铜高，耗氰量大，金浸出率达不到设计指标。为解决这个问　题，进行了长时间的试验研究。根据试验结果，采用两步沉淀法除铜、尾液全循环工艺，并进行了工　业试验。试验结果表明，采用该工艺可以从氰化尾液中回收铜，提高金氰化浸出率，实现氰化尾液　全循环。　关键词：氰化；金浸出率；氰化尾液；除铜；全循环　中图分类号：ＴＤ　９２６．５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００１—１２７７（２０１０）０６—００５０—０４　松树南沟金矿１　０００　ｔ／ｄ选冶厂于２００６年底建　成投产，在试生产期间南于流程全部使用新水，选矿　生产基本能达到设计指标。但自２００７年５月环保部　门要求氰化尾液全部循环使用不能外排后，由于循环　尾液中含铜离子过高，影响了金的氰化浸出率。在生　产中为了提高金的浸出率，采用加大氰化钠用量的办　法，虽然金的浸出率有所提高，但同时也使得尾液中　氰化物含量非常高，环保压力大，常因处理氰化尾液　而停产。　近年来，金矿组织技术人员，通过与科研院所及　大学合作，进行大量试验研究，筛选出加酸一除铜一　滤液加碱中和回收（保护）氰化钠的尾液处理工　艺　。近２年的工业试验结果表明，该工艺可大幅提　高金回收率，降低氰化钠用量，含氰尾液基本达到了　零排放　１　矿石性质　矿石中金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、　方铅矿、斑铜矿、方铜矿、铜蓝等；非金属矿物主要为　斜长石、钾长石、绢云母、高岭石、绿泥石。　矿石的化学分析结果见表１。　表１　矿石的化学分析结果　元　素　ｗ／％　Ａｕ　ＴＦ　Ａｓ　Ｓ　Ｃｕ　ＳｉＯ２　ＡＩ２Ｏ３　２．７６　６．０２　０．００３　８　０．６８　Ｏ．Ｉ８　５５．３２　ｌ２．２４　

矿石中金以自然金状态呈星散状嵌布在金属硫　化物及其脉石矿物中。其中，有近２／３以上的自然金　与黄铜矿、长石、泥质矿物连生或被包裹。矿样细度　一２００目占９０％时，金的赋状态分析结果见表２。　表２金化学物相分析结果　

黄金矿石氰化工艺流程

黄金矿石氰化工艺是一种常用的黄金提取方法，通常包括以下几个步骤：

1. 破碎和磨矿：将黄金矿石经过破碎和磨矿处理，使其细碎成适当的颗粒大小，便于后续的处理。

2. 浸矿：将磨碎的矿石放入浸矿槽（也称为浸矿池或浸没槽），并加入含有氰化物的溶液。常用的氰化物是氰化钠（NaCN）。

3. 溶液搅拌：通过搅拌设备，使氰化物溶液与矿石充分接触，以促进黄金的溶解。

4. 氧化：为了加速黄金的氧化反应，可以向氰化槽中通入空气或氧气。氧化有助于黄金的氧化还原反应，使黄金溶解速度增加。

5. 吸附：在溶液中，黄金以氰化物配合物（如Au(CN)2-）的形式存在。为了将黄金从溶液中分离出来，使用活性炭吸附剂，将黄金配合物吸附到活性炭上。

6. 脱附：经过一段时间的吸附，活性炭上富集了大量的黄金。然后，通过脱附过程，将黄金从活性炭上解吸下来。通常使用热碱溶液（如氢氧化钠）或其他脱附剂进行脱附。

7. 脱氰：脱附后得到含有黄金的溶液，其中还含有氰化物。为了回收氰化物，需要对溶液进行脱氰处理。常用的方法是将溶液经过多级氧化处理，将氰化物转化为无害的氰酸盐。

8. 沉淀和纯化：经过脱氰处理后，得到的黄金溶液中含有金离子。通过加入沉淀剂（如二硫化钠、水合硫酸亚铁等），使金离子还原成金属黄金沉淀出来。然后，对沉淀的黄金进行洗涤、过滤、干燥等工艺步骤，以得到纯净的黄金产品。

需要注意的是，黄金矿石氰化工艺涉及到氰化物的使用，氰化物具有一定的毒性，操作时需要严格控制环境和工艺条件，确保操作安全。

氰化法提金的基本原理21212

1.破碎和磨矿：首先，原料黄金矿石会经过破碎和磨矿的过程，将矿石变为细小的颗粒，以增加表面积，使金与化学试剂更容易接触。

2.溶解黄金：破碎和磨矿后的矿石会被加入到含有氢氧化钠和氰化物的溶液中。氢氧化钠的作用是将金矿石中的杂质分离出来，而氰化物则会将黄金溶解。溶解反应的化学方程式为：

Au+2CN-+O2+H2O→[Au(CN)2]-+OH-

3.吸附黄金：溶液中的黄金离子[Au(CN)2]-会与活性炭或其他吸附剂反应，形成火山状吸附剂。

Au(CN)2-+C→Au(CN)2-+C

这一步是为了将黄金固定在吸附剂上，以便后续步骤进一步提取。

4.脱附黄金：吸附剂上的黄金会被用氢氧化钠和碳酸钠的混合物中的氧气氧化。反应方程式为：

Au(CN)2-+2OH-→Au(OH)2-+2CN-

Au(CN)2-+4CN-→[Au(CN)4]2-

5.脱水和回收黄金：在脱附过程中得到的金化合物会被过滤和干燥，然后经过水解反应生成金粉：

[Au(CN)4]2-+2H2O→2Au+4CN-+4OH-

这样得到的是主要含有黄金的固体金粉。 总结：氰化法提金的基本原理是先将黄金矿石破碎和磨矿，使黄金更易溶解。然后将矿石放入氢氧化钠和氰化物的溶液中进行溶解反应，形成黄金离子。接下来，通过吸附剂将黄金离子固定在活性炭等吸附剂上。脱附步骤将黄金离子转化为黄金化合物，然后脱水和回收黄金，得到最终的金粉。该方法具有高效、高回收率和相对较低的成本，并被广泛应用于金矿加工。